CN117583902B - 一种金属件多功能加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属件多功能加工平台，包括：竖直设置的四只支撑腿，安装在四只所述支撑腿上的承载平板，安装在所述承载平板上的箱体，安装在所述箱体开口处的定位长条板和侧板，且所述定位长条板和所述侧板相互垂直，等间距安装在所述侧板和所述箱体内壁之间的若干直杆，连接在四只所述支撑腿之间的若干横撑杆，安装在所述定位长条板上的切割机，设置在所述侧板上的双向夹固部，该金属件多功能加工平台使金属件的主要加工工序集中在一起，从而大大提高了金属件整个加工过程的工序集中性，进而使工艺路线缩短，大大提高生产效率，减少人力资源需求和运输成本，有效降低了生产成本。

Description

一种金属件多功能加工平台

技术领域

本发明涉及金属件加工技术领域，具体而言，涉及一种金属件多功能加工平台。

背景技术

金属件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。在金属件加工生产过程中需要依次对其进行多道加工工序，其中最主要的是切割、开孔、打磨这几道工艺；切割的目的是进行材料或产品的切割加工，以达到所需的形状、尺寸和质量等标准，开孔的目的是为了形成安装点位，使安装更加牢固，增强稳定性和耐久性，或是为了形成工艺孔达到减重、通风和避位的作用，打磨是指利用表面改性技术获取特定的表面粗糙度，而为了便于对金属件加工，提高金属件的加工精度，这些加工工艺基本均在加工平台上完成，但是现有的加工平台在实际运用中具有一定的缺陷：

1、现有的加工平台只能完成特定的工序，即不同的工序对应不同的加工平台，致使工序分散，每道工序加工的内容少，工艺路线较长，从而导致所需设备和工人数量多，同时还造成生产计划和组织工作较复杂，不仅使得生产加工成本上升，而且影响了生产效率；

2、切割时为了保持金属件的稳定需要将金属件固定住，但是现有的加工平台上使用的夹具适配性较差，在固定金属棒和金属管这一类通体圆形的金属件时稳定性较差，在加工过程中经常会发生摇晃和摆动的情况，从而影响到加工精度；

3、在金属块上开孔时，由于现有加工平台上缺乏有效的定位器材，会导致在连续打孔过程中金属块出现偏移，从而造成连续打出的孔之间的位置出现偏差，达不到既定的工艺要求，不仅增加了材料的浪费，还影响了加工进程。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属件多功能加工平台，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属件多功能加工平台，包括：竖直设置的四只支撑腿，安装在四只所述支撑腿上的承载平板，安装在所述承载平板上的箱体，安装在所述箱体开口处的定位长条板和侧板，且所述定位长条板和所述侧板相互垂直，等间距安装在所述侧板和所述箱体内壁之间的若干直杆，连接在四只所述支撑腿之间的若干横撑杆，安装在所述定位长条板上的切割机，设置在所述侧板上的双向夹固部，安装在若干所述直杆上的打磨部，反向安装在所述定位长条板上的开孔部，设置在所述箱体和所述承载平板上的收集机构；

所述定位长条板、所述侧板和若干所述直杆表面水平，所述切割机延伸至若干所述直杆上方，其中：

若干所述直杆之间的空隙适于使加工废料下漏；

驱动所述双向夹固部使其匀速转动完成180度调转，以来回切换两个夹固端进行使用；

所述收集机构适于盛接加工废料并持续产生振动，以使加工废料朝向低处持续移动。

进一步地，所述双向夹固部包括设置在所述侧板内的第一轴承，安装在所述第一轴承上的中轴，安装在所述中轴上的第一齿轮，安装在所述中轴顶端的旋板，安装在所述旋板正中处的立板，分别设置在所述立板正反两面上的两组调节机构，安装在所述调节机构上的台虎钳，安装在另一组所述调节机构上的两个底座长条，分别铰接在两个所述底座长条上的弧形夹板，螺旋安装在两个所述弧形夹板两端的两根紧固螺丝，安装在所述侧板底部的定位框架，安装在所述定位框架内的电机，且所述电机向上穿过所述侧板，安装在所述电机输出轴上的第二齿轮；

