CN117562099B - 肉制品切片装置及切片方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供肉制品切片装置及切片方法，涉及肉制品切片器械技术领域，具体包括：肉制品切片装置包括：支撑架；所述支撑架的顶部中间位置与切片箱底部位置固定连接，切片箱的顶部中间位置为贯穿式设计，且切片箱的内部前后两端位置分别设置有梳子形状的凹槽。传递件通过左侧齿轮与十字件齿条位置的啮合传动进行往复转动，并且在传递件往复转动的时候通过右侧设置的齿轮带动两个齿板进行交替式升降，这个时候两个切片机交替式升降将便于对进入到切片箱内部的肉制品进行切片。解决了现有的肉制品切片器械在切片的步骤当中，肉制品不易均匀通过切片装置的位置，导致切片不均匀的情况出现，同时在切割时候容易消耗大量的时间的问题。

Description

肉制品切片装置及切片方法

技术领域

本发明涉及肉制品切片器械技术领域，特别涉及肉制品切片装置及切片方法。

背景技术

肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，在食品加工步骤的前夕，需要对特定的肉制品型号进行切片处理，此步骤就需要通过切片装置来实现，以此提高肉制品的切片效率。

申请号CN202311083212.6本发明提供一种低温肉制品切片装置，涉及低温肉制品切片技术领域。该低温肉制品切片装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有工位切换组件，所述工位切换组件活动端的顶部对称固定安装有两个V型推架，两个所述V型推架之间共同固定连接有直板，两个所述V型推架的一端均固定安装有均匀推料组件。通过设置的储料器、工位切换组件、V型推架、均匀推料组件、伸缩插针、控料组件、升降组件、顶料组件、切片组件、侧移组件、下料皮带输送机和收集盒，在使用时，可以将肉棒暂存在储料器内，然后整体进行自动上料、切片以及收集料头，整个切片过程无需人工操作，连续性切片效率高。

基于上述专利的检索及对现有肉制品切片装置的应用了解：目前的肉制品切片器械在切片的步骤当中，肉制品不易均匀通过切片装置的位置，导致切片不均匀的情况出现，同时在切割时候容易消耗大量的时间。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供肉制品切片装置及切片方法，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供肉制品切片装置及切片方法，以解决现有的肉制品切片器械在切片的步骤当中，肉制品不易均匀通过切片装置的位置，导致切片不均匀的情况出现，同时在切割时候容易消耗大量的时间的问题。

本发明提供了肉制品切片装置及切片方法，具体包括：肉制品切片装置包括：支撑架；所述支撑架的顶部中间位置与切片箱底部位置固定连接，切片箱的顶部中间位置为贯穿式设计，且切片箱的内部前后两端位置分别设置有梳子形状的凹槽，切片箱的左侧下方中间位置与L形状设计的延伸架右侧位置固定连接，延伸架的上方中间位置固定连接有T字形状设计的T形架，T形架的侧面上方中间位置转动连接有传递件，传递件的左右两侧位置分别为齿轮设计，延伸架的左上方位置与电机A的底部位置固定连接，电机A的右侧转轴位置固定连接有L形状设计的L转件，L转件的右侧位置转动连接有跟随块，T形架的左侧中间位置设置有滑道，且T形架的左侧滑道与十字件的右侧滑动连接，十字件的右侧位置为齿条设计，且十字件的左侧中间位置开设有滑槽，十字件的滑槽内滑动连接有跟随块，十字件的齿条与传递件的左侧齿轮相啮合，T形架的右侧前后两端位置分别设置有一个滑道，且T形架的右侧的两个滑道内分别滑动连接有一个齿板，两个齿板呈对称设计，且两个齿板的内侧位置分别啮合传递件的右侧齿轮，两个齿板的右侧中间位置分别固定连接有一个切片机，两个切片机均由电机驱动，且两个切片机的切刀位置为交错式分布，两个切片机的切刀与切片箱梳子形状凹槽交错分布，支撑架的内部上方位置设置有传递架，传递架位于切片箱的下方位置，支撑架的后端位置设置有暂存架，传递架位于暂存架的前上方位置。

进一步的，所述切片箱的左右两侧位置分别开设有两个条形槽，且每个条形槽的外侧位置分别滑动连接有一个滑板，并且每个滑板的中间位置为贯穿设计，每个切片机穿过相对应位置的两个滑板。

进一步的，所述支撑架的前端位置放置有输送架，输送架位于切片箱的前端位置，输送架的底部四边角位置分别设置有一个支腿，每个支腿的附属位置均设置有一个万向轮，输送架的顶部前端位置固定连接有一个定位板。

