CN113650060A - 一种自动切片装置 - Google Patents

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CN113650060A CN202110993482.5A CN202110993482A CN113650060A CN 113650060 A CN113650060 A CN 113650060A CN 202110993482 A CN202110993482 A CN 202110993482A CN 113650060 A CN113650060 A CN 113650060A
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Abstract

本发明一种自动切片装置包括机体(101)，其与底板(106)固定；放置台(104)，其上下两侧配置有第一刀片(102)和第二刀片(103)，并且其开设多个进刀口(107)；驱动部，其通过电机(201)驱动滑动机构(200)使第一刀片(102)和第二刀片(103)切割食品(105)。本发明通过电机(201)驱动切滑块机构(200使第一刀片(102)向下运动切割食品(105)和第二刀片(103)向上运动切割食品(105)，通过两个刀片提高了切割的效率，代替了人工，节省人力成本。

Description

一种自动切片装置
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种用于自动切片的装置。
背景技术
在食品加工领域，有很多产品需要切片处理，方便后续装袋或者装箱以运输和售卖，如果用人工切割，费时费力，不能大批量生产，现在亟需一种能够代替人力并且提高切割效率的自动切片装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够代替人力并且提高切割效率的自动切片装置。
本发明一种自动切片装置，包括机体，其与底板固定；
放置台，其上下两侧配置有第一刀片和第二刀片，并且其开设多个进刀口；
驱动部，其通过电机驱动滑动机构使第一刀片和第二刀片切割食品。
本发明一种自动切片装置，其中所述滑动机构电机、电机输出轴、第一转动轴、圆盘、第一支撑板、第二支撑板、方孔、第一导轨、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第三支撑板；
所述电机与机体固定连接，所述电机输出轴与所述第一转动轴驱动连接，所述第一转动轴与所述圆盘非同轴固定，所述圆盘通过轴承安装在所述第一支撑板上并沿其转动，所述第一支撑板沿所述方孔移动，所述方孔开设在所述第二支撑板上，所述第二支撑板沿所述第一导轨移动，所述第一导轨与机体固定连接，所述第二支撑板的上部与所述第一连杆的一端铰链连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰链连接，所述第二连杆的中部与机体铰链连接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰链连接，所述第三连杆的另一端与所述第三支撑板铰链连接，所述第三支撑板与第二刀片固定连接，所述第二支撑板的下部与第一刀片固定连接；
两组所述第一导轨、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第三支撑板组成的结构体关于所述第二支撑板的中心对称设置。
本发明一种自动切片装置，其中所述滑动机构电机、电机输出轴、第一转动轴、圆盘、第一支撑板、第二支撑板、方孔、第一导轨、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第三支撑板、顶板、进刀口、横杆、纵导轨；
所述电机与机体固定连接，所述电机输出轴与所述第一转动轴驱动连接，所述第一转动轴与所述圆盘非同轴固定，所述圆盘通过轴承安装在所述第一支撑板上并沿其转动，所述第一支撑板沿所述方孔移动，所述方孔开设在所述第二支撑板上，所述第二支撑板沿所述第一导轨移动，所述第一导轨与机体固定连接，所述第二支撑板的上部与所述第一连杆的一端铰链连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰链连接，所述第二连杆的中部与机体铰链连接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰链连接，所述第三连杆的另一端与所述第三支撑板铰链连接，所述第三支撑板与顶板固定连接，所述顶板能够与第二刀片贴合，多个所述第二刀片配置在所述进刀口内并沿其移动，多个所述进刀口均匀开设在所述放置台上，所述第二刀片与所述横杆固定连接，所述横杆沿纵导轨移动，所述纵导轨与所述放置板固定连接；
