CN219746998U - 一种使用寿命高的龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门加工中心的技术领域，公开了一种使用寿命高的龙门加工中心，包括工作台，所述工作台的两侧侧边均对称滑动设置有一对第一螺纹套筒，多对所述第一螺纹套筒的上端固定连接有横梁，所述横梁的上端横向滑动设置有调节座，所述调节座的前端纵向滑动设置有刀座，所述刀座的上端中间位置固定设置有转动电机。本实用新型中，该设计的一种使用寿命高的龙门加工中心在实际使用时通过设置的定位可调节结构，使得装置相比较传统的龙门加工中心，装置的横向加工长度更长，同时设置的辅助结构，使得装置具备肥料便于收集的功能，同时放置台的承载力上限得到提升，结构简单，实用性好，值得推广。

Description

一种使用寿命高的龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心的技术领域，尤其涉及一种使用寿命高的龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，但是现有的龙门加工中心大多都只是通过加工刀具横向、纵向以及高度的位置调节，配合加工件放置台的横向位置调节，完成整体的加工，横梁固定式的设计，使得装置的加工件一次加工长度受到限制，同时放置台存在承载上限，过大的载荷容易导致控制放置台位移的丝杆精度出现偏差。

经检索，中国专利公开了一种龙门加工中心(公布号为CN210997507U)，该专利技术虽然使用辅助轮带动金属刷对轨道表面的碎屑清理，进而确保轨道表面的洁净度，减小轨道与工作台之间的磨损，进而延长轨道和工作台的使用寿命，但是该设计的装置依旧存在横梁固定式设计导致的加工件一次加工长度有限的缺点，因此，本领域技术人员提供了一种使用寿命高的龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用寿命高的龙门加工中心，该设计的一种使用寿命高的龙门加工中心，解决了传统龙门加工中心在实际使用时存在的横梁固定导致的加工件一次加工长度受限的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种使用寿命高的龙门加工中心，包括工作台，所述工作台的两侧侧边均对称滑动设置有一对第一螺纹套筒，多对所述第一螺纹套筒的上端固定连接有横梁，所述横梁的上端横向滑动设置有调节座，所述调节座的前端纵向滑动设置有刀座，所述刀座的上端中间位置固定设置有转动电机，所述刀座的底端中间位置固定设置有刀具，所述转动电机的输出端和刀具固定连接，所述工作台的上端中间位置滑动设置有放置台，所述工作台的上端开设有废料槽，所述工作台位于废料槽的中间位置转动设置有第二螺纹丝杆，所述放置台的底端中间位置固定设置有支撑框，所述支撑框的上端中间位置固定设置有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒和第二螺纹丝杆相互螺纹配合，所述工作台的上端位于废料槽的两侧位置对称固定设置有一对限位滑轨，所述放置台的两侧对应四角位置均固定设置有承重轮，多个所述承重轮均和一对限位滑轨相互限位滑动配合，所述工作台的两侧均转动设置有第一螺纹丝杆，一对所述第一螺纹丝杆均和多个第一螺纹套筒相互螺纹套接滑动配合，位于所述工作台两侧的两对第一螺纹套筒均和一对支撑架的底端固定连接，所述横梁靠近刀座的一端横向固定设置有电动滑轨，所述调节座对应电动滑轨的位置固定设置有电动滑座，所述电动滑座和电动滑轨相互滑动配合，所述调节座靠近刀座的一端对称转动设置有一对第三螺纹丝杆，所述刀座对应一对第三螺纹丝杆的位置对称固定设置有一对第三螺纹套筒，一对所述第三螺纹丝杆均和一对第三螺纹套筒相互螺纹套接滑动配合；

通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的定位可调节结构，使得装置相比较传统的龙门加工中心，装置的横向加工长度更长，同时设置的辅助结构，使得装置具备肥料便于收集的功能，同时放置台的承载力上限得到提升，结构简单，实用性好，值得推广。

进一步地，所述工作台的前端中间位置固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端转动固定设置工作台并和第二螺纹丝杆固定连接；

