CN117506471A - 一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，涉及中试生产线改进技术领域。本发明中主要对现有的中试生产线进行适应性改进，具体体现在将原有的一体式装配生产线改装为可随时更换内部设备组件的模块化中试生产线；其中通过设置联动齿帽与联动齿头之间开设十字槽相互卡合，即当启动器启动时，启动块通电带磁，并利用磁斥力作用推动从动块滑动，进而带动传动齿杆沿驱动杆轴线向外滑动延伸，传动齿杆旋转并沿驱动杆的轴线向外滑动延伸时，联动齿帽能够与联动齿头通过十字槽相互卡合，从而将旋转动能从传动齿杆通过联动轴传递至下一输送模块的驱动杆处，实现旋转动能的逐级传递。

Description

一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线

技术领域

本发明属于中试生产线改进技术领域，特别是涉及一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线。

背景技术

中试生产线通常应用于产品生产线中的试验型生产过程，该过程能够对产品的整个生产、制备、组装装配和检验进行一个清晰完整地展示，并能够及时发现产品生产过程中产品自身和加工生产线的实际运行所产生的各类影响产品质量和生产效率的问题；尤其是在智能设备生产过程中，其产品内部的各类集成线路板、电子元器件和相关工作模块的组装装配和效果检验，都需要这样一条中试生产线进行试验型加工生产，以避免产品发生质量问题；

现有技术中，由于中试生产线所模拟的是整条生产线，因此物料的输送过程就需要严格参照实际生产线的相关规格；同时在实际生产加工过程中，通常会基于工作需求对生产线的部分阶段进行改进，此时就需要增减生产线的输送模块，以适应新的生产需求；而现有技术中增减输送模块的过程较为繁琐，往往需要反复拆卸相关连接组件，造成生产加工效率低的现象时有发生；对此，我们为了解决这一问题，设计了一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，包括工控台、技改控制台、输送模块、技改台、轨道板组和若干工作架，所述轨道板组包括限位轨道板和技改调节轨道，两者之间相互栓接固定为一体结构，同时相互栓接能够用于两者相互快速拆分，便于生产线的组装和更换；所述工控台和若干输送模块均设置于限位轨道板的上方，且输送模块与限位轨道板滑动卡合；所述技改控制台和技改台均设置于技改调节轨道的上方，且技改台与技改调节轨道滑动卡合；其中工控台为模块化中试生产线中用于输送和工作的总控制设备，其内置输送电机，输送电机的输出轴与其中一输送模块内部机械联动；若干所述工作架设置于输送模块的上方，并与其固定配合；其中工作架为具体参与中试工作的各类设备，包括制作、组装、检测、筛选和拆卸等多组工作设备，因此为便于体现中试生产线的模块化特点，在工作架中统一安装有独立的运动控制器，能够对内置各类工作仪器的工作架的多维工作输出方向进行控制；结合现有技术及前述技术方案，本发明中主要对现有的中试生产线进行适应性改进，具体体现在将原有的一体式装配生产线改装为可随时更换内部设备组件的模块化中试生产线，在实际工作中能够根据工作需求进行灵活调整和更换内部设备，以提高中试生产线的适应性和工作效率；

具体地，若干所述输送模块依次阵列构成输送组件，所述输送组件还包括若干连接台，且连接台设置于相邻两输送模块之间，且相邻两输送模块通过连接台连通；同时工控台设置于输送组件的输送前端，用于将待装配的智能设备零配件或成品投放于输送组件中，并对输送组件的输送工作进行驱动和控制；

其中，所述输送模块包括安装台、输送架和连接板，其中安装台上表面与输送架栓接固定，所述连接板为“U”形板结构，且设置于安装台与连接台之间，所述安装台和连接台均与连接板之间栓接固定有固定栓；

所述输送架为“U”形槽架结构，其内表面旋转轴接有若干输送轴，输送轴周侧面固定安装有输送辊，且若干输送辊的外部盘绕有传送带；所述输送架的侧壁内部开设有传动腔，其中所述输送轴的一端旋转延伸至传动腔的内部；所述传动腔的内表面旋转轴接有传动轴，传动轴与输送轴之间通过安装链轮链条传动结构联动；

