CN111842030A - 作业台和具有其的点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种作业台和具有其的点胶机，作业台包括：固定座，固定座用以装配零部件；输送轨，输送轨可上下升降地安装在固定座上且具有沿其输送方向延伸的输送通道，该输送轨上承载有加工件；加热平台，加热平台设于输送通道并与固定座连接，加热平台对活动至加热平台的加工件进行加热；升降机构，升降机构与输送轨相连并可控制输送轨在第一状态与第二状态之间活动，输送轨处于第一状态时，输送轨呈上升状态且加工件与加热平台间隔分布，输送轨处于第二状态时，输送轨呈下降状态且加工件与加热平台相接触。根据本发明实施例的作业台，优化了平台结构、方便维护、提高了整体装置的使用寿命。

Description

作业台和具有其的点胶机

技术领域

本发明属于点胶技术领域，具体涉及一种作业台和具有该作业台的点胶机。

背景技术

目前的传统点胶机是通过气缸带动加热平台进行上下移动，然而加热平台的重量较大，在气缸高频率地带动加热平台进行工作时，一方面会提高设备运行成本，另一方面容易导致加热平台在移动过程中的平面度受到影响，需要经常对其进行调整，耗费较大人力和时间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种作业台，该作业台具有结构简单，方便维护、降低运行成本等优点。

本发明还提供一种点胶机，该点胶机具有设备结构简单，使用方便等优点。

根据本发明第一方面实施例的作业台，包括：固定座，所述固定座用以装配零部件；输送轨，所述输送轨可上下升降地安装在固定座上且具有沿其输送方向延伸的输送通道，该输送轨上承载有加工件；加热平台，所述加热平台设于所述输送通道并与所述固定座连接，所述加热平台对活动至所述加热平台的加工件进行加热；升降机构，所述升降机构与所述输送轨相连并可控制所述输送轨在第一状态与第二状态之间活动，所述输送轨处于第一状态时，所述输送轨呈上升状态且所述加工件与所述加热平台间隔分布，所述输送轨处于第二状态时，所述输送轨呈下降状态且所述加工件与所述加热平台相接触。

根据本发明实施例的作业台，通过升降机构控制输送轨朝向或者背向加热平台运动，相比于现有的作业台无需频繁地顶升重量较大的加热平台以使加热平台与输送轨上的加工件进行接触，根据本发明实施例的作业台具有减小运行成本，无需对加热平台频繁调平，提高加工生产效率。

根据本发明一个实施例，所述输送轨包括：两个支撑件，两个所述支撑件间隔开设于所述固定座；两个活动件，两个所述活动件分别可活动地设于对应的所述支撑件且与所述升降机构相连；两个所述传送件，两个所述传送件分别设于对应的所述活动件，两个所述传送件之间限定所述输送通道，两个所述传送件上共同承载所述加工件。

根据本发明一个实施例，所述输送轨还包括：连接板，所述连接板位于所述加热平台的下方且与所述升降机构相连，所述连接板的两端分别与两个所述活动件相连。

根据本发明一个实施例，所述传送件包括：多个滚轴，多个所述滚轴设于两个所述活动件相对设置的一侧，每个所述滚轴能够绕其轴向转动；传送带，所述传送带设于所述滚轴且由所述滚轴驱动其带动所述加工件沿着所述输送通道移动。

根据本发明一个实施例，所述作业台还包括：输送轨宽度调节机构，所述输送轨宽度调节机构设于所述固定座且与所述输送轨相连以调节所述输送通道的宽度。

根据本发明一个实施例，所述作业台还包括：加热平台支撑件，所述加热平台支撑件设于所述固定座且沿上下方向延伸，所述加热平台支撑件的上端与所述加热平台相连以支撑所述加热平台。

根据本发明一个实施例，所述加热平台上设有真空吸附孔，所述作业台还包括：真空发生器，所述真空发生器与所述真空吸附孔连通以对所述加工件进行负压吸附。

根据本发明一个实施例，所述升降机构包括：顶升气缸，所述顶升气缸设于所述输送通道且位于所述加热平台的下方，所述顶升气缸与所述输送轨相连以驱动所述输送轨自所述第二状态活动至所述第一状态；弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述固定座相连，弹性连接件的另一端与所述输送轨相连；所述弹性连接件在所述顶升气缸解除顶升作用力后，通过弹性力拉动所述输送轨由所述第一状态活动至所述第二状态。

根据本发明一个实施例，所述加热平台包括：隔热板，所述隔热板设于所述加热平台的加热模块和所述加热平台支撑件之间。

根据本发明第二方面实施例的点胶机包括如上述任一实施例所述的作业台。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的实施例的作业台的立体结构示意图；

图2为本发明的实施例的作业台中多个输送轨分别位于第一状态和第二状态的示意图；

图3为本发明的实施例的输送轨的结构示意图；

图4为本发明的实施例的加热平台和加工件之间接触的示意图。

附图标记：

作业台100；

固定座10；

输送轨20；支撑件21；活动件22；传送件23；多个滚轴231；传送带232；连接板24；

加热平台30；隔热板31；

升降机构40；顶升气缸411；弹性连接件412；

平台支撑件60；

第一状态80；第二状态90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的作业台100。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的作业台100包括：固定座10、输送轨20、加热平台30和升降机构40。

