CN221311899U - 抗弯曲性压延铜箔自动制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，包括移动底座，所述移动底座顶部固定设有立板，所述立板内部设有驱动腔，所述立板一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部固定连接有主动轴杆，所述主动轴杆外侧通过齿轮组件连接有从动轴杆，通过设置旋转电机，旋转电机可以带动主动轴杆旋转，主动轴杆可以通过主动齿轮与从动齿轮带动从动轴杆旋转，上下两组从动轴杆可以带动上下两组压延辊旋转，通过上下两组压延辊可以对两者之间穿过的铜箔进行压延加工，而且通过设置不同深度的压延槽，铜箔从不同深度的压延槽内穿过可以被压延成不同的厚度，不需要频繁调节压延辊之间的间距，省时省力，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔制造技术领域，具体来说，涉及抗弯曲性压延铜箔自动制造装置。
背景技术
紫铜材料因其高导电、导热的优异性能，广泛应用于各领域。而压延铜箔则因其超薄，高致密性、高绕曲性，更加优异的性能，在紫铜产品里一枝独秀，越来越被精加工各行业所青睐，现在已经比较广泛应用在锂离子电池、电子信息技术、铜箔胶带、覆铜板、变压器屏蔽、电线电缆等领域，通常一种压延铜箔设备装置压延的的铜箔厚度都是固定不变的，不能根据不同的使用需求压延出不同厚度的铜箔，需要不同型号的压延装置来完成不同厚度的铜箔压延，申请号为202122853775.1的实用新型公开了一种用于铜箔制备的压延装置，包括工作台，所述工作台上端中间位置安装有压延架，所述压延架内设置有压延机构，所述压延架内还设置有辅助机构，所述辅助机构位于压延机构下端，所述压延架的前后两侧还设置有调节机构，所述压延架左右两侧还有安装在工作台上端的导向辊座，所述导向辊座内转动安装有导向辊，所述工作台上端左侧位置安装有放料架，所述放料架内转动安装有放料辊，所述工作台上端右侧位置安装有收料架，所述收料架内转动安装有收料辊，该实用新型结构简单，可以压延不同厚度的铜箔，提高了装置的适实用性，但是该压延装置在完成不同厚度的铜箔压延时需要频繁手动调节辅助辊与压延辊之间的间距，使用不便，会浪费大量时间。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，包括移动底座，所述移动底座顶部固定设有立板，所述立板内部设有驱动腔，所述立板一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部固定连接有主动轴杆，所述主动轴杆外侧通过齿轮组件连接有从动轴杆，且所述主动轴杆与从动轴杆均通过轴承转动穿插设置在驱动腔内腔，所述从动轴杆一端固定设有限位挡板，所述限位挡板一侧固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有压延辊与固定螺套，所述移动底座底部设有止动机构。
作为优选，齿轮组件由主动齿轮与从动齿轮组成，且所述主动齿轮与从动齿轮分别固定套设在主动轴杆外侧与从动轴杆外侧。
作为优选，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
作为优选，所述止动机构包括液压杆，所述液压杆底端固定设有止动板，所述止动板底部固定设有防滑垫。
作为优选，所述压延辊包括辊体，所述辊体上设有压延槽，且所述压延槽的深度从中部到两侧依次增大。
作为优选，所述固定螺套一端固定设有垫片。
本实用新型的有益效果为：1、通过设置旋转电机，旋转电机可以带动主动轴杆旋转，主动轴杆可以通过主动齿轮与从动齿轮带动从动轴杆旋转，上下两组从动轴杆可以带动上下两组压延辊旋转，通过上下两组压延辊可以对两者之间穿过的铜箔进行压延加工，而且通过设置不同深度的压延槽，铜箔从不同深度的压延槽内穿过可以被压延成不同的厚度，不需要频繁调节压延辊之间的间距，省时省力，使用方便；
2、通过设置止动机构，止动机构上的液压杆可以控制止动板升降，通过控制止动板下降使得止动板抵住地面可以对抗弯曲性压延铜箔自动制造装置进行止动，可以防止抗弯曲性压延铜箔自动制造装置发生溜车现象影响铜箔压延制造，压延辊通过固定螺套进行锁紧固定，方便进行拆卸更换，方便更换不同规格的压延辊。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置结构图；
图2是根据本实用新型实施例的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置的A处放大图；
图4是根据本实用新型实施例的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置的压延辊结构图。
图中：
1、移动底座；2、立板；3、驱动腔；4、旋转电机；5、主动轴杆；6、从动轴杆；7、限位挡板；8、螺纹杆；9、压延辊；10、固定螺套；11、止动机构；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、液压杆；15、止动板；16、防滑垫；17、辊体；18、压延槽；19、垫片。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了抗弯曲性压延铜箔自动制造装置。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，包括移动底座1，移动底座1顶部固定设有立板2，立板2内部设有驱动腔3，立板2一侧固定设有旋转电机4，旋转电机4输出轴端部固定连接有主动轴杆5，主动轴杆5外侧通过齿轮组件连接有从动轴杆6，且主动轴杆5与从动轴杆6均通过轴承转动穿插设置在驱动腔3内腔，从动轴杆6一端固定设有限位挡板7，限位挡板7一侧固定设有螺纹杆8，螺纹杆8外侧套设有压延辊9与固定螺套10，把压延辊9套在螺纹杆8外侧再旋转锁紧固定螺套10即可对压延辊9进行锁紧固定，反向旋转固定螺套10即可对压延辊9进行拆卸更换，可以对不同规格厚度的抗弯曲性压延铜箔进行加工，移动底座1底部设有止动机构11，齿轮组件由主动齿轮12与从动齿轮13组成，且主动齿轮12与从动齿轮13分别固定套设在主动轴杆5外侧与从动轴杆6外侧，主动齿轮12与从动齿轮13之间啮合连接，旋转电机4可以带动主动轴杆5旋转，主动轴杆5可以通过主动齿轮12与从动齿轮13带动从动轴杆6旋转，上下两组从动轴杆6可以带动上下两组压延辊9旋转，通过上下两组压延辊9可以对两者之间穿过的抗弯曲性压延铜箔进行压延加工。