CN110921197A - 一种钢板前置交换平台 - Google Patents

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刘泽裕
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蒋燕芳
姚康伟
谭斌
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Abstract

本发明涉及一种钢板前置交换平台，包括槽钢支架、装配于槽钢支架内的钢板输送架，用于支撑并且输送钢板输送架的支撑滑动装置，输送平台架内沿着钢板输送方向垂直设置有若干用于输送钢板的输送机构，支撑滑动装置包括若干支撑座，最外侧的支撑座上固设有驱动电机，支撑座上布设有输送带，钢板输送架相抵于支撑座上的输送带，通过驱动电机带动输送带转动，用于输送钢板输送架；本发明结构简单，操作方便，滑动轨道与滑动槽之间相互配合，用于使输送平台架垂直升降，不发生歪斜，提高了输送平台架输送钢板的稳定性和安全性；通过驱动气缸可将输送平台架升降至不同的高度位置，并能够准确定位，且升降过程稳定可靠。

Description

一种钢板前置交换平台
技术领域
本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板前置交换平台。
背景技术
钢板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。
在钢板生产线中，需要将钢板升降至不同高度，并将钢板运输至下一工位；现有技术是通过升降装置及运输装置分别实现升降及运输，此操作过程及结构复杂，且定位不够准确；影响了生产加工效率，不利于企业发展。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，不受场地限制；自动化程度高，能够同时实现钢板的升降及运输的，并且运行稳定、准确的钢板前置交换平台。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢板前置交换平台，包括槽钢支架、装配于槽钢支架内的钢板输送架，用于支撑并且输送钢板输送架的支撑滑动装置，钢板输送架内沿着钢板输送方向垂直设置有若干用于输送钢板的输送机构，支撑滑动装置包括若干支撑座，最外侧的支撑座上固设有驱动电机，支撑座上布设有输送带，钢板输送架相抵于支撑座上的输送带，通过驱动电机带动输送带转动，用于输送钢板输送架；槽钢支架的内侧壁形成有若干滑动轨道，与此相对应的，支撑座上布设有若干与滑动轨道相适配的滑动槽，滑动轨道与滑动槽相互配合，用于钢板输送架的升降。
作为本发明的一种优选方式，所述槽钢支架底部固设有与输送机构相对应的连接底座，连接底座上固设有用于驱动钢板输送架升降的升降气缸；升降气缸的一端固设于连接底座上，另一端相抵于支撑座上。
作为本发明的一种优选方式，所述输送机构包括固设于钢板输送架两侧的定位板，两侧的定位板之间装配有输送装置，定位板底部固设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过定位板相抵于输送装置上，用于驱动输送装置的升降。
作为本发明的一种优选方式，所述定位板包括定位部和连接部，定位部呈“L”状体，定位部和连接部固定连接，一体成型，驱动气缸位于连接部底部。
作为本发明的一种优选方式，所述连接部上形成有导向孔，所述输送装置底部设置有连接板，连接板沿着轴线竖直的方向设置导向杆，导向杆穿设于导向孔内。
作为本发明的一种优选方式，所述输送装置包括定位槽，装配于定位槽内的至少一个输送棍，定位槽底部设置有用于驱动输送棍转动的电机。
作为本发明的一种优选方式，所述定位槽包括装配部和固设于装配部两侧的安装部；安装部和装配部固定连接，一体成型；输送棍位于装配部内。
作为本发明的一种优选方式，所述装配部与安装部之间形成有导向缺口，该导向缺口与定位部的高度相一致。
作为本发明的一种优选方式，所述连接板固设于安装部底部，且安装部的长度与连接板的宽度相一致。
作为本发明的一种优选方式，所述输送棍连接轴两端分别转动连接有定位座，定位座固设于定位槽的安装部内。
本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，操作方便，滑动轨道与滑动槽之间相互配合，用于使钢板输送架垂直升降，不发生歪斜，提高了钢板输送架输送钢板的稳定性和安全性；通过驱动气缸可将钢板输送架升降至不同的高度位置，并能够准确定位，且升降过程稳定可靠。
2.本发明设有支撑座，该支撑座用于支撑钢板输送架，在初始状态下，提高了钢板输送架放置的稳定性，同时，在钢板输送过程中，避免了钢板输送架直接从槽钢支架掉落的风险，保证了钢板输送的安全性。
3.本发明在钢板输送架内形成有台阶状体，输送装置可拆式装配于台阶状体上；一是方便了输送装置的装配，利于维修与装卸，节约人力物力，提高了工作效率；
