CN117603493A - 一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法 - Google Patents
一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117603493A CN117603493A CN202311688930.6A CN202311688930A CN117603493A CN 117603493 A CN117603493 A CN 117603493A CN 202311688930 A CN202311688930 A CN 202311688930A CN 117603493 A CN117603493 A CN 117603493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foaming
- tannin
- preparation
- novel
- foaming material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000001648 tannin Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims abstract description 12
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 7
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N alpha-ketodiacetal Natural products O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical group [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 18
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 9
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 150000002215 flavonoids Chemical group 0.000 description 1
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，包括以下步骤：在发泡模具中加入单宁、糠醇和水，搅拌均匀后加入稳定剂、交联剂和发泡剂，继续搅拌均匀后加入催化剂，高速搅拌10s‑20s后室温静置发泡1h‑2h，使其充分发泡和预固化，将发泡样品置于烘箱中干燥，得到性能优异的单宁树脂发泡材料；本发明提出了一种新型的发泡材料及发泡方法，不再直接使用低沸点发泡剂乙醚和环戊烷，及催化剂对甲苯磺酸等原料，减少了对环境造成的影响，而是探索性利用碳酸氢钠作为发泡剂、一种具有多官能度的含磷生物质来源的植酸作为催化剂进行发泡，与传统的常规单宁树脂发泡方法相比，本发明方法制备的多孔材料性能优异，尤其是阻燃特性得到大幅度提升。
Description
技术领域
本发明属于发泡材料制备技术领域，具体涉及一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法。
背景技术
单宁是具有类黄酮单元的多酚类结构，与酚类化合物有类似的物理和化学特性，因此，单宁可用于替代苯酚从而应用在树脂胶黏剂和发泡材料领域。单宁树脂发泡材料主要利用单宁和糠醇在强酸条件下发生共缩聚和自缩聚反应形成不溶不溶高聚物，同时加入发泡剂或通过其他方式产生气体后随之形成泡沫材料。
利用单宁-糠醇树脂制备的发泡材料具有优异的阻燃、保温特性，密度可调，综合性能优异，在建筑物保温、阻燃，包装材料防震、防撞，冰柜保温、隔热等领域应用潜力巨大。
但前期研究获得的发泡技术都不可避免的使用了对甲苯磺酸来进行催化交联，对甲苯磺酸酸性太强，后期酸的流失会对应用环境和直接接触的其他材料造成影响，如果能使用其他的酸来代替对甲苯磺酸，实现泡沫材料的制备，意义深远。另外，发泡剂的选择也至关重要，原来用的发泡剂多为乙醚和环戊烷，这些发泡剂的使用也会对环境造成一定的影响，所以，选择新的发泡剂同样具有重要的意义。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法。
本发明所采用的技术方案为：包括以下步骤：
在发泡模具中加入单宁、糠醇和水，搅拌均匀后加入稳定剂、交联剂和发泡剂，继续搅拌均匀后加入催化剂，高速搅拌10s-20s后室温静置发泡1h-2h，使其充分发泡和预固化，将发泡样品置于烘箱中干燥，得到性能优异的单宁树脂发泡材料。
作为本发明的优选，所述单宁、所述糠醇、所述水的质量比为10:5-10:1～2。
作为本发明的优选，所述稳定剂为吐温-80，加入量为所述单宁质量的2％～8％。
作为本发明的优选，所述交联剂为甲醛、乙二醛和戊二醛中的一种或多种，添加量为所述单宁质量的5％～15％。
作为本发明的优选，所述发泡剂为碳酸氢钠，其添加量为所述单宁质量的3％～10％。
作为本发明的优选，所述催化剂为植酸，添加量为所述单宁质量的20％～45％，使用前将其调配成浓度为70％的植酸水溶液。
