CN217095025U - 一种金属压延加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压延加工用限位装置，其技术方案是：包括底板，底板顶部设有工作台一和工作台二，工作台一固定连接在底板顶部，底板内部设有辅助机构，辅助机构包括空腔一，空腔一开设在底板内部且空腔一位于工作台二下方，底板一侧固定连接有电机，空腔一一侧连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆呈直线状前侧分布，本实用新型的有益效果是：通过电机工作就可以使两个螺纹杆转动，从而使两个螺纹块向左移动，进而带动工作台二相左移动，这样就可以使工作台一和工作台二之间的距离发生改变，从而实现宽度的调节，这样本装置就可以适用不同宽度的金属材料，从而使本实用新型的适用范围得到增大，可以进行大范围的普及。

Description

一种金属压延加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及压延技术领域，具体涉及一种金属压延加工用限位装置。

背景技术

随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。有色金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一，在对金属进行压延时需要用到压延机，通过压延机能够精准的对有色金属进行压延，这样就可以将金属材料的厚度发生改变，进而得到需要的形状和大小；

在对进行压延时金属材料会缓慢的进入到压延机内部，这样就需要用到限位装置，通过限位装置对金属材料进行限位，从而使金属材料在向压延机内部进行移动时更稳定，可以避免金属材料出现跑偏的现象，现有的限位装置不具备宽度调节的功能，这样在对金属材料进行限位时就只能够对规定尺寸的金属材料进行限位，适用范围有限，因此需要进行改进。

发明内容

为此，本实用新型提供一种金属压延加工用限位装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压延加工用限位装置，包括底板，所述底板顶部设有工作台一和工作台二，所述工作台一固定连接在底板顶部，所述底板内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括空腔一，所述空腔一开设在底板内部且空腔一位于工作台二下方，所述底板一侧固定连接有电机，所述空腔一一侧连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆平行设置在空腔一前后端，其中一个所述螺纹杆一端固定连接在电机一输出轴，另一个所述螺纹杆一端连接在空腔一另一侧内壁，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述空腔一顶部开设有两个通槽，两个所述通槽分别位于两个螺纹杆正上方，两个所述螺纹块顶端分别贯穿两个通槽并固定连接在工作台二底部，两个所述螺纹杆之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，所述工作台一与工作台二顶部均设有辅助组件，两个所述辅助组件呈镜像对称分布。

优选的，所述工作台一一侧开设有方形槽，所述工作台二一侧固定连接有方形板，所述方形板一端延伸至方形槽内部并与方形槽相匹配。

优选的，所述驱动组件包括两个链轮，两个所述链轮分别固定套设在两个螺纹杆外部，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。

优选的，两个所述螺纹块底部均固定套设有滑块一，所述空腔一底部开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接。

优选的，所述辅助组件包括多个连接块，多个所述连接块与工作台一均固定连接且多个连接块呈直线状前后分布，多个连接块一侧均开设有空腔二，多个所述空腔二内部均连接有转轴一，多个所述转轴一外部均固定套设有滚轮一，多个所述滚轮一一端均延伸至连接块一侧外部，所述转轴一与连接块通过轴承连接。

优选的，所述工作台一顶部固定连接有支撑板，多个所述连接块一侧均连接有转轴二，多个所述转轴二一端均连接在支撑板一侧且多个转轴二呈直线状前后分布，多个所述转轴二外部均固定套设有滚轮二，所述转轴二与连接块和支撑板通过轴承连接。

优选的，所述底板一侧固定连接有保护壳，所述保护壳套设在电机外部，所述保护壳顶部与底部均开设有多个散热孔。

优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述螺纹杆与底板通过轴承连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机工作就可以使两个螺纹杆转动，从而使两个螺纹块向左移动，进而带动工作台二相左移动，这样就可以使工作台一和工作台二之间的距离发生改变，从而实现宽度的调节，这样本装置就可以适用不同宽度的金属材料，从而使本实用新型的适用范围得到增大，可以进行大范围的普及；