4.在钢板输送架的台阶状体底部布设有升降气缸，可将钢板输送架升降至不同的高度位置，相邻输送装置之间的距离小于输送钢板的长度，增大了钢板与输送装置的接触面积，保证了输送稳定性；
5.本发明通过导向杆与导向孔的相互配合，提高了输送装置输送钢板的稳定性和安全性；步进式传送驱动装置，充分考虑了输送棍的输送能力，采用电机驱动，可动态控制输送棍的进给量；
6.设置定位座，输送棍的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得钢板输送平稳，同时，也提高了输送棍转动连贯性和平稳度；
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是本发明实施例主视图；
图3是本发明实施例输送机构侧视图；
图4是本发明实施例输送机构结构示意图；
图中附图标记：槽钢支架6，钢板输送架60，输送机构61，滑动轨道62，滑动槽63，输送带64，支撑座65，升降气缸66，连接底座67，驱动电机68，支撑滑动装置600，定位板7，定位部7-1，连接部7-2，输送装置71，驱动气缸72，导向孔73，连接板74，导向杆75，导向缺口76，定位槽710，安装部710-1，装配部710-2，输送棍711，电机712，定位座713。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1-4所示，一种钢板前置交换平台，包括槽钢支架6、装配于槽钢支架6内的钢板输送架60，用于支撑并且输送钢板输送架60的支撑滑动装置600，钢板输送架60内沿着钢板输送方向垂直设置有若干用于输送钢板的输送机构61，支撑滑动装置600包括若干支撑座65，最外侧的支撑座65上固设有驱动电机68，支撑座65上布设有输送带64，钢板输送架60相抵于支撑座65上的输送带64，通过驱动电机68带动输送带64转动，用于输送钢板输送架60；本发明设有支撑座，该支撑座用于支撑钢板输送架，在初始状态下，提高了钢板输送架放置的稳定性，同时，在钢板输送过程中，避免了钢板输送架直接从槽钢支架掉落的风险，保证了钢板输送的安全性。
槽钢支架6的内侧壁形成有若干滑动轨道62，与此相对应的，支撑座65上布设有若干与滑动轨道62相适配的滑动槽63，滑动轨道62与滑动槽63相互配合，用于钢板输送架60的升降；本发明结构简单，操作方便，滑动轨道与滑动槽之间相互配合，用于使钢板输送架垂直升降，不发生歪斜，提高了钢板输送架输送钢板的稳定性和安全性。
槽钢支架6底部固设有与输送机构61相对应的连接底座67，连接底座67上固设有用于驱动钢板输送架60升降的升降气缸66；升降气缸66的一端固设于连接底座67上，另一端相抵于支撑座65上；通过升降气缸66可将钢板输送架升降至不同的高度位置，并能够准确定位，且升降过程稳定可靠。
输送机构61包括固设于钢板输送架60两侧的定位板7，两侧的定位板7之间装配有输送装置71，定位板7底部固设有驱动气缸72，驱动气缸72的驱动轴穿过定位板7相抵于输送装置71上，用于驱动输送装置71的升降。
定位板7包括定位部7-1和连接部7-2，定位部7-1呈“L”状体，定位部7-1和连接部7-2固定连接，一体成型，驱动气缸72位于连接部7-2底部；提高了定位板7的结构强度，同时也增大了钢板升降输送机构的整体牢固性。
连接部7-2上形成有导向孔73，所述输送装置71底部设置有连接板74，连接板74沿着轴线竖直的方向设置导向杆75，导向杆75穿设于导向孔73内。
连接部7-2上形成有导向孔73，所述输送装置71底部设置有连接板74，连接板74沿着轴线竖直的方向设置导向杆75，导向杆75穿设于导向孔73内；导向孔73设置有两个，对称布设于驱动气缸72两侧，与此相对应的，导向杆75设置有两个；通过导向杆与导向孔的相互配合，提高了输送装置输送钢板的稳定性和安全性；步进式传送驱动装置，充分考虑了输送棍的输送能力，采用电机驱动，可动态控制输送棍的进给量。
输送装置71包括定位槽710，装配于定位槽710内的至少一个输送棍711，定位槽710底部设置有用于驱动输送棍711转动的电机712；输送棍711通过电机712驱动，具有输送平稳的特点。
定位槽710包括装配部710-2和固设于装配部710-2两侧的安装部710-1；安装部710-1和装配部710-2固定连接，一体成型；采用上述技术方案，提高了整个定位槽710的牢固性；输送棍711位于装配部710-2内；输送棍711设置有两个，对称布设于定位槽710内，通过电机712驱动转动；设置两个输送棍711，适用于不同规格的钢板输送，提高了输送的便捷性和多样性。
装配部710-2与安装部710-1之间形成有导向缺口76，该导向缺口76与定位部7-1的高度相一致；本发明的装配部与安装部之间形成有导向缺口，该导向缺口与定位部位置相对应，输送装置的导向缺口可拆式装配于连接部上；一是方便了输送装置的装配，利于维修与装卸，节约人力物力，提高了工作效率。
连接板74固设于安装部710-1底部，且安装部710-1的长度与连接板74的宽度相一致。
