CN117584249B - 一种仿古瓦制造用压成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压成装置技术领域，具体的说是一种仿古瓦制造用压成装置，包括压瓦机本体、压制结构、顶升结构、安装结构、收集结构和搬运结构，压制结构的设置便于对泥浆压制成瓦，安装结构的设置便于快速将模具与安装座之间进行拆卸与安装，提高了模具的更换效率，顶升结构的设置使得放置板与模具之间留有间距，以便于操作人员对放置板从模具上拿取，提高了拿取效率，收集结构的设置便于对布进行收集，避免了使用后的布放置在压瓦机本体或地面上还需进行二次收集，搬运结构的设置便于对多个放置板同时进行搬运，提高了搬运效率。

Description

一种仿古瓦制造用压成装置

技术领域

本发明涉及压成装置技术领域，具体的说是一种仿古瓦制造用压成装置。

背景技术

仿古一体瓦是一种常见的建筑材料，广泛应用于仿古建筑和园林景观中，仿古瓦的原材料是以高质量粘土为主要原料，加入适量的石英砂、矿渣、纤维等杂质，经过配料、混合等过程以此得到均匀的泥浆，然后泥浆放入模具中，通过压瓦机压制成仿古瓦。

然而，传统的压瓦机在使用过程中，装有泥浆的放置板放置在模具上，当压制完成后，由于放置板与模具之间贴合较为紧密，导致不便于对放置板进行拿取，导致拿取效率低，同时模具与安装座之间通过多个螺栓进行安装，当需要对压瓦机上的两个模具进行更换时，不便于进行快速更换，更换效率低，且为了防止泥浆粘附在液压缸伸缩端处的模具上，通常会在压制前在放置板的泥浆上摊铺一层布防止粘附，在泥浆压制完成后，布通常直接放置在压瓦机本体或地面上，还需要进行二次收集。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种仿古瓦制造用压成装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿古瓦制造用压成装置，包括压瓦机本体；

压制结构，所述压瓦机本体上设有压制结构，所述压制结构包括滑台，所述压瓦机本体上滑动连接有滑台，所述压瓦机本体上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与滑台上均安装有安装座，所述安装座上可拆卸连接有模具，下方的所述模具上放置有放置板，所述模具上安装有两个安装条，所述安装条与安装座之间滑动连接，所述安装座上设有安装结构，所述安装结构包括安装杆，两个所述安装座上均滑动连接有两个安装杆，两个所述安装杆分别与两个安装条之间卡合；

所述安装杆上固定连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有连接柱，两个所述连接柱分别与驱动杆上的两个驱动槽之间滚动配合，两个所述驱动槽呈倾斜设置，所述安装座上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与驱动杆之间螺纹连接；

顶升结构，所述放置板与下方的模具通过顶升结构脱模；收集结构，所述压瓦机本体上设有收集结构。

具体的，所述压瓦机本体上转动连接有第一丝杆，所述滑台与第一丝杆之间螺纹连接，所述压瓦机本体上安装有电机，所述电机的输出轴与第一丝杆之间固定连接，所述压瓦机本体上固定连接有导向杆，所述滑台与导向杆之间滑动连接。

具体的，所述驱动杆与安装座之间滑动连接，所述安装杆上固定连接有两个导向轴，所述导向轴与安装座之间滑动连接，所述第二丝杆上滑动连接有防护块，所述防护块与第二丝杆之间固定连接有第二复位弹簧。

具体的，所述顶升结构包括顶升柱，下方的所述模具上滑动连接有两个顶升柱，所述顶升柱与放置板之间抵触，所述顶升柱上固定连接有安装板，所述安装板与下方的所述模具之间滑动连接，所述安装板上转动连接有滚轮，所述压瓦机本体上固定连接有两个连接杆，所述连接杆上固定连接有驱动块。

