CN117583865A - 一种油压减震器立式拉伸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式拉伸机技术领域，具体是一种油压减震器立式拉伸机，包括机架，所述机架的顶部内壁滑动连接有升降架，所述机架的底部内壁固定连接有底板，所述机架顶端的一侧外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有单向螺杆，所述升降架通过螺纹连接于单向螺杆外壁，所述单向螺杆的底部外壁固定连接有齿轮一，所述底板的顶端外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的一边内壁固定连接有拉伸架；本发明方便拉伸后油压减震器的更换，在进行拉伸时还可以联动控制油压减震器底部的夹持，操作更方便更节省时间，通过结构的联动降低减震器的拉伸成本，提高了立式拉伸机的使用效率。

Description

一种油压减震器立式拉伸机

技术领域

本发明涉及立式拉伸机技术领域，具体是一种油压减震器立式拉伸机。

背景技术

油压减震器在拆解作用之前，需要对其进行拉伸，使其的两个节点形成一定距离，并于后续拆解作业。油压减震器的拉伸力需≥10000N，目前拉伸作业多采用人工或者采用普通的机械设备拉伸，未实现全自动拉伸作业。采用人工拉伸需要的拉伸力很大，存在拉伸的困难，人工劳动强度大且存在危险性。

经检索，现有专利号为CN113386081B的一种油压减震器立式拉伸机，取代了传统的液压缸拉动橡胶节点拉伸，实现了全自动化作业，大大减少了人员的劳动强度，提高了检修的自动化水平。本发明采用位移传感器定位拉伸0点，采用伺服电机驱动拉伸，提高了油压减振器的拉伸精度，为后续安装或拆解作业，提供拉伸精度可靠性保障，且无需再用作业人员采用测量尺测量拉伸数据。本发明可采用PLC进行数据记录和数据上传功能，便于后期数据分析和数据查看。

但上述专利存在一定缺陷，使用立式拉伸机对油压减震器进行拉伸，方便拆解，拉伸机在进行操作时步骤繁多，拉伸过程中结构联动性差，油压减震器的夹持限位操作花费时间长，不能在控制夹持结构升降靠近油压减震器的同时同步控制夹持结构的夹持操作，油压减震器的拉伸成本高，降低了立式拉伸机的使用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油压减震器立式拉伸机，以解决上述背景技术中提出的问题，方便拉伸后油压减震器的更换，在进行拉伸时还可以联动控制油压减震器底部的夹持，操作更方便更节省时间，通过结构的联动降低减震器的拉伸成本。

本发明的技术方案是：一种油压减震器立式拉伸机，包括机架，所述机架的顶部内壁滑动连接有升降架，所述机架的底部内壁固定连接有底板，所述机架顶端的一侧外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有单向螺杆，所述升降架通过螺纹连接于单向螺杆外壁，所述单向螺杆的底部外壁固定连接有齿轮一，所述底板的顶端外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的一边内壁固定连接有拉伸架，所述拉伸架的另一边外壁安装有电机二，所述升降架的顶端外壁固定连接有支架，所述支架内壁设置有双向螺杆一，所述双向螺杆一的两侧外壁均通过螺纹连接有滑动板，所述双向螺杆一的另一侧外壁固定连接有齿轮二，所述机架顶部的一侧内壁固定连接有U型架，所述U型架的一边内壁设置有齿条一，所述齿条一和齿轮二通过齿纹相啮合，所述电机二输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺杆二。

在某些实施例中，所述升降架底部的两侧外壁均固定连接有磁板，所述滑动板底部的一侧外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有矩形框，所述矩形框的内壁均滑动连接有内杆，所述内杆的另一侧外壁均固定连接有磁块，所述磁块均与磁板的位置相适配。

在某些实施例中，所述内杆的一侧外壁均套设有弹簧，所述弹簧均固定连接于矩形框内壁，所述矩形框的一侧外壁均固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧内壁均固定连接有限位杆，所述弧形板和限位杆均与油压减震器本体的尺寸相适配。

在某些实施例中，所述机架顶部的两侧内壁均固定连接有分离架，所述分离架的一侧外壁均设置有斜面一，所述磁块底端的一侧外壁均设置有斜面二，所述斜面一和斜面二的尺寸相适配，所述分离架位于磁板和磁块的正下方。

在某些实施例中，所述滑动架的一侧外壁设置有齿条二，所述齿轮一与齿条二通过齿纹相啮合，所述双向螺杆二的两边外壁均通过螺纹连接有套管，所述套管的顶端外壁均安装有转轴二，所述转轴二的外壁均活动连接有活动杆，所述拉伸架的顶端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有拉伸板。