2、本实用新型通过滚轮二设计可以使金属材料进行滚动，通过两边滚轮一的设计可以起到对金属材料规定线路的作用，这样金属材料在向压延机内部进行移动时就可以不会出现滑落掉地或者偏离规定线路的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的侧视立体图；

图中：1底板、2工作台一、3工作台二、4电机、5螺纹杆、6螺纹块、7通槽、8方形板、9链轮、10链条、11滑块一、12滑槽一、13连接块、14转轴一、15滚轮一、16支撑板、17转轴二、18滚轮二、19保护壳、20散热孔、21支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种金属压延加工用限位装置，包括底板1，底板1顶部设有工作台一2和工作台二3，工作台一2固定连接在底板1顶部，底板1内部设有辅助机构；

辅助机构包括空腔一，空腔一开设在底板1内部且空腔一位于工作台二3下方，底板1一侧固定连接有电机4，空腔一一侧连接有两个螺纹杆5，两个所述螺纹杆5平行设置在空腔一前后端，其中一个螺纹杆5一端固定连接在电机4一输出轴，另一个螺纹杆5一端连接在空腔一另一侧内壁，两个螺纹杆5外部均套设有螺纹块6，螺纹块6与螺纹杆5通过螺纹连接，空腔一顶部开设有两个通槽7，两个通槽7分别位于两个螺纹杆5正上方，两个螺纹块6顶端分别贯穿两个通槽7并固定连接在工作台二3底部，两个螺纹杆5之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，工作台一2与工作台二3顶部均设有辅助组件，两个辅助组件呈镜像对称分布；

本实施方案中，电机4工作就可以使两个螺纹杆5转动，从而使两个螺纹块6向左移动，进而带动工作台二3相左移动，这样就可以使工作台一2和工作台二3之间的距离发生改变，从而实现宽度的调节，这样本装置就可以适用不同宽度的金属材料，从而使本实用新型的适用范围得到增大，可以进行大范围的普及；

其中，为了实现工作台二3在移动时更稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：工作台一2一侧开设有方形槽，工作台二3一侧固定连接有方形板8，方形板8一端延伸至方形槽内部并与方形槽相匹配，方形板8可以使工作台二3在移动时更稳定；

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括两个链轮9，两个链轮9分别固定套设在两个螺纹杆5外部，两个链轮9外部套设有链条10，两个链轮9之间通过链条10驱动连接，通过链条10可以使两个螺纹杆5同时转动；

其中，为了实现螺纹块6在移动时更稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个螺纹块6底部均固定套设有滑块一11，空腔一底部开设有滑槽一12，滑块一11嵌设在滑槽一12内部并与滑槽一12滑动连接，滑块一11可以使螺纹块6在移动时更稳定；

其中，为了实现性价比高的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括多个连接块13，多个连接块13与工作台一2均固定连接且多个连接块13呈直线状前后分布，多个连接块13一侧均开设有空腔二，多个空腔二内部均连接有转轴一14，多个转轴一14外部均固定套设有滚轮一15，多个滚轮一15一端均延伸至连接块13一侧外部，转轴一14与连接块13通过轴承连接，工作台一2顶部固定连接有支撑板16，多个连接块13一侧均连接有转轴二17，多个转轴二17一端均连接在支撑板16一侧且多个转轴二17呈直线状前后分布，多个转轴二17外部均固定套设有滚轮二18，转轴二17与连接块13和支撑板16通过轴承连接，通过滚轮二18设计可以使金属材料进行滚动，通过两边滚轮一15的设计可以起到对金属材料规定线路的作用，这样金属材料在向压延机内部进行移动时就可以不会出现滑落掉地或者偏离规定线路的现象；

其中，为了实现散热的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1一侧固定连接有保护壳19，保护壳19套设在电机4外部，保护壳19顶部与底部均开设有多个散热孔20，电机4工作产生的热量可以通过散热孔20排出；