作为本发明的优选，所述发泡和预固化的时间为1h～2h。
作为本发明的优选，所述烘箱的温度为80℃～100℃。
本发明的有益效果为：
本发明提出了一种新型的发泡材料及发泡方法，不再直接使用低沸点发泡剂乙醚和环戊烷，及催化剂对甲苯磺酸等原料，减少了对环境造成的影响，而是探索性利用碳酸氢钠作为发泡剂、一种具有多官能度的含磷生物质来源的植酸作为催化剂进行发泡，与传统的常规单宁树脂发泡方法相比，本发明方法制备的多孔材料性能优异，优势明显，尤其是阻燃特性得到大幅度提升，发泡工艺操作简单，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为实施例1制备的泡沫材料成品切面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和实施案例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。以下实施例中的％在没有特别说明的情况下，均指的是固体质量百分比。
实施例1
将60g单宁、30g糠醇和5g水加入到发泡容器中，充分搅拌均匀；再加入3g吐温-80、15g甲醛和1.5g碳酸氢钠；再加入30g浓度为70％的植酸水溶液，高速搅拌至发泡。待其发泡完毕和预固化后放置温度为90℃烘箱中充分干燥。
实施例2
将60g单宁、30g糠醇和5g水加入到发泡容器中，充分搅拌均匀；再加入3g吐温-80、15g甲醛和3g碳酸氢钠；再加入30g浓度为70％的植酸水溶液，高速搅拌至发泡。待其发泡完毕和预固化后放置温度为90℃烘箱中充分干燥。
实施例3
将60g单宁和30g糠醇加入到发泡容器中，充分搅拌均匀；再加入1.5g吐温-80、15g甲醛和3g碳酸氢钠；再加入30g浓度为70％的植酸水溶液，高速搅拌至发泡。待其发泡完毕和预固化后放置温度为100℃烘箱中充分干燥。
对比例1
将60g单宁、30g糠醇和5g水加入到发泡容器中，充分搅拌均匀；再加入3g吐温-80和15g浓度为37％的甲醛水溶液；搅拌后再加入30g浓度为70％的植酸水溶液，高速搅拌至较长一段时间。
对比例2
将60g单宁、30g糠醇和5g水加入到发泡容器中，充分搅拌均匀；加入15g浓度为37％的甲醛水溶液和1.5g碳酸氢纳；搅拌后再加入30g浓度为70％的植酸水溶液，高速搅拌至发泡。待其发泡完毕和预固化后放置温度为90℃烘箱中充分干燥。
对比例3
将60g单宁、30g糠醇和5g水加入到发泡容器中，充分搅拌均匀；加入3g吐温-80和15g浓度为37％的甲醛水溶液及1.5g碳酸氢纳；搅拌后再加入30g浓度为65％的对甲苯磺酸水溶液，高速搅拌至发泡。待其发泡完毕和预固化后放置温度为90℃烘箱中充分干燥。
对比例4
将60g单宁、30g糠醇和5g水加入到发泡容器中，充分搅拌均匀；加入15g浓度为37％的甲醛水溶液和1.5g碳酸氢纳；搅拌后再加入30g浓度为65％的对甲苯磺酸水溶液，高速搅拌至发泡。待其发泡完毕和预固化后放置温度为90℃烘箱中充分干燥。
对实施例1-3和对比例1-4所制备的发泡材料进行性能检测，极限氧指数测试参照国家标准GB/T 2406.2-2009进行，结果表1所示：
表1：实施例和对比例发泡材料主要性能
从表1中的实施例1-3可得出，该发明方法可以获得性能优异的多孔材料，并且密度可根据配方进行调整，并且极限氧指数高达70％以上，显著高于传统PTSA作为催化剂的单宁树脂发泡材料。但不同的是，对比例1-4并没有获得理想的发泡效果，尤其是对比例1-2发泡不成功，对比例3-4泡孔过大，易开裂，所以该发明的优势在于发泡效果好，泡沫材料性能优异，且使用了植酸作为催化剂，使用碳酸氢钠作为发泡剂，这也正是本发明的优势所在。
实施例和对比例发泡材料主要性能以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在发泡模具中加入单宁、糠醇和水，搅拌均匀后加入稳定剂、交联剂和发泡剂，继续搅拌均匀后加入催化剂，高速搅拌10s-20s后室温静置发泡1h-2h，使其充分发泡和预固化，将发泡样品置于烘箱中干燥，得到性能优异的单宁树脂发泡材料。
2.根据权利要求1所述的一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，其特征在于：所述单宁、所述糠醇、所述水的质量比为10:5～10:1～2。
3.根据权利要求1所述的一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，其特征在于：所述稳定剂为吐温-80，加入量为所述单宁质量的2％～8％。
4.根据权利要求1所述的一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，其特征在于：所述交联剂为甲醛、乙二醛和戊二醛中的一种或多种，添加量为所述单宁质量的5％～15％。
5.根据权利要求1所述的一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，其特征在于：所述发泡剂为碳酸氢钠，其添加量为所述单宁质量的3％～10％。
6.根据权利要求1所述的一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，其特征在于：所述催化剂为植酸，添加量为所述单宁质量的20％～45％，使用前将其调配成浓度为70％的植酸水溶液。
