CN218361325U - 一种黑色金属压延材生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黑色金属压延材生产用成型装置，包括支座和驱动机构；支座：其个数为两个，两个支座的相对内侧面之间固定连接有均匀分布的衔接杆，支座的中部均设有竖向滑口，竖向滑口的内部均滑动连接有上下对称的升降块，横向对应的两个升降块之间通过轴承转动连接有压延辊；驱动机构：设置于两个支座之间；其中：所述升降块的个数为四个，左侧的两个升降块均为空心升降块；该黑色金属压延材生产用成型装置，可以快速完成对黑色金属的挤压延展工作，结构简单实用，且能够在不影响驱动条件的前提下改变两个压延辊之间的间隙大小，以便满足不同厚度的压延工作，适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及黑色金属加工技术领域，具体为一种黑色金属压延材生产用成型装置。
背景技术
金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能，并具有正的电阻温度系数的物质。通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金属称为有色金属。
在黑色金属的加工过程中，常常会借助压延装置对黑色金属进行挤压延展，使黑色金属在厚度缩小的同时发生其它变化，以便将黑色金属投入后续使用。
而现有的黑色金属压延材生产用成型装置，一般难以对两个压延辊之间的间隙进行调节，存在一定的使用限制，即便存在少数具备间隙调节功能的压延装置，在其实际使用时为了保证压延辊发生位置变化后仍可正常驱动，一般是采用两个驱动设备对两个压延辊进行独立驱动，投入成本较高，为此，我们提出一种黑色金属压延材生产用成型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种黑色金属压延材生产用成型装置，可以快速完成对黑色金属的挤压延展工作，结构简单实用，且能够在不影响驱动条件的前提下改变两个压延辊之间的间隙大小，以便满足不同厚度的压延工作，适用范围更广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色金属压延材生产用成型装置，包括支座和驱动机构；
支座：其个数为两个，两个支座的相对内侧面之间固定连接有均匀分布的衔接杆，支座的中部均设有竖向滑口，竖向滑口的内部均滑动连接有上下对称的升降块，横向对应的两个升降块之间通过轴承转动连接有压延辊；
驱动机构：设置于两个支座之间，可以快速完成对黑色金属的挤压延展工作，结构简单实用，且能够在不影响驱动条件的前提下改变两个压延辊之间的间隙大小，以便满足不同厚度的压延工作，适用范围更广。
进一步的，所述升降块的个数为四个，左侧的两个升降块均为空心升降块，确保后续工作正常开展。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于左侧的支座的左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
进一步的，所述驱动机构包括双向螺杆和第一电机，所述双向螺杆通过轴承转动连接于右侧的竖向滑口内部，双向螺杆的上下两端分别与相邻的升降块中部螺孔螺纹连接，第一电机设置于右侧的支座上表面，第一电机的输出轴与双向螺杆的上端固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变两个压延辊之间的间隙大小，以便满足不同厚度的压延工作，适用范围更广。
进一步的，所述驱动机构还包括转杆和第二电机，所述转杆通过轴承转动连接于左侧的竖向滑口内部，转杆与左侧的两个升降块中部开设的竖向滑孔滑动连接，第二电机设置于左侧的支座上表面，第二电机的输出轴与转杆的上端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以为左侧的两个升降块提供进一步的导向支撑作用。
进一步的，所述驱动机构还包括转筒、竖向滑条、锥齿环和锥齿轮，所述转筒分别通过轴承转动连接于左侧的两个升降块内部，转筒内弧壁左右对称设置的竖向滑条均与转杆外弧面对应开设的竖向滑槽滑动连接，两个转筒的外弧面相对内侧端头处均固定套设有锥齿环，压延辊的左端均设有锥齿轮，锥齿环与相邻的锥齿轮啮合连接，可以带动两个压延辊朝着相反方向同时旋转。
进一步的，所述支座的底端均设有前后对称的安装孔，可以实现对支座的固定，确保工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本黑色金属压延材生产用成型装置，具有以下好处：