所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

进一步地，所述调节机构包括开设在所述立板上的矩形槽，滑动安装在所述矩形槽内的调节板，螺旋贯穿所述调节板并旋入所述立板内且呈阵列分布的若干内六角螺栓，垂直连接于所述调节板的外伸平板；

所述台虎钳和两个所述底座长条分别安装在两组所述调节机构的所述外伸平板上，且两个所述外伸平板呈上下交错状。

进一步地，所述打磨部包括安装在若干所述直杆上的基座，安装在所述基座上的底板，安装在所述底板上的芯轴，安装在所述芯轴上的第二轴承，安装在所述第二轴承上的外环形套，安装在所述外环形套顶部的封口圆板，安装在所述封口圆板上的万向球，安装在所述万向球上的薄板，圆周安装在所述薄板上的若干弧缺状立板，分别安装在若干所述弧缺状立板上的若干角磨机。

进一步地，所述开孔部包括安装在所述定位长条板上的基块，安装在所述基块上的主体定位臂，安装在所述主体定位臂上的冲击气缸，安装在所述冲击气缸输出轴上的连接件，安装在所述连接件底部的打孔刀头，且所述打孔刀头贯穿所述主体定位臂，套设在所述打孔刀头上且两端分别抵接所述连接件和所述主体定位臂的第一弹簧，安装在所述主体定位臂侧面的轴套，转动安装在所述轴套内的转轴，安装在所述转轴上的翘杆，分别安装在所述翘杆前后两端的插销和空心柱，滑插在所述空心柱内且与所述基块相接的内杆，套设在所述空心柱上且两端分别抵接所述基块和所述翘杆的第二弹簧。

进一步地，所述收集机构包括斜向安装在所述箱体内的盛接板，且所述盛接板穿过所述箱体向外延伸，安装在所述盛接板底部的衔接块，安装在所述衔接块上的气动振动器，设置在所述承载平板上并位于所述盛接板末端下方的收集皿。

进一步地，所述基座包括安装在若干所述直杆上的弧形凹槽，滑动安装在所述弧形凹槽内的滑块；

所述底板安装在所述滑块上。

进一步地，所述开孔部还包括活动套设在所述转轴上并位于所述翘杆右侧的限位套，螺旋安装在所述限位套上并与所述转轴相抵接的手拧螺栓。

进一步地，所述开孔部还包括等间距开设在所述基块上的若干下陷槽，卡合在最内侧的所述下陷槽内的背板。

进一步地，所述双向夹固部还包括穿过所述中轴并扣在所述侧板上的保护罩。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、该金属件多功能加工平台通过支撑腿、承载平板和箱体使平台成型，保证加工有稳定且牢靠的支撑，同时通过设置定位长条板、侧板和直杆将箱体表面分隔成不同的加工区域，从而使得加工有序进行，确保每道加工工序都能够妥善进行；

2、该金属件多功能加工平台通过双向夹固部形成了两种不同形式的夹固端，并且能够在两头不一样的夹固端之间自由切换，从而保证可以根据待加工金属件的具体形状快速选用相应的夹固端对金属件进行固定，大大提高了适配性，进而有效防止了金属件在加工过程中发生摇晃和摆动，保证了加工精度。

3、该金属件多功能加工平台通过打磨部能够对金属件进行不同粗细程度的打磨，且打磨角度、方位灵活多变，从而在保证打磨速度的同时确保能够满足不同的打磨要求；

4、该金属件多功能加工平台通过开孔部能够在对金属件进行正常打孔的同时对金属件进行有效的精度定位，在开孔过程中以固定位移量对金属件进行限制，从而有效防止连续开孔过程中金属块出现不合要求的偏移，进而在保证开孔连贯性的同时确保连串孔洞之间的定位精度，进而确保能够达到既定的工艺要求，不仅避免了材料的浪费，而且有效加快了加工进程；