在某些实施例中，所述拉伸板底端的两边外壁均安装有转轴一，所述活动杆均与转轴一相连接，所述拉伸板的顶端外壁固定连接有放置架，所述放置架顶端的两边外壁均固定连接有固定板，所述固定板的一边外壁均设置有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端均固定连接有支撑板。

在某些实施例中，所述放置架底部的两边内壁均滑动连接有连接板，所述支撑板均固定连接于连接板顶端外壁，所述拉伸架顶部的两边内壁均固定连接有梯形板，所述连接板均滑动连接于梯形板外壁。

在某些实施例中，所述放置架的顶端外壁开设有放置槽，所述放置槽与油压减震器本体的尺寸相适配，所述连接板的一边外壁均固定连接有夹板，所述夹板的一边外壁均粘接有防滑垫。

本发明通过改进在此提供一种油压减震器立式拉伸机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过设置有机架、单向螺杆、升降架、滑动板、限位杆和拉伸架，立架上的分离架也刚好插入磁板与磁块之间，磁块和磁板分离，弧形板和限位杆在惯性的作用下合拢对油压减震器顶部进行夹持限位，之后电机二通过控制双向螺杆二继续旋转，从而通过活动杆再次带动拉伸板下降，对油压减震器进行拉伸处理，结构联动性更强，可以在控制夹持限位结构升降的同时联动控制夹持结构的合拢与分离，从而对油压减震器顶部进行限位处理，同时还可以通过齿纹控制滑动架的进出，方便拉伸后油压减震器的更换，在进行拉伸时还可以联动控制油压减震器底部的夹持，操作更方便更节省时间，通过结构的联动降低减震器的拉伸成本，提高了立式拉伸机的使用效率；

其二：本发明通过设置有连接板、支撑板、伸缩杆和固定板，拉伸完成后电机二控制双向螺杆二反向旋转，拉伸板带动油压减震器上升，连接板在顶部固定板连接伸缩杆等复位结构的作用下被顶出，夹板随之松开油压减震器，在油压减震器被顶出时自动完成夹板的分离，方便结构的复位以及下次油压减震器的顺利进行，降低故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的升降架连接结构剖面示意图；

图3是本发明的双向螺杆一连接结构示意图；

图4是本发明的滑动板连接结构示意图；

图5是本发明的底板连接结构示意图；

图6是本发明的拉伸架连接结构剖面示意图；

图7是本发明的双向螺杆二连接结构示意图；

图8是本发明的连接板连接结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、电机一；3、单向螺杆；4、U型架；5、支架；6、磁板；7、升降架；8、分离架；9、滑动架；10、双向螺杆一；11、滑动板；12、齿轮一；13、齿轮二；14、齿条一；15、磁块；16、内杆；17、矩形框；18、弧形板；19、限位杆；20、底板；21、齿条二；22、放置架；23、固定板；24、伸缩杆；25、电机二；26、拉伸架；27、双向螺杆二；28、套管；29、活动杆；30、转轴一；31、梯形板；32、支撑板；33、连接板；34、转轴二；35、拉伸板；36、夹板。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种油压减震器立式拉伸机，本发明的技术方案是：

如图1-图8所示，一种油压减震器立式拉伸机，包括机架1，机架1的顶部内壁滑动连接有升降架7，机架1的底部内壁固定连接有底板20，机架1顶端的一侧外壁安装有电机一2，电机一2输出轴的一端通过联轴器连接有单向螺杆3，升降架7通过螺纹连接于单向螺杆3外壁，单向螺杆3的底部外壁固定连接有齿轮一12，底板20的顶端外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动架9，滑动架9的一边内壁固定连接有拉伸架26，拉伸架26的另一边外壁安装有电机二25，升降架7的顶端外壁固定连接有支架5，支架5内壁设置有双向螺杆一10，双向螺杆一10的两侧外壁均通过螺纹连接有滑动板11，双向螺杆一10的另一侧外壁固定连接有齿轮二13，机架1顶部的一侧内壁固定连接有U型架4，U型架4的一边内壁设置有齿条一14，齿条一14和齿轮二13通过齿纹相啮合，电机二25输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺杆二27，启动电机一2，带动单向螺杆3旋转，从而通过齿轮一12配合滑动架9上的齿条二21带动滑动架9向机架1内部移动，油压减震器逐渐移动至升降架7正下方，同时单向螺杆3通过螺纹带动升降架7下降，升降架7顶部支架5内部双向螺杆一10上的齿轮二13与U型架4上的齿条一14啮合，升降架7下降时双向螺杆一10随之旋转，从而通过两侧的相反螺纹带动滑动板11合拢，滑动板11推动弧形板18和限位杆19靠近。

进一步的，升降架7底部的两侧外壁均固定连接有磁板6，滑动板11底部的一侧外壁均开设有矩形孔，矩形孔的内壁均滑动连接有矩形框17，矩形框17的内壁均滑动连接有内杆16，内杆16的另一侧外壁均固定连接有磁块15，磁块15均与磁板6的位置相适配，内杆16的一侧外壁均套设有弹簧，弹簧均固定连接于矩形框17内壁，矩形框17的一侧外壁均固定连接有弧形板18，弧形板18的一侧内壁均固定连接有限位杆19，弧形板18和限位杆19均与油压减震器本体的尺寸相适配，机架1顶部的两侧内壁均固定连接有分离架8，分离架8的一侧外壁均设置有斜面一，磁块15底端的一侧外壁均设置有斜面二，斜面一和斜面二的尺寸相适配，分离架8位于磁板6和磁块15的正下方，滑动架9的一侧外壁设置有齿条二21，齿轮一12与齿条二21通过齿纹相啮合，双向螺杆二27的两边外壁均通过螺纹连接有套管28，套管28的顶端外壁均安装有转轴二34，转轴二34的外壁均活动连接有活动杆29，拉伸架26的顶端外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有拉伸板35，顶部的拉伸板35下降，拉伸板35两侧的连接板33在梯形板31斜面的作用下推动夹板36向中间移动，当夹板36刚好夹紧油压减震器底部时，升降架7上滑动板11连接的弧形板18和限位杆19也与油压减震器顶部对齐，机架1上的分离架8也刚好插入磁板6与磁块15之间，磁块15和磁板6分离，弧形板18和限位杆19在惯性的作用下合拢对油压减震器顶部进行夹持限位。

进一步的，拉伸板35底端的两边外壁均安装有转轴一30，活动杆29均与转轴一30相连接，拉伸板35的顶端外壁固定连接有放置架22，放置架22顶端的两边外壁均固定连接有固定板23，固定板23的一边外壁均设置有伸缩杆24，伸缩杆24活塞杆的一端均固定连接有支撑板32，放置架22底部的两边内壁均滑动连接有连接板33，支撑板32均固定连接于连接板33顶端外壁，拉伸架26顶部的两边内壁均固定连接有梯形板31，连接板33均滑动连接于梯形板31外壁，放置架22的顶端外壁开设有放置槽，放置槽与油压减震器本体的尺寸相适配，连接板33的一边外壁均固定连接有夹板36，夹板36的一边外壁均粘接有防滑垫，拉伸完成后电机二25控制双向螺杆二27反向旋转，拉伸板35带动油压减震器上升，连接板33在顶部固定板23连接伸缩杆24等复位结构的作用下被顶出，夹板36随之松开油压减震器，之后启动电机一2控制单向螺杆3反向旋转，升降架7随之上升，这时滑动架9轻微移动，放置架22上的放置槽尺寸大于油压分离器，油压分离器略微倾斜不影响结构的移动，分离架8从磁块15与磁板6之间脱离后，磁块15重新被磁板6吸附。

工作原理：使用时，将需要拆解油压减震器放于滑动架9的放置架22上，这时滑动架9偏于机架1一边，启动电机一2，带动单向螺杆3旋转，从而通过齿轮一12配合滑动架9上的齿条二21带动滑动架9向机架1内部移动，油压减震器逐渐移动至升降架7正下方，同时单向螺杆3通过螺纹带动升降架7下降，升降架7顶部支架5内部双向螺杆一10上的齿轮二13与U型架4上的齿条一14啮合，升降架7下降时双向螺杆一10随之旋转，从而通过两侧的相反螺纹带动滑动板11合拢，滑动板11推动弧形板18和限位杆19靠近，矩形框17内部的内杆16通过磁块15依旧与磁板6连接，同时启动拉伸架26上的电机二25，电机二25作用带动双向螺杆二27旋转，从而通过套管28的分离带动活动杆29下降倾斜，顶部的拉伸板35下降，拉伸板35两侧的连接板33在梯形板31斜面的作用下推动夹板36向中间移动，当夹板36刚好夹紧油压减震器底部时，升降架7上滑动板11连接的弧形板18和限位杆19也与油压减震器顶部对齐，机架1上的分离架8也刚好插入磁板6与磁块15之间，磁块15和磁板6分离，弧形板18和限位杆19在惯性的作用下合拢对油压减震器顶部进行夹持限位，之后电机二25通过控制双向螺杆二27继续旋转，从而通过活动杆29再次带动拉伸板35下降，对油压减震器进行拉伸处理。