1、人员将黑色金属置于两个压延辊之间的缝隙内，通过控制开关组的调控，第二电机运转带动转杆旋转，转筒因竖向滑条的限制会处于径向持力状态而随着转杆一同旋转，受锥齿环和锥齿轮之间的啮合连接关系影响，可以使两个压延辊朝着相反方向发生旋转，从而快速完成对黑色金属的挤压延展工作，结构简单实用。
2、通过控制开关组的调控，当第一电机运转带动双向螺杆旋转时，受双向螺杆与相邻两个升降块之间的螺纹连接关系影响，可以使右侧的两个升降块相向靠近或背向远离，此过程中左侧的两个升降块和转筒因压延辊的带动也会随之发生竖向位移改变自身与转杆的相对位置，在不影响驱动条件的前提下改变两个压延辊之间的间隙大小，以便满足不同厚度黑色金属的压延工作，适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1支座、2衔接杆、3竖向滑口、4升降块、5压延辊、6驱动机构、61双向螺杆、62第一电机、63转杆、64第二电机、65转筒、66竖向滑条、67锥齿环、68锥齿轮、7控制开关组、8安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种黑色金属压延材生产用成型装置，包括支座1和驱动机构6；
支座1：其个数为两个，两个支座1的相对内侧面之间固定连接有均匀分布的衔接杆2，支座1的中部均设有竖向滑口3，竖向滑口3的内部均滑动连接有上下对称的升降块4，横向对应的两个升降块4之间通过轴承转动连接有压延辊5，升降块4的个数为四个，左侧的两个升降块4均为空心升降块，人员将黑色金属置于两个压延辊5之间的缝隙内即可等待压延工作的开展；
驱动机构6：设置于两个支座1之间，驱动机构6包括双向螺杆61和第一电机62，双向螺杆61通过轴承转动连接于右侧的竖向滑口3内部，双向螺杆61的上下两端分别与相邻的升降块4中部螺孔螺纹连接，第一电机62设置于右侧的支座1上表面，第一电机62的输出轴与双向螺杆61的上端固定连接，第一电机62的输入端电连接控制开关组7的输出端，驱动机构6还包括转杆63和第二电机64，转杆63通过轴承转动连接于左侧的竖向滑口3内部，转杆63与左侧的两个升降块4中部开设的竖向滑孔滑动连接，第二电机64设置于左侧的支座1上表面，第二电机64的输出轴与转杆63的上端固定连接，第二电机64的输入端电连接控制开关组7的输出端，驱动机构6还包括转筒65、竖向滑条66、锥齿环67和锥齿轮68，转筒65分别通过轴承转动连接于左侧的两个升降块4内部，转筒65内弧壁左右对称设置的竖向滑条66均与转杆63外弧面对应开设的竖向滑槽滑动连接，两个转筒65的外弧面相对内侧端头处均固定套设有锥齿环67，压延辊5的左端均设有锥齿轮68，锥齿环67与相邻的锥齿轮68啮合连接，通过控制开关组7的调控，第二电机64运转带动转杆63旋转，转筒65因竖向滑条66的限制会处于径向持力状态而随着转杆63一同旋转，受锥齿环67和锥齿轮68之间的啮合连接关系影响，可以使两个压延辊5朝着相反方向发生旋转，从而对黑色金属进行挤压延展，另外，通过控制开关组7的调控，当第一电机62运转带动双向螺杆61旋转时，受双向螺杆61与相邻两个升降块4之间的螺纹连接关系影响，可以使右侧的两个升降块4相向靠近或背向远离，此过程中左侧的两个升降块4和转筒65因压延辊5的带动也会随之发生竖向位移改变自身与转杆63的相对位置，在不影响驱动条件的前提下改变两个压延辊5之间的间隙大小，以便满足不同厚度的压延工作，适用范围更广。
其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于左侧的支座1的左侧面，控制开关组7的输入端电连接外部电源。
其中：支座1的底端均设有前后对称的安装孔8，使用外部螺栓穿过安装孔8将支座1与安装部位相连，实现对支座1的固定，确保工作环境的稳定性。
本实用新型提供的一种黑色金属压延材生产用成型装置的工作原理如下：使用外部螺栓穿过安装孔8将支座1与安装部位相连，实现对支座1的固定，确保工作环境的稳定性，之后人员将黑色金属置于两个压延辊5之间的缝隙内，通过控制开关组7的调控，第二电机64运转带动转杆63旋转，转筒65因竖向滑条66的限制会处于径向持力状态而随着转杆63一同旋转，受锥齿环67和锥齿轮68之间的啮合连接关系影响，可以使两个压延辊5朝着相反方向发生旋转，从而对黑色金属进行挤压延展，另外，通过控制开关组7的调控，当第一电机62运转带动双向螺杆61旋转时，受双向螺杆61与相邻两个升降块4之间的螺纹连接关系影响，可以使右侧的两个升降块4相向靠近或背向远离，此过程中左侧的两个升降块4和转筒65因压延辊5的带动也会随之发生竖向位移改变自身与转杆63的相对位置，在不影响驱动条件的前提下改变两个压延辊5之间的间隙大小，以便满足不同厚度黑色金属的压延工作，适用范围更广。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机62和第二电机64均选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，控制开关组7上设有与第一电机62和第二电机64一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种黑色金属压延材生产用成型装置，其特征在于：包括支座(1)和驱动机构(6)；
