CN111300238A - 一种机械加工用多功能切割打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用多功能切割打磨装置，涉及机械生产设备技术领域。本发明包括支撑台座、操作台面、工作架和装夹架。本发明通过将支撑台座设为中空结构，并且增设了收纳抽屉和清洁槽盒，从空间方面扩大了支撑台座乃至切割打磨工作台的使用空间，增加了使用功能；从另一方面，可以对生产工具进行合理收纳，避免了生产工具的污染、损坏和丢失；通过设置防护罩板，增加了切割打磨工作台的防护功能，保障了生产者的安全；通过在操作台面上设置检测标尺，增加了模具检验功能，降低了次品率，提高生产效率；通过设置调节悬臂和驱动旋轴，便于生产工具的安装与使用，更有利于更换生产工具，达到一机多用的效果。

Description

一种机械加工用多功能切割打磨装置
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种机械加工用多功能切割打磨装置。
背景技术
众所周知，工业使世界三大产业之一，我们日常生活中所接触的事物几乎都离不了工业生产。在工业生产中，机械加工也是非常重要。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。而我们常见的机械加工，多为对五金材料进行加工使其成为所需机械零件的过程。
由于现代社会科技发展迅速，越来越多的新型机械投入使用，并广泛运用到人类生活的方方面面，机械加工各式零件也逐渐成熟，折得益于生产设备更新和换代。但是，如今我们常见的机械加工生产设备，往往只能完成单一生产工序，如果所生产的零件存在细微质量问题，但涉及其他工艺，就需要再使用另一设备进行修正，这使得工作效率降低，进而影响生产效率。同时，现在的生产设备在操作人员的防护和废料残渣的清理收集方面，缺少合适的装置，常会引发生产事故或是污染，也会影响生产效率。因此，我们需要一种适用于多种工艺的机械加工生产所用的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用多功能切割打磨装置，解决现有的生产设备功能单一的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种机械加工用多功能切割打磨装置，主要为切割打磨工作台，包括支撑台座、操作台面、工作架和装夹架，所述支撑台座为中空台体结构；所述支撑台座一表面与操作台面连接；所述操作台面一表面与工作架和装夹架连接；
所述工作架包括若干调节架台；所述调节架台一表面设有调节旋孔；所述调节旋孔表面设有若干限位槽；两所述调节架台的调节旋孔表面安装有调节旋轴；所述调节旋轴周侧面设有若干限位凸起；所述调节旋轴周侧面连接有悬臂连接块；
所述悬臂连接块表面安装有调节悬臂；所述调节悬臂为伸缩杆状结构，可调整生产工具的位置；所述调节悬臂周侧面连接有调节旋钮；所述调节悬臂一表面设有螺旋槽；所述螺旋槽一表面连接有螺旋摇杆；所述调节悬臂一表面安装有动力块，内部安装有驱动电机；所述动力块一表面安装有驱动旋轴，与驱动电机传动连接；所述驱动旋轴一表面连接有安装座，安装固定生产工具。
进一步地，所述装夹架包括滑动槽盒和滑动块；所述滑动槽盒一表面设有限位滑槽；所述滑动块为伸缩块状结构；所述滑动块表面安装有调节转轴；所述调节转轴一表面连接有紧固夹块；所述紧固夹块周侧面连接有若干紧固杆；所述紧固杆周侧面安装有紧固夹板；所述紧固杆周侧面安装有紧固螺母。
进一步地，所述滑动块一表面连接有调节螺杆；所述调节螺杆一表面连接有操作旋钮；所述调节螺杆与限位滑槽的位置相适应。
进一步地，所述操作台面一表面设有操作滑槽；所述操作滑槽与滑动块的位置相适应；所述操作滑槽一表面设有清洁槽口；所述清洁槽口连通至操作台面和支撑台座的内部。
进一步地，所述操作台面一表面设有若干检测标尺；若干所述检测标尺相互之间为三位垂直结构，可测量工件的长宽高等相关参数；所述检测标尺一表面设有若干刻度槽。
进一步地，所述支撑台座一表面设有若干收纳滑舱；所述收纳滑舱内表面安装有收纳抽屉；所述支撑台座一表面设有清洁槽；所述清洁槽与清洁槽口连通；所述清洁槽内部安装有清洁槽盒，便于接收废料残渣并将其及时清理。
进一步地，所述支撑台座一表面连接有若干连接块；两所述连接块之间连接有旋轴；所述旋轴与连接块之间旋转配合；所述旋轴周侧面安装有防护罩板；所述防护罩板为弧形板体结构。
进一步地，所述限位槽与限位凸起之间卡榫配合，锁定生产工具位置；所述调节旋轴与调节旋孔之间旋转配合，调整工具角度和更换工作位面；所述调节悬臂与悬臂连接块之间旋转配合，调整工具的仰角；所述螺旋摇杆与调节悬臂之间传动配合，调整工具的水平位置。
进一步地，所述滑动块与滑动槽盒之间滑动配合，调整工件高度；所述调节转轴与滑动块之间旋转配合；所述调节螺杆与滑动块之间传动配合。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将支撑台座设为中空结构，并且增设了收纳抽屉和清洁槽盒，从空间方面扩大了支撑台座乃至切割打磨工作台的使用空间，增加了使用功能；从另一方面，可以对生产工具进行合理收纳，避免了生产工具的污染、损坏和丢失；通过设置防护罩板，增加了切割打磨工作台的防护功能，保障了生产者的安全；通过在操作台面上设置检测标尺，增加了模具检验功能，降低了次品率，提高生产效率；通过设置调节悬臂和驱动旋轴，便于生产工具的安装与使用，更有利于更换生产工具，达到一机多用的效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种机械加工用多功能切割打磨装置的结构示意图；