两组所述第一导轨、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第三支撑板组成的结构体关于所述第二支撑板的中心对称设置。
本发明一种自动切片装置，其中所述一种自动切片装置还包括间歇机构，所述间歇机构包括曲柄、第四连杆、第一凹槽、销轴、间歇杆、第一导套、第二转动轴、第一齿轮、第一齿条、第二导轨；
所述电机输出轴与所述曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与所述第四连杆的一端铰链连接，所属第四连杆的另一端沿所述第一导套移动，所述第四连杆的端面沿其长度方向开设所述第一凹槽，所述第一凹槽内配置有沿其移动的至少六个均匀分布的所述销轴的一端，所述销轴的另一端与至少六个均匀分布的所述间歇杆固定连接，至少六个所述间歇杆沿所述第二转动轴的周向分布并与其固定，所述第二转动轴与所述第一导套轴承连接，所述第二转动轴的一端通过轴承安装在机体，所述第二转动轴另一端与所述第一齿轮同轴固定，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合连接，所述第一齿条与放置台的内表面固定连接，所述放置台沿所述第二导轨移动，所述第二导轨与机体连接。
本发明一种自动切片装置，其中所述一种自动切片装置还包括往复机构，所述往复机构包括第一固定杆、第五连杆、第六连杆、销轴、长条孔、弹簧第二固定杆、第一盲孔、第四导轨、第二齿轮、第三转动轴、第二齿条、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮；
所述放置台与所述第一固定杆的一端固定连接，所述第一固定杆的另一端能够与所述第五连杆的一端搭接，所述第五连杆的中部与机体铰链连接，所述第五连杆的另一端与所述销轴的一端固定连接，所述销轴的另一端配置在所述长条孔内并沿其移动，所述长条孔开设在所述第六连杆上，所述第六连杆的一端与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与机体固定连接，所述第六连杆的另一端与所述第二固定杆固定连接，所述第二固定杆的另一端套装在所述第一盲孔内并沿其移动，所述第一通孔开设在所述第二导轨的端面上，所述第二导轨沿所述第四导轨移动，所述第四导轨与机体固定连接；
所述放置台与所述第一齿条相对的内表面固定有所述第二齿条固定连接，所述第二齿条能够与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述第三转动轴同轴固定，所述第三转动轴通过轴承安装在机体上，所述第三转动轴与所述第一皮带轮同轴固定，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过第一皮带带传动连接，所述第二皮带轮与电机输出轴同轴固定。
两组所述第一固定杆、第五连杆、第六连杆、弹簧第二固定杆、第一通孔、第三固定杆、第三导轨组成的结构体关于放置台对称设置。
本发明一种自动切片装置，其中所述电机输出轴与所述第一转动轴通过齿轮机构驱动连接，所述齿轮机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第五转动轴、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第五固定杆、第六固定杆、第五斜齿轮、第六转动轴、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮；
所述电机输出轴与所述第一斜齿轮同轴固定，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮与所述第五转动轴同轴固定，所述第五转动轴通过轴承安装在机体上，所述五转动轴与所述第三斜齿轮同轴固定，所述第三斜齿轮能够与所述第四斜齿轮能够啮合连接，所述第四斜齿轮通过轴承安装在第五固定杆上，所述第五固定杆与所述第六固定杆固定连接，所述第六固定杆与第二导轨固定连接，所述第四斜齿轮与所述第五斜齿轮能够啮合连接，所述第五斜齿轮与所述第六转动轴同轴固定，所述第六转动轴通过轴承安装在机体上，所述第六转动轴与所述第三皮带轮同轴固定，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过第二皮带带传动连接，所述第四皮带轮与第一转动轴同轴固定。