5、该金属件多功能加工平台通过收集机构能够将加工过程中产生的废料全部接住并且能够自动将废料集中起来，从而在加工进行的同时完成对加工废料的收集工作，从而完善了功能的全面性，进一步加快了加工进程；

6、该金属件多功能加工平台使金属件的主要加工工序集中在一起，从而大大提高了金属件整个加工过程的工序集中性，进而使工艺路线缩短，大大提高生产效率，减少人力资源需求和运输成本，有效降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的立体图；

图2示出了本发明的主视剖视图；

图3示出了本发明的局部仰视立体图；

图4示出了本发明的另一个局部仰视立体图；

图5示出了本发明的局部主视剖视图；

图6示出了本发明的局部立体图；

图7示出了本发明另一个角度下的局部立体图；

图8示出了本发明开孔部的立体图；

图9示出了本发明开孔部的主视图；

图10示出了本发明图2的A处放大图；

图11示出了本发明图6的B处放大图；

图12示出了本发明图7的C处放大图；

图13示出了本发明图7的D处放大图。

图中，相同的附图标记表示同一个结构元件，其中：

1、支撑腿；2、承载平板；3、箱体；4、定位长条板；5、侧板；6、直杆；7、横撑杆；8、切割机；9、双向夹固部；91、第一轴承；92、中轴；93、第一齿轮；94、旋板；95、立板；96、调节机构；961、矩形槽；962、调节板；963、内六角螺栓；964、外伸平板；97、台虎钳；98、底座长条；99、弧形夹板；991、紧固螺丝；992、定位框架；993、电机；994、第二齿轮；995、保护罩；10、打磨部；13、基座；131、弧形凹槽；132、滑块；101、底板；102、芯轴；103、第二轴承；104、外环形套；105、封口圆板；106、万向球；107、薄板；108、弧缺状立板；109、角磨机；11、开孔部；111、基块；112、定位臂；113、冲击气缸；114、连接件；115、打孔刀头；116、第一弹簧；117、轴套；118、转轴；119、翘杆；1191、插销；1192、空心柱；1193、内杆；1194、第二弹簧；1195、限位套；1196、手拧螺栓；1197、下陷槽；1198、背板；12、收集机构；121、盛接板；122、衔接块；123、气动振动器；124、收集皿。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1，一种金属件多功能加工平台，包括：竖直设置的四只支撑腿1，安装在四只所述支撑腿1上的承载平板2，安装在所述承载平板2上的箱体3，安装在所述箱体3开口处的定位长条板4和侧板5，且所述定位长条板4和所述侧板5相互垂直，等间距安装在所述侧板5和所述箱体3内壁之间的若干直杆6，连接在四只所述支撑腿1之间的若干横撑杆7，安装在所述定位长条板4上的切割机8，设置在所述侧板5上的双向夹固部9，安装在若干所述直杆6上的打磨部10，反向安装在所述定位长条板4上的开孔部11，设置在所述箱体3和所述承载平板2上的收集机构12；

