CN215321267U - 一种彩板复合压瓦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩板复合压瓦机，属于板材加工领域，包括底座，所述底座中心上端外壁固定安装有固定板A，所述固定板A内部开装有插槽A，所述插槽A内部插装有插板A，所述插板A上端固定安装有底模，所述固定板A左右两侧底座上端外壁固定安装有柱体，所述底座左侧柱体上端外壁固定安装有电机，所述电机下端贯穿柱体转装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁上下两侧固定安装有固定环，所述螺套外壁中心活动套接有活动套。通过设置转动结构和嵌入式固定结构，提高了压瓦机的实用性。

Description

一种彩板复合压瓦机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种彩板复合压瓦机。

背景技术

目前，国内彩板门窗总产量达到500多万平方米。彩板门窗是节能型门窗，是传统钢门窗的换代产品，是符合行业技术政策的新型门窗产品，在生产的过程中需要进行复压工艺。

专利CN201620716473.6的公布了一种彩板复合压瓦机，该压瓦机针对彩板压瓦机主要包括机架、设置在机架上的压瓦装置和驱动压瓦装置工作的驱动机构，压瓦装置包括沿彩板输送方向依次排列的多个压瓦机构，压瓦机构均包括上压辊、下压辊和设置在上、下压辊上且相互啮合的上、下压轮，驱动机构用于驱动上、下压辊同步逆向转动，以向前输送彩板，并在输送过程中通过上、下压轮在彩板上压制出加强筋条，为了使彩板具有隔热效果通常还会在彩板上复合隔热层，隔热层通过胶黏剂粘附在压瓦前的彩板上，然后再进行压瓦工艺，但是由于隔热层与彩板的弹性形变等物理性能不一致，经常压瓦完成后由于隔热层形变弹性复位而导致隔热层与彩板分离脱落，通过在压瓦装置中彩板被压制成型，预张轮的最小直径大于等于下压轮的最大直径，并且直径从两端向中段逐渐增大，形成大致为弧形的外周面，这样预张轮可对两下压轮之间的平整彩板和隔热层进行向上压弯的预张处理，这样在彩板压瓦成型后，压弯的彩板在自身弹性下复位，而隔热层因进行了预张处理而不会与彩板分离脱落，保证隔热层与彩板的复合强度。

上述压瓦机有些不足之处：上述压瓦机不便于对不同型号尺寸的彩板进行复压，一台设备上只能加工一种型号的彩板，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种彩板复合压瓦机，旨在采用嵌入式固定结构和转动结构，当需要对不同型号为彩板进行加工时，向上直接抬起底模带动插板A从插槽A内向上移动分离，根据需要加工的型号更换相应型号的底模向下将插板A插进插槽A内，同时向两侧转动螺栓通过外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合，使螺栓向外转动取出，向下拉动顶模带动插板B从插槽B内向下分离取出，将顶模更换与底模相对应的型号，将插板B向上插进插槽B内，使螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓向内转动进入，从而将顶模固定完成，通过外部控制设备控制电机运转带动螺杆转动，通过外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合，使螺套转动向下移动，带动活动套向下移动，带动横板在限位槽内向下移动，带动右侧的滑套在滑杆外壁向下竖直滑动，从而带动顶模向下与底模接触，将彩板压覆，便于加工不同型号的彩板，提高了压瓦机的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种彩板复合压瓦机包括底座，所述底座中心上端外壁固定安装有固定板A，所述固定板A内部开装有插槽A，所述插槽A内部插装有插板A，所述插板A上端固定安装有底模，所述固定板A左右两侧底座上端外壁固定安装有柱体，所述底座左侧柱体上端外壁固定安装有电机，所述电机下端贯穿柱体转装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁上下两侧固定安装有固定环，所述螺套外壁中心活动套接有活动套，所述底座右侧柱体内部固定安装有滑杆，所述滑杆外壁活动套接有滑套，所述柱体内端侧壁开装有限位槽，所述滑套和活动套内端贯穿限位槽连接有横板，所述横板下端固定安装有固定板B，所述固定板B内部开装有插槽B，所述插槽B内部插装有插板B，所述插板B左右两侧内开装有螺槽A，所述插槽B外侧固定板B两侧内部开装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部转装有螺栓，所述插板B下端固定安装有顶模。

可选的，所述插槽A的尺寸大小与插板A的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述插槽B的尺寸大小与插板B的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述螺栓外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合。