本发明一种自动切片装置，其中所述一种自动切片装置还包括控制机构，所述控制机构包括第二电机、第二电机输出轴、第二曲柄、第八连杆、第三导套、第二挡杆、第三卡销；
所述第二电机与机体固定连接，所述第二电机输出轴与所述第二曲柄的一端固定连接，所述第二曲柄的另一端与所述第八连杆的一端铰链连接，所述第八连杆的另一端与所述第二挡杆铰链连接，所述第二挡杆沿所述第三导套移动，所述第三导套与机体固定，所述第二挡杆能够与第三卡销搭接，多个所述第三卡销沿所述第一齿轮周向均匀分布。
本发明一种自动切片装置，其中所述第二支撑板侧面配置有燕尾块，所述第一导轨开设燕尾槽。
本发明一种自动切片装置与现有技术不同之处在于本发明一种自动切片装置通过电机驱动切滑块机构(200使第一刀片向下运动切割食品和第二刀片向上运动切割食品，通过两个刀片提高了切割的效率，代替了人工，节省人力成本。
下面结合附图对本发明的一种自动切片装置作进一步说明。
附图说明
图1是一种自动切片装置的主视图；
图2是图1所示一种自动切片装置的俯视图；
图3是图2中沿B-B的剖视图；
图4是图1的侧视图；
图5是图1中沿A-A的剖视图；
图6是图1的轴侧图；
图7是图2的局部放大图；
图8是图4的的局部放大图；
图9是图5的局部放大图；
图10是图5的局部放大图；
图11是图2的变形放大图。
具体实施方式
如图1～11所示，参照图1、图3和图6，一种自动切片装置包括机体101，其与底板106固定；
放置台104，其上下两侧配置有第一刀片102和第二刀片103，并且其开设多个进刀口107；
驱动部，其通过电机201驱动滑动机构200使第一刀片102和第二刀片103切割食品105。
本发明通过电机201驱动切滑块机构200使第一刀片102向下运动切割食品105和第二刀片103向上运动切割食品105，通过两个刀片提高了切割的效率，代替了人工，节省人力成本。
其中，所述所述放置台104开设开设凹槽后呈“回”字形，其上侧配置有第一刀片102，下侧配置有所述第二刀片103。
其中，所述进刀口107的形状与第一刀片102和第二刀片103相配合使第一刀片102和第二刀片103能够切割食品105。
其中，第一刀片102和第二刀片103间隔配置，保证下刀一次切食品105割两次。
其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转方向和旋转速度，从而调节切割的频率。
作为本实例的进一步解释，参照图3，所述滑动机构200电机201、电机输出轴202、第一转动轴203、圆盘204、第一支撑板205、第二支撑板207、方孔206、第一导轨208、第一连杆209、第二连杆210、第三连杆211、第三支撑板212；
所述电机201与机体101固定连接，所述电机输出轴202与所述第一转动轴203驱动连接，所述第一转动轴203与所述圆盘204非同轴固定，所述圆盘204通过轴承安装在所述第一支撑板205上并沿其转动，所述第一支撑板205沿所述方孔206移动，所述方孔206开设在所述第二支撑板207上，所述第二支撑板207沿所述第一导轨208移动，所述第一导轨208与机体101固定连接，所述第二支撑板207的上部与所述第一连杆209的一端铰链连接，所述第一连杆209的另一端与所述第二连杆210的一端铰链连接，所述第二连杆210的中部与机体101铰链连接，所述第二连杆210的另一端与所述第三连杆211的一端铰链连接，所述第三连杆211的另一端与所述第三支撑板212铰链连接，所述第三支撑板212与第二刀片103固定连接，所述第二支撑板207的下部与第一刀片102固定连接；
两组所述第一导轨208、第一连杆209、第二连杆210、第三连杆211、第三支撑板212组成的结构体关于所述第二支撑板207的中心对称设置。
本发明通过电机201驱动圆盘204转动，使第二支撑板207上下移动，一方面带动第一刀片102切割食品105；另一方面带动第一连杆209运动，从而使第二连杆210带动第三连杆211上下运动，使第二刀片103上下移动，从而切割食品105，通过第一刀片102和第二刀片103的配合，使切割效率提升。
