CN117622767A - 夹芯板生产传送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供夹芯板生产传送设备，涉及夹芯板生产设备领域，包括：设备固定架，所述设备固定架顶部的边缘位置安装有支撑板，且设备固定架顶部的一端安装有定位竖板；所述定位竖板的侧面设有开槽，且定位竖板的顶部安装有弹簧定位板；所述设备固定架顶部的另一端安装有出料立板；所述出料立板顶部的侧面设有开孔，且出料立板的顶部转动安装有旋转杆；所述旋转杆的两端外侧环套安装有复位弹簧，且旋转杆两端外侧的复位弹簧与出料立板的顶部一侧相连接，通过使用载板对率先接触储存设备的夹芯板一端进行托举支撑，解决了现有的传送设备在使用的时候，在重力的作用下容易导致率先接触储存设备的夹芯板一侧受到撞击发生弯曲的问题。
Description
技术领域
本发明涉及夹芯板生产设备技术领域，特别涉及夹芯板生产传送设备。
背景技术
夹芯板产品是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，夹芯板在生产的过程中，需要使用传送设备对夹芯板输送到其他加工设备上进行其他方面的加工。
现有的传送设备在使用的时候，对生产的夹芯板进行输送，生产后的夹芯板输送到储存设备上，夹芯板在传送设备带动下会使夹芯板的一侧率先接触储存设备，在重力的作用下容易导致率先接触储存设备的夹芯板一侧受到撞击发生弯曲的情况，影响夹芯板的加工质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供夹芯板生产传送设备，以解决现有的传送设备在使用的时候，夹芯板在传送设备带动下会使夹芯板的一侧率先接触储存设备，在重力的作用下容易导致率先接触储存设备的夹芯板一侧受到撞击发生弯曲的情况，影响夹芯板加工质量的问题。
本发明提供了夹芯板生产传送设备，具体包括：设备固定架，所述设备固定架的顶部安装有风机，且设备固定架顶部的边缘位置安装有支撑板，且设备固定架顶部的一端安装有定位竖板；所述定位竖板的侧面设有开槽，且定位竖板的顶部安装有弹簧定位板；所述设备固定架顶部的另一端安装有出料立板；所述出料立板顶部的侧面设有开孔，且出料立板的顶部转动安装有旋转杆；所述旋转杆的两端外侧环套安装有复位弹簧，且旋转杆两端外侧的复位弹簧与出料立板的顶部一侧相连接，且旋转杆的外侧设有开槽。
进一步的，所述设备固定架顶部边缘位置的支撑板顶部转动安装有传动杆；所述传动杆为圆柱形结构，且两处传动杆通过皮带轮相连接，且传动杆的两端外侧转动安装有输送旋转件；所述设备固定架顶部边缘位置的支撑板上还安装有支撑架。
进一步的，所述支撑架的顶部安装有气体吸引罩；所述气体吸引罩位于两处输送旋转件的上方，且气体吸引罩的内侧开设有气体外导流槽。
进一步的，所述气体吸引罩的外侧还安装有气体导流管；所述气体导流管的底部与设备固定架顶部的风机相连接；所述输送旋转件的内侧安装有连接杆，且连接杆为圆柱形结构，且连接杆的外侧安装有板材托板。
进一步的，所述板材托板外侧的边缘位置为弧形结构，且板材托板的外侧安装有吸盘；所述吸盘为橡胶材质，且吸盘为锥形结构；所述板材托板的内部设有气体内导流槽。
进一步的，所述气体内导流槽的外端处于板材托板的两侧，且气体内导流槽的内部与吸盘的内端相连通；所述板材托板的两端安装有导向滑块；所述导向滑块为外端凸起的中空圆柱形结构，且导向滑块的内侧与气体内导流槽的外端相连通，且导向滑块滑动安装在气体外导流槽的内部。
进一步的，所述定位竖板侧面开槽底部通过弹簧滑动安装有调节板；所述调节板的顶部转动安装有清理板；所述清理板的顶部设有贯穿式开槽，且清理板的顶部还安装有毛刷，且清理板的底部两侧通过弹簧与弹簧定位板的顶部相连接。
