CN213501000U - 锂电池极片调节型热辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池极片调节型热辊压装置技术领域，且公开了锂电池极片调节型热辊压装置，包括支撑架，所述支撑架内壁两侧的中间位置均穿插设有第一转轴，两个所述第一转轴分别固定设置在第一热压辊的两端，所述支撑架内壁两侧靠近第一转轴的顶端均穿插设有第二转轴，本实用新型锂电池极片调节型热辊压装置，通过极片条在第一固定辊以及第二固定辊定位在第一热压辊的外壁，使得极片条包裹在第一热压辊的外壁，电机带动第一主皮带轮、第一皮带和第一从皮带轮之间的传动连接，从而使得极片条受辊压后在第二热压辊的外壁烘烤，使极片条尽快稳定，反弹厚度较少，控制住极片的厚度，使得极片表面厚度更加均匀。

Description

锂电池极片调节型热辊压装置

技术领域

本实用新型涉及热辊压装置技术领域，具体为锂电池极片调节型热辊压装置。

背景技术

锂电池极片热辊压的过程中经历塌陷期、初步作用期、剧烈作用期、受控反弹期和自由反弹期，因此在极片热压过程中为了控制好极片热压后的厚度，需要控制反弹率，极片辊压后烘烤可以加速极片的反弹并尽快稳定下，随着热辊压的温度增加，极片涂层变形抗力减小，可塑性变好，使得极片表面厚度更加均匀。

现有技术中，锂电池极片热辊压，通常是收卷辊带动极片移动，极片迅速在热辊下移动辊压，因此后期反弹率较高，不仅不易控制极片的厚度，而且可塑性较差，使得极片表面厚度不均匀，因此需要锂电池极片调节型热辊压装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了锂电池极片调节型热辊压装置，具备稳定等优点，解决了较大反弹率的问题。

(二)技术方案

为实现上述控制极片厚度目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架内壁两侧的中间位置均穿插设有第一转轴，两个所述第一转轴分别固定设置在第一热压辊的两端，所述支撑架内壁两侧靠近第一转轴的顶端均穿插设有第二转轴，且两个第二转轴分别固定设置在第二热压辊的两端，所述支撑架的一侧固定设有固定板，所述固定板的顶端固定设有电机，所述电机输出端外壁的一端穿插设有第一齿轮，所述电机的输出端固定设有第一主皮带轮，所述第一主皮带轮的外壁通过第一皮带与第一从皮带轮的外壁穿插连接，所述第一从皮带轮的一端与其中一个第一转轴的一端固定连接，所述支撑架内壁一侧靠近第一热压辊的两端分别转动设有第一固定辊和第二固定辊，所述第一固定辊的一端和第二固定辊的一端分别与支撑架内壁另一侧靠近第一热压辊的两端转动连接。

优选的，所述支撑架内壁的两端转动设有第一定位辊，且支撑架内壁的两端分别与第一定位辊的两端转动连接，所述支撑架内壁靠近第一定位辊的一端转动设有导油辊，且支撑架内壁两侧靠近第一定位辊的一端分别与导油辊的两端转动连接。

优选的，所述支撑架内壁靠近第二固定辊的一端转动设有第二定位辊，且支撑架内壁两侧靠近第二固定辊的一端分别与第二定位辊的两端转动连接。

优选的，所述支撑架内壁靠近第二定位辊的一端转动设有收卷辊，且支撑架内壁两侧靠近第二定位辊的一端分别与收卷辊的两端转动连接。

优选的，所述第一齿轮的外壁啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定设有第二主皮带轮，所述第二主皮带轮的一侧与支撑架一侧的一端转动连接，所述第二主皮带轮的外壁通过第二皮带与第二从皮带轮的外壁传动连接，所述第二从皮带轮的一侧与收卷辊的一端固定连接。

