CN219561253U - 一种电容器引脚线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电容器引脚线模具。电容器引脚线模具，包括：冲压台，所述冲压台的上方设有冲压头，所述冲压台的中部开设有安装孔，所述安装孔内安装有下模，所述下模与安装在所述冲压台一侧的驱动电机连接，所述下模的下方设有支撑板；所述下模上设有两个成型面、弧形底和台阶面。本实用新型提供的电容器引脚线模具通过设置冲压台、冲压头、安装孔、驱动电机以及可以转动并且有两个成型面的下模，能够交替实现对引脚线的冲压作业，无需使用机械手，就能够以较低成本，使冲压成型后的引脚线自动下料，同时也提高了生产效率，通过设置安装孔的两侧均设有倾斜的喷嘴，能够方便将引脚线从成型面上卸下，进而方便下料。

Description

一种电容器引脚线模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种电容器引脚线模具。

背景技术

电容器就是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。

现有授权公告号CN216126430U的文件公开了一种用于生产电容器引脚线的模具，包括上模和下模；通过上模和下模对引脚线冲压成型，使用切割组件对成型后的引脚线上多余的毛边进行切割处理，成型效果好，生产效率高。

但是该方案仍有不足之处，该方案中缺少将引脚线从下模上取下的装置，若使用人工方式，劳动强度大，效率低，若使用机械手或者其他自动设备，则成本高。

因此，有必要提供一种电容器引脚线模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种电容器引脚线模具，能够以较低成本实现引脚线的自动下料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电容器引脚线模具，包括：冲压台，所述冲压台的上方设有冲压头，所述冲压头通过冲压气缸驱动使冲压头升降，所述冲压台的中部设有安装孔，所述安装孔内安装有下模，所述下模与安装在所述冲压台一侧的驱动电机连接，所述下模的下方设有支撑板，所述支撑板与所述下模接触；所述下模上设有两个成型面、弧形底和台阶面，所述弧形底与所述支撑板顶部开设的弧形槽相适配。

优选的，所述支撑板顶部设有油槽，油槽设置于盖板顶部的弧形槽内，油槽内注入润滑油，所述油槽的两端均设有密封块。

优选的，所述冲压台顶部安装有导向管，所述导向管设于所述下模的一侧，导向管的中心略高于下模顶部的成型面。

优选的，所述安装孔的两侧均设有倾斜的喷嘴，所述喷嘴通过管道与气泵连接，管道上安装有电磁阀，电磁阀通过PLC控制。

优选的，所述冲压台的顶部设有多个夹紧组件，多个所述夹紧组件成对设置并且均匀设置在所述下模的两侧。

优选的，所述夹紧组件包括安装在所述冲压台顶部的固定板，所述固定板的一侧安装有夹持气缸，夹持气缸的输出轴贯穿所述固定板，所述夹持气缸的一端安装有夹板，夹板与夹持气缸的输出轴连接。

优选的，所述夹板的一侧设有两个贯穿所述固定板的导向杆，所述导向杆上设有调节螺母，调节螺母有至少两个，分别设于固定板的两侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电容器引脚线模具具有如下有益效果：

（1）、通过设置冲压台、冲压头、安装孔、驱动电机以及可以转动并且有两个成型面的下模，能够交替实现对引脚线的冲压作业，无需使用机械手，就能够以较低成本，使冲压成型后的引脚线自动下料，同时也提高了生产效率。

（2）、通过设置支撑板顶部设有多个油槽并使用密封块密封，能够降低下模与支撑板之间的阻力，使下模转动更顺畅。

（3）、通过设置冲压台顶部安装有导向管，能够对引脚线进行导向和校正。

（4）、通过设置安装孔的两侧均设有倾斜的喷嘴，能够方便将引脚线从成型面上卸下，进而方便下料。

（5）、设置所述冲压台的顶部设有多个夹紧组件，能够对引脚线进行固定，方便引脚线的冲压成型。

（6）、通过设置包括固定板、夹持气缸和夹板的夹紧组件，能够将引脚线进行夹紧固定。

（7）、通过设置夹板的一侧设有两个贯穿固定板的导向杆并在导向杆上安装调节螺母，即可以提高夹板的夹紧效率又可以对夹板起到导向作用，使夹板在移动时的状态更稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的电容器引脚线模具的结构示意图；

