CN212070485U - 一种计算机机箱箱体生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，包括基板、支脚、放置框、收纳盒、料斗、工作台、液压缸、升降柱、固定座、连杆、固定块、气缸、伸缩杆、夹板、移动块、电机、转轴和钻头，基板下端面设有支脚，放置框固定在基板下端面，放置框内部设有收纳盒，料斗上端设置在工作台内部，液压缸设置在基板的上端面，液压缸上端设有升降柱，升降柱的上端设有固定座，固定座的内端设有连杆，连杆上设有固定块，固定块内部设有气缸，气缸内端设有伸缩杆，伸缩杆的内端设有夹板，夹板内部设有移动块，移动块下端设有电机，电机下端设有转轴，转轴的下端设有钻头。

Description

一种计算机机箱箱体生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种计算机机箱加工设备技术领域，具体是一种计算机机箱箱体生产用打孔装置。

背景技术

机箱是计算机大部分部件的载体。机箱有时被错误地作为中央处理器、主板等机箱内部组件的总称。机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。

现有技术中的打孔装置在进行横向和竖向的移动时，调节不便，对实际的加工效果有一定的影响，具有一定的局限性；现有技术中的打孔装置在进行打孔工作时，易在工作台上积累碎屑和废屑，不易清理，从而对后续的加工精度，使其实用性受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，包括基板、支脚、放置框、收纳盒、料斗、工作台、液压缸、升降柱、固定座、连杆、固定块、气缸、伸缩杆、夹板、移动块、电机、转轴和钻头，所述基板下端面设有支脚，所述放置框固定在基板下端面，放置框内部设有收纳盒，所述料斗上端设置在工作台内部，所述液压缸设置在基板的上端面，液压缸上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有固定座，所述固定座的内端设有连杆，所述连杆上设有固定块，所述固定块内部设有气缸，所述气缸内端设有伸缩杆，所述伸缩杆的内端设有夹板，所述夹板内部设有移动块，所述移动块下端设有电机，所述电机下端设有转轴，所述转轴的下端设有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：基板的中心处设有通口，料斗设置在通口内，料斗的上端与工作台的内底壁处于同一水平线，加工过程中产生的碎屑和废屑由料斗进入收纳盒内，收纳盒滑动设置在放置框内，完成废屑和碎屑的收集后，能够将收纳盒取出清理，避免了废屑和碎屑积累在工作台上而影响后续的加工效果和加工质量。

作为本实用新型进一步的方案：升降柱上端设有卡键，固定座的下端面设有卡槽，卡键设置在卡槽内，便于将升降柱和固定座进行拆分，通过液压缸和升降柱能够对固定座的高度进行调节，由固定座对连杆的高度进行调节，从而能够实现移动块、电机、转轴和钻头的高度进行调节，操作简单。

作为本实用新型进一步的方案：固定块和移动块内设有通孔，连杆由通孔贯穿固定块和移动块，固定块内的通孔设有内螺纹，连杆与其相交处设有外螺纹，连杆和固定块通过螺纹相连接，便于将固定块和连杆进行拆分，且便于移动块在连杆上滑动。

作为本实用新型进一步的方案：夹板的侧壁设有凹槽，伸缩杆的内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将夹板和伸缩杆进行拆分，开启一侧的气缸，在气缸和伸缩杆的作用下能够对夹板和移动块的位置进行调节，从而能够实现电机、转轴和钻头的横向调节，操作简单，另一侧的伸缩杆和气缸座限位装置使用，稳定性强。

作为本实用新型再进一步的方案：移动块的下端设有螺纹孔，电机的上端设有外螺纹，电机与移动块通过螺纹相连接，便于对电机进行拆装，实用性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：基板的中心处设有通口，料斗设置在通口内，料斗的上端与工作台的内底壁处于同一水平线，加工过程中产生的碎屑和废屑由料斗进入收纳盒内，收纳盒滑动设置在放置框内，完成废屑和碎屑的收集后，能够将收纳盒取出清理，避免了废屑和碎屑积累在工作台上而影响后续的加工效果和加工质量；升降柱上端设有卡键，固定座的下端面设有卡槽，卡键设置在卡槽内，便于将升降柱和固定座进行拆分，通过液压缸和升降柱能够对固定座的高度进行调节，由固定座对连杆的高度进行调节，从而能够实现移动块、电机、转轴和钻头的高度进行调节，操作简单；夹板的侧壁设有凹槽，伸缩杆的内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将夹板和伸缩杆进行拆分，开启一侧的气缸，在气缸和伸缩杆的作用下能够对夹板和移动块的位置进行调节，从而能够实现电机、转轴和钻头的横向调节，操作简单，另一侧的伸缩杆和气缸座限位装置使用，稳定性强。