进一步的，所述旋转杆侧面的开槽内滑动安装有拨板；所述拨板的一端设有螺纹孔，且拨板的另一端转动安装有导向杆；所述导向杆的外侧环套安装有复位弹簧，且导向杆外侧的复位弹簧与拨板另一端的侧面相连接，且导向杆的外侧安装有载板。
进一步的，所述载板为L形结构，且载板的内侧底部转动安装有多处导向轮；所述拨板一端的螺纹孔内转动安装有驱动杆；所述驱动杆的外侧转动安装有连接板。
进一步的，所述连接板的一端安装有定位杆；所述定位杆为圆柱形结构，且定位杆的一端贯穿出料立板顶部侧面的开孔插在旋转杆的两端上。
有益效果是：
一、本发明中，通过使用载板对率先接触储存设备的夹芯板一端进行托举支撑，减少夹芯板传送时造成的损坏，对生产的夹芯板进行传送的时候，夹芯板在板材托板的带动下向外移动，使载板对夹芯板的一端进行托举支撑，随着夹芯板的全部离开板材托板以后，在夹芯板自身重量的带动下会使载板带动拨板转动，载板翻转移动，使夹芯板的两端同时落在储存设备上，使载板起到定位的作用，防止夹芯板的一端率先接触储存设备导致弯曲变形的问题，保证夹芯板的产品质量，同时减少多处夹芯板叠放在一起时降落的夹芯板一端划伤处于下方夹芯板的表面，使多吹夹芯板比较整体的放置在一起。
二、本发明中，通过使用板材托板对夹芯板进行稳定托举传送，提高对夹芯板的传送效率，对生产的夹芯板进行传送的时候，夹芯板放置在板材托板的顶部，在设备固定架顶部风机的作用下使气流通过气体吸引罩对气体内导流槽内的气流进行吸引，吸盘内的气流吸收出去以后，则吸盘对夹芯板的底部进行吸附固定，保证夹芯板放置在板材托板上的稳定性，可以提高输送旋转件的旋转速度，使夹芯板快速的进行传输，并且不会造成夹芯板在传送过程中随意移动的情况，提高对夹芯板的生产加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的立体结构示意图。
图2是本发明的实施例的设备固定架截面结构示意图。
图3是本发明的实施例的连接杆立体结构示意图。
图4是本发明的实施例的板材托板截面结构示意图。
图5是本发明的实施例的定位竖板立体结构示意图。
图6是本发明的实施例的清理板立体结构示意图。
图7是本发明的实施例的载板立体结构示意图。
图8是本发明的实施例的拨板截面结构示意图。
附图标记列表
1、设备固定架；101、传动杆；102、输送旋转件；103、支撑架；104、气体吸引罩；105、气体外导流槽；106、气体导流管；107、连接杆；108、板材托板；109、吸盘；1010、气体内导流槽；1011、导向滑块；
2、定位竖板；201、弹簧定位板；202、调节板；203、清理板；
3、出料立板；301、旋转杆；302、拨板；303、导向杆；304、载板；305、驱动杆；306、连接板；307、定位杆。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1：
本发明提供夹芯板生产传送设备，请参考图1至图8所示，包括：设备固定架1，设备固定架1的顶部安装有风机，且设备固定架1顶部的边缘位置安装有支撑板；设备固定架1顶部边缘位置的支撑板顶部转动安装有传动杆101；传动杆101为圆柱形结构，且两处传动杆101通过皮带轮相连接，且传动杆101的两端外侧转动安装有输送旋转件102；设备固定架1顶部边缘位置的支撑板上还安装有支撑架103；支撑架103的顶部安装有气体吸引罩104；气体吸引罩104位于两处输送旋转件102的上方，且气体吸引罩104的内侧开设有气体外导流槽105；气体吸引罩104的外侧还安装有气体导流管106；气体导流管106的底部与设备固定架1顶部的风机相连接；输送旋转件102的内侧安装有连接杆107，且连接杆107为圆柱形结构，且连接杆107的外侧安装有板材托板108；板材托板108外侧的边缘位置为弧形结构，且板材托板108的外侧安装有吸盘109；吸盘109为橡胶材质，且吸盘109为锥形结构；板材托板108的内部设有气体内导流槽1010；气体内导流槽1010