进一步的，所述定位板的后端两侧位置分别滑动调节有一个限制板，两个限制板呈对称设计，且两个限制板的上端位置为向外倾斜设计。

进一步的，所述切片箱的后端中间位置与控料架的下方位置设置的延伸件固定连接，控料架位于切片箱的顶部后端位置。

进一步的，所述控料架的前端中间位置为贯穿设计，且控料架的右侧位置固定连接有电机B，电机B的左侧转轴位置与U形件转动连接，U形件转动连接在控料架的中间位置，U形件的中间位置与连动杆的上端位置转动连接。

进一步的，所述连动杆的底部位置与循环臂的顶部位置转动连接，循环臂滑动连接在控料架的下方中间位置，循环臂的底部位置与循环架的顶部中间位置固定连接。

进一步的，所述循环架的内部下方位置转动连接有递料器，递料器的中间位置设置有刀爪，且递料器的左侧位置设置有电机，递料器的电机与循环架的左侧位置固定连接，递料器的中间刀爪位置与切片箱内部后端设计的切片机的切刀位置呈交错分布。

本发明公开肉制品切片装置的切片方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、当需要对肉制品进行切片处理的时候，首先将肉制品材料放置在输送架的上方位置，通过输送架将上方的肉制品向后方位置进行输送，输送架将上方的肉制品输送到切片箱的上方位置，接下来启动电机A带动L转件进行转动，通过L转件与跟随块的配合带动十字件306在T形架左侧滑动位置进行往复滑动，这个时候传递件通过左侧齿轮与十字件齿条位置的啮合传动进行往复转动，并且在传递件往复转动的时候通过右侧设置的齿轮带动两个齿板进行交替式升降，这个时候两个切片机交替式升降将便于对进入到切片箱内部的肉制品进行切片，且避免了传动的肉制品切割器械位置固定不变通不易均匀切割的情况出现，两个切片机的上下交错移动便于调整肉制品位于切片箱的位置，经过切割的肉制品将通过传递架转移至暂存架。

2）、当肉制品进入到切片箱内部之后，启动电机B带动U形件进行转动，通过U形件与连动杆的传动配合，循环臂带动循环架进行上下位置的往复移动，在递料器电机启动使得递料器刀爪处于工作状态的时候，递料器刀爪位置的转动以及上下移动便于对切片箱内部上方的肉制品下压递送，便于两个切片机对肉制品进行加工处理，结合递料器的中间刀爪位置与切片箱内部后端设计的切片机的切刀位置呈交错分布，递料器刀爪位置不会与切片机切刀位置出现干涉的情况。

3）、当输送架的上方位置放置好肉制品之后，通过调节定位板后端设置的两个限制板，在输送架输送肉制品的时候，避免肉制品向后输送出现位置转移的情况，不能准确输送到切片箱内部的情况出现。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

当需要对肉制品进行切片处理的时候，首先将肉制品材料放置在输送架的上方位置，通过输送架将上方的肉制品向后方位置进行输送，输送架将上方的肉制品输送到切片箱的上方位置，接下来启动电机A带动L转件进行转动，通过L转件与跟随块的配合带动十字件在T形架左侧滑动位置进行往复滑动，这个时候传递件通过左侧齿轮与十字件齿条位置的啮合传动进行往复转动，并且在传递件往复转动的时候通过右侧设置的齿轮带动两个齿板进行交替式升降，这个时候两个切片机交替式升降将便于对进入到切片箱内部的肉制品进行切片，且避免了传动的肉制品切割器械位置固定不变通不易均匀切割的情况出现，两个切片机的上下交错移动便于调整肉制品位于切片箱的位置。

当肉制品进入到切片箱内部之后，启动电机B带动U形件进行转动，通过U形件与连动杆的传动配合，循环臂带动循环架进行上下位置的往复移动，在递料器电机启动使得递料器刀爪处于工作状态的时候，递料器刀爪位置的转动以及上下移动便于对切片箱内部上方的肉制品下压递送，便于两个切片机对肉制品进行加工处理，结合递料器的中间刀爪位置与切片箱内部后端设计的切片机的切刀位置呈交错分布，递料器刀爪位置不会与切片机切刀位置出现干涉的情况。

当输送架的上方位置放置好肉制品之后，通过调节定位板后端设置的两个限制板的位置在输送架输送肉制品的时候，两个限制板将限制肉制品向后输送的位置，避免肉制品向后输送出现位置转移的情况，不能准确输送到切片箱内部的情况出现。