所述传动轴周侧面焊接固定有传动蜗轮，传动腔内表面旋转轴接有驱动杆，所述驱动杆的相对两端均设置有驱动蜗杆段，且驱动蜗杆段与传动蜗轮啮合；需要补充的是，作为输送组件输送前端的输送模块，其驱动杆的前端与输送电机的输出轴之间通过包括但不限于联轴器、链轮链条传动结构、蜗轮蜗杆传动结构和齿轮啮合结构在内的机械传动方式联动，从而使工控台驱动并控制输送组件的输送工作。

优选地，所述驱动蜗杆段的内部开设有联动齿槽，联动齿槽内部滑动卡合有传动齿杆；所述传动齿杆一端焊接有联动齿帽，且联动齿帽设置于传动腔的外部；在实际工作中，当驱动杆旋转时，传动齿杆能够在保持旋转的同时与驱动蜗杆段相对滑动；

具体应用为，所述连接台上表面栓接固定有连接架，连接架同为“U”形槽架结构，且相邻两输送架之间通过连接架连通；所述连接架的侧壁内部旋转轴接有联动轴，联动轴的相对两端均焊接固定有联动齿头，且当联动齿帽延伸至连接架处时与联动齿头之间通过开设十字槽相互卡合；即当传动齿杆旋转并沿驱动杆的轴线向外滑动延伸时，联动齿帽能够与联动齿头通过十字槽相互卡合，从而实现旋转运动的逐级传递；需要补充的是，联动轴为蜗杆结构，同时连接架内表面旋转轴接有若干补偿辊，补偿辊的辊轴周侧面焊接有从动蜗轮，且从动蜗轮与联动轴啮合；若干补偿辊之间同样盘绕了传送带；在实际工作过程中，补偿辊表面的传送带用于连结相邻两输送模块之间物料传送工序，能够实现物料传送的连贯性。

优选地，所述驱动蜗杆段内表面焊接固定有启动块，传动齿杆的另一端焊接固定有从动块，其中启动块为电磁体，从动块为永磁体，且在启动块通电时与从动块磁性相斥；所述启动块与从动块之间焊接有复位弹簧；所述传动齿杆的中段设置有启动器，且启动器与启动块电性连接；结合前述结构，当启动器启动时，启动块通电带磁，并利用磁斥力作用推动从动块滑动，进而带动传动齿杆沿驱动杆轴线向外滑动延伸，从而将旋转动能从传动齿杆通过联动轴传递至下一输送模块的驱动杆处，实现旋转动能的逐级传递。

优选地，所述技改台的上表面栓接固定有改向电机，改向电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有改向轴，所述改向轴的内部镶嵌有调节臂，其中调节臂的一端栓接固定有配重块，另一端滑动卡合有延伸臂，且延伸臂与调节臂相互嵌套构成伸缩杆结构；其中，改向电机带动改向轴旋转，使得调节臂摆动，从而使延伸臂作为输出端摆动至技改所需位置；所述延伸臂的一端焊接固定有举升套，举升套内表面滑动卡合有举升臂，所述举升臂的下表面焊接有若干举升叉，且举升叉与固定栓卡装配合；其中举升叉在技改工作中能够卡在固定栓的周侧，利用杠杆原理移动输送模块；所述调节臂的上表面栓接固定有举升电机，同时调节臂的上表面还旋转轴接有铰接轴；所述举升电机的输出轴表面栓接固定有举升索，举升索的一端通过缠绕铰接轴滑动延伸至举升套的内部，并与举升臂栓接固定；所述调节臂内部设置有调节缸，其中调节缸为电动液压缸结构，其输出轴一端与延伸臂固定连接；结合前述结构，在实际的技改工作中，当举升叉夹持输送模块并在改向电机的作用下转向所需技改位置时，举升电机启动，利用举升索牵引举升臂上升至对应高度，使输送模块正对所需技改位置，而后调节臂内置的调节缸启动，利用电动液压缸的工作方式将输送模块推送至技改位置，完成输送模块的加装；同样，当需要对原有生产线的输送模块进行拆卸时，拆卸工作与前述技改工作流程相反。

优选地，所述限位轨道板的上表面栓接固定有若干定位轨，所述输送模块与连接台的下表面均开设有定位槽，并通过定位槽与定位轨滑动卡合；所述技改调节轨道上表面栓接固定有若干滑轨，所述技改台的下表面开设有若干滑槽，并通过滑槽与滑轨滑动卡合；所述滑轨与定位轨的设置方向相互垂直；