其中，由于第一刀片102与所述第二刀片103间隔错落设置，第二刀片103需要穿过放置台104开设的进刀口107，所述第二刀片103竖直方向的长度比第一刀片102需要多出食品105的厚度，保证切割完全贯穿；当然第一刀片102与所述第二刀片103配置放置台104端部，就可以不用错落分开从而直接切割，这样不用在放置台104开设进刀口107。
其中，所述方孔206水平长度大于所述圆盘204直径的2倍。
其中，所述第二支撑板207侧面配置有燕尾块，所述第一导轨208开设燕尾槽，两者相配合使第二支撑板207能够上下移动不脱槽。
其中，所述第一转动轴203与所述圆盘204非同轴固定连接，使第二支撑板207能够上下运动。
其中，所述第三连杆211的另一端穿过所述第一导轨208开设的凹槽与所述第三支撑板212铰链连接。
其中，第一支撑板205配置有燕尾形滑块，所述方孔206开设燕尾槽，使第一支撑板205能够左右移动不纵向移动。
其中，所述第一支撑板205开设圆形通孔，所述圆盘204配置在圆形通孔内并沿其转动。
作为本实例的进一步解释，参照图2～3和图11，所述滑动机构200电机201、电机输出轴202、第一转动轴203、圆盘204、第一支撑板205、第二支撑板207、方孔206、第一导轨208、第一连杆209、第二连杆210、第三连杆211、第三支撑板212、顶板213、进刀口107、横杆108、纵导轨109；
所述电机201与机体101固定连接，所述电机输出轴202与所述第一转动轴203驱动连接，所述第一转动轴203与所述圆盘204非同轴固定，所述圆盘204通过轴承安装在所述第一支撑板205上并沿其转动，所述第一支撑板205沿所述方孔206移动，所述方孔206开设在所述第二支撑板207上，所述第二支撑板207沿所述第一导轨208移动，所述第一导轨208与机体101固定连接，所述第二支撑板207的上部与所述第一连杆209的一端铰链连接，所述第一连杆209的另一端与所述第二连杆210的一端铰链连接，所述第二连杆210的中部与机体101铰链连接，所述第二连杆210的另一端与所述第三连杆211的一端铰链连接，所述第三连杆211的另一端与所述第三支撑板212铰链连接，所述第三支撑板212与顶板213固定连接，所述顶板213能够与第二刀片103贴合，多个所述第二刀片103配置在所述进刀口107内并沿其移动，多个所述进刀口107均匀开设在所述放置台104上，所述第二刀片103与所述横杆108固定连接，所述横杆108沿纵导轨109移动，所述纵导轨109与所述放置板104固定连接；
两组所述第一导轨208、第一连杆209、第二连杆210、第三连杆211、第三支撑板212组成的结构体关于所述第二支撑板207的中心对称设置。
本发明通过电机201驱动圆盘204转动，使第二支撑板207上下移动，一方面带动第一刀片102切割食品105；另一方面带动第一连杆209运动，从而使第二连杆210带动第三连杆211上下运动，从而使顶板213将进刀口107内的第二刀片103依次顶出，使第二刀片103上下移动，从而切割食品105，通过第一刀片102和第二刀片103的配合，使切割效率提升。
其中，横杆108能够沿纵导轨109上下移动，并且还能使第二刀片103不掉落和增强放置板104的密封性。
其中，所述方孔206水平长度大于所述圆盘204直径的2倍。
其中，所述第一转动轴203与所述圆盘204非同轴固定连接，使第二支撑板207能够上下运动。
其中，所述第三连杆211的另一端穿过所述第一导轨208开设的凹槽与所述第三支撑板212铰链连接。
其中，第一支撑板205配置有燕尾形滑块，所述方孔206开设燕尾槽，使第一支撑板205能够左右移动不纵向移动。
其中，所述第一支撑板205开设圆形通孔，所述圆盘204配置在圆形通孔内并沿其转动。
作为本实例的进一步解释，参照图5和图9，所述一种自动切片装置还包括间歇机构300，所述间歇机构300包括曲柄301、第四连杆303、第一凹槽304、销轴305、间歇杆306、第一导套307、第二转动轴308、第一齿轮309、第一齿条311、第二导轨310；
所述电机输出轴201与所述曲柄301的一端固定连接，所述曲柄301的另一端与所述第四连杆303的一端铰链连接，所属第四连杆303的另一端沿所述第一导套307移动，所述第四连杆303的端面沿其长度方向开设所述第一凹槽304，所述第一凹槽304内配置有沿其移动的至少六个均匀分布的所述销轴305的一端，所述销轴305的另一端与至少六个均匀分布的所述间歇杆306固定连接，至少六个所述间歇杆306沿所述第二转动轴308的周向分布并与其固定，所述第二转动轴308与所述第一导套307轴承连接，所述第二转动轴308的一端通过轴承安装在机体101，所述第二转动轴308另一端与所述第一齿轮309同轴固定，所述第一齿轮309与所述第一齿条311啮合连接，所述第一齿条311与放置台104的内表面固定连接，所述放置台105沿所述第二导轨310移动，所述第二导轨310与机体101连接。