结合切片箱的左右两侧位置分别开设有两个条形槽，且每个条形槽的外侧位置分别滑动连接有一个滑板，在两个切片机上下移动的时候将带动滑板在切片箱的两侧位置进行上下位置的升降，避免切片箱两侧条形槽出现溢肉的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例肉制品切片装置左视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例肉制品切片装置侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例肉制品切片装置拆分左视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例肉制品切片装置拆分侧视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例支撑架整体侧视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例输送架整体侧视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例切片箱整体侧视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例图7中A处局部放大结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例切片箱整体拆分侧视结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例控料架整体侧视结构示意图。

附图标记列表

1、支撑架；101、传递架；102、暂存架；2、输送架；201、支腿；202、万向轮；203、定位板；204、限制板；3、切片箱；301、延伸架；302、T形架；303、电机A；304、L转件；305、跟随块；306、十字件；307、传递件；308、齿板；309、切片机；310、滑板；4、控料架；401、电机B；402、U形件；403、连动杆；404、循环臂；405、循环架；406、递料器。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另有定义，本公开实施例使用的所有术语（包括技术和科学术语）具有与本公开所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本公开实施例明确地这样定义。

本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。在以下描述中，可能使用“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“垂直”和“水平”等空间和方位术语来描述本公开的实施例，但应当理解的是，这些术语仅是为了便于描述图中所示的实施例，而不要求实际的装置以特定的取向构造或操作。在以下描述中，诸如“连接”、“联接”、“固定”和“附接”等术语的使用，可以指两个元件或结构之间没有其他元件或结构而直接地连接，也可以指两个元件或结构通过中间元件或结构间接地连接，除非本文另中有明确地说明。

实施例一：

如附图1至附图10所示：

本发明提供肉制品切片装置及切片方法，包括有：肉制品切片装置包括：支撑架1；支撑架1的顶部中间位置与切片箱3底部位置固定连接，切片箱3的顶部中间位置为贯穿式设计，且切片箱3的内部前后两端位置分别设置有梳子形状的凹槽，切片箱3的左侧下方中间位置与L形状设计的延伸架301右侧位置固定连接，延伸架301的上方中间位置固定连接有T字形状设计的T形架302，T形架302的侧面上方中间位置转动连接有传递件307，传递件307的左右两侧位置分别为齿轮设计，延伸架301的左上方位置与电机A303的底部位置固定连接，电机A303的右侧转轴位置固定连接有L形状设计的L转件304，L转件304的右侧位置转动连接有跟随块305，T形架302的左侧中间位置设置有滑道，且T形架302的左侧滑道与十字件306的右侧滑动连接，十字件306的右侧位置为齿条设计，且十字件306的左侧中间位置开设有滑槽，十字件306的滑槽内滑动连接有跟随块305，十字件306的齿条与传递件307的左侧齿轮相啮合，T形架302的右侧前后两端位置分别设置有一个滑道，且T形架302的右侧的两个滑道内分别滑动连接有一个齿板308，两个齿板308呈对称设计，且两个齿板308的内侧位置分别啮合传递件307的右侧齿轮，两个齿板308的右侧中间位置分别固定连接有一个切片机309，两个切片机309均由电机驱动，且两个切片机309的切刀位置为交错式分布，两个切片机309的切刀与切片箱3梳子形状凹槽交错分布。

其中，切片箱3的左右两侧位置分别开设有两个条形槽，且每个条形槽的外侧位置分别滑动连接有一个滑板310，并且每个滑板310的中间位置为贯穿设计，每个切片机309穿过相对应位置的两个滑板310，在两个切片机309上下移动的时候将带动滑板310在切片箱3的两侧位置进行上下位置的升降，避免切片箱3两侧条形槽出现溢肉的情况。

其中，支撑架1的前端位置放置有输送架2，输送架2位于切片箱3的前端位置，输送架2的底部四边角位置分别设置有一个支腿201，每个支腿201的附属位置均设置有一个万向轮202，输送架2的顶部前端位置固定连接有一个定位板203，支撑架1的内部上方位置设置有传递架101，传递架101位于切片箱3的下方位置，支撑架1的后端位置设置有暂存架102，传递架101位于暂存架102的前上方位置，定位板203的后端两侧位置分别滑动调节有一个限制板204，两个限制板204呈对称设计，且两个限制板204的上端位置为向外倾斜设计，在调节支腿201高度之后，支腿201的底部位置不与地面位置接触，这个时候万向轮202可便于输送架2进行位置移动。