可选的，所述电机的输入端与外界电源通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种彩板复合压瓦机，通过嵌入式固定结构和转动结构，当需要对不同型号为彩板进行加工时，向上直接抬起底模带动插板A从插槽A内向上移动分离，根据需要加工的型号更换相应型号的底模向下将插板A插进插槽A内，同时向两侧转动螺栓通过外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合，使螺栓向外转动取出，向下拉动顶模带动插板B从插槽B内向下分离取出，将顶模更换与底模相对应的型号，将插板B向上插进插槽B内，使螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓向内转动进入，从而将顶模固定完成，通过外部控制设备控制电机运转带动螺杆转动，通过外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合，使螺套转动向下移动，带动活动套向下移动，带动横板在限位槽内向下移动，带动右侧的滑套在滑杆外壁向下竖直滑动，从而带动顶模向下与底模接触，将彩板压覆，便于加工不同型号的彩板，提高了压瓦机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种彩板复合压瓦机的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种彩板复合压瓦机的图1中A局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板A；3、插槽A；4、插板A；5、底模；6、柱体；7、电机；8、螺杆；9、螺套；10、固定环；11、活动套；12、滑杆；13、滑套；14、限位槽；15、横板；16、固定板B；17、插槽B；18、插板B；19、螺槽A；20、螺槽B；21、螺栓；22、顶模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种彩板复合压瓦机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种彩板复合压瓦机包括底座1，底座1中心上端外壁固定安装有固定板A2，固定板A2内部开装有插槽A3，插槽A3内部插装有插板A4，插板A4上端固定安装有底模5，固定板A2左右两侧底座1上端外壁固定安装有柱体6，底座1左侧柱体6上端外壁固定安装有电机7，电机7下端贯穿柱体6转装有螺杆8，螺杆8外壁转动套接有螺套9，螺套9外壁上下两侧固定安装有固定环10，螺套9外壁中心活动套接有活动套11，底座1右侧柱体6内部固定安装有滑杆12，滑杆12外壁活动套接有滑套13，柱体6内端侧壁开装有限位槽14，滑套13和活动套11内端贯穿限位槽14连接有横板15，横板15下端固定安装有固定板B16，固定板B16内部开装有插槽B17，插槽B17内部插装有插板B18，插板B18左右两侧内开装有螺槽A19，插槽B17外侧固定板B16两侧内部开装有螺槽B20，螺槽A19和螺槽B20内部转装有螺栓21，插板B18下端固定安装有顶模22。

参考图1所示，插槽A3的尺寸大小与插板A4的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构，当需要对不同型号为彩板进行加工时，向上直接抬起底模5带动插板A4从插槽A3内向上移动分离，根据需要加工的型号更换相应型号的底模5向下将插板A4插进插槽A3内，同时向两侧转动螺栓21通过外壁螺纹与螺槽A19和螺槽B20内壁螺纹相互啮合，使螺栓21向外转动取出，向下拉动顶模22带动插板B18从插槽B17内向下分离取出，将顶模22更换与底模5相对应的型号，将插板B18向上插进插槽B17内，使螺槽A19和螺槽B20对齐，使用螺栓21向内转动进入，从而将顶模22固定完成，通过外部控制设备控制电机7运转带动螺杆8转动，通过外壁螺纹与螺套9内壁螺纹相互啮合，使螺套9转动向下移动，带动活动套11向下移动，带动横板15在限位槽14内向下移动，带动右侧的滑套13在滑杆12外壁向下竖直滑动，从而带动顶模22向下与底模5接触，将彩板压覆，便于加工不同型号的彩板，提高了压瓦机的实用性。

参考图1和图2所示，插槽B17的尺寸大小与插板B18的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构，当需要对不同型号为彩板进行加工时，向上直接抬起底模5带动插板A4从插槽A3内向上移动分离，根据需要加工的型号更换相应型号的底模5向下将插板A4插进插槽A3内，同时向两侧转动螺栓21通过外壁螺纹与螺槽A19和螺槽B20内壁螺纹相互啮合，使螺栓21向外转动取出，向下拉动顶模22带动插板B18从插槽B17内向下分离取出，将顶模22更换与底模5相对应的型号，将插板B18向上插进插槽B17内，使螺槽A19和螺槽B20对齐，使用螺栓21向内转动进入，从而将顶模22固定完成，通过外部控制设备控制电机7运转带动螺杆8转动，通过外壁螺纹与螺套9内壁螺纹相互啮合，使螺套9转动向下移动，带动活动套11向下移动，带动横板15在限位槽14内向下移动，带动右侧的滑套13在滑杆12外壁向下竖直滑动，从而带动顶模22向下与底模5接触，将彩板压覆，便于加工不同型号的彩板，提高了压瓦机的实用性。