具体的，所述驱动块呈梯形结构，下方的所述模具上固定连接有定位块，所述放置板与定位块之间卡合，所述安装板与下方的所述模具之间固定连接有第一复位弹簧。

具体的，所述收集结构包括收集框，所述压瓦机本体上安装有两个收集框，所述压瓦机本体上固定连接有导轨，所述收集框与导轨之间滑动连接，所述压瓦机本体上转动连接有两个挡块，两个所述挡块分别与两个收集框之间抵触。

具体的，所述挡块上滑动连接有限位杆，所述限位杆与压瓦机本体上的其中一个限位孔之间滑动连接。

具体的，所述压瓦机本体上设有两个限位孔，所述限位杆与挡块之间固定连接有第三复位弹簧。

具体的，所述压瓦机本体上设有搬运结构，所述搬运结构包括搬运车，所述压瓦机本体上可拆卸连接有搬运车，所述压瓦机本体上固定连接有定位杆，所述搬运车与定位杆之间滑动连接，所述搬运车上滑动连接有固定杆，所述固定杆与定位杆之间卡合。

具体的，所述固定杆上固定连接有脚踏板，所述脚踏板与搬运车之间滑动连接，所述脚踏板与搬运车之间固定连接有第四复位弹簧。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的一种仿古瓦制造用压成装置，压瓦机本体上设有压制结构，压制结构的设置便于对泥浆压制成瓦，安装座上设有安装结构，安装结构的设置便于快速将模具与安装座之间进行拆卸与安装，提高了模具的更换效率。

（2）本发明的一种仿古瓦制造用压成装置，下方的模具上设有顶升结构，顶升结构的设置使得放置板与模具之间留有间距，以便于操作人员对放置板从模具上拿取，提高了拿取效率。

（3）本发明的一种仿古瓦制造用压成装置，压瓦机本体上设有收集结构，收集结构的设置便于对布进行收集，避免了使用后的布放置在压瓦机本体或地面上还需进行二次收集。

（4）本发明的一种仿古瓦制造用压成装置，压瓦机本体上设有搬运结构，搬运结构的设置便于对多个放置板同时进行搬运，提高了搬运效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种仿古瓦制造用压成装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的C部结构放大示意图；

图5为本发明的限位杆与挡块的连接结构示意图；

图6为本发明的安装条与模具的连接结构示意图；

图7为图6所示的D部结构放大示意图；

图8为本发明的固定杆与安装座的连接结构示意图；

图9为图8所示的E部结构放大示意图；

图10为图8所示的F部结构放大示意图；

图11为本发明的第二丝杆与驱动杆的连接结构示意图；

图12为本发明的第一丝杆与压瓦机本体的连接结构示意图；

图13为图12所示的G部结构放大示意图；

图14为本发明的定位杆与搬运车的连接结构示意图；

图15为图14所示的H部结构放大示意图；

图16为本发明的脚踏板与固定杆的连接结构示意图。

图中：1、压瓦机本体；2、压制结构；201、滑台；202、液压缸；203、安装座；204、放置板；205、模具；206、安装条；207、电机；208、第一丝杆；209、导向杆；3、顶升结构；301、顶升柱；302、安装板；303、第一复位弹簧；304、滚轮；305、连接杆；306、驱动块；307、定位块；4、安装结构；401、安装杆；402、滑杆；403、连接柱；404、驱动槽；405、驱动杆；406、第二丝杆；407、防护块；408、第二复位弹簧；409、导向轴；5、收集结构；501、收集框；502、导轨；503、挡块；504、限位杆；505、限位孔；506、第三复位弹簧；6、搬运结构；601、搬运车；602、定位杆；603、固定杆；604、脚踏板；605、第四复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图16所示，本发明所述的一种仿古瓦制造用压成装置包括压瓦机本体1；压制结构2，所述压瓦机本体1上设有压制结构2，所述压制结构2包括滑台201，所述压瓦机本体1上滑动连接有滑台201，所述压瓦机本体1上安装有液压缸202，所述液压缸202的伸缩端与滑台201上均安装有安装座203，所述安装座203上可拆卸连接有模具205，下方的所述模具205上放置有放置板204，所述模具205上安装有两个安装条206，所述安装条206与安装座203之间滑动连接，所述安装座203上设有安装结构4，所述安装结构4包括安装杆401，两个所述安装座203上均滑动连接有两个安装杆401，两个所述安装杆401分别与两个安装条206之间卡合；所述安装杆401上固定连接有滑杆402，所述滑杆402上转动连接有连接柱403，两个所述连接柱403分别与驱动杆405上的两个驱动槽404之间滚动配合，两个所述驱动槽404呈倾斜设置，所述安装座203上转动连接有第二丝杆406，所述第二丝杆406与驱动杆405之间螺纹连接；顶升结构3，所述放置板204与下方的模具205通过顶升结构3脱模；收集结构5，所述压瓦机本体1上设有收集结构5。

