CN115847104A - 一种金属件加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属件加工平台，涉及金属件加工技术领域，针对现有的金属件加工平台，在对金属件进行定位后需要通过人工手持相关设备对金属件进行加工，增加了工作人员的工作量，加工精度不高，无法保证产品质量，且不便对加工产生的碎屑进行收集，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，包括加工平台本体，所述加工平台本体的内壁上固定焊接有横板与多个等间距设置的支撑板。本发明设计合理，在对金属件进行定位后可以自动对金属件进行加工，降低了工作人员的工作量，加工精度高，可以保证产品质量，且便于对加工产生的碎屑进行收集，使用效果好，工作效率高。

Description

一种金属件加工平台

技术领域

本发明涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件加工平台。

背景技术

金属件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。在金属件加工生产过程中需要对其进行切割、打磨、抛光与开孔等工艺，而这些加工工艺基本均在加工平台上完成，为便于对金属件加工，提高金属件的加工精度，所以亟需一种金属件加工平台。

但是，现有的金属件加工平台，在对金属件进行定位后需要通过人工手持相关设备对金属件进行加工，增加了工作人员的工作量，加工精度不高，无法保证产品质量，且不便对加工产生的碎屑进行收集，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的金属件加工平台，在对金属件进行定位后需要通过人工手持相关设备对金属件进行加工，增加了工作人员的工作量，加工精度不高，无法保证产品质量，且不便对加工产生的碎屑进行收集，使用效果不佳的缺点，而提出的一种金属件加工平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属件加工平台，包括加工平台本体，所述加工平台本体的内壁上固定焊接有横板与多个等间距设置的支撑板，所述加工平台本体的两侧内壁上转动连接有同一个水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个夹持座，两个所述夹持座相适配，所述加工平台本体的内壁上固定焊接有倾斜板，所述加工平台本体的后侧内壁上固定焊接有两个竖板，所述加工平台本体的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与两个所述竖板转动设置，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动座；

所述移动座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定焊接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接有调节座，所述调节座的后侧固定焊接有固定盒，所述固定盒内固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板滑动设置在所述固定盒内，所述连接板远离所述气缸的一侧固定焊接有两个滑杆，所述两个所述滑杆均与所述调节座滑动设置，两个所述滑杆的前端固定安装有同一个圆盘，所述圆盘的前侧转动设置有调节盘，所述调节盘的前侧固定安装有第三电机、第四电机与第五电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有切割刀片，所述第四电机的输出轴上固定安装有砂轮，所述第五电机的输出轴上固定安装有钻头。

在一个优选的实施方式中，两个所述竖板相互靠近的一侧固定焊接有同一个导向杆，所述移动座滑动设置在所述导向杆上。

在一个优选的实施方式中，所述加工平台本体的底侧固定安装有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置，相邻的两个所述支腿之间固定焊接有同一个。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹杆上开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹螺距相同且旋向相反。

在一个优选的实施方式中，所述加工平台本体的一侧开设有排料孔，所述排料孔与所述倾斜板相适配。

在一个优选的实施方式中，所述圆盘与所述调节盘上均开设有多个等间距设置的定位孔，相对应的两个所述定位孔内安装有同一个定位螺栓。

在一个优选的实施方式中，所述固定盒的两侧均开设有滑槽，所述连接板的两侧均固定安装有连接座，所述连接座滑动设置在相对应的所述滑槽内。

在一个优选的实施方式中，所述移动座的顶侧固定焊接有电机支架，所述第二电机与所述电机支架固定设置。

本发明中，所述的一种金属件加工平台，将金属件放在多个支撑板上，转动手轮，手轮的转动带动两个夹持座相互靠近，当夹持座对金属件进行定位后停止转动手轮，启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆的转动带动调节座移动，当调节座调节到合适的高度时关闭第二电机，启动气缸，气缸的输出端带动滑杆向前滑动，当调节盘调节到合适的位置时即可关闭气缸；

本发明中，所述的一种金属件加工平台，钻头可实现对金属件的钻孔，切割刀片可以实现对金属件的切割，砂轮可以对金属部件进行打磨，根据使用需求拆卸下定位螺栓并转动调节盘即可，当调节盘的位置被固定后启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆的转动带动移动座移动，配合实现调节移动座位置的效果；

本发明设计合理，在对金属件进行定位后可以自动对金属件进行加工，降低了工作人员的工作量，加工精度高，可以保证产品质量，且便于对加工产生的碎屑进行收集，使用效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属件加工平台的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属件加工平台的主视的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属件加工平台的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属件加工平台的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属件加工平台的俯视图；

图6为本发明提出的一种金属件加工平台的立体结构示意图。

图中：1、加工平台本体；2、横板；3、支撑板；4、第一螺纹杆；5、夹持座；6、倾斜板；7、竖板；8、第一电机；9、第二螺纹杆；10、移动座；11、导向杆；12、第二电机；13、第三螺纹杆；14、调节座；15、固定盒；16、气缸；17、连接板；18、滑杆；19、圆盘；20、调节盘；21、第三电机；22、切割刀片；23、第四电机；24、砂轮；25、第五电机；26、钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，本方案提供的一种实施例：一种金属件加工平台，包括加工平台本体1，加工平台本体1的内壁上固定焊接有横板2与多个等间距设置的支撑板3，加工平台本体1的两侧内壁上转动连接有同一个水平设置的第一螺纹杆4，第一螺纹杆4上螺纹连接有两个夹持座5，两个夹持座5相适配，加工平台本体1的内壁上固定焊接有倾斜板6，加工平台本体1的后侧内壁上固定焊接有两个竖板7，加工平台本体1的后侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定焊接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9与两个竖板7转动设置，第二螺纹杆9上螺纹连接有移动座10；