其中，切片箱3的后端中间位置与控料架4的下方位置设置的延伸件固定连接，控料架4位于切片箱3的顶部后端位置，控料架4的前端中间位置为贯穿设计，且控料架4的右侧位置固定连接有电机B401，电机B401的左侧转轴位置与U形件402转动连接，U形件402转动连接在控料架4的中间位置，U形件402的中间位置与连动杆403的上端位置转动连接，连动杆403的底部位置与循环臂404的顶部位置转动连接，循环臂404滑动连接在控料架4的下方中间位置，循环臂404的底部位置与循环架405的顶部中间位置固定连接，循环架405的内部下方位置转动连接有递料器406，递料器406的中间位置设置有刀爪，且递料器406的左侧位置设置有电机，递料器406的电机与循环架405的左侧位置固定连接，递料器406的中间刀爪位置与切片箱3内部后端设计的切片机309的切刀位置呈交错分布。

使用时：首先将器械结合实施例进行装配，当需要对肉制品进行切片处理的时候，首先将肉制品材料放置在输送架2的上方位置，通过输送架2将上方的肉制品向后方位置进行输送，输送架2将上方的肉制品输送到切片箱3的上方位置，接下来启动电机A303带动L转件304进行转动，通过L转件304与跟随块305的配合带动十字件306在T形架302左侧滑动位置进行往复滑动，这个时候传递件307通过左侧齿轮与十字件306齿条位置的啮合传动进行往复转动，并且在传递件307往复转动的时候通过右侧设置的齿轮带动两个齿板308进行交替式升降，这个时候两个切片机309交替式升降将便于对进入到切片箱3内部的肉制品进行切片，且避免了传动的肉制品切割器械位置固定不变通不易均匀切割的情况出现，两个切片机309的上下交错移动便于调整肉制品位于切片箱3的位置，经过切割的肉制品将通过传递架101转移至暂存架102。

实施例二：

结合第一实施例，当肉制品进入到切片箱3内部之后，启动电机B401带动U形件402进行转动，通过U形件402与连动杆403的传动配合，循环臂404带动循环架405进行上下位置的往复移动，在递料器406电机启动使得递料器406刀爪处于工作状态的时候，递料器406刀爪位置的转动以及上下移动便于对切片箱3内部上方的肉制品下压递送，便于两个切片机309对肉制品进行加工处理，结合递料器406的中间刀爪位置与切片箱3内部后端设计的切片机309的切刀位置呈交错分布，递料器406刀爪位置不会与切片机309切刀位置出现干涉的情况。

实施例三：

当输送架2的上方位置放置好肉制品之后，通过调节定位板203后端设置的两个限制板204，在输送架2输送肉制品的时候，避免肉制品向后输送出现位置转移的情况，不能准确输送到切片箱3内部的情况出现。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.肉制品切片装置，其特征在于，包括：支撑架（1）；所述支撑架（1）的顶部中间位置与切片箱（3）底部位置固定连接，切片箱（3）的顶部中间位置为贯穿式设计，且切片箱（3）的内部前后两端位置分别设置有梳子形状的凹槽，切片箱（3）的左侧下方中间位置与L形状设计的延伸架（301）右侧位置固定连接，延伸架（301）的上方中间位置固定连接有T字形状设计的T形架（302），T形架（302）的侧面上方中间位置转动连接有传递件（307），传递件（307）的左右两侧位置分别为齿轮设计，延伸架（301）的左上方位置与电机A（303）的底部位置固定连接，电机A（303）的右侧转轴位置固定连接有L形状设计的L转件（304），L转件（304）的右侧位置转动连接有跟随块（305），T形架（302）的左侧中间位置设置有滑道，且T形架（302）的左侧滑道与十字件（306）的右侧滑动连接，十字件（306）的右侧位置为齿条设计，且十字件（306）的左侧中间位置开设有滑槽，十字件（306）的滑槽内滑动连接有跟随块（305），十字件（306）的齿条与传递件（307）的左侧齿轮相啮合，T形架（302）的右侧前后两端位置分别设置有一个滑道，且T形架（302）的右侧的两个滑道内分别滑动连接有一个齿板（308），两个齿板（308）呈对称设计，且两个齿板（308）的内侧位置分别啮合传递件（307）的右侧齿轮，两个齿板（308）的右侧中间位置分别固定连接有一个切片机（309），两个切片机（309）均由电机驱动，且两个切片机（309）的切刀位置为交错式分布，两个切片机（309）的切刀与切片箱（3）梳子形状凹槽交错分布，支撑架（1）的内部上方位置设置有传递架（101），传递架（101）位于切片箱（3）的下方位置，支撑架（1）的后端位置设置有暂存架（102），传递架（101）位于暂存架（102）的前上方位置。