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，包括移动底座1，移动底座1顶部固定设有立板2，立板2内部设有驱动腔3，立板2一侧固定设有旋转电机4，旋转电机4输出轴端部固定连接有主动轴杆5，主动轴杆5外侧通过齿轮组件连接有从动轴杆6，且主动轴杆5与从动轴杆6均通过轴承转动穿插设置在驱动腔3内腔，从动轴杆6一端固定设有限位挡板7，限位挡板7一侧固定设有螺纹杆8，螺纹杆8外侧套设有压延辊9与固定螺套10，把压延辊9套在螺纹杆8外侧再旋转锁紧固定螺套10即可对压延辊9进行锁紧固定，反向旋转固定螺套10即可对压延辊9进行拆卸更换，可以对不同规格厚度的抗弯曲性压延铜箔进行加工，移动底座1底部设有止动机构11，止动机构11包括液压杆14，液压杆14底端固定设有止动板15，止动板15底部固定设有防滑垫16，止动机构11上的液压杆14可以控制止动板15升降，通过控制止动板15下降使得止动板15抵住地面可以对抗弯曲性压延铜箔自动制造装置进行止动，可以防止抗弯曲性压延铜箔自动制造装置发生溜车现象影响铜箔压延制造。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，包括移动底座1，移动底座1顶部固定设有立板2，立板2内部设有驱动腔3，立板2一侧固定设有旋转电机4，旋转电机4输出轴端部固定连接有主动轴杆5，主动轴杆5外侧通过齿轮组件连接有从动轴杆6，且主动轴杆5与从动轴杆6均通过轴承转动穿插设置在驱动腔3内腔，从动轴杆6一端固定设有限位挡板7，限位挡板7一侧固定设有螺纹杆8，螺纹杆8外侧套设有压延辊9与固定螺套10，把压延辊9套在螺纹杆8外侧再旋转锁紧固定螺套10即可对压延辊9进行锁紧固定，反向旋转固定螺套10即可对压延辊9进行拆卸更换，可以对不同规格厚度的抗弯曲性压延铜箔进行加工，移动底座1底部设有止动机构11，固定螺套10一端固定设有垫片19，压延辊9包括辊体17，辊体17上设有压延槽18，且压延槽18的深度从中部到两侧依次增大，设置不同深度的压延槽18，铜箔从不同深度的压延槽18内穿过可以被压延成不同的厚度，不需要频繁调节压延辊9之间的间距。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，旋转电机4可以带动主动轴杆5旋转，主动轴杆5可以通过主动齿轮12与从动齿轮13带动从动轴杆6旋转，上下两组从动轴杆6可以带动上下两组压延辊9旋转，通过上下两组压延辊9可以对两者之间穿过的抗弯曲性压延铜箔进行压延加工，设置不同深度的压延槽18，铜箔从不同深度的压延槽18内穿过可以被压延成不同的厚度，不需要频繁调节压延辊9之间的间距，把压延辊9套在螺纹杆8外侧再旋转锁紧固定螺套10即可对压延辊9进行锁紧固定，反向旋转固定螺套10即可对压延辊9进行拆卸更换，可以对不同规格厚度的抗弯曲性压延铜箔进行加工，止动机构11上的液压杆14可以控制止动板15升降，通过控制止动板15下降使得止动板15抵住地面可以对抗弯曲性压延铜箔自动制造装置进行止动，可以防止抗弯曲性压延铜箔自动制造装置发生溜车现象影响铜箔压延制造。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)顶部固定设有立板(2)，所述立板(2)内部设有驱动腔(3)，所述立板(2)一侧固定设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)输出轴端部固定连接有主动轴杆(5)，所述主动轴杆(5)外侧通过齿轮组件连接有从动轴杆(6)，且所述主动轴杆(5)与从动轴杆(6)均通过轴承转动穿插设置在驱动腔(3)内腔，所述从动轴杆(6)一端固定设有限位挡板(7)，所述限位挡板(7)一侧固定设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外侧套设有压延辊(9)与固定螺套(10)，所述移动底座(1)底部设有止动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，其特征在于：齿轮组件由主动齿轮(12)与从动齿轮(13)组成，且所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)分别固定套设在主动轴杆(5)外侧与从动轴杆(6)外侧。
3.根据权利要求2所述的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，其特征在于：所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)之间啮合连接。
4.根据权利要求3所述的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，其特征在于：所述止动机构(11)包括液压杆(14)，所述液压杆(14)底端固定设有止动板(15)，所述止动板(15)底部固定设有防滑垫(16)。
5.根据权利要求4所述的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，其特征在于：所述压延辊(9)包括辊体(17)，所述辊体(17)上设有压延槽(18)，且所述压延槽(18)的深度从中部到两侧依次增大。
6.根据权利要求5所述的抗弯曲性压延铜箔自动制造装置，其特征在于：所述固定螺套(10)一端固定设有垫片(19)。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221311899U true CN221311899U (zh) | 2024-07-12 |
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