图2为一种机械加工用多功能切割打磨装置的结构示意图；
图3为一种机械加工用多功能切割打磨装置的结构示意图；
图4为一种机械加工用多功能切割打磨装置的结构示意图；
图5为图4中剖面A-A结构示意图；
图6为图4中剖面B-B结构示意图；
图7为一种机械加工用多功能切割打磨装置的结构示意图；
图8为图7中剖面C-C结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑台座，2-操作台面，3-工作架，4-装夹架，301-调节架台，3011-调节旋孔，3012-调节旋轴，3013-悬臂连接块，302-调节悬臂，3021-调节旋钮，3022-螺旋摇杆，3023-动力块，3024-驱动旋轴，3025-安装座，401-滑动槽盒，402-滑动块，4011-限位滑槽，403-调节转轴，4031-紧固夹块，4032-紧固杆，4033-紧固夹板，4034-紧固螺母，404-调节螺杆，4041-操作旋钮，201-操作滑槽，2011-清洁槽口，202-检测标尺，101-收纳滑舱，1011-收纳抽屉，102-清洁槽，1021-清洁槽盒，103-连接块，1031-防护罩板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示，本发明为一种机械加工用多功能切割打磨装置，主要为切割打磨工作台，包括支撑台座1、操作台面2、工作架3和装夹架4，支撑台座1为中空台体结构；支撑台座1一表面与操作台面2连接；操作台面2一表面与工作架3和装夹架4连接；
工作架3包括若干调节架台301；调节架台301一表面设有调节旋孔3011；调节旋孔3011表面设有若干限位槽；两调节架台301的调节旋孔3011表面安装有调节旋轴3012；调节旋轴3012周侧面设有若干限位凸起；调节旋轴3012周侧面连接有悬臂连接块3013；
悬臂连接块3013表面安装有调节悬臂302；调节悬臂302为伸缩杆状结构，可调整生产工具的位置；调节悬臂302周侧面连接有调节旋钮3021；调节悬臂302一表面设有螺旋槽；螺旋槽一表面连接有螺旋摇杆3022；调节悬臂302一表面安装有动力块3023，内部安装有驱动电机；动力块3023一表面安装有驱动旋轴3024，与驱动电机传动连接；驱动旋轴3024一表面连接有安装座3025，安装固定生产工具。
其中，装夹架4包括滑动槽盒401和滑动块402；滑动槽盒401一表面设有限位滑槽4011；滑动块402为伸缩块状结构；滑动块402表面安装有调节转轴403；调节转轴403一表面连接有紧固夹块4031；紧固夹块4031周侧面连接有若干紧固杆4032；紧固杆4032周侧面安装有紧固夹板4033；紧固杆4032周侧面安装有紧固螺母4034。
其中，滑动块402一表面连接有调节螺杆404；调节螺杆404一表面连接有操作旋钮4041；调节螺杆404与限位滑槽4011的位置相适应。
其中，操作台面2一表面设有操作滑槽201；操作滑槽201与滑动块402的位置相适应；操作滑槽201一表面设有清洁槽口2011；清洁槽口2011连通至操作台面2和支撑台座1的内部。
其中，操作台面2一表面设有若干检测标尺202；若干检测标尺202相互之间为三位垂直结构，可测量工件的长宽高等相关参数；检测标尺202一表面设有若干刻度槽。
其中，支撑台座1一表面设有若干收纳滑舱101；收纳滑舱101内表面安装有收纳抽屉1011；支撑台座1一表面设有清洁槽102；清洁槽102与清洁槽口2011连通；清洁槽102内部安装有清洁槽盒1021，便于接收废料残渣并将其及时清理。
其中，支撑台座1一表面连接有若干连接块103；两连接块103之间连接有旋轴；旋轴与连接块103之间旋转配合；旋轴周侧面安装有防护罩板1031；防护罩板1031为弧形板体结构。
其中，限位槽与限位凸起之间卡榫配合，锁定生产工具位置；调节旋轴3012与调节旋孔3011之间旋转配合，调整工具角度和更换工作位面；调节悬臂302与悬臂连接块3013之间旋转配合，调整工具的仰角；螺旋摇杆3022与调节悬臂302之间传动配合，调整工具的水平位置。
其中，滑动块402与滑动槽盒401之间滑动配合，调整工件高度；调节转轴403与滑动块402之间旋转配合；调节螺杆404与滑动块402之间传动配合，调整工件水平位置。
实施例1：
请参阅图1-所示，本实施例为一种机械加工用多功能切割打磨装置的使用方法：
在使用本发明中的切割打磨工作台时，首先根据生产工序需要安装合适的生产工具，其中工作架3中的动力块3023内安装有驱动电机，支撑台座1和操作台面2内部安装有液压机，并与滑动块402传动连接；而驱动旋轴3024为双向工作，两端皆可以安装生产工具，如打磨片、切割片和打孔钻头等；安装结束后，再对待处理工件进行安装固定，调节装夹架4中的紧固夹板4033将工件夹紧；此时，分别调节螺旋摇杆3022、调节旋钮3021、调节悬臂302和调节螺杆404，使生产工具与工件位置相适应，即可开始工作；