所述技改调节轨道上表面焊接有调节齿组，其中调节齿组设置于相邻两滑轨之间，并与技改调节轨道构成齿板结构；所述技改台内置调节电机，同时技改台内表面旋转轴接有平移齿盘，其中调节电机的输出轴与平移齿盘的旋轴之间通过安装机械传动结构联动；所述平移齿盘与调节齿组啮合；在实际技改及拆卸工作过程中，调节电机启动带动平移齿盘旋转，利用齿盘齿板啮合结构带动技改台整体平移，从而将输送模块移动至技改位置。

优选地，所述轨道板组还包括定位板，其中限位轨道板一侧面与定位板栓接固定，且两者之间夹角为直角；所述定位板一侧面设置有若干定位器，其中定位器为压触开关结构，且与启动器、改向电机和调节电机均电性连接；与前述工作过程相配合，在输送组件的组装拆卸过程中，当调节臂将输送模块推送至技改位置时，输送模块挤压定位器，启动器启动，从而完成前述动能传递工作。

本发明具有以下有益效果：

本发明中主要对现有的中试生产线进行适应性改进，具体体现在将原有的一体式装配生产线改装为可随时更换内部设备组件的模块化中试生产线，在实际工作中能够根据工作需求进行灵活调整和更换内部设备，以提高中试生产线的适应性和工作效率；

其中，通过设置联动齿帽与联动齿头之间开设十字槽相互卡合，即当启动器启动时，启动块通电带磁，并利用磁斥力作用推动从动块滑动，进而带动传动齿杆沿驱动杆轴线向外滑动延伸，传动齿杆旋转并沿驱动杆的轴线向外滑动延伸时，联动齿帽能够与联动齿头通过十字槽相互卡合，从而将旋转动能从传动齿杆通过联动轴传递至下一输送模块的驱动杆处，实现旋转动能的逐级传递；

另外，通过设置延伸臂与调节臂相互嵌套构成伸缩杆结构，当举升叉夹持输送模块并在改向电机的作用下转向所需技改位置时，举升电机启动，利用举升索牵引举升臂上升至对应高度，使输送模块正对所需技改位置，而后调节臂内置的调节缸启动，利用电动液压缸的工作方式将输送模块推送至技改位置，完成输送模块的加装。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线的组装结构图；

图2为图1中A部分的局部展示图；

图3为图1中B部分的局部展示图；

图4为本发明的技改台内部结构图；

图5为本发明的输送模块组装结构图；

图6为输送模块的俯视图；

图7为图6中剖面C-C的结构示意图；

图8为图6中剖面D-D的结构示意图；

图9为图8中E部分的局部展示图；

图10为图8中F部分的局部展示图；

图11为本发明的驱动杆组装结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工控台；2、技改控制台；3、输送模块；4、技改台；5、工作架；6、限位轨道板；7、技改调节轨道；8、连接台；9、安装台；10、输送架；11、连接板；12、固定栓；13、输送轴；14、输送辊；15、传送带；16、传动腔；17、传动轴；18、传动蜗轮；19、驱动杆；20、驱动蜗杆段；21、联动齿槽；22、传动齿杆；23、联动齿帽；24、连接架；25、联动轴；26、联动齿头；27、启动块；28、从动块；29、复位弹簧；30、启动器；31、改向电机；32、改向轴；33、调节臂；34、配重块；35、延伸臂；36、举升套；37、举升臂；38、举升叉；39、举升电机；40、铰接轴；41、举升索；43、定位轨；44、定位槽；45、滑轨；46、滑槽；47、调节齿组；48、平移齿盘；49、定位板；50、补偿辊；51、从动蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图11所示，本发明为一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，包括工控台1、技改控制台2、输送模块3、技改台4、轨道板组和若干工作架5，轨道板组包括限位轨道板6和技改调节轨道7，两者之间相互栓接固定为一体结构，同时相互栓接能够用于两者相互快速拆分，便于生产线的组装和更换；工控台1和若干输送模块3均设置于限位轨道板6的上方，且输送模块3与限位轨道板6滑动卡合；技改控制台2和技改台4均设置于技改调节轨道7的上方，且技改台4与技改调节轨道7滑动卡合；其中工控台1为模块化中试生产线中用于输送和工作的总控制设备，其内置输送电机，输送电机的输出轴与其中一输送模块3内部机械联动；若干工作架5设置于输送模块3的上方，并与其固定配合；其中工作架5为具体参与中试工作的各类设备，包括制作、组装、检测、筛选和拆卸等多组工作设备，因此为便于体现中试生产线的模块化特点，在工作架5中统一安装有独立的运动控制器，能够对内置各类工作仪器的工作架5的多维工作输出方向进行控制；结合现有技术及前述技术方案，本发明中主要对现有的中试生产线进行适应性改进，具体体现在将原有的一体式装配生产线改装为可随时更换内部设备组件的模块化中试生产线，在实际工作中能够根据工作需求进行灵活调整和更换内部设备，以提高中试生产线的适应性和工作效率；