具体的，所述压瓦机本体1上转动连接有第一丝杆208，所述滑台201与第一丝杆208之间螺纹连接，所述压瓦机本体1上安装有电机207，所述电机207的输出轴与第一丝杆208之间固定连接，所述压瓦机本体1上固定连接有导向杆209，所述滑台201与导向杆209之间滑动连接，首先将放置板204放置到下方的安装座203上，使放置板204与模具205上的定位块307之间卡合，定位块307的设置便于对放置板204与安装座203之间进行定位，避免放置板204与模具205之间发生偏移，然后泥浆通过下料设备落入到放置板204上，再拿取收集框501中的布摊铺在放置板204上，通过启动电机207，电机207的输出轴转动时会带动第一丝杆208转动，第一丝杆208转动时会螺纹驱动滑台201在压瓦机本体1上左右运动，滑台201会与导向杆209之间发生滑动，导向杆209的设置使得滑台201滑动的更加平稳，当滑台201带动下方的模具205移动至与上方的模具205对齐时，此时可通过启动液压缸202，液压缸202的伸缩端伸长时会通过安装座203带动上方的模具205向下运动，使上方的模具205将泥浆压制成瓦形，此时通过两个模具205完成对瓦的压制加工。

具体的，所述驱动杆405与安装座203之间滑动连接，所述安装杆401上固定连接有两个导向轴409，所述导向轴409与安装座203之间滑动连接，所述第二丝杆406上滑动连接有防护块407，所述防护块407与第二丝杆406之间固定连接有第二复位弹簧408，当需要更换不同的模具205时，可通过内六棱角扳手抵触防护块407，防护块407滑动时第二复位弹簧408收缩，防护块407的设置便于对第二丝杆406端部的内六棱角形孔进行防护，当内六棱角扳手插入到第二丝杆406内部后，可通过内六棱角扳手转动第二丝杆406，第二丝杆406转动时螺纹驱动驱动杆405向左滑动，驱动杆405滑动时会使两个连接柱403在两个驱动槽404上滚动配合，由于两个驱动槽404呈倾斜设置，因此会使两个连接柱403带动两个滑杆402相向滑动，滑杆402滑动时会带动安装杆401滑动，安装杆401滑动时通过导向轴409滑动的更加平稳，同时安装杆401不再与安装条206之间卡合，此时可将模具205带动两个安装条206从安装座203上拆卸下来，通过第二丝杆406螺纹驱动驱动杆405滑动，使驱动杆405同时驱动两个安装杆401与安装条206之间卡合，便于快速将模具205与安装座203之间进行拆卸与安装，提高了模具205的更换效率。