本发明通过电机201驱动曲柄301转动使第四连杆303由后至前摆动，从而使第一凹槽304带动销轴305运动，使间歇轮306转动一下，当第一凹槽304带动下一个销轴305运动时，使间歇轮306再次转动一下，从而使第一齿轮309间歇转动，从而使放置台104上的食品105被准确切割，控制切割的宽度，减小人工切割的误差，保证产品的质量。
其中，所述第一凹槽304优选为U型槽，使运动更加平滑。
其中，所述第二导轨310与机体101固定连接。
其中，所述第二导轨310开设燕尾槽，放置台105底部配置有燕尾形滑块，从而使放置台105向前移动不纵向移动。
作为本实例的进一步解释，参照图1和图5以及图10，所述一种自动切片装置还包括往复机构400，所述往复机构400包括第一固定杆401、第五连杆402、第六连杆403、销轴404、长条孔405、弹簧420第二固定杆405、第一盲孔406、第四导轨408、第二齿轮409、第三转动轴410、第二齿条411、第一皮带轮412、第一皮带413、第二皮带轮414；
所述放置台104与所述第一固定杆401的一端固定连接，所述第一固定杆401的另一端能够与所述第五连杆402的一端搭接，所述第五连杆402的中部与机体101铰链连接，所述第五连杆402的另一端与所述销轴404的一端固定连接，所述销轴404的另一端配置在所述长条孔405内并沿其移动，所述长条孔405开设在所述第六连杆403上，所述第六连杆403的一端与所述弹簧420的一端固定连接，所述弹簧420的另一端与机体101固定连接，所述第六连杆403的另一端与所述第二固定杆405固定连接，所述第二固定杆405的另一端套装在所述第一盲孔406内并沿其移动，所述第一通孔406开设在所述第二导轨310的端面上，所述第二导轨310沿所述第四导轨408移动，所述第四导轨408与机体101固定连接；
所述放置台104与所述第一齿条311相对的内表面固定有所述第二齿条411固定连接，所述第二齿条411能够与所述第二齿轮409啮合连接，所述第二齿轮409与所述第三转动轴410同轴固定，所述第三转动轴410通过轴承安装在机体101上，所述第三转动轴410与所述第一皮带轮412同轴固定，所述第一皮带轮412与所述第二皮带轮414通过第一皮带415带传动连接，所述第二皮带轮414与电机输出轴201同轴固定。
两组所述第一固定杆401、第五连杆402、第六连杆403、弹簧420第二固定杆404、第一通孔406、第三固定杆405、第三导轨407组成的结构体关于放置台104对称设置。
本发明通过放置台104向前运动，使第一固定杆401顶向第五连杆402，使第五连杆402带动第六连杆403向后运动，从而第二导轨310向右运动，使放置台104向右运动，此时第一齿轮309和第一齿条311啮合结束，从而使第二齿轮409与第二齿条411啮合，使放置台104向后运动，再通过对称结构体运动使放置台104向左运动复位，使第一齿轮309和第一齿条311啮合以循环运动，实现连续切割，并且复位过程中速度快，能够迅速复位，调高效率。
其中，所述第一通孔406由后至前从左到右倾斜配置。
其中，所述第二导轨310底部配置有燕尾形滑块，所述第四导轨408开设燕尾槽，两者相配合使第二导轨310能够左右移动不脱槽。
其中，所述长条孔405为纵向长条孔。
作为本实例的进一步解释，参照图2～4和图7～8，所述电机输出轴202与所述第一转动轴203通过齿轮机构500驱动连接，所述齿轮机构500包括第一斜齿轮501、第二斜齿轮520、第五转动轴502、第三斜齿轮503、第四斜齿轮504、第五固定杆505、第六固定杆506、第五斜齿轮508、第六转动轴509、第三皮带轮510、第二皮带511、第四皮带轮512；
所述电机输出轴202与所述第一斜齿轮501同轴固定，所述第一斜齿轮501与所述第二斜齿轮520啮合连接，所述第二斜齿轮520与所述第五转动轴502同轴固定，所述第五转动轴502通过轴承安装在机体101上，所述五转动轴502与所述第三斜齿轮503同轴固定，所述第三斜齿轮503能够与所述第四斜齿轮504能够啮合连接，所述第四斜齿轮504通过轴承安装在第五固定杆505上，所述第五固定杆505与所述第六固定杆506固定连接，所述第六固定杆506与第二导轨310固定连接，所述第四斜齿轮504与所述第五斜齿轮508能够啮合连接，所述第五斜齿轮508与所述第六转动轴509同轴固定，所述第六转动轴509通过轴承安装在机体101上，所述第六转动轴509与所述第三皮带轮510同轴固定，所述第三皮带轮510与所述第四皮带轮512通过第二皮带511带传动连接，所述第四皮带轮512与第一转动轴203同轴固定。