通过上述技术方案，设置的第一伺服电机，方便带动第二螺纹丝杆转动，进而完成带动第二螺纹套筒移动，进而完成控制放置台的位置调节。

进一步地，所述放置台的上端开设有多个贯通槽，所述放置台的上端对应多个贯通槽的位置均固定设置有多个安装孔；

通过上述技术方案，设置的贯通槽，方便加工产生的废料沿着贯通槽直接落入废料槽内的抽屉中，设置的安装孔，方便在放置槽上固定不同的加工件。

进一步地，所述工作台位于废料槽内且对应第二螺纹丝杆的位置固定设置有挡板；

通过上述技术方案，设置的挡板，起到了防止加工产生的废料落到第二螺纹丝杆上对第二螺纹丝杆造成损伤。

进一步地，所述工作台的后端对应一对第一螺纹丝杆的位置均固定设置有第二伺服电机，一对所述第二伺服电机均转动贯通工作台并和一对第一螺纹丝杆固定连接；

通过上述技术方案，设置的第二伺服电机，方便控制一对第一螺纹丝杆转动，进而完成带动一对第一螺纹套筒进行位置调节，进而完成横梁结构的位置调节。

进一步地，所述调节座的上端对应一对第三螺纹丝杆的位置均固定设置有第三伺服电机，一对所述第三伺服电机的输出端均转动贯通调节座并和一对第三螺纹丝杆固定连接；

通过上述技术方案，设置的第三伺服电机，方便控制第三螺纹丝杆进行转动，进而完成对第三螺纹套筒进行位置调节，进而完成刀座的高度调节。

进一步地，所述工作台的一侧侧边滑动设置有抽屉，所述抽屉和废料槽相互配合；

通过上述技术方案，设置的抽屉以及和废料槽的配合关系，使得装置方便对加工产生的废料进行收集。

进一步地，所述横梁的上端固定设置有一对限位滑块，所述调节座对应一对限位滑块的位置开设有一对限位滑槽，一对所述限位滑块和一对限位滑槽相互限位滑动配合；

通过上述技术方案，设置的限位滑块配合限位滑槽，使得调节座在横梁上进行横向位置调节时，结构连接配合关系更加稳固。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹丝杆、第一螺纹套筒、第二螺纹丝杆、第二螺纹套筒、电动滑轨、电动滑座、第三螺纹丝杆、第三螺纹套筒组成了装置的定位可调节结构，在该结构中，该设计的装置相比较传统的龙门加工中心，通过第一螺纹丝杆配合第一螺纹套筒，使得横梁结构可以做到横向位置调节，配合第二螺纹丝杆和第二螺纹套筒，同时放置台也可以做到横向位置调节，两者的结合，使得装置的横向加工长度更长，同时第一螺纹套筒与支撑架的底端构成三角形连接结构，该结构的设计使得横梁结构在可以做到位置调节的同时，自身结构稳固性还得到了有效提升。

2、本实用新型中，通过设置的放置台、安装孔、挡板、支撑框、贯通槽、废料槽、抽屉、承重轮、限位滑轨组成了装置的辅助结构，在该结构中，设置的挡板起到了防止废料落在丝杆对丝杆造成损伤，设置的安装孔使得放置台方便固定不同的加工件，设置的贯通槽，配合废料槽内滑动设置的抽屉，使得加工产生的废料可以直接落入到抽屉内，方便废料的收集以及后续的回收再利用，设置的承重轮配合限位滑轨，在起到负担放置台带来的压力，提高放置台的承载上限，还使得放置台更加方便调节，大大降低了对第二螺纹丝杆的调节精度的影响，设计结构简单，实用性较好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用寿命高的龙门加工中心的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种使用寿命高的龙门加工中心的后视图；