7.根据权利要求1所述的一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，其特征在于：所述发泡和预固化的时间为1h～2h。
8.根据权利要求1所述的一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法，其特征在于：所述烘箱的温度为80℃～100℃。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法制备的新型单宁树脂发泡材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311688930.6A CN117603493A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311688930.6A CN117603493A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117603493A true CN117603493A (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89944285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311688930.6A Pending CN117603493A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117603493A (zh) |
-
2023
- 2023-12-11 CN CN202311688930.6A patent/CN117603493A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101269930B (zh) | 酶解木质素或它的衍生物改性酚醛发泡材料及其制备方法 | |
| CN107099010B (zh) | 一种木质素基间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶黏剂的制备方法 | |
| CN111393593B (zh) | 一种脱甲基化木质素液改性酚醛树脂及其制备方法和在酚醛泡沫中的应用 | |
| KR20140100466A (ko) | 페놀 수지를 기재로 하는 발포 물질 | |
| CN107974037B (zh) | 分级木质素在制备酚醛泡沫保温材料中的应用 | |
| CN113831490A (zh) | 一种高强度水基型酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN112175198A (zh) | 一种新型反应型木质素基阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN113621124B (zh) | 生物基绿色环保阻燃记忆绵及其制备方法 | |
| CN109251471A (zh) | 磷酸三腰果酚酯增韧改性剂和制备方法及其应用 | |
| CN118165353A (zh) | 一种有机-无机-金属杂化热固性酚醛气凝胶及其制备方法、一种碳气凝胶及其应用 | |
| CN117603493A (zh) | 一种新型单宁树脂发泡材料及制备方法 | |
| CN106220800A (zh) | 一种快固化型生物质油改性酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN105315481B (zh) | 一种制备阻燃型酚醛树脂低温发泡材料的方法 | |
| CN104312502A (zh) | 基于淀粉和坚木栲胶新型无醛木材胶粘剂及其制备方法 | |
| CN115477850B (zh) | 一种生物质基多孔材料及其制备方法 | |
| CN111995800A (zh) | 一种纤维素基抗菌食品包装膜的制备方法 | |
| CN106397698A (zh) | 一种含有葡萄糖基的环保型可发性酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN108976465B (zh) | 一种树皮液化产物泡沫材料及其制备方法 | |
| CN114835940B (zh) | 一种耐粉化酚醛树脂泡沫及其制备方法 | |
| CN111116893B (zh) | 一种阻燃型三聚氰胺酚醛硬泡聚醚多元醇的合成方法 | |
| CN114920895B (zh) | 一种耐寒性呋喃树脂的制备方法 | |
| CN116715935B (zh) | 建筑保温材料及其制备方法 | |
| CN106810656A (zh) | 一种改性酚醛树脂及其制备方法 | |
| LU504552B1 (en) | Toughened lignin flame retardant as well as preparation method and use thereof | |
| CN111548484A (zh) | 一种低异氰酸酯指数全水硬泡聚醚多元醇的合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |