CN210702810U - 一种板材加工用可移动测距切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材加工领域的一种板材加工用可移动测距切割设备，包括支撑底板，所述支撑底板底部关于其轴线对称位置通过焊接固定有支撑脚，所述支撑底板上部中间位置通过焊接固定有限位板，本实用新型结构简单，设计合理，在进行板材加工时，通过限位板对板材进行限位，防止切割过程中板材发生移动，通过滚轮转动使板材自动向前移动，节省了人力，保证了工作人员的安全，在切割板材时，以板材长度为基准，通过定位靠尺测量板材在输送轮上移动距离，减小工人劳动强度，提高了工作效率，通过液压缸可以调节板材加工需要的高度，通过设置减震弹簧，可以减少板材加工时产生的振动，提高整个装置的稳固性。

Description

一种板材加工用可移动测距切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种板材加工用可移动测距切割设备。

背景技术

板材在日常生活中得到了广泛的应用，人们在将成品的板材购买回来后需要进行再次切割，但目前的板材切割多采用人工手工切割，这在小批量生产时尤能满足产能要求，但在大规模标准化生产时则显得不够便利，效率偏低，所以有必要设计出一种新的设备来满足实际的使用需求。

目前，申请号为CN201721814810，6的中国专利公开了一种能够调节板材切割距离的切割装置，其具体内容为：一种能够调节板材切割距离切割装置，由机架、调节梁、卡夹装置、切割锯和托板组成；在机架上方的中部设置有调节梁，调节梁上活动安装有卡夹装置；在调节梁上表面设置有凹槽，凹槽内设置有直线齿轮导轨，在卡夹装置的下端的两侧各设置有一只等规格的齿轮与直线齿轮导轨啮合，在卡夹装置上设置有燕尾槽，燕尾槽上紧插有接杆，接杆的另一端安装有切割锯，切割锯的锯片切割方向与板材的进出料方向平行。在机架的下方还设置有水平状态的托板，托板位于切割锯的下方，托板上设置有对应的贯通的出料槽，方便切割时产生的碎屑向下排出，并防止切割锯的刀片意外切割到托板，这种装置虽然在机架的下方还设置有水平状态的托板，托板位于切割锯的下方，托板上设置有对应的贯通的出料槽，方便切割时产生的碎屑向下排出，并防止切割锯的刀片意外切割到托板，但是这种装置不能将板材直接自动固定，不能使其自动移动准确切割，导致降低加工效率，不具有测距装置，不能自由调节切割刀的位置，并且这种切割装置不具有升降装置，不能调节板材加工面的高度，不具有减震装置，影响板材的加工质量。

基于此，本实用新型设计了一种板材加工用可移动测距切割设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用可移动测距切割设备，以解决上述背景技术中提出的这种装置不能将板材直接自动固定，不能使其自动移动准确切割，导致降低加工效率，不具有测距装置，不能自由调节切割刀的位置，并且这种切割装置不具有升降装置，不能调节板材加工面的高度，不具有减震装置，影响板材的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用可移动测距切割设备，包括支撑底板，所述支撑底板底部关于其轴线对称位置通过焊接固定有支撑脚，所述支撑底板上部中间位置通过焊接固定有第一限位板，所述第一限位板右侧壁通过焊接固定有控制面板，所述第一限位板上部通过螺纹连接有液压缸，所述液压缸上部设置有液压杆，所述液压杆贯穿液压缸，所述液压缸两侧各设置有限位外杆，所述限位外杆与支撑底板焊接固定，所述限位外杆上部通过活动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆和液压杆顶部通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板内部设置有集屑箱，所述支撑板上部两端通过焊接固定有箱体，所述支撑板上部位于箱体内腔通过螺纹固定有多组输送轮，所述输送轮外侧设置有定位靠尺，所述定位靠尺与箱体内侧壁焊接固定，所述箱体内侧壁上端通过焊接固定有滑杆，所述滑杆上通过活动连接有滑块，所述滑块底部通过螺纹连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部通过螺纹连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部通过螺纹连接有切割机支架，所述切割机支架外围设置有切割刀。

优选的，所述滑块包括有齿轮，所述滑杆内腔设置有齿轮导轨，所述齿轮和齿轮导轨之间活动连接，所述滑块外壁设置有定位螺母，所述定位螺母贯穿滑块外壁。

优选的，所述输送轮包括第一电机，所述第一电机外侧与定位靠尺焊接固定，所述第一电机内侧通过螺纹连接有第一转轴，所述两组第一转轴内侧设置有第二限位板，所述第二限位板与支撑板焊接固定，所述第一转轴贯穿第二限位板，所述第一转轴顶端通过螺纹连接有滚轮。

优选的，所述支撑脚包括定位板，所述定位板内部设置有定位孔，所述定位板上部通过焊接固定有减震弹簧，所述减震弹簧上部通过焊接固定有固定块。

优选的，所述切割机支架包括第二电机，所述第二电机右端通过螺纹连接有第二转轴，所述第二转轴通过螺纹连接有切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在进行板材加工时，通过限位板对板材进行限位，防止切割过程中板材发生移动，通过滚轮转动使板材自动向前移动，节省了人力，保证了工作人员的安全，在切割板材时，以板材长度为基准，通过定位靠尺测量板材在输送轮上移动距离，减小工人劳动强度，提高了工作效率，通过液压缸可以调节板材加工需要的高度，通过设置减震弹簧，可以减少板材加工时产生的振动，提高整个装置的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图；

图3为本实用新型输送轮结构示意图；

图4为本实用新型切割机支架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑脚，3-第一限位板，4-第一液压缸，5-第一液压杆， 6-限位外杆，7伸缩内杆，8-控制面板，9-支撑板，10-集屑箱，11-输送轮，12- 定位靠尺，13-箱体，14-滑杆，15-滑块，16-第二液压缸，17-第二液压杆，18- 切割机支架，19-切割刀，20-齿轮，21-齿轮导轨，22-定位螺母，23-第一电机， 24-第一转轴，25-滚轮，26-第二限位板，27-定位板，28-定位孔，29-减震弹簧，30-固定块，31-第二电机，32-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用可移动测距切割设备，包括支撑底板1，支撑底板1底部关于其轴线对称位置通过焊接固定有支撑脚2，支撑底板1上部中间位置通过焊接固定有第一限位板3，第一限位板3右侧壁通过焊接固定有控制面板8，第一限位板3上部通过螺纹连接有液压缸4，液压缸4上部设置有液压杆5，液压杆5贯穿液压缸4，液压缸4两侧各设置有限位外杆6，限位外杆6与支撑底板1焊接固定，限位外杆6上部通过活动连接有伸缩内杆7，伸缩内杆7和液压杆5顶部通过螺纹连接有支撑板9，支撑板9内部设置有集屑箱10，支撑板9上部两端通过焊接固定有箱体13，支撑板9上部位于箱体13内腔通过螺纹固定有多组输送轮11，输送轮11外侧设置有定位靠尺12，定位靠尺12与箱体13内侧壁焊接固定，箱体13内侧壁上端通过焊接固定有滑杆14，滑杆14上通过活动连接有滑块 15，滑块15底部通过螺纹连接有第二液压缸16，第二液压缸16底部通过螺纹连接有第二液压杆17，第二液压杆17底部通过螺纹连接有切割机支架18，切割机支架18外围设置有切割刀19。

其中，滑块15包括有齿轮20，滑杆14内腔设置有齿轮导轨21，齿轮20 和齿轮导轨21之间活动连接，滑块15外壁设置有定位螺母22，定位螺母22 贯穿滑块15外壁，通过齿轮20在齿轮导轨21上转动，可以调节切割刀19 的位置，方便从不同角度对板材进行切割，在调节过滑块15的位置后，通过旋转定位螺母22将滑块15固定在滑杆14，防止切割过程切割刀19发生松动，输送轮11包括第一电机23，第一电机23外侧与定位靠尺12焊接固定，第一电机内侧通过螺纹连接有第一转轴24，两组第一转轴24内侧设置有第二限位板26，第二限位板26与支撑板9焊接固定，第一转轴24贯穿第二限位板26，第一转轴24顶端通过螺纹连接有滚轮25，通过控制第一电机23转动带动第一转轴24转动，通过第一转轴24转动带动滚轮25转动，通过滚轮25转动使板材自动向前移动，节省了人力，保证了工作人员的安全，通过第二限位板26对板材进行限位，防止切割过程中板材发生移动，支撑脚2包括定位板 27，定位板27内部设置有定位孔28，定位板27上部通过焊接固定有减震弹簧29，减震弹簧29上部通过焊接固定有固定块30，通过定位孔28将定位板 27固定在地面，通过减震弹簧29将设备工作时产生的振动进行缓冲，增强了设备的稳定性，切割机支架18包括第二电机31，第二电机31右端通过螺纹连接有第二转轴32，第二转轴32通过螺纹连接有切割刀19，通过第二电机31转动带动第二转轴32转动，通过第二转轴32转动带动切割刀19转动，方便了对板材的切割。