具体的，所述顶升结构3包括顶升柱301，下方的所述模具205上滑动连接有两个顶升柱301，所述顶升柱301与放置板204之间抵触，所述顶升柱301上固定连接有安装板302，所述安装板302与下方的所述模具205之间滑动连接，所述安装板302上转动连接有滚轮304，所述压瓦机本体1上固定连接有两个连接杆305，所述连接杆305上固定连接有驱动块306，所述驱动块306呈梯形结构，下方的所述模具205上固定连接有定位块307，所述放置板204与定位块307之间卡合，所述安装板302与下方的所述模具205之间固定连接有第一复位弹簧303，此时通过滑台201继续向右端运动，当滑台201带动模具205运动时，模具205会带动两个安装板302运动，使安装板302带动两个滚轮304运动，当两个滚轮304与两个连接杆305上的驱动块306之间接触时，由于驱动块306呈梯形结构，因此滚轮304逐渐向右运动时，会使安装板302向上运动，安装板302向上运动时第一复位弹簧303收缩，同时会带动顶升柱301向上运动，顶升柱301向上运动时将放置板204顶起，使得放置板204与模具205之间留有间距，以便于操作人员对放置板204从模具205上拿取，提高了拿取效率。

具体的，所述收集结构5包括收集框501，所述压瓦机本体1上安装有两个收集框501，所述压瓦机本体1上固定连接有导轨502，所述收集框501与导轨502之间滑动连接，所述压瓦机本体1上转动连接有两个挡块503，两个所述挡块503分别与两个收集框501之间抵触，所述挡块503上滑动连接有限位杆504，所述限位杆504与压瓦机本体1上的其中一个限位孔505之间滑动连接，所述压瓦机本体1上设有两个限位孔505，所述限位杆504与挡块503之间固定连接有第三复位弹簧506，当放置板204运动至最右边时，可将瓦上的布拿取至右边的收集框501中，通过收集框501便于对布进行收集，避免了使用后的布放置在压瓦机本体1或地面上还需进行二次收集，当需要对收集框501进行拆卸时，通过拉动限位杆504，使限位杆504与挡块503之间发生滑动，同时第三复位弹簧506收缩，限位杆504不再与压瓦机本体1上的限位孔505之间卡合，此时可转动挡块503，使挡块503不再对收集框501进行抵挡限位，此时松开限位杆504，使限位杆504在第三复位弹簧506的作用下与另一个限位孔505之间卡合，然后将收集框501顺着导轨502滑出，通过导轨502与挡块503之间配合使用，便于将收集框501与压瓦机本体1之间进行固定。

具体的，所述压瓦机本体1上设有搬运结构6，所述搬运结构6包括搬运车601，所述压瓦机本体1上可拆卸连接有搬运车601，所述压瓦机本体1上固定连接有定位杆602，所述搬运车601与定位杆602之间滑动连接，所述搬运车601上滑动连接有固定杆603，所述固定杆603与定位杆602之间卡合，所述固定杆603上固定连接有脚踏板604，所述脚踏板604与搬运车601之间滑动连接，所述脚踏板604与搬运车601之间固定连接有第四复位弹簧605，拿取的放置板204可放置在搬运车601上多个放置槽中，当搬运车601放置一定数量的放置板204后，可通过向下踩压脚踏板604，脚踏板604向下运动时第四复位弹簧605伸长，同时脚踏板604会带动固定杆603向下运动，固定杆603向下运动至不再与定位杆602之间卡合，此时可将搬运车601与定位杆602之间滑脱，此时通过搬运车601将多个放置板204搬运至晾干处，通过搬运车601便于对多个放置板204同时进行搬运，提高了搬运效率，同时通过定位杆602与固定杆603便于将搬运车601与压瓦机本体1之间进行固定，提高了稳固性。

本发明在使用时，首先将放置板204放置到下方的安装座203上，使放置板204与模具205上的定位块307之间卡合，定位块307的设置便于对放置板204与安装座203之间进行定位，避免放置板204与模具205之间发生偏移，然后泥浆通过下料设备落入到放置板204上，再拿取收集框501中的布摊铺在放置板204上，通过启动电机207，电机207的输出轴转动时会带动第一丝杆208转动，第一丝杆208转动时会螺纹驱动滑台201在压瓦机本体1上左右运动，滑台201会与导向杆209之间发生滑动，导向杆209的设置使得滑台201滑动的更加平稳，当滑台201带动下方的模具205移动至与上方的模具205对齐时，此时可通过启动液压缸202，液压缸202的伸缩端伸长时会通过安装座203带动上方的模具205向下运动，使上方的模具205将泥浆压制成瓦形，此时通过两个模具205完成对瓦的压制加工；