具体地，若干输送模块3依次阵列构成输送组件，输送组件还包括若干连接台8，且连接台8设置于相邻两输送模块3之间，且相邻两输送模块3通过连接台8连通；同时工控台1设置于输送组件的输送前端，用于将待装配的智能设备零配件或成品投放于输送组件中，并对输送组件的输送工作进行驱动和控制；

其中，输送模块3包括安装台9、输送架10和连接板11，其中安装台9上表面与输送架10栓接固定，连接板11为“U”形板结构，且设置于安装台9与连接台8之间，安装台9和连接台8均与连接板11之间栓接固定有固定栓12；

输送架10为“U”形槽架结构，其内表面旋转轴接有若干输送轴13，输送轴13周侧面固定安装有输送辊14，且若干输送辊14的外部盘绕有传送带15；输送架10的侧壁内部开设有传动腔16，其中输送轴13的一端旋转延伸至传动腔16的内部；传动腔16的内表面旋转轴接有传动轴17，传动轴17与输送轴13之间通过安装链轮链条传动结构联动；

传动轴17周侧面焊接固定有传动蜗轮18，传动腔16内表面旋转轴接有驱动杆19，驱动杆19的相对两端均设置有驱动蜗杆段20，且驱动蜗杆段20与传动蜗轮18啮合；需要补充的是，作为输送组件输送前端的输送模块3，其驱动杆19的前端与输送电机的输出轴之间通过包括但不限于联轴器、链轮链条传动结构、蜗轮蜗杆传动结构和齿轮啮合结构在内的机械传动方式联动，从而使工控台1驱动并控制输送组件的输送工作。

优选地，驱动蜗杆段20的内部开设有联动齿槽21，联动齿槽21内部滑动卡合有传动齿杆22；传动齿杆22一端焊接有联动齿帽23，且联动齿帽23设置于传动腔16的外部；在实际工作中，当驱动杆19旋转时，传动齿杆22能够在保持旋转的同时与驱动蜗杆段20相对滑动；

具体应用为，连接台8上表面栓接固定有连接架24，连接架24同为“U”形槽架结构，且相邻两输送架10之间通过连接架24连通；连接架24的侧壁内部旋转轴接有联动轴25，联动轴25的相对两端均焊接固定有联动齿头26，且当联动齿帽23延伸至连接架24处时与联动齿头26之间通过开设十字槽相互卡合；即当传动齿杆22旋转并沿驱动杆19的轴线向外滑动延伸时，联动齿帽23能够与联动齿头26通过十字槽相互卡合，从而实现旋转运动的逐级传递；需要补充的是，联动轴25为蜗杆结构，同时连接架24内表面旋转轴接有若干补偿辊50，补偿辊50的辊轴周侧面焊接有从动蜗轮51，且从动蜗轮51与联动轴25啮合；若干补偿辊50之间同样盘绕了传送带15；在实际工作过程中，补偿辊50表面的传送带15用于联接相邻两输送模块3之间物料传送工序，能够实现物料传送的连贯性。

优选地，驱动蜗杆段20内表面焊接固定有启动块27，传动齿杆22的另一端焊接固定有从动块28，其中启动块27为电磁体，从动块28为永磁体，且在启动块27通电时与从动块28磁性相斥；启动块27与从动块28之间焊接有复位弹簧29；传动齿杆22的中段设置有启动器30，且启动器30与启动块27电性连接；结合前述结构，当启动器30启动时，启动块27通电带磁，并利用磁斥力作用推动从动块28滑动，进而带动传动齿杆22沿驱动杆19轴线向外滑动延伸，从而将旋转动能从传动齿杆22通过联动轴25传递至下一输送模块3的驱动杆19处，实现旋转动能的逐级传递。