图2为图1所示的电容器引脚线模具中冲压台的结构示意图；

图3为图1所示的电容器引脚线模具中下模的结构示意图；

图4为图1所示的电容器引脚线模具中支撑板的结构示意图；

图5为图1所示的电容器引脚线模具中夹紧组件的结构示意图。

图中标号：1、冲压台，2、冲压头，3、安装孔，4、下模，5、支撑板，6、成型面，7、弧形底，8、台阶面，9、油槽，10、密封块，11、导向管，12、喷嘴，13、夹紧组件，14、驱动电机，15、固定板，16、夹持气缸，17、夹板，18、导向杆，19、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

请结合参阅图1-5，在本实用新型的实施例中，电容器引脚线模具包括：冲压台1，所述冲压台1的上方设有冲压头2，所述冲压头2通过冲压气缸驱动使冲压头2升降，所述冲压台1的中部设有安装孔3，所述安装孔3内安装有下模4，所述下模4与安装在所述冲压台1一侧的驱动电机14连接，所述下模4的下方设有支撑板5，所述支撑板5与所述下模4接触；所述下模4上设有两个成型面6、弧形底7和台阶面8，所述弧形底7与所述支撑板5顶部开设的弧形槽相适配，使用时，冲压头2下降，并将放置在成型面6上的引脚线冲压成型然后复位，冲压时，支撑板5与弧形底7贴合，进而支撑板5对下模4进行支撑，PLC控制驱动电机14启动，驱动电机14启动使下模4转动，使下模4顶部水平的成型面6向一侧倾斜，直至台阶面8与支撑板5的顶部接触，并触发支撑板5顶部的感应器发出信号给PLC，此时PLC控制驱动电机14停止，进而使下模4停止转动，此时，放置在成型面6上的引脚线沿着倾斜的成型面6滑落至安装孔3内，并从安装孔3下落至下方的料盒内，完成下料动作，另一个成型面6此时正好水平放置在原来的成型面6的位置，方便下一个引脚线的冲压成型，然后两个成型面6交替使用，进而持续进行引脚线的冲压成型作业。

通过设置冲压台1、冲压头2、安装孔3、驱动电机14以及可以转动并且有两个成型面6的下模4，能够交替实现对引脚线的冲压作业，无需使用机械手，就能够以较低成本，使冲压成型后的引脚线自动下料，同时也提高了生产效率。

实施例

如图4所示，所述支撑板5顶部设有油槽9，油槽9设置于盖板5顶部的弧形槽内，油槽9内注入润滑油，所述油槽9的两端均设有密封块10，使用时，弧形底7与弧形槽接触，油槽9内的润滑油对弧形底7与弧形槽的接触部位进行润滑，降低阻力，使下模4转动更顺畅。

通过设置支撑板5顶部设有多个油槽9并使用密封块10密封，能够降低下模4与支撑板5之间的阻力，使下模4转动更顺畅。

实施例

如图1-2所示，所述冲压台1顶部安装有导向管11，所述导向管11设于所述下模4的一侧，导向管11的中心略高于下模4顶部的成型面6，使用时，引脚线通过输送设备输出并穿过导向管11，经过导向管11对引脚线进行校正后，将引脚线放置在成型面6上。

通过设置冲压台1顶部安装有导向管11，能够对引脚线进行导向和校正。

实施例

如图1-2所示，所述安装孔3的两侧均设有倾斜的喷嘴12，所述喷嘴12通过管道与气泵连接，管道上安装有电磁阀，电磁阀通过PLC控制，使用时，喷嘴12喷射气流吹向成型面6，帮助将倾斜的成型面6上的引线脚下来。

通过设置安装孔3的两侧均设有倾斜的喷嘴12，能够方便将引脚线从成型面6上卸下，进而方便下料。

实施例

如图1-2所示，所述冲压台1的顶部设有多个夹紧组件13，多个所述夹紧组件13成对设置并且均匀设置在所述下模4的两侧，使用时，夹紧组件13将引脚线的两端夹紧，进而对引脚线固定，防止引脚线在冲压时移动。