本发明通过电机201驱动第一斜齿轮501转动，使第五转动轴502带动第三斜齿轮503转动，当放置台104向前运动时，第三斜齿轮503能够与第四斜齿轮504啮合，从而使第四斜齿轮504带动第五斜齿轮508转动，使第五斜齿轮508带动第六转动轴509转动，从而通过第三皮带轮510和第四皮带轮512的传动使滑动机构200运动，当放置台104向左运动时带动第五固定杆505向左运动，使第三斜齿轮503不能够与第四斜齿轮504啮合从而使滑动机构200不运动，即当一个食品105被切割完成后，放置台104在复位过程中滑动机构200不运动，节省成本，当放置台104向右运动复位时带动第五固定杆505向右运动，从而使第三斜齿轮503能够与第四斜齿轮504啮合，使滑动机构200运动继续运动，本发明提高了第一刀片102和第二刀片103的使用寿命并且节省了成本。
作为本实例的进一步解释，参照图5和图9，所述一种自动切片装置还包括控制机构，所述控制机构包括第二电机424、第二电机输出轴425、第二曲柄426、第八连杆427、第三导套428、第二挡杆429、第三卡销430；
所述第二电机424与机体101固定连接，所述第二电机输出轴425与所述第二曲柄426的一端固定连接，所述第二曲柄426的另一端与所述第八连杆427的一端铰链连接，所述第八连杆427的另一端与所述第二挡杆429铰链连接，所述第二挡杆429沿所述第三导套428移动，所述第三导套428与机体101固定，所述第二挡杆429能够与第三卡销430搭接，多个所述第三卡销430沿所述第一齿轮309周向均匀分布。
本发明通过第二电机424驱动第二曲柄426转动从而使第二挡杆429左右移动，当间歇杆306带动第一齿轮309转动时，第二挡板429向右移动，不与第三卡销搭接，当间歇杆306没有带动第一齿轮309转动时，第二挡板429向左移动与第三卡销430搭接，防止第一齿轮309倒转，保证间歇杆306的转动。
作为本实例的进一步解释，参照图3，所述第二支撑板207侧面配置有燕尾块，所述第一导轨208开设燕尾槽。
本发明使第二支撑板207能够上下移动不脱槽。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动切片装置，其特征在于：包括
机体(101)，其与底板(106)固定；
放置台(104)，其上下两侧配置有第一刀片(102)和第二刀片(103)，并且其开设多个进刀口(107)；
驱动部，其通过电机(201)驱动滑动机构(200)使第一刀片(102)和第二刀片(103)切割食品(105)。
2.根据权利要求1所述的一种自动切片装置，其特征在于：所述滑滑动机构(200)电机(201)、电机输出轴(202)、第一转动轴(203)、圆盘(204)、第一支撑板(205)、第二支撑板(207)、方孔(206)、第一导轨(208)、第一连杆(209)、第二连杆(210)、第三连杆(211)、第三支撑板(212)；
所述电机(201)与机体(101)固定连接，所述电机输出轴(202)与所述第一转动轴(203)驱动连接，所述第一转动轴(203)与所述圆盘(204)非同轴固定，所述圆盘(204)通过轴承安装在所述第一支撑板(205)上并沿其转动，所述第一支撑板(205)沿所述方孔(206)移动，所述方孔(206)开设在所述第二支撑板(207)上，所述第二支撑板(207)沿所述第一导轨(208)移动，所述第一导轨(208)与机体(101)固定连接，所述第二支撑板(207)的上部与所述第一连杆(209)的一端铰链连接，所述第一连杆(209)的另一端与所述第二连杆(210)的一端铰链连接，所述第二连杆(210)的中部与机体(101)铰链连接，所述第二连杆(210)的另一端与所述第三连杆(211)的一端铰链连接，所述第三连杆(211)的另一端与所述第三支撑板(212)铰链连接，所述第三支撑板(212)与第二刀片(103)固定连接，所述第二支撑板(207)的下部与第一刀片(102)固定连接；