优选地，技改台4的上表面栓接固定有改向电机31，改向电机31的输出轴一端通过联轴器固定连接有改向轴32，改向轴32的内部镶嵌有调节臂33，其中调节臂33的一端栓接固定有配重块34，另一端滑动卡合有延伸臂35，且延伸臂35与调节臂33相互嵌套构成伸缩杆结构；其中，改向电机31带动改向轴32旋转，使得调节臂33摆动，从而使延伸臂35作为输出端摆动至技改所需位置；延伸臂35的一端焊接固定有举升套36，举升套36内表面滑动卡合有举升臂37，举升臂37的下表面焊接有若干举升叉38，且举升叉38与固定栓12卡装配合；其中举升叉38在技改工作中能够卡在固定栓12的周侧，利用杠杆原理移动输送模块3；调节臂33的上表面栓接固定有举升电机39，同时调节臂33的上表面还旋转轴接有铰接轴40；举升电机39的输出轴表面栓接固定有举升索41，举升索41的一端通过缠绕铰接轴40滑动延伸至举升套36的内部，并与举升臂37栓接固定；调节臂33内部设置有调节缸，其中调节缸为电动液压缸结构，其输出轴一端与延伸臂35固定连接；结合前述结构，在实际的技改工作中，当举升叉38夹持输送模块3并在改向电机31的作用下转向所需技改位置时，举升电机39启动，利用举升索41牵引举升臂37上升至对应高度，使输送模块3正对所需技改位置，而后调节臂33内置的调节缸启动，利用电动液压缸的工作方式将输送模块3推送至技改位置，完成输送模块3的加装；同样，当需要对原有生产线的输送模块3进行拆卸时，拆卸工作与前述技改工作流程相反。

优选地，限位轨道板6的上表面栓接固定有若干定位轨43，输送模块3与连接台8的下表面均开设有定位槽44，并通过定位槽44与定位轨43滑动卡合；技改调节轨道7上表面栓接固定有若干滑轨45，技改台4的下表面开设有若干滑槽46，并通过滑槽46与滑轨45滑动卡合；滑轨45与定位轨43的设置方向相互垂直；

技改调节轨道7上表面焊接有调节齿组47，其中调节齿组47设置于相邻两滑轨45之间，并与技改调节轨道7构成齿板结构；技改台4内置调节电机，同时技改台4内表面旋转轴接有平移齿盘48，其中调节电机的输出轴与平移齿盘48的旋轴之间通过安装机械传动结构联动；平移齿盘48与调节齿组47啮合；在实际技改及拆卸工作过程中，调节电机启动带动平移齿盘48旋转，利用齿盘齿板啮合结构带动技改台4整体平移，从而将输送模块3移动至技改位置。

优选地，轨道板组还包括定位板49，其中限位轨道板6一侧面与定位板49栓接固定，且两者之间夹角为直角；定位板49一侧面设置有若干定位器，其中定位器为压触开关结构，且与启动器30、改向电机31和调节电机均电性连接；与前述工作过程相配合，在输送组件的组装拆卸过程中，当调节臂33将输送模块3推送至技改位置时，输送模块3挤压定位器，启动器30启动，从而完成前述动能传递工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，包括工控台（1）、技改控制台（2）、输送模块（3）、技改台（4）、轨道板组和若干工作架（5），其特征在于，所述轨道板组包括限位轨道板（6）和技改调节轨道（7），两者之间相互栓接固定为一体结构；所述工控台（1）和若干输送模块（3）均设置于限位轨道板（6）的上方，且输送模块（3）与限位轨道板（6）滑动卡合；所述技改控制台（2）和技改台（4）均设置于技改调节轨道（7）的上方，且技改台（4）与技改调节轨道（7）滑动卡合；若干所述工作架（5）设置于输送模块（3）的上方，并与其固定配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，其特征在于，若干所述输送模块（3）依次阵列构成输送组件，所述输送组件还包括若干连接台（8），且连接台（8）设置于相邻两输送模块（3）之间，且相邻两输送模块（3）通过连接台（8）连通；

所述输送模块（3）包括安装台（9）、输送架（10）和连接板（11），其中安装台（9）上表面与输送架（10）栓接固定，所述连接板（11）为“U”形板结构，且设置于安装台（9）与连接台（8）之间，所述安装台（9）和连接台（8）均与连接板（11）之间栓接固定有固定栓（12）；