所述定位长条板4、所述侧板5和若干所述直杆6表面水平，所述切割机8延伸至若干所述直杆6上方，其中：

若干所述直杆6之间的空隙适于使加工废料下漏；

驱动所述双向夹固部9使其匀速转动完成180度调转，以来回切换两个夹固端进行使用；

所述收集机构12适于盛接加工废料并持续产生振动，以使加工废料朝向低处持续移动，该金属件多功能加工平台通过支撑腿1、承载平板2和箱体3使平台成型，保证加工有稳定且牢靠的支撑，同时通过设置定位长条板4、侧板5和直杆6将箱体3表面分隔成不同的加工区域，从而使得加工有序进行，确保每道加工工序都能够妥善进行，通过双向夹固部9形成了两种不同形式的夹固端，并且能够在两头不一样的夹固端之间自由切换，从而保证可以根据待加工金属件的具体形状快速选用相应的夹固端对金属件进行固定，大大提高了适配性，进而有效防止了金属件在加工过程中发生摇晃和摆动，保证了加工精度，通过打磨部10能够对金属件进行不同粗细程度的打磨，且打磨角度、方位灵活多变，从而在保证打磨速度的同时确保能够满足不同的打磨要求，通过开孔部11能够在对金属件进行正常打孔的同时对金属件进行有效的精度定位，在开孔过程中以固定位移量对金属件进行限制，从而有效防止连续开孔过程中金属块出现不合要求的偏移，进而在保证开孔连贯性的同时确保连串孔洞之间的定位精度，进而确保能够达到既定的工艺要求，不仅避免了材料的浪费，而且有效加快了加工进程，通过收集机构12能够将加工过程中产生的废料全部接住并且能够自动将废料集中起来，从而在加工进行的同时完成对加工废料的收集工作，从而完善了功能的全面性，进一步加快了加工进程，该金属件多功能加工平台使金属件的主要加工工序集中在一起，从而大大提高了金属件整个加工过程的工序集中性，进而使工艺路线缩短，大大提高生产效率，减少人力资源需求和运输成本，有效降低了生产成本。

可选的，所述双向夹固部9包括设置在所述侧板5内的第一轴承91，安装在所述第一轴承91上的中轴92，安装在所述中轴92上的第一齿轮93，安装在所述中轴92顶端的旋板94，安装在所述旋板94正中处的立板95，分别设置在所述立板95正反两面上的两组调节机构96，安装在所述调节机构96上的台虎钳97，安装在另一组所述调节机构96上的两个底座长条98，分别铰接在两个所述底座长条98上的弧形夹板99，螺旋安装在两个所述弧形夹板99两端的两根紧固螺丝991，安装在所述侧板5底部的定位框架992，安装在所述定位框架992内的电机993，且所述电机993向上穿过所述侧板5，安装在所述电机993输出轴上的第二齿轮994；

所述第二齿轮994与所述第一齿轮93相啮合，台虎钳97和两个弧形夹板99在空间上都位于切割机8上切割片的下方，保证切割机8能够对固定好后的金属件实行有效的切割，常态下使用台虎钳97装夹固定金属件，当待加工的金属件变为金属棒和金属管这一类通体圆形的金属件时，驱动电机993直接带动第二齿轮994旋转并带动第一齿轮93啮合旋转，随后在第一轴承91的作用下使中轴92同步转动，从而经过一系列的传动使旋板94开始缓慢地匀速回转，直至将台虎钳97和两个弧形夹板99的位置对调，随后将金属件放入两个弧形夹板99之间并旋动两根紧固螺丝991使两个弧形夹板99合拢将金属件夹紧，保证装夹适配性，确保能够将形状各异的金属件牢牢固定住，保证在操作切割机8切割金属件时其保持稳定，避免加工精度受到影响。

可选的，所述调节机构96包括开设在所述立板95上的矩形槽961，滑动安装在所述矩形槽961内的调节板962，螺旋贯穿所述调节板962并旋入所述立板95内且呈阵列分布的若干内六角螺栓963，垂直连接于所述调节板962的外伸平板964；

所述台虎钳97和两个所述底座长条98分别安装在两组所述调节机构96的所述外伸平板964上，且两个所述外伸平板964呈上下交错状，即在使用台虎钳97固定金属件时松开立板95上两个弧形夹板99那一面上的若干内六角螺栓963并下拉调节板962，使两个弧形夹板99不伸出立板95，反之亦然，从而保证在使用台虎钳97时两个弧形夹板99位于立板95之下，进而防止两个弧形夹板99突出而影响到台虎钳97对金属件的装夹固定，当需要使用两个弧形夹板99时将相应的调节板962上拉，到达指定位置后将若干内六角螺栓963重新旋进立板95上的螺纹孔内，将两个弧形夹板99固定在当前高度。