图3为本实用新型提出的一种使用寿命高的龙门加工中心的正剖切示意图；

图4为本实用新型提出的一种使用寿命高的龙门加工中心的后剖切示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一伺服电机；3、限位滑轨；4、废料槽；5、第一螺纹套筒；6、限位滑块；7、横梁；8、承重轮；9、第二伺服电机；10、放置台；11、贯通槽；12、安装孔；13、挡板；14、刀座；15、转动电机；16、第三伺服电机；17、调节座；18、抽屉；19、支撑架；20、限位滑槽；21、刀具；22、支撑框；23、第二螺纹套筒；24、第二螺纹丝杆；25、电动滑轨；26、电动滑座；27、第三螺纹丝杆；28、第三螺纹套筒；29、第一螺纹丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种使用寿命高的龙门加工中心，包括工作台1，工作台1的两侧侧边均对称滑动设置有一对第一螺纹套筒5，多对第一螺纹套筒5的上端固定连接有横梁7，横梁7的上端横向滑动设置有调节座17，调节座17的前端纵向滑动设置有刀座14，刀座14的上端中间位置固定设置有转动电机15，刀座14的底端中间位置固定设置有刀具21，转动电机15的输出端和刀具21固定连接，工作台1的上端中间位置滑动设置有放置台10，工作台1的上端开设有废料槽4，工作台1位于废料槽4的中间位置转动设置有第二螺纹丝杆24，放置台10的底端中间位置固定设置有支撑框22，支撑框22的上端中间位置固定设置有第二螺纹套筒23，第二螺纹套筒23和第二螺纹丝杆24相互螺纹配合，工作台1的上端位于废料槽4的两侧位置对称固定设置有一对限位滑轨3，放置台10的两侧对应四角位置均固定设置有承重轮8，多个承重轮8均和一对限位滑轨3相互限位滑动配合，工作台1的两侧均转动设置有第一螺纹丝杆29，一对第一螺纹丝杆29均和多个第一螺纹套筒5相互螺纹套接滑动配合，位于工作台1两侧的两对第一螺纹套筒5均和一对支撑架19的底端固定连接，横梁7靠近刀座14的一端横向固定设置有电动滑轨25，调节座17对应电动滑轨25的位置固定设置有电动滑座26，电动滑座26和电动滑轨25相互滑动配合，调节座17靠近刀座14的一端对称转动设置有一对第三螺纹丝杆27，刀座14对应一对第三螺纹丝杆27的位置对称固定设置有一对第三螺纹套筒28，一对第三螺纹丝杆27均和一对第三螺纹套筒28相互螺纹套接滑动配合。

工作台1的前端中间位置固定设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端转动固定设置工作台1并和第二螺纹丝杆24固定连接，放置台10的上端开设有多个贯通槽11，放置台10的上端对应多个贯通槽11的位置均固定设置有多个安装孔12，工作台1位于废料槽4内且对应第二螺纹丝杆24的位置固定设置有挡板13，工作台1的后端对应一对第一螺纹丝杆29的位置均固定设置有第二伺服电机9，一对第二伺服电机9均转动贯通工作台1并和一对第一螺纹丝杆29固定连接，调节座17的上端对应一对第三螺纹丝杆27的位置均固定设置有第三伺服电机16，一对第三伺服电机16的输出端均转动贯通调节座17并和一对第三螺纹丝杆27固定连接，工作台1的一侧侧边滑动设置有抽屉18，抽屉18和废料槽4相互配合，横梁7的上端固定设置有一对限位滑块6，调节座17对应一对限位滑块6的位置开设有一对限位滑槽20，一对限位滑块6和一对限位滑槽20相互限位滑动配合。