参考图1和图2所示，螺栓21外壁螺纹与螺槽A19和螺槽B20内壁螺纹相互啮合，当需要对不同型号为彩板进行加工时，向上直接抬起底模5带动插板A4从插槽A3内向上移动分离，根据需要加工的型号更换相应型号的底模5向下将插板A4插进插槽A3内，同时向两侧转动螺栓21通过外壁螺纹与螺槽A19和螺槽B20内壁螺纹相互啮合，使螺栓21向外转动取出，向下拉动顶模22带动插板B18从插槽B17内向下分离取出，将顶模22更换与底模5相对应的型号，将插板B18向上插进插槽B17内，使螺槽A19和螺槽B20对齐，使用螺栓21向内转动进入，从而将顶模22固定完成，通过外部控制设备控制电机7运转带动螺杆8转动，通过外壁螺纹与螺套9内壁螺纹相互啮合，使螺套9转动向下移动，带动活动套11向下移动，带动横板15在限位槽14内向下移动，带动右侧的滑套13在滑杆12外壁向下竖直滑动，从而带动顶模22向下与底模5接触，将彩板压覆，便于加工不同型号的彩板，提高了压瓦机的实用性。

参考图1所示，电机7的输入端与外界电源通过导线构成电连接。

其中电机7为现有技术产品，电机7型号为HD2401-24，生产厂家为安川，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种彩板复合压瓦机，当需要对不同型号为彩板进行加工时，向上直接抬起底模5带动插板A4从插槽A3内向上移动分离，根据需要加工的型号更换相应型号的底模5向下将插板A4插进插槽A3内，同时向两侧转动螺栓21通过外壁螺纹与螺槽A19和螺槽B20内壁螺纹相互啮合，使螺栓21向外转动取出，向下拉动顶模22带动插板B18从插槽B17内向下分离取出，将顶模22更换与底模5相对应的型号，将插板B18向上插进插槽B17内，使螺槽A19和螺槽B20对齐，使用螺栓21向内转动进入，从而将顶模22固定完成，通过外部控制设备控制电机7运转带动螺杆8转动，通过外壁螺纹与螺套9内壁螺纹相互啮合，使螺套9转动向下移动，带动活动套11向下移动，带动横板15在限位槽14内向下移动，带动右侧的滑套13在滑杆12外壁向下竖直滑动，从而带动顶模22向下与底模5接触，将彩板压覆。

需要说明的是，本实用新型为一种彩板复合压瓦机，包括电机7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种彩板复合压瓦机，其特征在于，所述压瓦机包括底座(1)，所述底座(1)中心上端外壁固定安装有固定板A(2)，所述固定板A(2)内部开装有插槽A(3)，所述插槽A(3)内部插装有插板A(4)，所述插板A(4)上端固定安装有底模(5)，所述固定板A(2)左右两侧底座(1)上端外壁固定安装有柱体(6)，所述底座(1)左侧柱体(6)上端外壁固定安装有电机(7)，所述电机(7)下端贯穿柱体(6)转装有螺杆(8)，所述螺杆(8)外壁转动套接有螺套(9)，所述螺套(9)外壁上下两侧固定安装有固定环(10)，所述螺套(9)外壁中心活动套接有活动套(11)，所述底座(1)右侧柱体(6)内部固定安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)外壁活动套接有滑套(13)，所述柱体(6)内端侧壁开装有限位槽(14)，所述滑套(13)和活动套(11)内端贯穿限位槽(14)连接有横板(15)，所述横板(15)下端固定安装有固定板B(16)，所述固定板B(16)内部开装有插槽B(17)，所述插槽B(17)内部插装有插板B(18)，所述插板B(18)左右两侧内开装有螺槽A(19)，所述插槽B(17)外侧固定板B(16)两侧内部开装有螺槽B(20)，所述螺槽A(19)和螺槽B(20)内部转装有螺栓(21)，所述插板B(18)下端固定安装有顶模(22)。

2.根据权利要求1所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于，所述插槽A(3)的尺寸大小与插板A(4)的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于，所述插槽B(17)的尺寸大小与插板B(18)的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于，所述螺栓(21)外壁螺纹与螺槽A(19)和螺槽B(20)内壁螺纹相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种彩板复合压瓦机，其特征在于，所述电机(7)的输入端与外界电源通过导线构成电连接。

Images