支座(1)：其个数为两个，两个支座(1)的相对内侧面之间固定连接有均匀分布的衔接杆(2)，支座(1)的中部均设有竖向滑口(3)，竖向滑口(3)的内部均滑动连接有上下对称的升降块(4)，横向对应的两个升降块(4)之间通过轴承转动连接有压延辊(5)；
驱动机构(6)：设置于两个支座(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种黑色金属压延材生产用成型装置，其特征在于：所述升降块(4)的个数为四个，左侧的两个升降块(4)均为空心升降块。
3.根据权利要求1所述的一种黑色金属压延材生产用成型装置，其特征在于：还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)设置于左侧的支座(1)的左侧面，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。
4.根据权利要求3所述的一种黑色金属压延材生产用成型装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括双向螺杆(61)和第一电机(62)，所述双向螺杆(61)通过轴承转动连接于右侧的竖向滑口(3)内部，双向螺杆(61)的上下两端分别与相邻的升降块(4)中部螺孔螺纹连接，第一电机(62)设置于右侧的支座(1)上表面，第一电机(62)的输出轴与双向螺杆(61)的上端固定连接，第一电机(62)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种黑色金属压延材生产用成型装置，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括转杆(63)和第二电机(64)，所述转杆(63)通过轴承转动连接于左侧的竖向滑口(3)内部，转杆(63)与左侧的两个升降块(4)中部开设的竖向滑孔滑动连接，第二电机(64)设置于左侧的支座(1)上表面，第二电机(64)的输出轴与转杆(63)的上端固定连接，第二电机(64)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种黑色金属压延材生产用成型装置，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括转筒(65)、竖向滑条(66)、锥齿环(67)和锥齿轮(68)，所述转筒(65)分别通过轴承转动连接于左侧的两个升降块(4)内部，转筒(65)内弧壁左右对称设置的竖向滑条(66)均与转杆(63)外弧面对应开设的竖向滑槽滑动连接，两个转筒(65)的外弧面相对内侧端头处均固定套设有锥齿环(67)，压延辊(5)的左端均设有锥齿轮(68)，锥齿环(67)与相邻的锥齿轮(68)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种黑色金属压延材生产用成型装置，其特征在于：所述支座(1)的底端均设有前后对称的安装孔(8)。
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| CN202222908043.2U CN218361325U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种黑色金属压延材生产用成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116037663A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-02 | 蓝山县吉龙粉体制造有限公司 | 一种有色金属压延成型设备 |
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- 2022-11-02 CN CN202222908043.2U patent/CN218361325U/zh active Active
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