工作原理：该设计的一种使用寿命高的龙门加工中心，该设计的装置相比较传统的龙门加工中心，通过第一螺纹丝杆29配合第一螺纹套筒5，使得横梁7结构可以做到横向位置调节，配合第二螺纹丝杆24和第二螺纹套筒23，同时放置台10也可以做到横向位置调节，两者的结合，使得装置的横向加工长度更长，同时第一螺纹套筒5与支撑架19的底端构成三角形连接结构，该结构的设计使得横梁7结构在可以做到位置调节的同时，自身结构稳固性还得到了有效提升，设置的挡板13起到了防止废料落在丝杆上对丝杆造成损伤，设置的安装孔12使得放置台10方便固定不同的加工件，设置的贯通槽11，配合废料槽4内滑动设置的抽屉18，使得加工产生的废料可以直接落入到抽屉18内，方便废料的收集以及后续的回收再利用，设置的承重轮8配合限位滑轨3，在起到负担放置台10带来的压力，提高放置台10的承载上限，还使得放置台10更加方便调节，大大降低了对第二螺纹丝杆24的调节精度的影响，设计结构简单，实用性较好，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种使用寿命高的龙门加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧侧边均对称滑动设置有一对第一螺纹套筒(5)，多对所述第一螺纹套筒(5)的上端固定连接有横梁(7)，所述横梁(7)的上端横向滑动设置有调节座(17)，所述调节座(17)的前端纵向滑动设置有刀座(14)，所述刀座(14)的上端中间位置固定设置有转动电机(15)，所述刀座(14)的底端中间位置固定设置有刀具(21)，所述转动电机(15)的输出端和刀具(21)固定连接，所述工作台(1)的上端中间位置滑动设置有放置台(10)；

所述工作台(1)的上端开设有废料槽(4)，所述工作台(1)位于废料槽(4)的中间位置转动设置有第二螺纹丝杆(24)，所述放置台(10)的底端中间位置固定设置有支撑框(22)，所述支撑框(22)的上端中间位置固定设置有第二螺纹套筒(23)，所述第二螺纹套筒(23)和第二螺纹丝杆(24)相互螺纹配合，所述工作台(1)的上端位于废料槽(4)的两侧位置对称固定设置有一对限位滑轨(3)，所述放置台(10)的两侧对应四角位置均固定设置有承重轮(8)，多个所述承重轮(8)均和一对限位滑轨(3)相互限位滑动配合；

所述工作台(1)的两侧均转动设置有第一螺纹丝杆(29)，一对所述第一螺纹丝杆(29)均和多个第一螺纹套筒(5)相互螺纹套接滑动配合，位于所述工作台(1)两侧的两对第一螺纹套筒(5)均和一对支撑架(19)的底端固定连接，所述横梁(7)靠近刀座(14)的一端横向固定设置有电动滑轨(25)，所述调节座(17)对应电动滑轨(25)的位置固定设置有电动滑座(26)，所述电动滑座(26)和电动滑轨(25)相互滑动配合，所述调节座(17)靠近刀座(14)的一端对称转动设置有一对第三螺纹丝杆(27)，所述刀座(14)对应一对第三螺纹丝杆(27)的位置对称固定设置有一对第三螺纹套筒(28)，一对所述第三螺纹丝杆(27)均和一对第三螺纹套筒(28)相互螺纹套接滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的龙门加工中心，其特征在于：所述工作台(1)的前端中间位置固定设置有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端转动固定设置工作台(1)并和第二螺纹丝杆(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的龙门加工中心，其特征在于：所述放置台(10)的上端开设有多个贯通槽(11)，所述放置台(10)的上端对应多个贯通槽(11)的位置均固定设置有多个安装孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的龙门加工中心，其特征在于：所述工作台(1)位于废料槽(4)内且对应第二螺纹丝杆(24)的位置固定设置有挡板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的龙门加工中心，其特征在于：所述工作台(1)的后端对应一对第一螺纹丝杆(29)的位置均固定设置有第二伺服电机(9)，一对所述第二伺服电机(9)均转动贯通工作台(1)并和一对第一螺纹丝杆(29)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的龙门加工中心，其特征在于：所述调节座(17)的上端对应一对第三螺纹丝杆(27)的位置均固定设置有第三伺服电机(16)，一对所述第三伺服电机(16)的输出端均转动贯通调节座(17)并和一对第三螺纹丝杆(27)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的龙门加工中心，其特征在于：所述工作台(1)的一侧侧边滑动设置有抽屉(18)，所述抽屉(18)和废料槽(4)相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种使用寿命高的龙门加工中心，其特征在于：所述横梁(7)的上端固定设置有一对限位滑块(6)，所述调节座(17)对应一对限位滑块(6)的位置开设有一对限位滑槽(20)，一对所述限位滑块(6)和一对限位滑槽(20)相互限位滑动配合。