两组所述第一导轨(208)、第一连杆(209)、第二连杆(210)、第三连杆(211)、第三支撑板(212)组成的结构体关于所述第二支撑板(207)的中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动切片装置，其特征在于：所述滑动机构(200)电机(201)、电机输出轴(202)、第一转动轴(203)、圆盘(204)、第一支撑板(205)、第二支撑板(207)、方孔(206)、第一导轨(208)、第一连杆(209)、第二连杆(210)、第三连杆(211)、第三支撑板(212)、顶板(213)、进刀口(107)、横杆(108)、纵导轨(109)；
所述电机(201)与机体(101)固定连接，所述电机输出轴(202)与所述第一转动轴(203)驱动连接，所述第一转动轴(203)与所述圆盘(204)非同轴固定，所述圆盘(204)通过轴承安装在所述所述第一支撑板(205)上并沿其转动，所述第一支撑板(205)沿所述方孔(206)移动，所述方孔(206)开设在所述第二支撑板(207)上，所述第二支撑板(207)沿所述第一导轨(208)移动，所述第一导轨(208)与机体(101)固定连接，所述第二支撑板(207)的上部与所述第一连杆(209)的一端铰链连接，所述第一连杆(209)的另一端与所述第二连杆(210)的一端铰链连接，所述第二连杆(210)的中部与机体(101)铰链连接，所述第二连杆(210)的另一端与所述第三连杆(211)的一端铰链连接，所述第三连杆(211)的另一端与所述第三支撑板(212)铰链连接，所述第三支撑板(212)与顶板(213)固定连接，所述顶板(213)能够与第二刀片(103)贴合，多个所述第二刀片(103)配置在所述进刀口(107)内并沿其移动，多个所述进刀口(107)均匀开设在所述放置台(104)上，所述第二刀片(103)与所述横杆(108)固定连接，所述横杆(108)沿纵导轨(109)移动，所述纵导轨(109)与所述放置板(104)固定连接；
两组所述第一导轨(208)、第一连杆(209)、第二连杆(210)、第三连杆(211)、第三支撑板(212)组成的结构体关于所述第二支撑板(207)的中心对称设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动切片装置，其特征在于：所述一种自动切片装置还包括间歇机构(300)，所述间歇机构(300)包括曲柄(301)、第四连杆(303)、第一凹槽(304)、销轴(305)、间歇杆(306)、第一导套(307)、第二转动轴(308)、第一齿轮(309)、第一齿条(311)、第二导轨(310)。
所述电机输出轴(201)与所述曲柄(301)的一端固定连接，所述曲柄(301)的另一端与所述第四连杆(303)的一端铰链连接，所属第四连杆(303)的另一端沿所述第一导套(307)移动，所述第四连杆(303)的端面沿其长度方向开设所述第一凹槽(304)，所述第一凹槽(304)内配置有沿其移动的至少六个均匀分布的所述销轴(305)的一端，所述销轴(305)的另一端与至少六个均匀分布的所述间歇杆(306)固定连接，至少六个所述间歇杆(306)沿所述第二转动轴(308)的周向分布并与其固定，所述第二转动轴(308)与所述第一导套(307)轴承连接，所述第二转动轴(308)的一端通过轴承安装在机体(101)，所述第二转动轴(308)另一端与所述第一齿轮(309)同轴固定，所述第一齿轮(309)与所述第一齿条(311)啮合连接，所述第一齿条(311)与放置台(104)的内表面固定连接，所述放置台(105)沿所述第二导轨(310)移动，所述第二导轨(310)与机体(101)连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动切片装置，其特征在于：所述一种自动切片装置还包括往复机构(400)，所述往复机构(400)包括第一固定杆(401)、第五连杆(402)、第六连杆(403)、销轴(404)、长条孔(405)、弹簧(420)第二固定杆(405)、第一盲孔(406)、第四导轨(408)、第二齿轮(409)、第三转动轴(410)、第二齿条(411)、第一皮带轮(412)、第一皮带(413)、第二皮带轮(414)；