附图说明

图1为一种计算机机箱箱体生产用打孔装置的结构示意图。

图2为一种计算机机箱箱体生产用打孔装置的正视图。

图中：基板1、支脚2、放置框3、收纳盒4、料斗5、工作台6、液压缸7、升降柱8、固定座9、连杆10、固定块11、气缸12、伸缩杆13、夹板14、移动块15、电机16、转轴17、钻头18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，包括基板1、支脚2、放置框3、收纳盒4、料斗5、工作台6、液压缸7、升降柱8、固定座9、连杆10、固定块11、气缸12、伸缩杆13、夹板14、移动块15、电机16、转轴17和钻头18，所述基板1下端面设有支脚2，所述放置框3固定在基板1下端面，放置框3内部设有收纳盒4，所述料斗5上端设置在工作台6内部，基板1的中心处设有通口，料斗5设置在通口内，料斗5的上端与工作台6的内底壁处于同一水平线，加工过程中产生的碎屑和废屑由料斗5进入收纳盒4内，收纳盒4滑动设置在放置框3内，完成废屑和碎屑的收集后，能够将收纳盒4取出清理，避免了废屑和碎屑积累在工作台6上而影响后续的加工效果和加工质量，所述液压缸7设置在基板1的上端面，液压缸7上端设有升降柱8，所述升降柱8的上端设有固定座9，所述固定座9的内端设有连杆10，所述连杆10上设有固定块11，所述固定块11内部设有气缸12，所述气缸12内端设有伸缩杆13，所述伸缩杆13的内端设有夹板14，所述夹板14内部设有移动块15，固定块11和移动块15内设有通孔，连杆10由通孔贯穿固定块11和移动块15，固定块11内的通孔设有内螺纹，连杆10与其相交处设有外螺纹，连杆10和固定块11通过螺纹相连接，便于将固定块11和连杆10进行拆分，且便于移动块15在连杆10上滑动，所述移动块15下端设有电机16，移动块15的下端设有螺纹孔，电机16的上端设有外螺纹，电机16与移动块15通过螺纹相连接，便于对电机16进行拆装，实用性强，所述电机16下端设有转轴17，所述转轴17的下端设有钻头18，升降柱8上端设有卡键，固定座9的下端面设有卡槽，卡键设置在卡槽内，便于将升降柱8和固定座9进行拆分，通过液压缸7和升降柱8能够对固定座9的高度进行调节，由固定座9对连杆10的高度进行调节，从而能够实现移动块15、电机16、转轴17和钻头18的高度进行调节，操作简单，夹板14的侧壁设有凹槽，伸缩杆13的内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将夹板14和伸缩杆13进行拆分，开启一侧的气缸12，在气缸12和伸缩杆13的作用下能够对夹板14和移动块15的位置进行调节，从而能够实现电机16、转轴17和钻头18的横向调节，操作简单，另一侧的伸缩杆13和气缸12座限位装置使用，稳定性强。

本实用新型的工作原理是：放置框3内部设有收纳盒4，料斗5上端设置在工作台6内部，基板1的中心处设有通口，料斗5设置在通口内，料斗5的上端与工作台6的内底壁处于同一水平线，加工过程中产生的碎屑和废屑由料斗5进入收纳盒4内，收纳盒4滑动设置在放置框3内，完成废屑和碎屑的收集后，能够将收纳盒4取出清理，避免了废屑和碎屑积累在工作台6上而影响后续的加工效果和加工质量，液压缸7上端设有升降柱8，升降柱8的上端设有固定座9，固定座9的内端设有连杆10，连杆10上设有固定块11，固定块11内部设有气缸12，气缸12内端设有伸缩杆13，伸缩杆13的内端设有夹板14，夹板14内部设有移动块15，固定块11和移动块15内设有通孔，连杆10由通孔贯穿固定块11和移动块15，固定块11内的通孔设有内螺纹，连杆10与其相交处设有外螺纹，连杆10和固定块11通过螺纹相连接，便于将固定块11和连杆10进行拆分，且便于移动块15在连杆10上滑动，移动块15下端设有电机16，移动块15的下端设有螺纹孔，电机16的上端设有外螺纹，电机16与移动块15通过螺纹相连接，便于对电机16进行拆装，实用性强，电机16下端设有转轴17，转轴17的下端设有钻头18，升降柱8上端设有卡键，固定座9的下端面设有卡槽，卡键设置在卡槽内，便于将升降柱8和固定座9进行拆分，通过液压缸7和升降柱8能够对固定座9的高度进行调节，由固定座9对连杆10的高度进行调节，从而能够实现移动块15、电机16、转轴17和钻头18的高度进行调节，操作简单，夹板14的侧壁设有凹槽，伸缩杆13的内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将夹板14和伸缩杆13进行拆分，开启一侧的气缸12，在气缸12和伸缩杆13的作用下能够对夹板14和移动块15的位置进行调节，从而能够实现电机16、转轴17和钻头18的横向调节，操作简单，另一侧的伸缩杆13和气缸12座限位装置使用，稳定性强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，包括基板、支脚、放置框、收纳盒、料斗、工作台、液压缸、升降柱、固定座、连杆、固定块、气缸、伸缩杆、夹板、移动块、电机、转轴和钻头，其特征在于，所述基板下端面设有支脚，所述放置框固定在基板下端面，放置框内部设有收纳盒，所述料斗上端设置在工作台内部，所述液压缸设置在基板的上端面，液压缸上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有固定座，所述固定座的内端设有连杆，所述连杆上设有固定块，所述固定块内部设有气缸，所述气缸内端设有伸缩杆，所述伸缩杆的内端设有夹板，所述夹板内部设有移动块，所述移动块下端设有电机，所述电机下端设有转轴，所述转轴的下端设有钻头。

2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，其特征在于，所述基板的中心处设有通口，料斗设置在通口内，料斗的上端与工作台的内底壁处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，其特征在于，所述升降柱上端设有卡键，固定座的下端面设有卡槽，卡键设置在卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，其特征在于，所述固定块和移动块内设有通孔，连杆由通孔贯穿固定块和移动块，固定块内的通孔设有内螺纹，连杆与其相交处设有外螺纹，连杆和固定块通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，其特征在于，所述夹板的侧壁设有凹槽，伸缩杆的内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种计算机机箱箱体生产用打孔装置，其特征在于，所述移动块的下端设有螺纹孔，电机的上端设有外螺纹，电机与移动块通过螺纹相连接。

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