的外端处于板材托板108的两侧，且气体内导流槽1010的内部与吸盘109的内端相连通；板材托板108的两端安装有导向滑块1011；导向滑块1011为外端凸起的中空圆柱形结构，且导向滑块1011的内侧与气体内导流槽1010的外端相连通，且导向滑块1011滑动安装在气体外导流槽105的内部，对生产的夹芯板进行传送的时候，两处传动杆101在设备固定架1顶部支撑部的顶部转动，两处传动杆101通过皮带轮进行连接，则传动杆101带动输送旋转件102进行转动，把夹芯板放置在板材托板108上，则设备固定架1顶部的风机进行工作，使气流通过气体吸引罩104进入到气体导流管106的内部，支撑架103保证气体吸引罩104的稳定性，再使气流沿着气体导流管106进入到风机内，导向滑块1011安装在气体外导流槽105的内部，使气体吸引罩104对气体内导流槽1010内部的气流进行吸引，吸盘109的底部与气体内导流槽1010的内部相连通，则吸盘109内部的气流通过气体内导流槽1010吸引出去，使吸盘109的内部形成负压，使吸盘109对放置在板材托板108上的夹芯板进行吸附固定，输送旋转件102带动连接杆107移动，使连接杆107带动板材托板108移动，使板材托板108两端的导向滑块1011沿着气体外导流槽105进行移动，使夹芯板在移动的过程中一直保持被吸附的状态，保证夹芯板的稳定性，提升输送旋转件102的旋转速度，不会造成夹芯板位置随意移动的情况，提高对夹芯板的传送效率，提高对夹芯板进行加工的效率。
实施例2：
在实施例1的基础上，请参考图1至图8所示，设备固定架1顶部的一端安装有定位竖板2；定位竖板2的侧面设有开槽，且定位竖板2的顶部安装有弹簧定位板201；定位竖板2侧面开槽底部通过弹簧滑动安装有调节板202；调节板202的顶部转动安装有清理板203；清理板203的顶部设有贯穿式开槽，且清理板203的顶部还安装有毛刷，且清理板203的底部两侧通过弹簧与弹簧定位板201的顶部相连接，对生产的夹芯板进行传送的时候，在弹簧的作用下调节板202的底部沿着定位竖板2侧面的开槽向上移动，使调节板202的顶部带动清理板203处于合适的高度，当夹芯板放置在板材托板108上的时候，夹芯板的底部在清理板203的顶部进行移动，使清理板203向上移动紧贴合夹芯板的底部，使清理板203上的毛刷对夹芯板的底部进行清理，保证夹芯板底部的洁净度，并且在弹簧定位板201顶部两处弹簧的作用下，使清理板203在调节板202的顶部转动，使清理板203贴合夹芯板的底部，便于对不同放置角度的夹芯板进行清理，使清理后的夹芯板放置在板材托板108上，夹芯板的底部清理以后，增加吸盘109对夹芯板的吸附效果，进一步提高夹芯板传送的稳定性。
实施例3：
在实施例2的基础上，请参考图1至图8所示，设备固定架1顶部的另一端安装有出料立板3；出料立板3顶部的侧面设有开孔，且出料立板3的顶部转动安装有旋转杆301；旋转杆301的两端外侧环套安装有复位弹簧，且旋转杆301两端外侧的复位弹簧与出料立板3的顶部一侧相连接，且旋转杆301的外侧设有开槽；旋转杆301侧面的开槽内滑动安装有拨板302；拨板302的一端设有螺纹孔，且拨板302的另一端转动安装有导向杆303；导向杆303的外侧环套安装有复位弹簧，且导向杆303外侧的复位弹簧与拨板302另一端的侧面相连接，且导向杆303的外侧安装有载板304；载板304为L形结构，且载板304的内侧底部转动安装有多处导向轮；拨板302一端的螺纹孔内转动安装有驱动杆305；驱动杆305的外侧转动安装有连接板306；连接板306的一端安装有定位杆307；定位杆307为圆柱形结构，且定位杆307的一端贯穿出料立板3顶部侧面的开孔插在旋转杆301的两端上，对生产的夹芯板进行传送的时候，根据夹芯板的大小调节定位杆307的位置，在拨板302一端的螺纹孔内转动驱动杆305，使驱动杆305的外侧