所述放置台(104)与所述第一固定杆(401)的一端固定连接，所述第一固定杆(401)的另一端能够与所述第五连杆(402)的一端搭接，所述第五连杆(402)的中部与机体(101)铰链连接，所述第五连杆(402)的另一端与所述销轴(404)的一端固定连接，所述销轴(404)的另一端配置在所述长条孔(405)内并沿其移动，所述长条孔(405)开设在所述第六连杆(403)上，所述第六连杆(403)的一端与所述弹簧(420)的一端固定连接，所述弹簧(420)的另一端与机体(101)固定连接，所述第六连杆(403)的另一端与所述第二固定杆(405)固定连接，所述第二固定杆(405)的另一端套装在所述第一盲孔(406)内并沿其移动，所述第一通孔(406)开设在所述第二导轨(310)的端面上，所述第二导轨(310)沿所述第四导轨(408)移动，所述第四导轨(408)与机体(101)固定连接；
所述放置台(104)与所述第一齿条(311)相对的内表面固定有所述第二齿条(411)固定连接，所述第二齿条(411)能够与所述第二齿轮(409)啮合连接，所述第二齿轮(409)与所述第三转动轴(410)同轴固定，所述第三转动轴(410)通过轴承安装在机体(101)上，所述第三转动轴(410)与所述第一皮带轮(412)同轴固定，所述第一皮带轮(412)与所述第二皮带轮(414)通过第一皮带(415)带传动连接，所述第二皮带轮(414)与电机输出轴(201)同轴固定。
两组所述第一固定杆(401)、第五连杆(402)、第六连杆(403)、弹簧(420)第二固定杆(404)、第一通孔(406)、第三固定杆(405)、第三导轨(407)组成的结构体关于放置台(104)对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种自动切片装置，其特征在于：所述电机输出轴(202)与所述第一转动轴(203)通过齿轮机构(500)驱动连接，所述齿轮机构(500)包括第一斜齿轮(501)、第二斜齿轮(520)、第五转动轴(502)、第三斜齿轮(503)、第四斜齿轮(504)、第五固定杆(505)、第六固定杆(506)、第五斜齿轮(508)、第六转动轴(509)、第三皮带轮(510)、第二皮带(511)、第四皮带轮(512)；
所述电机输出轴(202)与所述第一斜齿轮(501)同轴固定，所述第一斜齿轮(501)与所述第二斜齿轮(520)啮合连接，所述第二斜齿轮(520)与所述第五转动轴(502)同轴固定，所述第五转动轴(502)通过轴承安装在机体(101)上，所述五转动轴(502)与所述第三斜齿轮(503)同轴固定，所述第三斜齿轮(503)能够与所述第四斜齿轮(504)能够啮合连接，所述第四斜齿轮(504)通过轴承安装在第五固定杆(505)上，所述第五固定杆(505)与所述第六固定杆(506)固定连接，所述第六固定杆(506)与第二导轨(310)固定连接，所述第四斜齿轮(504)与所述第五斜齿轮(508)能够啮合连接，所述第五斜齿轮(508)与所述第六转动轴(509)同轴固定，所述第六转动轴(509)通过轴承安装在机体(101)上，所述第六转动轴(509)与所述第三皮带轮(510)同轴固定，所述第三皮带轮(510)与所述第四皮带轮(512)通过第二皮带(511)带传动连接，所述第四皮带轮(512)与第一转动轴(203)同轴固定。
7.根据权利要求6所述的一种自动切片装置，其特征在于：所述一种自动切片装置还包括控制机构，所述控制机构包括第二电机(424)、第二电机输出轴(425)、第二曲柄(426)、第八连杆(427)、第三导套(428)、第二挡杆(429)、第三卡销(430)；
所述第二电机(424)与机体(101)固定连接，所述第二电机输出轴(425)与所述第二曲柄(426)的一端固定连接，所述第二曲柄(426)的另一端与所述第八连杆(427)的一端铰链连接，所述第八连杆(427)的另一端与所述第二挡杆(429)铰链连接，所述第二挡杆(429)沿所述第三导套(428)移动，所述第三导套(428)与机体(101)固定，所述第二挡杆(429)能够与第三卡销(430)搭接，多个所述第三卡销(430)沿所述第一齿轮(309)周向均匀分布。
本发明通过第二电机(424)驱动第二曲柄426转动从而使第二挡杆429左右移动，当间歇杆306带动第一齿轮309转动时，第二挡板429向右移动，不与第三卡销搭接，当间歇杆306没有带动第一齿轮309转动时，第二挡板429向左移动与第三卡销430搭接，防止第一齿轮309倒转，保证间歇杆306的转动。
8.根据权利要求7所述的一种自动切片装置，其特征在于：所述第二支撑板(207)侧面配置有燕尾块，所述第一导轨(208)开设燕尾槽。
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