此时通过滑台201继续向右端运动，当滑台201带动模具205运动时，模具205会带动两个安装板302运动，使安装板302带动两个滚轮304运动，当两个滚轮304与两个连接杆305上的驱动块306之间接触时，由于驱动块306呈梯形结构，因此滚轮304逐渐向右运动时，会使安装板302向上运动，安装板302向上运动时第一复位弹簧303收缩，同时会带动顶升柱301向上运动，顶升柱301向上运动时将放置板204顶起，使得放置板204与模具205之间留有间距，以便于操作人员对放置板204从模具205上拿取，提高了拿取效率；

当放置板204运动至最右边时，可将瓦上的布拿取至右边的收集框501中，通过收集框501便于对布进行收集，避免了使用后的布放置在压瓦机本体1或地面上还需进行二次收集，当需要对收集框501进行拆卸时，通过拉动限位杆504，使限位杆504与挡块503之间发生滑动，同时第三复位弹簧506收缩，限位杆504不再与压瓦机本体1上的限位孔505之间卡合，此时可转动挡块503，使挡块503不再对收集框501进行抵挡限位，此时松开限位杆504，使限位杆504在第三复位弹簧506的作用下与另一个限位孔505之间卡合，然后将收集框501顺着导轨502滑出，通过导轨502与挡块503之间配合使用，便于将收集框501与压瓦机本体1之间进行固定；

拿取的放置板204可放置在搬运车601上多个放置槽中，当搬运车601放置一定数量的放置板204后，可通过向下踩压脚踏板604，脚踏板604向下运动时第四复位弹簧605伸长，同时脚踏板604会带动固定杆603向下运动，固定杆603向下运动至不再与定位杆602之间卡合，此时可将搬运车601与定位杆602之间滑脱，此时通过搬运车601将多个放置板204搬运至晾干处，通过搬运车601便于对多个放置板204同时进行搬运，提高了搬运效率，同时通过定位杆602与固定杆603便于将搬运车601与压瓦机本体1之间进行固定，提高了稳固性；

当需要更换不同的模具205时，可通过内六棱角扳手抵触防护块407，防护块407滑动时第二复位弹簧408收缩，防护块407的设置便于对第二丝杆406端部的内六棱角形孔进行防护，当内六棱角扳手插入到第二丝杆406内部后，可通过内六棱角扳手转动第二丝杆406，第二丝杆406转动时螺纹驱动驱动杆405向左滑动，驱动杆405滑动时会使两个连接柱403在两个驱动槽404上滚动配合，由于两个驱动槽404呈倾斜设置，因此会使两个连接柱403带动两个滑杆402相向滑动，滑杆402滑动时会带动安装杆401滑动，安装杆401滑动时通过导向轴409滑动的更加平稳，同时安装杆401不再与安装条206之间卡合，此时可将模具205带动两个安装条206从安装座203上拆卸下来，通过第二丝杆406螺纹驱动驱动杆405滑动，使驱动杆405同时驱动两个安装杆401与安装条206之间卡合，便于快速将模具205与安装座203之间进行拆卸与安装，提高了模具205的更换效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于，包括；