优选的，所述收卷辊的外壁等距离开设有通孔，所述收卷辊外壁的两端均穿插设有定位环，两个所述定位环均通过定位柱与收卷辊外壁的两端卡合连接。

优选的，所述支撑架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了锂电池极片调节型热辊压装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池极片调节型热辊压装置，通过极片条在第一固定辊以及第二固定辊定位在第一热压辊的外壁，使得极片条包裹在第一热压辊的外壁，电机带动第一主皮带轮、第一皮带和第一从皮带轮之间的传动连接，使得第一热压辊和第二热压辊相互挤压极片条，从而使得极片条受辊压后在第二热压辊的外壁烘烤，极片条尽快稳定，反弹厚度较少，控制住极片的厚度，使得极片表面厚度更加均匀。

2、该锂电池极片调节型热辊压装置，通过极片条在收卷辊外壁的固定环通过通孔与定位柱固定住，使得固定住不同型号宽度的极片条，从而使用热辊机适应性更广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构示意图；

图3为本实用新型动力结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一定位辊；3、第一热压辊；4、第二热压辊；5、导油辊；6、第一固定辊；7、第二固定辊；8、第二定位辊；9、收卷辊；10、固定板；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一主皮带轮；15、第一皮带；16、第一从皮带轮；17、第二主皮带轮；18、第二皮带；19、第二从皮带轮；20、定位环；21、通孔；22、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，包括支撑架1，支撑架1内壁两侧的中间位置均穿插设有第一转轴，两个第一转轴分别固定设置在第一热压辊3的两端，支撑架1内壁两侧靠近第一转轴的顶端均穿插设有第二转轴，且两个第二转轴分别固定设置在第二热压辊4的两端，支撑架1的一侧固定设有固定板10，固定板10的顶端固定设有电机11，电机11输出端外壁的一端穿插设有第一齿轮12，电机11的输出端固定设有第一主皮带轮14，第一主皮带轮14的外壁通过第一皮带15与第一从皮带轮16的外壁穿插连接，第一从皮带轮16的一端与其中一个第一转轴的一端固定连接，支撑架1内壁一侧靠近第一热压辊3的两端分别转动设有第一固定辊6和第二固定辊7，第一固定辊6的一端和第二固定辊7的一端分别与支撑架1内壁另一侧靠近第一热压辊3的两端转动连接，支撑架1内壁的两端转动设有第一定位辊2，且支撑架1内壁的两端分别与第一定位辊2的两端转动连接，支撑架1内壁靠近第一定位辊2的一端转动设有导油辊5，且支撑架1内壁两侧靠近第一定位辊2的一端分别与导油辊5的两端转动连接，支撑架1内壁靠近第二固定辊7的一端转动设有第二定位辊8，且支撑架1内壁两侧靠近第二固定辊7的一端分别与第二定位辊8的两端转动连接，支撑架1内壁靠近第二定位辊8的一端转动设有收卷辊9，且支撑架1内壁两侧靠近第二定位辊8的一端分别与收卷辊9的两端转动连接，支撑架1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电机开关，电机11通过电机开关与外接电源电性连接。

请参阅图2，收卷辊9的外壁等距离开设有通孔21，收卷辊9外壁的两端均穿插设有定位环20，两个定位环20均通过定位柱22与收卷辊9外壁的两端卡合连接。

请参阅图3，第一齿轮12的外壁啮合设有第二齿轮13，第二齿轮13的一侧固定设有第二主皮带轮17，第二主皮带轮17的一侧与支撑架1一侧的一端转动连接，第二主皮带轮17的外壁通过第二皮带18与第二从皮带轮19的外壁传动连接，第二从皮带轮19的一侧与收卷辊9的一端固定连接。