带动连接板306进行移动，使连接板306的一端带动定位杆307进行位置的移动，使定位杆307在出料立板3顶部侧面的开孔内处于合适的移动距离，当夹芯板在板材托板108的带动下向外移动的时候，则夹芯板的一端放置在载板304的内侧，夹芯板持续移动则带动载板304移动，使载板304带动拨板302在旋转杆301侧面的开槽内进行移动，使拨板302一端的驱动杆305带动定位杆307同步进行移动，使定位杆307在出料立板3顶部侧面的开孔内移动离开旋转杆301两端的时候，失去对旋转杆301的固定，则夹芯板则全部的离开板材托板108，在夹芯板重量的作用下带动载板304向下翻转，使载板304带动导向杆303在拨板302的另一侧端转动，使载板304倾斜把夹芯板的一端放置在储存设备上，载板304内侧底部的导向轮减少夹芯板滑动的摩擦力，使夹芯板稳定的放置在储存设备上，防止夹芯板的一端向下移动造成弯曲的情况，提高夹芯板传送的质量。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，对生产的夹芯板传送时，首先根据夹芯板的大小调节定位杆307的位置，在拨板302一端的螺纹孔内转动驱动杆305带动连接板306移动，连接板306的一端带动定位杆307移动，使定位杆307在出料立板3顶部侧面的开孔内处于合适的移动距离，夹芯板放置在板材托板108上时，在弹簧的作用下调节板202的底部沿着定位竖板2侧面的开槽向上移动，调节板202的顶部带动清理板203向上移动紧贴合夹芯板的底部，夹芯板在清理板203的顶部进行移动，使清理板203上的毛刷对夹芯板的底部清理，保证夹芯板底部的洁净度，并且在弹簧定位板201顶部两处弹簧的作用下，清理板203在调节板202的顶部转动贴合不同放置角度的夹芯板底部，使清理后的夹芯板放置在板材托板108上，两处传动杆101在设备固定架1顶部支撑部的顶部转动，两处传动杆101带动输送旋转件102转动，设备固定架1顶部的风机进行工作，气流通过气体吸引罩104沿着气体导流管106进入到风机内，导向滑块1011安装在气体外导流槽105内，气体吸引罩104对气体内导流槽1010内的气流吸引，吸盘109内部的气流通过气体内导流槽1010吸引出去，吸盘109的内部形成负压，吸盘109对放置在板材托板108上的夹芯板吸附固定，输送旋转件102通过连接杆107带动板材托板108移动，板材托板108两端的导向滑块1011沿着气体外导流槽105移动，使夹芯板在移动的过程中一直保持被吸附的状态，输送旋转件102的旋转速度提升后不会造成夹芯板脱落的情况，提高对夹芯板的传送效率，夹芯板在板材托板108的带动下向外移动时，夹芯板的一端放置在载板304内侧，夹芯板持续移动则带动载板304移动，载板304带动拨板302在旋转杆301侧面的开槽内移动，拨板302带动定位杆307同步移动，定位杆307在出料立板3顶部侧面的开孔内移动离开旋转杆301两端时，夹芯板则全部的离开板材托板108，在夹芯板重量的作用下带动载板304向下翻转，载板304倾斜后把夹芯板放置在储存设备上，使夹芯板稳定的放置在储存设备上，防止夹芯板的一端向下移动造成弯曲的情况。
Claims (10)
1.夹芯板生产传送设备，其特征在于，包括：设备固定架(1)，所述设备固定架(1)的顶部安装有风机，且设备固定架(1)顶部的边缘位置安装有支撑板，且设备固定架(1)顶部的一端安装有定位竖板(2)；所述定位竖板(2)的侧面设有开槽，且定位竖板(2)的顶部安装有弹簧定位板(201)；所述设备固定架(1)顶部的另一端安装有出料立板(3)；所述出料立板(3)顶部的侧面设有开孔，且出料立板(3)的顶部转动安装有旋转杆(301)；所述旋转杆(301)的两端外侧环套安装有复位弹簧，且旋转杆(301)两端外侧的复位弹簧与出料立板(3)的顶部一侧相连接，且旋转杆(301)的外侧设有开槽。