压瓦机本体（1）；

压制结构（2），所述压瓦机本体（1）上设有压制结构（2），所述压制结构（2）包括滑台（201），所述压瓦机本体（1）上滑动连接有滑台（201），所述压瓦机本体（1）上安装有液压缸（202），所述液压缸（202）的伸缩端与滑台（201）上均安装有安装座（203），所述安装座（203）上可拆卸连接有模具（205），下方的所述模具（205）上放置有放置板（204），所述模具（205）上安装有两个安装条（206），所述安装条（206）与安装座（203）之间滑动连接，所述安装座（203）上设有安装结构（4），所述安装结构（4）包括安装杆（401），两个所述安装座（203）上均滑动连接有两个安装杆（401），两个所述安装杆（401）分别与两个安装条（206）之间卡合；

所述安装杆（401）上固定连接有滑杆（402），所述滑杆（402）上转动连接有连接柱（403），两个所述连接柱（403）分别与驱动杆（405）上的两个驱动槽（404）之间滚动配合，所述驱动杆（405）与安装座（203）之间滑动连接，两个所述驱动槽（404）呈倾斜设置，所述安装座（203）上转动连接有第二丝杆（406），所述第二丝杆（406）与驱动杆（405）之间螺纹连接；

顶升结构（3），所述放置板（204）与下方的模具（205）通过顶升结构（3）脱模；

收集结构（5），所述压瓦机本体（1）上设有收集结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述压瓦机本体（1）上转动连接有第一丝杆（208），所述滑台（201）与第一丝杆（208）之间螺纹连接，所述压瓦机本体（1）上安装有电机（207），所述电机（207）的输出轴与第一丝杆（208）之间固定连接，所述压瓦机本体（1）上固定连接有导向杆（209），所述滑台（201）与导向杆（209）之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述安装杆（401）上固定连接有两个导向轴（409），所述导向轴（409）与安装座（203）之间滑动连接，所述第二丝杆（406）上滑动连接有防护块（407），所述防护块（407）与第二丝杆（406）之间固定连接有第二复位弹簧（408）。

4.根据权利要求1所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述顶升结构（3）包括顶升柱（301），下方的所述模具（205）上滑动连接有两个顶升柱（301），所述顶升柱（301）与放置板（204）之间抵触，所述顶升柱（301）上固定连接有安装板（302），所述安装板（302）与下方的所述模具（205）之间滑动连接，所述安装板（302）上转动连接有滚轮（304），所述压瓦机本体（1）上固定连接有两个连接杆（305），所述连接杆（305）上固定连接有驱动块（306）。

5.根据权利要求4所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述驱动块（306）呈梯形结构，下方的所述模具（205）上固定连接有定位块（307），所述放置板（204）与定位块（307）之间卡合，所述安装板（302）与下方的所述模具（205）之间固定连接有第一复位弹簧（303）。

6.根据权利要求1所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述收集结构（5）包括收集框（501），所述压瓦机本体（1）上安装有两个收集框（501），所述压瓦机本体（1）上固定连接有导轨（502），所述收集框（501）与导轨（502）之间滑动连接，所述压瓦机本体（1）上转动连接有两个挡块（503），两个所述挡块（503）分别与两个收集框（501）之间抵触。

7.根据权利要求6所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述挡块（503）上滑动连接有限位杆（504），所述限位杆（504）与压瓦机本体（1）上的其中一个限位孔（505）之间滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述压瓦机本体（1）上设有两个限位孔（505），所述限位杆（504）与挡块（503）之间固定连接有第三复位弹簧（506）。

9.根据权利要求1所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述压瓦机本体（1）上设有搬运结构（6），所述搬运结构（6）包括搬运车（601），所述压瓦机本体（1）上可拆卸连接有搬运车（601），所述压瓦机本体（1）上固定连接有定位杆（602），所述搬运车（601）与定位杆（602）之间滑动连接，所述搬运车（601）上滑动连接有固定杆（603），所述固定杆（603）与定位杆（602）之间卡合。

10.根据权利要求9所述的一种仿古瓦制造用压成装置，其特征在于：所述固定杆（603）上固定连接有脚踏板（604），所述脚踏板（604）与搬运车（601）之间滑动连接，所述脚踏板（604）与搬运车（601）之间固定连接有第四复位弹簧（605）。