2.如权利要求1所述肉制品切片装置，其特征在于：所述切片箱（3）的左右两侧位置分别开设有两个条形槽，且每个条形槽的外侧位置分别滑动连接有一个滑板（310），并且每个滑板（310）的中间位置为贯穿设计，每个切片机（309）穿过相对应位置的两个滑板（310）。

3.如权利要求1所述肉制品切片装置，其特征在于：所述支撑架（1）的前端位置放置有输送架（2），输送架（2）位于切片箱（3）的前端位置，输送架（2）的底部四边角位置分别设置有一个支腿（201），每个支腿（201）的附属位置均设置有一个万向轮（202），输送架（2）的顶部前端位置固定连接有一个定位板（203）。

4.如权利要求3所述肉制品切片装置，其特征在于：所述定位板（203）的后端两侧位置分别滑动调节有一个限制板（204），两个限制板（204）呈对称设计，且两个限制板（204）的上端位置为向外倾斜设计。

5.如权利要求1所述肉制品切片装置，其特征在于：所述切片箱（3）的后端中间位置与控料架（4）的下方位置设置的延伸件固定连接，控料架（4）位于切片箱（3）的顶部后端位置。

6.如权利要求5所述肉制品切片装置，其特征在于：所述控料架（4）的前端中间位置为贯穿设计，且控料架（4）的右侧位置固定连接有电机B（401），电机B（401）的左侧转轴位置与U形件（402）转动连接，U形件（402）转动连接在控料架（4）的中间位置，U形件（402）的中间位置与连动杆（403）的上端位置转动连接。

7.如权利要求6所述肉制品切片装置，其特征在于：所述连动杆（403）的底部位置与循环臂（404）的顶部位置转动连接，循环臂（404）滑动连接在控料架（4）的下方中间位置，循环臂（404）的底部位置与循环架（405）的顶部中间位置固定连接。

8.如权利要求7所述肉制品切片装置，其特征在于：所述循环架（405）的内部下方位置转动连接有递料器（406），递料器（406）的中间位置设置有刀爪，且递料器（406）的左侧位置设置有电机，递料器（406）的电机与循环架（405）的左侧位置固定连接，递料器（406）的中间刀爪位置与切片箱（3）内部后端设计的切片机（309）的切刀位置呈交错分布。

9.如权利要求1-8任一所述肉制品切片装置的切片方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、当需要对肉制品进行切片处理的时候，首先将肉制品材料放置在输送架（2）的上方位置，通过输送架（2）将上方的肉制品向后方位置进行输送，输送架（2）将上方的肉制品输送到切片箱（3）的上方位置，接下来启动电机A（303）带动L转件（304）进行转动，通过L转件（304）与跟随块（305）的配合带动十字件（306）在T形架（302）左侧滑动位置进行往复滑动，这个时候传递件（307）通过左侧齿轮与十字件（306）齿条位置的啮合传动进行往复转动，并且在传递件（307）往复转动的时候通过右侧设置的齿轮带动两个齿板（308）进行交替式升降，这个时候两个切片机（309）交替式升降将便于对进入到切片箱（3）内部的肉制品进行切片，且避免了传统的肉制品切割器械位置固定不变通不易均匀切割的情况出现，两个切片机（309）的上下交错移动便于调整肉制品位于切片箱（3）的位置，经过切割的肉制品将通过传递架（101）转移至暂存架（102）；

2）、当肉制品进入到切片箱（3）内部之后，启动电机B（401）带动U形件（402）进行转动，通过U形件（402）与连动杆（403）的传动配合，循环臂（404）带动循环架（405）进行上下位置的往复移动，在递料器（406）电机启动使得递料器（406）刀爪处于工作状态的时候，递料器（406）刀爪位置的转动以及上下移动便于对切片箱（3）内部上方的肉制品下压递送，便于两个切片机（309）对肉制品进行加工处理，结合递料器（406）的中间刀爪位置与切片箱（3）内部后端设计的切片机（309）的切刀位置呈交错分布，递料器（406）刀爪位置不会与切片机（309）切刀位置出现干涉的情况；

3）、当输送架（2）的上方位置放置好肉制品之后，通过调节定位板（203）后端设置的两个限制板（204），在输送架（2）输送肉制品的时候，避免肉制品向后输送出现位置转移的情况，不能准确输送到切片箱（3）内部的情况出现。