所述输送架（10）为“U”形槽架结构，其内表面旋转轴接有若干输送轴（13），输送轴（13）周侧面固定安装有输送辊（14），且若干输送辊（14）的外部盘绕有传送带（15）；所述输送架（10）的侧壁内部开设有传动腔（16），其中所述输送轴（13）的一端旋转延伸至传动腔（16）的内部；所述传动腔（16）的内表面旋转轴接有传动轴（17），传动轴（17）与输送轴（13）之间通过安装链轮链条传动结构联动；

所述传动轴（17）周侧面焊接固定有传动蜗轮（18），传动腔（16）内表面旋转轴接有驱动杆（19），所述驱动杆（19）的相对两端均设置有驱动蜗杆段（20），且驱动蜗杆段（20）与传动蜗轮（18）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，其特征在于，所述驱动蜗杆段（20）的内部开设有联动齿槽（21），联动齿槽（21）内部滑动卡合有传动齿杆（22）；所述传动齿杆（22）一端焊接有联动齿帽（23），且联动齿帽（23）设置于传动腔（16）的外部；

所述连接台（8）上表面栓接固定有连接架（24），连接架（24）同为“U”形槽架结构，且相邻两输送架（10）之间通过连接架（24）连通；所述连接架（24）的侧壁内部旋转轴接有联动轴（25），联动轴（25）的相对两端均焊接固定有联动齿头（26），且当联动齿帽（23）延伸至连接架（24）处时与联动齿头（26）之间通过开设十字槽相互卡合。

4.根据权利要求3所述的一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，其特征在于，所述驱动蜗杆段（20）内表面焊接固定有启动块（27），传动齿杆（22）的另一端焊接固定有从动块（28），其中启动块（27）为电磁体，从动块（28）为永磁体，且在启动块（27）通电时与从动块（28）磁性相斥；所述启动块（27）与从动块（28）之间焊接有复位弹簧（29）；所述传动齿杆（22）的中段设置有启动器（30），且启动器（30）与启动块（27）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，其特征在于，所述技改台（4）的上表面栓接固定有改向电机（31），改向电机（31）的输出轴一端通过联轴器固定连接有改向轴（32），所述改向轴（32）的内部镶嵌有调节臂（33），其中调节臂（33）的一端栓接固定有配重块（34），另一端滑动卡合有延伸臂（35），且延伸臂（35）与调节臂（33）相互嵌套构成伸缩杆结构；

所述延伸臂（35）的一端焊接固定有举升套（36），举升套（36）内表面滑动卡合有举升臂（37），所述举升臂（37）的下表面焊接有若干举升叉（38），且举升叉（38）与固定栓（12）卡装配合；

所述调节臂（33）的上表面栓接固定有举升电机（39），同时调节臂（33）的上表面还旋转轴接有铰接轴（40）；所述举升电机（39）的输出轴表面栓接固定有举升索（41），举升索（41）的一端通过缠绕铰接轴（40）滑动延伸至举升套（36）的内部，并与举升臂（37）栓接固定；

所述调节臂（33）内部设置有调节缸，其中调节缸为电动液压缸结构，其输出轴一端与延伸臂（35）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，其特征在于，所述限位轨道板（6）的上表面栓接固定有若干定位轨（43），所述输送模块（3）与连接台（8）的下表面均开设有定位槽（44），并通过定位槽（44）与定位轨（43）滑动卡合；所述技改调节轨道（7）上表面栓接固定有若干滑轨（45），所述技改台（4）的下表面开设有若干滑槽（46），并通过滑槽（46）与滑轨（45）滑动卡合；所述滑轨（45）与定位轨（43）的设置方向相互垂直；

所述技改调节轨道（7）上表面焊接有调节齿组（47），其中调节齿组（47）设置于相邻两滑轨（45）之间，并与技改调节轨道（7）构成齿板结构；所述技改台（4）内置调节电机，同时技改台（4）内表面旋转轴接有平移齿盘（48），其中调节电机的输出轴与平移齿盘（48）的旋轴之间通过安装机械传动结构联动；所述平移齿盘（48）与调节齿组（47）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种基于智能设备生产装配的模块化中试生产线，其特征在于，所述轨道板组还包括定位板（49），其中限位轨道板（6）一侧面与定位板（49）栓接固定，且两者之间夹角为直角；所述定位板（49）一侧面设置有若干定位器，其中定位器为压触开关结构，且与启动器（30）、改向电机（31）和调节电机均电性连接。