拉伸完成后电机二25控制双向螺杆二27反向旋转，拉伸板35带动油压减震器上升，连接板33在顶部固定板23连接伸缩杆24等复位结构的作用下被顶出，夹板36随之松开油压减震器，之后启动电机一2控制单向螺杆3反向旋转，升降架7随之上升，这时滑动架9轻微移动，放置架22上的放置槽尺寸大于油压分离器，油压分离器略微倾斜不影响结构的移动，分离架8从磁块15与磁板6之间脱离后，磁块15重新被磁板6吸附，弧形板18和限位杆19从油压减震器顶部移出，升降架7继续上升时滑动架9移动至一侧，手动对拉伸后的油压减震器进行更换。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (8)

1.一种油压减震器立式拉伸机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部内壁滑动连接有升降架（7），所述机架（1）的底部内壁固定连接有底板（20），所述机架（1）顶端的一侧外壁安装有电机一（2），所述电机一（2）输出轴的一端通过联轴器连接有单向螺杆（3），所述升降架（7）通过螺纹连接于单向螺杆（3）外壁，所述单向螺杆（3）的底部外壁固定连接有齿轮一（12），所述底板（20）的顶端外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动架（9），所述滑动架（9）的一边内壁固定连接有拉伸架（26），所述拉伸架（26）的另一边外壁安装有电机二（25），所述升降架（7）的顶端外壁固定连接有支架（5），所述支架（5）内壁设置有双向螺杆一（10），所述双向螺杆一（10）的两侧外壁均通过螺纹连接有滑动板（11），所述双向螺杆一（10）的另一侧外壁固定连接有齿轮二（13），所述机架（1）顶部的一侧内壁固定连接有U型架（4），所述U型架（4）的一边内壁设置有齿条一（14），所述齿条一（14）和齿轮二（13）通过齿纹相啮合，所述电机二（25）输出轴的一端通过联轴器连接有双向螺杆二（27）。

2.根据权利要求1所述的一种油压减震器立式拉伸机，其特征在于：所述升降架（7）底部的两侧外壁均固定连接有磁板（6），所述滑动板（11）底部的一侧外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有矩形框（17），所述矩形框（17）的内壁均滑动连接有内杆（16），所述内杆（16）的另一侧外壁均固定连接有磁块（15），所述磁块（15）均与磁板（6）的位置相适配。

3.根据权利要求2所述的一种油压减震器立式拉伸机，其特征在于：所述内杆（16）的一侧外壁均套设有弹簧，所述弹簧均固定连接于矩形框（17）内壁，所述矩形框（17）的一侧外壁均固定连接有弧形板（18），所述弧形板（18）的一侧内壁均固定连接有限位杆（19），所述弧形板（18）和限位杆（19）均与油压减震器本体的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种油压减震器立式拉伸机，其特征在于：所述机架（1）顶部的两侧内壁均固定连接有分离架（8），所述分离架（8）的一侧外壁均设置有斜面一，所述磁块（15）底端的一侧外壁均设置有斜面二，所述斜面一和斜面二的尺寸相适配，所述分离架（8）位于磁板（6）和磁块（15）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种油压减震器立式拉伸机，其特征在于：所述滑动架（9）的一侧外壁设置有齿条二（21），所述齿轮一（12）与齿条二（21）通过齿纹相啮合，所述双向螺杆二（27）的两边外壁均通过螺纹连接有套管（28），所述套管（28）的顶端外壁均安装有转轴二（34），所述转轴二（34）的外壁均活动连接有活动杆（29），所述拉伸架（26）的顶端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有拉伸板（35）。

6.根据权利要求5所述的一种油压减震器立式拉伸机，其特征在于：所述拉伸板（35）底端的两边外壁均安装有转轴一（30），所述活动杆（29）均与转轴一（30）相连接，所述拉伸板（35）的顶端外壁固定连接有放置架（22），所述放置架（22）顶端的两边外壁均固定连接有固定板（23），所述固定板（23）的一边外壁均设置有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）活塞杆的一端均固定连接有支撑板（32）。

7.根据权利要求6所述的一种油压减震器立式拉伸机，其特征在于：所述放置架（22）底部的两边内壁均滑动连接有连接板（33），所述支撑板（32）均固定连接于连接板（33）顶端外壁，所述拉伸架（26）顶部的两边内壁均固定连接有梯形板（31），所述连接板（33）均滑动连接于梯形板（31）外壁。

8.根据权利要求7所述的一种油压减震器立式拉伸机，其特征在于：所述放置架（22）的顶端外壁开设有放置槽，所述放置槽与油压减震器本体的尺寸相适配，所述连接板（33）的一边外壁均固定连接有夹板（36），所述夹板（36）的一边外壁均粘接有防滑垫。