可选的，所述打磨部10包括安装在若干所述直杆6上的基座13，安装在所述基座13上的底板101，安装在所述底板101上的芯轴102，安装在所述芯轴102上的第二轴承103，安装在所述第二轴承103上的外环形套104，安装在所述外环形套104顶部的封口圆板105，安装在所述封口圆板105上的万向球106，安装在所述万向球106上的薄板107，圆周安装在所述薄板107上的若干弧缺状立板108，分别安装在若干所述弧缺状立板108上的若干角磨机109，若干角磨机109的打磨精度各不相同，外环形套104在第二轴承103的作用下可周向转动，从而保证能够根据具体工艺要求灵活选用相应的角磨机109对放置在若干直杆6上的金属件进行打磨，同时将不同打磨精度的角磨机109集为一体，保证了打磨部10能够一次性完成金属件从粗磨到细磨的整个过程，进一步保证了工序的集中性，而在万向球106的作用下，薄板107可以在空间上进行任意的扭转，进而确保可以灵活改变若干角磨机109对金属件的打磨切入角度，满足使用要求，确保打磨精度。

可选的，所述开孔部11包括安装在所述定位长条板4上的基块111，安装在所述基块111上的主体定位臂112，安装在所述主体定位臂112上的冲击气缸113，安装在所述冲击气缸113输出轴上的连接件114，安装在所述连接件114底部的打孔刀头115，且所述打孔刀头115贯穿所述主体定位臂112，套设在所述打孔刀头115上且两端分别抵接所述连接件114和所述主体定位臂112的第一弹簧116，安装在所述主体定位臂112侧面的轴套117，转动安装在所述轴套117内的转轴118，安装在所述转轴118上的翘杆119，分别安装在所述翘杆119前后两端的插销1191和空心柱1192，滑插在所述空心柱1192内且与所述基块111相接的内杆1193，套设在所述空心柱1192上且两端分别抵接所述基块111和所述翘杆119的第二弹簧1194，把需要开孔的金属件放置在基块111上、打孔刀头115的正下方后，驱动冲击气缸113，利用冲击气缸113强大的冲击力带动打孔刀头115下冲，从而保证能够在金属件上高质量地完成开孔工作，单次打孔完成后停止驱动冲击气缸113，此时被压缩的第一弹簧116失去压力后回弹将冲击气缸113的输出轴回推复位，从而减少能源损耗，打好一个孔之后，将翘杆119向上抬起并前移金属件，使金属件上刚刚打出的孔与插销1191对准，同时翘杆119的尾部下压将第二弹簧1194压缩，随后松开翘杆119，使翘杆119的尾部在第二弹簧1194的回弹作用下翘起，从而使插销1191自然插入金属件上的孔内，限制金属件的移动，随后再次驱动冲击气缸113进行打孔，并多次重复此流程直至打孔完成，在保证连续打孔的连贯性以及高效率的同时确保连续打出的孔相互之间的间距一致，有效保证打孔精度。

可选的，所述收集机构12包括斜向安装在所述箱体3内的盛接板121，且所述盛接板121穿过所述箱体3向外延伸，安装在所述盛接板121底部的衔接块122，安装在所述衔接块122上的气动振动器123，设置在所述承载平板2上并位于所述盛接板121末端下方的收集皿124，保证盛接板121将从上方落下的加工废料全部接住，同时开启气动振动器123，使其开始产生振动并通过衔接块122将振动传递到盛接板121上，从而使盛接板121附带激振力，促使加工废料落到盛接板121上后不断跳动，进而使加工废料自动地沿着盛接板121向下蠕动，直至掉入收集皿124内，确保自动完成对加工废料的收集工作，减轻工作人员的劳动负担，提高该加工平台功能的完备性以及加工效率。