移动座10的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定焊接有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13上螺纹连接有调节座14，调节座14的后侧固定焊接有固定盒15，固定盒15内固定安装有气缸16，气缸16的输出端固定安装有连接板17，连接板17滑动设置在固定盒15内，连接板17远离气缸16的一侧固定焊接有两个滑杆18，两个滑杆18均与调节座14滑动设置，两个滑杆18的前端固定安装有同一个圆盘19，圆盘19的前侧转动设置有调节盘20，调节盘20的前侧固定安装有第三电机21、第四电机23与第五电机25，第三电机21的输出轴上固定安装有切割刀片22，第四电机23的输出轴上固定安装有砂轮24，第五电机25的输出轴上固定安装有钻头26。

参照图1，本实施例中，移动座10的顶侧固定焊接有电机支架，第二电机12与电机支架固定设置，使第二电机12更加稳定的运作。

参照图2，本实施例中，加工平台本体1的一侧开设有排料孔，排料孔与倾斜板6相适配，便于对金属件加工时产生的碎屑进行收集。

参照图2，本实施例中，第一螺纹杆4上开设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同且旋向相反，便于调节两个夹持座5的位置。

参照图3，本实施例中，固定盒15的两侧均开设有滑槽，连接板17的两侧均固定安装有连接座，连接座滑动设置在相对应的滑槽内，对连接板17的移动起到导向的效果。

参照图4，本实施例中，两个竖板7相互靠近的一侧固定焊接有同一个导向杆11，移动座10滑动设置在导向杆11上，对移动座10的移动起到导向的效果。

参照图4，本实施例中，圆盘19与调节盘20上均开设有多个等间距设置的定位孔，相对应的两个定位孔内安装有同一个定位螺栓，便于对调节盘20进行定位。

参照图6，本实施例中，加工平台本体1的底侧固定安装有四个支腿，四个支腿为两两对称设置，相邻的两个支腿之间固定焊接有同一个，对加工平台本体1起到稳定支撑的效果。

工作原理，首先，将金属件放在多个支撑板3上，转动手轮，手轮的转动带动两个夹持座5相互靠近，当夹持座5对金属件进行定位后停止转动手轮，启动第二电机12，第二电机12输出轴的转动带动第三螺纹杆13转动，第三螺纹杆13的转动带动调节座14移动，当调节座14调节到合适的高度时关闭第二电机12，启动气缸16，气缸16的输出端带动滑杆18向前滑动，当调节盘20调节到合适的位置时即可关闭气缸16，钻头26可实现对金属件的钻孔，切割刀片22可以实现对金属件的切割，砂轮24可以对金属部件进行打磨，根据使用需求拆卸下定位螺栓并转动调节盘20即可，当调节盘20的位置被固定后启动第一电机8，第一电机8输出轴的转动带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9的转动带动移动座10移动，配合实现调节移动座10位置的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属件加工平台，其特征在于，包括：

加工平台本体(1)，所述加工平台本体(1)的内壁上固定焊接有横板(2)与多个等间距设置的支撑板(3)，所述加工平台本体(1)的两侧内壁上转动连接有同一个水平设置的第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)上螺纹连接有两个夹持座(5)，两个所述夹持座(5)相适配，所述加工平台本体(1)的内壁上固定焊接有倾斜板(6)，所述加工平台本体(1)的后侧内壁上固定焊接有两个竖板(7)，所述加工平台本体(1)的后侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上固定焊接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)与两个所述竖板(7)转动设置，所述第二螺纹杆(9)上螺纹连接有移动座(10)；

所述移动座(10)的顶部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定焊接有第三螺纹杆(13)，所述第三螺纹杆(13)上螺纹连接有调节座(14)，所述调节座(14)的后侧固定焊接有固定盒(15)，所述固定盒(15)内固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)滑动设置在所述固定盒(15)内，所述连接板(17)远离所述气缸(16)的一侧固定焊接有两个滑杆(18)，所述两个所述滑杆(18)均与所述调节座(14)滑动设置，两个所述滑杆(18)的前端固定安装有同一个圆盘(19)，所述圆盘(19)的前侧转动设置有调节盘(20)，所述调节盘(20)的前侧固定安装有第三电机(21)、第四电机(23)与第五电机(25)，所述第三电机(21)的输出轴上固定安装有切割刀片(22)，所述第四电机(23)的输出轴上固定安装有砂轮(24)，所述第五电机(25)的输出轴上固定安装有钻头(26)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工平台，其特征在于：两个所述竖板(7)相互靠近的一侧固定焊接有同一个导向杆(11)，所述移动座(10)滑动设置在所述导向杆(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工平台，其特征在于：所述加工平台本体(1)的底侧固定安装有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置，相邻的两个所述支腿之间固定焊接有同一个。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工平台，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)上开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹螺距相同且旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工平台，其特征在于：所述加工平台本体(1)的一侧开设有排料孔，所述排料孔与所述倾斜板(6)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属件加工平台，其特征在于：所述圆盘(19)与所述调节盘(20)上均开设有多个等间距设置的定位孔，相对应的两个所述定位孔内安装有同一个定位螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种金属件加工平台，其特征在于：所述固定盒(15)的两侧均开设有滑槽，所述连接板(17)的两侧均固定安装有连接座，所述连接座滑动设置在相对应的所述滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种金属件加工平台，其特征在于：所述移动座(10)的顶侧固定焊接有电机支架，所述第二电机(12)与所述电机支架固定设置。

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