本实施例的一个具体应用为：在进行板材加工时，通过定位孔28将定位板27固定在地面，通过控制面板8控制第一液压缸4使第一液压杆5伸缩，将支撑板9升降至需要的位置，通过伸缩外杆6和伸缩内杆7配合使用，防止支撑板9在升降过程发生倾斜，将需要加工的板材放置在滚轮25，通过第二限位板26对板材进行限位，防止切割过程中板材发生移动，通过控制第一电机23转动带动第一转轴24转动，通过第一转轴24转动带动滚轮25转动，通过滚轮25转动使板材自动向前移动，节省了人力，保证了工作人员的安全，通过齿轮20在齿轮导轨21上转动，可以调节切割刀19的位置，方便从不同角度对板材进行切割，在调节过滑块15的位置后，通过旋转定位螺母22将滑块15固定在滑杆14，防止切割过程切割刀19发生松动，通过在输送轮11 下方设置集屑箱10，方便对切割时产生的碎屑进行收集，在切割板材时，以板材长度为基准，通过定位靠尺12测量板材在输送轮11上移动距离，节省了每张板材切割时需要用卷尺测量的过程，减小工人劳动强度，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种板材加工用可移动测距切割设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)底部关于其轴线对称位置通过焊接固定有支撑脚(2)，所述支撑底板(1)上部中间位置通过焊接固定有第一限位板(3)，所述第一限位板(3)右侧壁通过焊接固定有控制面板(8)，所述第一限位板(3)上部通过螺纹连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)上部设置有液压杆(5),所述液压杆(5)贯穿液压缸(4)，所述液压缸(4)两侧各设置有限位外杆(6)，所述限位外杆(6)与支撑底板(1)焊接固定，所述限位外杆(6)上部通过活动连接有伸缩内杆(7)，所述伸缩内杆(7)和液压杆(5)顶部通过螺纹连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)内部设置有集屑箱(10)，所述支撑板(9)上部两端通过焊接固定有箱体(13)，所述支撑板(9)上部位于箱体(13)内腔通过螺纹固定有多组输送轮(11)，所述输送轮(11)外侧设置有定位靠尺(12)，所述定位靠尺(12)与箱体(13)内侧壁焊接固定，所述箱体(13)内侧壁上端通过焊接固定有滑杆(14)，所述滑杆(14)上通过活动连接有滑块(15)，所述滑块(15)底部通过螺纹连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)底部通过螺纹连接有第二液压杆(17)，所述第二液压杆(17)底部通过螺纹连接有切割机支架(18)，所述切割机支架(18)外围设置有切割刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用可移动测距切割设备，其特征在于：所述滑块(15)包括有齿轮(20)，所述滑杆(14)内腔设置有齿轮导轨(21)，所述齿轮(20)和齿轮导轨(21)之间活动连接，所述滑块(15)外壁设置有定位螺母(22)，所述定位螺母(22)贯穿滑块(15)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用可移动测距切割设备，其特征在于：所述输送轮(11)包括第一电机(23)，所述第一电机(23)外侧与定位靠尺(12)焊接固定，所述第一电机内侧通过螺纹连接有第一转轴(24)，两组所述第一转轴(24)内侧设置有第二限位板(26)，所述第二限位板(26)与支撑板(9)焊接固定，所述第一转轴(24)贯穿第二限位板(26)，所述第一转轴(24)顶端通过螺纹连接有滚轮(25)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用可移动测距切割设备，其特征在于：所述支撑脚(2)包括定位板(27)，所述定位板(27)内部设置有定位孔(28)，所述定位板(27)上部通过焊接固定有减震弹簧(29)，所述减震弹簧(29)上部通过焊接固定有固定块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用可移动测距切割设备，其特征在于：所述切割机支架(18)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)右端通过螺纹连接有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)通过螺纹连接有切割刀(19)。

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