可选的，所述基座13包括安装在若干所述直杆6上的弧形凹槽131，滑动安装在所述弧形凹槽131内的滑块132；

所述底板101安装在所述滑块132上，使得底板101可以在工作人员的拉动下通过滑块132沿着弧形凹槽131移动，从而进一步提高打磨部10的灵活性，确保打磨部10拥有更多的打磨切入角度，进而确保能够满足更加多样化的打磨要求，并进一步保证打磨精度。

可选的，所述开孔部11还包括活动套设在所述转轴118上并位于所述翘杆119右侧的限位套1195，螺旋安装在所述限位套1195上并与所述转轴118相抵接的手拧螺栓1196，利用限位套1195与翘杆119相抵来限制翘杆119在转轴118上随意移动，防止因翘杆119的移位造成连续打出的孔之间的间距出现不一致，当工艺要求有变动时，即需要打出更大间距或更小间距的孔时，松开手拧螺栓1196并移动限位套1195，待将翘杆119移动到位后重新安装手拧螺栓1196恢复对翘杆119的限制，从而保证开孔部11的兼容性，确保能够满足不同的打孔工艺要求。

可选的，所述开孔部11还包括等间距开设在所述基块111上的若干下陷槽1197，卡合在最内侧的所述下陷槽1197内的背板1198，打孔时将金属件紧靠在背板1198上进行移动，从而防止打出的一连串的孔不在一条直线上，进一步确保打孔精度，同时，可根据金属件的具体宽度将背板1198取出并插入相应的下陷槽1197内，确保能够适应不同尺寸的金属件。

可选的，所述双向夹固部9还包括穿过所述中轴92并扣在所述侧板5上的保护罩995，在不影响中轴92转动的同时将第一齿轮93和第二齿轮994防护在内，从而防止加工时飞溅的废料对二者的啮合传动造成影响，此外将传动部件遮蔽，避免安全隐患，同时保证美观性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件多功能加工平台，其特征在于，包括：竖直设置的四只支撑腿（1），安装在四只所述支撑腿（1）上的承载平板（2），安装在所述承载平板（2）上的箱体（3），安装在所述箱体（3）开口处的定位长条板（4）和侧板（5），且所述定位长条板（4）和所述侧板（5）相互垂直，等间距安装在所述侧板（5）和所述箱体（3）内壁之间的若干直杆（6），连接在四只所述支撑腿（1）之间的若干横撑杆（7），安装在所述定位长条板（4）上的切割机（8），设置在所述侧板（5）上的双向夹固部（9），安装在若干所述直杆（6）上的打磨部（10），反向安装在所述定位长条板（4）上的开孔部（11），设置在所述箱体（3）和所述承载平板（2）上的收集机构（12）；

所述定位长条板（4）、所述侧板（5）和若干所述直杆（6）表面水平，所述切割机（8）延伸至若干所述直杆（6）上方，其中：

若干所述直杆（6）之间的空隙适于使加工废料下漏；

驱动所述双向夹固部（9）使其匀速转动完成180度调转，以来回切换两个夹固端进行使用；

所述收集机构（12）适于盛接加工废料并持续产生振动，以使加工废料朝向低处持续移动；

所述双向夹固部（9）包括设置在所述侧板（5）内的第一轴承（91），安装在所述第一轴承（91）上的中轴（92），安装在所述中轴（92）上的第一齿轮（93），安装在所述中轴（92）顶端的旋板（94），安装在所述旋板（94）正中处的立板（95），分别设置在所述立板（95）正反两面上的两组调节机构（96），安装在所述调节机构（96）上的台虎钳（97），安装在另一组所述调节机构（96）上的两个底座长条（98），分别铰接在两个所述底座长条（98）上的弧形夹板（99），螺旋安装在两个所述弧形夹板（99）两端的两根紧固螺丝（991），安装在所述侧板（5）底部的定位框架（992），安装在所述定位框架（992）内的电机（993），且所述电机（993）向上穿过所述侧板（5），安装在所述电机（993）输出轴上的第二齿轮（994）；