通过设置所述冲压台1的顶部设有多个夹紧组件13，能够对引脚线进行固定，方便引脚线的冲压成型。

实施例

如图1和图5所示，所述夹紧组件13包括安装在所述冲压台1顶部的固定板15，所述固定板15的一侧安装有夹持气缸16，夹持气缸16的输出轴贯穿所述固定板15，所述夹持气缸16的一端安装有夹板17，夹板17与夹持气缸16的输出轴连接，使用时，气缸的进气端设有电磁阀，电磁阀通过PLC控制，夹持气缸16启动进而使夹板17移动，相向的两个夹板17接近并将两者之间的引脚线夹紧固定。

通过设置包括固定板15、夹持气缸16和夹板17的夹紧组件，能够将引脚线进行夹紧固定。

实施例

如图5所示，所述夹板17的一侧设有两个贯穿所述固定板15的导向杆18，所述导向杆18上设有调节螺母19，调节螺母19有至少两个，分别设于固定板15的两侧，使用时，通过调节螺母19调节导向杆18的行程，进而可以控制夹板17的行程，即可以调节夹持气缸16的行程，通过缩短行程，减少夹板17与引脚线之间的距离，进而减少夹板17夹紧引脚线所需时间，进而也提高了夹紧效率，夹板17移动时带动导向杆18移动，通过导向杆18在固定板15上滑动，使夹板17在移动时的状态更稳定。

通过设置夹板17的一侧设有两个贯穿固定板15的导向杆18并在导向杆18上安装调节螺母，即可以提高夹板17的夹紧效率又可以对夹板17起到导向作用，使夹板17在移动时的状态更稳定。

本实用新型提供的电容器引脚线模具的工作原理如下：

首先，冲压头2下降，并将放置在成型面6上的引脚线冲压成型然后复位，冲压时，支撑板5与弧形底7贴合，进而支撑板5对下模4进行支撑，PLC控制驱动电机14启动，驱动电机14启动使下模4转动，使下模4顶部水平的成型面6向一侧倾斜，直至台阶面8与支撑板5的顶部接触，并触发支撑板5顶部的感应器发出信号给PLC，此时PLC控制驱动电机14停止，进而使下模4停止转动，此时，放置在成型面6上的引脚线沿着倾斜的成型面6滑落至安装孔3内，且喷嘴12喷射气流吹向成型面6，帮助将倾斜的成型面6上的引脚线下来，最终引脚线从安装孔3下落至下方的料盒内，完成下料动作，另一个成型面6此时正好水平放置在原来的成型面6的位置，方便下一个引脚线的冲压成型，然后两个成型面6交替使用，进而持续进行引脚线的冲压成型作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电容器引脚线模具，其特征在于，包括：

冲压台（1），所述冲压台（1）的上方设有冲压头（2），所述冲压台（1）的中部开设有安装孔（3），所述安装孔（3）内安装有下模（4），所述下模（4）与安装在所述冲压台（1）一侧的驱动电机（14）连接，所述下模（4）的下方设有支撑板（5）；

所述下模（4）上设有两个成型面（6）、弧形底（7）和台阶面（8）。

2.根据权利要求1所述的电容器引脚线模具，其特征在于，所述支撑板（5）顶部设有油槽（9），所述油槽（9）的两端均设有密封块（10）。

3.根据权利要求1所述的电容器引脚线模具，其特征在于，所述冲压台（1）顶部安装有导向管（11），所述导向管（11）设于所述下模（4）的一侧。

4.根据权利要求1所述的电容器引脚线模具，其特征在于，所述安装孔（3）的两侧均设有倾斜的喷嘴（12），所述喷嘴（12）通过管道与气泵连接。

5.根据权利要求1所述的电容器引脚线模具，其特征在于，所述冲压台（1）的顶部设有多个夹紧组件（13），多个所述夹紧组件（13）成对设置。

6.根据权利要求5所述的电容器引脚线模具，其特征在于，所述夹紧组件（13）包括安装在所述冲压台（1）顶部的固定板（15），所述固定板（15）的一侧安装有夹持气缸（16），所述夹持气缸（16）的一端安装有夹板（17）。

7.根据权利要求6所述的电容器引脚线模具，其特征在于，所述夹板（17）的一侧设有两个贯穿所述固定板（15）的导向杆（18），所述导向杆（18）上设有调节螺母（19）。