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿21，支撑腿21可以对装置进行支撑；

其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：通过轴承连接可以减少磨损。

本实用新型的使用过程如下：控制电机4工作，电机4工作带动前侧的螺纹杆5转动，前侧的螺纹杆5转动带动前侧的链轮9转动，前侧的链轮9转动带动后侧的链轮9转动，后侧的链轮9转动带动后侧的螺纹杆5转动，两个螺纹杆5转动带动两个螺纹块6移动，控制电机4转动方向使螺纹块6向左进行移动，螺纹块6移动还可以使工作台二3向左移动，这样就可以使工作台一2和工作台二3之间的距离发生改变，根据金属材料宽度去调节工作台二3移动的距离，这样就可以使本装置适用于不同宽度的金属材料，这样就可以本装置的适用范围增加，可以进行大范围的普及；

调节完成后将金属材料放在滚轮二18上，然后缓慢的推动金属材料向压延机内部进行移动，并且在进行移动时两边的滚轮一15会与金属材料的两边相接触，这样两边的滚轮一15就可以起到对金属材料规定线路的作用，这样金属材料在向压延机内部进行移动时就可以不会出现滑落掉地或者偏离规定线路的现象。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种金属压延加工用限位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有工作台一(2)和工作台二(3)，所述工作台一(2)固定连接在底板(1)顶部，所述底板(1)内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括空腔一，所述空腔一开设在底板(1)内部且空腔一位于工作台二(3)下方，所述底板(1)一侧固定连接有电机(4)，所述空腔一一侧连接有两个螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)平行设置在空腔一前后端，其中一个所述螺纹杆(5)一端固定连接在电机(4)一输出轴，另一个所述螺纹杆(5)一端连接在空腔一另一侧内壁，两个所述螺纹杆(5)外部均套设有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)与螺纹杆(5)通过螺纹连接，所述空腔一顶部开设有两个通槽(7)，两个所述通槽(7)分别位于两个螺纹杆(5)正上方，两个所述螺纹块(6)顶端分别贯穿两个通槽(7)并固定连接在工作台二(3)底部，两个所述螺纹杆(5)之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，所述工作台一(2)与工作台二(3)顶部均设有辅助组件，两个所述辅助组件呈镜像对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用限位装置，其特征在于：所述工作台一(2)一侧开设有方形槽，所述工作台二(3)一侧固定连接有方形板(8)，所述方形板(8)一端延伸至方形槽内部并与方形槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用限位装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个链轮(9)，两个所述链轮(9)分别固定套设在两个螺纹杆(5)外部，两个所述链轮(9)外部套设有链条(10)，两个所述链轮(9)之间通过链条(10)驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用限位装置，其特征在于：两个所述螺纹块(6)底部均固定套设有滑块一(11)，所述空腔一底部开设有滑槽一(12)，所述滑块一(11)嵌设在滑槽一(12)内部并与滑槽一(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用限位装置，其特征在于：所述辅助组件包括多个连接块(13)，多个所述连接块(13)与工作台一(2)均固定连接且多个连接块(13)呈直线状前后分布，多个连接块(13)一侧均开设有空腔二，多个所述空腔二内部均连接有转轴一(14)，多个所述转轴一(14)外部均固定套设有滚轮一(15)，多个所述滚轮一(15)一端均延伸至连接块(13)一侧外部，所述转轴一(14)与连接块(13)通过轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属压延加工用限位装置，其特征在于：所述工作台一(2)顶部固定连接有支撑板(16)，多个所述连接块(13)一侧均连接有转轴二(17)，多个所述转轴二(17)一端均连接在支撑板(16)一侧且多个转轴二(17)呈直线状前后分布，多个所述转轴二(17)外部均固定套设有滚轮二(18)，所述转轴二(17)与连接块(13)和支撑板(16)通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用限位装置，其特征在于：所述底板(1)一侧固定连接有保护壳(19)，所述保护壳(19)套设在电机(4)外部，所述保护壳(19)顶部与底部均开设有多个散热孔(20)。

8.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用限位装置，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(21)。

9.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用限位装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)与底板(1)通过轴承连接。

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