输送棍711连接轴两端分别转动连接有定位座713，定位座713固设于定位槽710的安装部710-1内；设置定位座，输送棍的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得钢板输送平稳，同时，也提高了输送棍转动连贯性和平稳度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：槽钢支架6，钢板输送架60，输送机构61，滑动轨道62，滑动槽63，输送带64，支撑座65，升降气缸66，连接底座67，驱动电机68，支撑滑动装置600，定位板7，定位部7-1，连接部7-2，输送装置71，驱动气缸72，导向孔73，连接板74，导向杆75，导向缺口76，定位槽710，安装部710-1，装配部710-2，输送棍711，电机712，定位座713等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钢板前置交换平台，其特征在于；包括槽钢支架(6)、装配于槽钢支架(6)内的钢板输送架(60)，用于支撑并且输送钢板输送架(60)的支撑滑动装置(600)，钢板输送架(60)内沿着钢板输送方向垂直设置有若干用于输送钢板的输送机构(61)，支撑滑动装置(600)包括若干支撑座(65)，最外侧的支撑座(65)上固设有驱动电机(68)，支撑座(65)上布设有输送带(64)，钢板输送架(60)相抵于支撑座(65)上的输送带(64)，通过驱动电机(68)带动输送带(64)转动，用于输送钢板输送架(60)；槽钢支架(6)的内侧壁形成有若干滑动轨道(62)，与此相对应的，支撑座(65)上布设有若干与滑动轨道(62)相适配的滑动槽(63)，滑动轨道(62)与滑动槽(63)相互配合，用于钢板输送架(60)的升降。
2.根据权利要求1所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述槽钢支架(6)底部固设有与输送机构(61)相对应的连接底座(67)，连接底座(67)上固设有用于驱动钢板输送架(60)升降的升降气缸(66)；升降气缸(66)的一端固设于连接底座(67)上，另一端相抵于支撑座(65)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述输送机构(61)包括固设于钢板输送架(60)两侧的定位板(7)，两侧的定位板(7)之间装配有输送装置(71)，定位板(7)底部固设有驱动气缸(72)，驱动气缸(72)的驱动轴穿过定位板(7)相抵于输送装置(71)上，用于驱动输送装置(71)的升降。
4.根据权利要求3所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述定位板(7)包括定位部(7-1)和连接部(7-2)，定位部(7-1)呈“L”状体，定位部(7-1)和连接部(7-2)固定连接，一体成型，驱动气缸(72)位于连接部(7-2)底部。
5.根据权利要求4所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述连接部(7-2)上形成有导向孔(73)，所述输送装置(71)底部设置有连接板(74)，连接板(74)沿着轴线竖直的方向设置导向杆(75)，导向杆(75)穿设于导向孔(73)内。
6.根据权利要求5所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述输送装置(71)包括定位槽(710)，装配于定位槽(710)内的至少一个输送棍(711)，定位槽(710)底部设置有用于驱动输送棍(711)转动的电机(712)。
7.根据权利要求6所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述定位槽(710)包括装配部(710-2)和固设于装配部(710-2)两侧的安装部(710-1)；安装部(710-1)和装配部(710-2)固定连接，一体成型；输送棍(711)位于装配部(710-2)内。
8.根据权利要求7所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述装配部(710-2)与安装部(710-1)之间形成有导向缺口(76)，该导向缺口(76)与定位部(7-1)的高度相一致。
9.根据权利要求8所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述连接板(74)固设于安装部(710-1)底部，且安装部(710-1)的长度与连接板(74)的宽度相一致。
10.根据权利要求9所述的一种钢板前置交换平台，其特征在于：所述输送棍(711)连接轴两端分别转动连接有定位座(713)，定位座(713)固设于定位槽(710)的安装部(710-1)内。
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