支撑台座1表面的防护罩板1031可以为操作人员提供防护，同时能够防止生产过程中的残渣飞溅，并通过其弧形结构滑落至清洁槽口2011，并顺势落入清洁槽盒1021中；在生产中，操作人员可以利用操作台面2表面的检测标尺202对生产中的工件进行随时测量，避免残次品的产生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种机械加工用多功能切割打磨装置，主要为切割打磨工作台，包括支撑台座（1）、操作台面（2）、工作架（3）和装夹架（4），其特征在于：所述支撑台座（1）为中空台体结构；所述支撑台座（1）一表面与操作台面（2）连接；所述操作台面（2）一表面与工作架（3）和装夹架（4）连接；
所述工作架（3）包括若干调节架台（301）；所述调节架台（301）一表面设有调节旋孔（3011）；所述调节旋孔（3011）表面设有若干限位槽；两所述调节架台（301）的调节旋孔（3011）表面安装有调节旋轴（3012）；所述调节旋轴（3012）周侧面设有若干限位凸起；所述调节旋轴（3012）周侧面连接有悬臂连接块（3013）；
所述悬臂连接块（3013）表面安装有调节悬臂（302）；所述调节悬臂（302）为伸缩杆状结构；所述调节悬臂（302）周侧面连接有调节旋钮（3021）；所述调节悬臂（302）一表面设有螺旋槽；所述螺旋槽一表面连接有螺旋摇杆（3022）；所述调节悬臂（302）一表面安装有动力块（3023）；所述动力块（3023）一表面安装有驱动旋轴（3024）；所述驱动旋轴（3024）一表面连接有安装座（3025）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能切割打磨装置，其特征在于，所述装夹架（4）包括滑动槽盒（401）和滑动块（402）；所述滑动槽盒（401）一表面设有限位滑槽（4011）；所述滑动块（402）为伸缩块状结构；所述滑动块（402）表面安装有调节转轴（403）；所述调节转轴（403）一表面连接有紧固夹块（4031）；所述紧固夹块（4031）周侧面连接有若干紧固杆（4032）；所述紧固杆（4032）周侧面安装有紧固夹板（4033）；所述紧固杆（4032）周侧面安装有紧固螺母（4034）。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用多功能切割打磨装置，其特征在于，所述滑动块（402）一表面连接有调节螺杆（404）；所述调节螺杆（404）一表面连接有操作旋钮（4041）；所述调节螺杆（404）与限位滑槽（4011）的位置相适应。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能切割打磨装置，其特征在于，所述操作台面（2）一表面设有操作滑槽（201）；所述操作滑槽（201）。
5.与滑动块（402）的位置相适应；所述操作滑槽（201）一表面设有清洁槽口（2011）；所述清洁槽口（2011）连通至操作台面（2）和支撑台座（1）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能切割打磨装置，其特征在于，所述操作台面（2）一表面设有若干检测标尺（202）；若干所述检测标尺（202）相互之间为三位垂直结构；所述检测标尺（202）一表面设有若干刻度槽。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能切割打磨装置，其特征在于，所述支撑台座（1）一表面设有若干收纳滑舱（101）；所述收纳滑舱（101）内表面安装有收纳抽屉（1011）；所述支撑台座（1）一表面设有清洁槽（102）；所述清洁槽（102）与清洁槽口（2011）连通；所述清洁槽（102）内部安装有清洁槽盒（1021）。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能切割打磨装置，其特征在于，所述支撑台座（1）一表面连接有若干连接块（103）；两所述连接块（103）之间连接有旋轴；所述旋轴与连接块（103）之间旋转配合；所述旋轴周侧面安装有防护罩板（1031）；所述防护罩板（1031）为弧形板体结构。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能切割打磨装置，其特征在于，所述限位槽与限位凸起之间卡榫配合；所述调节旋轴（3012）与调节旋孔（3011）之间旋转配合；所述调节悬臂（302）与悬臂连接块（3013）之间旋转配合；所述螺旋摇杆（3022）与调节悬臂（302）之间传动配合。
10.根据权利要求2所述的一种机械加工用多功能切割打磨装置，其特征在于，所述滑动块（402）与滑动槽盒（401）之间滑动配合；所述调节转轴（403）与滑动块（402）之间旋转配合；所述调节螺杆（404）与滑动块（402）之间传动配合。
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