2.如权利要求1所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述设备固定架(1)顶部边缘位置的支撑板顶部转动安装有传动杆(101)；所述传动杆(101)为圆柱形结构，且两处传动杆(101)通过皮带轮相连接，且传动杆(101)的两端外侧转动安装有输送旋转件(102)；所述设备固定架(1)顶部边缘位置的支撑板上还安装有支撑架(103)。
3.如权利要求2所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述支撑架(103)的顶部安装有气体吸引罩(104)；所述气体吸引罩(104)位于两处输送旋转件(102)的上方，且气体吸引罩(104)的内侧开设有气体外导流槽(105)。
4.如权利要求3所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述气体吸引罩(104)的外侧还安装有气体导流管(106)；所述气体导流管(106)的底部与设备固定架(1)顶部的风机相连接；所述输送旋转件(102)的内侧安装有连接杆(107)，且连接杆(107)为圆柱形结构，且连接杆(107)的外侧安装有板材托板(108)。
5.如权利要求4所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述板材托板(108)的外侧安装有吸盘(109)；所述吸盘(109)为锥形结构；所述板材托板(108)的内部设有气体内导流槽(1010)。
6.如权利要求5所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述气体内导流槽(1010)的外端处于板材托板(108)的两侧，且气体内导流槽(1010)的内部与吸盘(109)的内端相连通；所述板材托板(108)的两端安装有导向滑块(1011)；所述导向滑块(1011)为外端凸起的中空圆柱形结构，且导向滑块(1011)的内侧与气体内导流槽(1010)的外端相连通，且导向滑块(1011)滑动安装在气体外导流槽(105)的内部。
7.如权利要求6所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述定位竖板(2)侧面开槽底部通过弹簧滑动安装有调节板(202)；所述调节板(202)的顶部转动安装有清理板(203)；所述清理板(203)的顶部设有贯穿式开槽，且清理板(203)的顶部还安装有毛刷，且清理板(203)的底部两侧通过弹簧与弹簧定位板(201)的顶部相连接。
8.如权利要求7所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述旋转杆(301)侧面的开槽内滑动安装有拨板(302)；所述拨板(302)的一端设有螺纹孔，且拨板(302)的另一端转动安装有导向杆(303)；所述导向杆(303)的外侧环套安装有复位弹簧，且导向杆(303)外侧的复位弹簧与拨板(302)另一端的侧面相连接，且导向杆(303)的外侧安装有载板(304)。
9.如权利要求8所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述载板(304)为L形结构，且载板(304)的内侧底部转动安装有多处导向轮；所述拨板(302)一端的螺纹孔内转动安装有驱动杆(305)；所述驱动杆(305)的外侧转动安装有连接板(306)。
10.如权利要求9所述夹芯板生产传送设备，其特征在于：所述连接板(306)的一端安装有定位杆(307)；所述定位杆(307)的一端贯穿出料立板(3)顶部侧面的开孔插在旋转杆(301)的两端上。
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