所述第二齿轮（994）与所述第一齿轮（93）相啮合；

所述调节机构（96）包括开设在所述立板（95）上的矩形槽（961），滑动安装在所述矩形槽（961）内的调节板（962），螺旋贯穿所述调节板（962）并旋入所述立板（95）内且呈阵列分布的若干内六角螺栓（963），垂直连接于所述调节板（962）的外伸平板（964）；

所述台虎钳（97）和两个所述底座长条（98）分别安装在两组所述调节机构（96）的所述外伸平板（964）上，且两个所述外伸平板（964）呈上下交错状；

所述打磨部（10）包括安装在若干所述直杆（6）上的基座（13），安装在所述基座（13）上的底板（101），安装在所述底板（101）上的芯轴（102），安装在所述芯轴（102）上的第二轴承（103），安装在所述第二轴承（103）上的外环形套（104），安装在所述外环形套（104）顶部的封口圆板（105），安装在所述封口圆板（105）上的万向球（106），安装在所述万向球（106）上的薄板（107），圆周安装在所述薄板（107）上的若干弧缺状立板（108），分别安装在若干所述弧缺状立板（108）上的若干角磨机（109）；

所述开孔部（11）包括安装在所述定位长条板（4）上的基块（111），安装在所述基块（111）上的主体定位臂（112），安装在所述主体定位臂（112）上的冲击气缸（113），安装在所述冲击气缸（113）输出轴上的连接件（114），安装在所述连接件（114）底部的打孔刀头（115），且所述打孔刀头（115）贯穿所述主体定位臂（112），套设在所述打孔刀头（115）上且两端分别抵接所述连接件（114）和所述主体定位臂（112）的第一弹簧（116），安装在所述主体定位臂（112）侧面的轴套（117），转动安装在所述轴套（117）内的转轴（118），安装在所述转轴（118）上的翘杆（119），分别安装在所述翘杆（119）前后两端的插销（1191）和空心柱（1192），滑插在所述空心柱（1192）内且与所述基块（111）相接的内杆（1193），套设在所述空心柱（1192）上且两端分别抵接所述基块（111）和所述翘杆（119）的第二弹簧（1194）。

2.如权利要求1所述的一种金属件多功能加工平台，其特征在于，

所述收集机构（12）包括斜向安装在所述箱体（3）内的盛接板（121），且所述盛接板（121）穿过所述箱体（3）向外延伸，安装在所述盛接板（121）底部的衔接块（122），安装在所述衔接块（122）上的气动振动器（123），设置在所述承载平板（2）上并位于所述盛接板（121）末端下方的收集皿（124）。

3.如权利要求2所述的一种金属件多功能加工平台，其特征在于，

所述基座（13）包括安装在若干所述直杆（6）上的弧形凹槽（131），滑动安装在所述弧形凹槽（131）内的滑块（132）；

所述底板（101）安装在所述滑块（132）上。

4.如权利要求3所述的一种金属件多功能加工平台，其特征在于，

所述开孔部（11）还包括活动套设在所述转轴（118）上并位于所述翘杆（119）右侧的限位套（1195），螺旋安装在所述限位套（1195）上并与所述转轴（118）相抵接的手拧螺栓（1196）。

5.如权利要求4所述的一种金属件多功能加工平台，其特征在于，

所述开孔部（11）还包括等间距开设在所述基块（111）上的若干下陷槽（1197），卡合在最内侧的所述下陷槽（1197）内的背板（1198）。

6.如权利要求5所述的一种金属件多功能加工平台，其特征在于，

所述双向夹固部（9）还包括穿过所述中轴（92）并扣在所述侧板（5）上的保护罩（995）。