在使用时，当辊压锂电池极片时，把极片条依次穿过第一定位辊2的顶端、导油辊5的底端和第一固定辊6的底端，极片条通过第一固定辊6以及第二固定辊7定位在第一热压辊3的外壁，使得极片条包裹在第一热压辊3的外壁，极片条穿过第二定位辊8的顶端移动至收卷辊9的顶端，极片条在收卷辊9外壁的定位环20通过通孔21与定位柱22固定住，使得固定住不同型号宽度的极片条，通过固定板10顶端固定安装的电机11，电机11带动第一齿轮12和第二齿轮13的啮合，以及第一主皮带轮14、第一皮带15和第一从皮带轮16之间的传动连接，第二主皮带轮17、第二皮带18和第二从皮带轮19的传动连接，使得第一热压辊3和第二热压辊4相互挤压极片条。

综上所述，该锂电池极片调节型热辊压装置把极片条依次穿过第一定位辊2的顶端、导油辊5的底端、第一固定辊6的底端，第一热压辊3的顶端、第二热压辊4的底端、第二固定辊7的底端、第二定位辊8的顶端和收卷辊9，使得锂电池极片不仅在热辊的过程中不仅降低反弹率，而且使得极片涂层抗力减小，可塑性变好，使得极片表面厚度更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.锂电池极片调节型热辊压装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁两侧的中间位置均穿插设有第一转轴，两个所述第一转轴分别固定设置在第一热压辊(3)的两端，所述支撑架(1)内壁两侧靠近第一转轴的顶端均穿插设有第二转轴，且两个第二转轴分别固定设置在第二热压辊(4)的两端，所述支撑架(1)的一侧固定设有固定板(10)，所述固定板(10)的顶端固定设有电机(11)，所述电机(11)输出端外壁的一端穿插设有第一齿轮(12)，所述电机(11)的输出端固定设有第一主皮带轮(14)，所述第一主皮带轮(14)的外壁通过第一皮带(15)与第一从皮带轮(16)的外壁穿插连接，所述第一从皮带轮(16)的一端与其中一个第一转轴的一端固定连接，所述支撑架(1)内壁一侧靠近第一热压辊(3)的两端分别转动设有第一固定辊(6)和第二固定辊(7)，所述第一固定辊(6)的一端和第二固定辊(7)的一端分别与支撑架(1)内壁另一侧靠近第一热压辊(3)的两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片调节型热辊压装置，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的两端转动设有第一定位辊(2)，且支撑架(1)内壁的两端分别与第一定位辊(2)的两端转动连接，所述支撑架(1)内壁靠近第一定位辊(2)的一端转动设有导油辊(5)，且支撑架(1)内壁两侧靠近第一定位辊(2)的一端分别与导油辊(5)的两端转动连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片调节型热辊压装置，其特征在于：所述支撑架(1)内壁靠近第二固定辊(7)的一端转动设有第二定位辊(8)，且支撑架(1)内壁两侧靠近第二固定辊(7)的一端分别与第二定位辊(8)的两端转动连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片调节型热辊压装置，其特征在于：所述支撑架(1)内壁靠近第二定位辊(8)的一端转动设有收卷辊(9)，且支撑架(1)内壁两侧靠近第二定位辊(8)的一端分别与收卷辊(9)的两端转动连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片调节型热辊压装置，其特征在于：所述第一齿轮(12)的外壁啮合设有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的一侧固定设有第二主皮带轮(17)，所述第二主皮带轮(17)的一侧与支撑架(1)一侧的一端转动连接，所述第二主皮带轮(17)的外壁通过第二皮带(18)与第二从皮带轮(19)的外壁传动连接，所述第二从皮带轮(19)的一侧与收卷辊(9)的一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的锂电池极片调节型热辊压装置，其特征在于：所述收卷辊(9)的外壁等距离开设有通孔(21)，所述收卷辊(9)外壁的两端均穿插设有定位环(20)，两个所述定位环(20)均通过定位柱(22)与收卷辊(9)外壁的两端卡合连接。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片调节型热辊压装置，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述电机(11)通过电机开关与外接电源电性连接。

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