具体而言，固定座10用以装配零部件，输送轨20可上下升降地安装在固定座10上且具有沿其输送方向延伸的输送通道，该输送轨20上承载有加工件，加热平台30设于输送通道并与固定座10连接，加热平台30对活动至加热平台30的加工件进行加热，升降机构40与输送轨20相连并可控制输送轨20在第一状态80与第二状态90之间活动，输送轨20处于第一状态80时，输送轨20呈上升状态且加工件与加热平台30间隔分布，输送轨20处于第二状态90时，输送轨20呈下降状态且加工件与加热平台30相接触。

换言之，根据本发明实施例的作业台100主要由固定座10、输送轨20、加热平台30和升降机构40组成。固定座10可以作为装配零部件的基体，可以起到支承的作用。在固定座10的上方可以安装有输送轨20，在输送轨20上可以承载有加工件，输送轨20可以沿着上下方向升降，也就是说，加工件能够随着输送轨20同步上下运动，也可以沿着输送方向移动。在固定座10的上方还可以设置有加热平台30，加热平台30设在输送通道内，加热平台30的至少一部分可以输出热量。当加工件活动至加热平台30对应的位置时，输送轨20可以带动加工件向下运动，直至加工件的下端面与加热平台30的加热面接触，从而能够通过加热平台30对加工件进行加热。

需要说明的是，在固定座10上可以安装有多个并排设置的输送轨20，适用于多种工况。其中加工件可以放置在料盘500上。

下面对输送轨20的升降过程进行详细说明。

如图2所示，其中图2是对图1中的结构的左侧观察视图。通过与输送轨20相连的升降机构40可以控制输送轨20在第一状态80与第二状态90之间活动，当输送轨20处于第一状态80时，升降机构40向上顶升输送轨20，输送轨20与加热平台30之间间隔开分布，从而能够使加工件能够沿着输送方向进行活动。当加工件被输送至加热平台30相对应的位置时，此时升降机构40可以控制输送轨20切换为第二状态90，即升降机构40控制输送轨20沿上下方向向下降，直至加工件与加热平台30接触。需要说明的是，此处以接触加热为例进行说明，但是根据本发明实施例的作业台也可以适用于非接触式加热，通过控制加工件与加热平台30之间的距离控制加热温度。

由此，根据本发明实施例的作业台100，通过升降机构控制输送轨朝向或者背向加热平台运动，相比于现有的作业台无需频繁地顶升重量较大的加热平台以使加热平台与输送轨上的加工件进行接触，根据本发明实施例的作业台具有减小运行成本，无需对加热平台频繁调平，提高加工生产效率。需要说明的是，现有技术中“传统结构的工作平台上会组装较多导线和气管，工作平台高频率上下移动时，容易引起导线和气管产生磨损和刮蹭，维护也不方便。”而改进后的加热平台不动，不会引起导线和气管产生磨损和刮蹭。

在本发明的一些具体实施方式中，输送轨20包括：两个支撑件21、两个活动件22和两个传送件23。两个支撑件21间隔开设于固定座10，两个活动件22分别可活动地设于对应的支撑件21且与升降机构40相连，两个传送件23分别设于对应的活动件22，两个传送件23之间限定输送通道，两个传送件23上共同承载加工件。

也就是说，如图1所示，支撑件21、活动件22和传送件23的数量分别为两个，两个支撑件21间隔开设于固定座10，两个支撑件21之间配合限定有活动空间且能够起到支撑作用。在每个支撑件21上可设有能够沿着上下方向活动的活动件22，通过升降机构40能够驱动活动件22沿着上下方向活动。在每个活动件22上可设有传送件23，两个活动件22上的传送件23相互配合能够共同承载加工件且使加工件沿输送方向移动。

根据本发明的一个实施例，输送轨20还包括连接板24，连接板24可位于加热平台30的下方且与升降机构40相连，连接板24的两端分别与两个活动件22相连，升降机构40通过连接板24带动活动件22上下运动，不仅使活动件22两侧受力均匀，保证了输送轨20的运行平稳度，还能够提高空间分配紧凑性，进一步提高设备小型化程度。

如图3所示，在本发明的一些具体实施方式中，传送件23包括：多个滚轴231和传送带232。多个滚轴231可设于两个活动件22相对设置的一侧，每个滚轴231能够绕其轴向转动，传送带232可设于滚轴231且由滚轴231驱动其带动加工件沿着输送通道移动，使用滚轴231和传送带232相配合，具有成本低廉、方便检修与更换等优点。

优选地，作业台100还包括：输送轨宽度调节机构，输送轨宽度调节机构设于固定座10且与输送轨20相连以调节输送通道的宽度。也就是说，通过输送轨宽度调节机构能够根据不同的加工件尺寸调节输送通道的宽度，能够适合不同尺寸加工件的输送，具有操作简单，适用范围广，节省生产成本等优点。

根据本发明的一个实施例，作业台100还包括：平台支撑件60，平台支撑件60设于固定座10且沿上下方向延伸，平台支撑件60的上端与加热平台30相连以支撑加热平台30，能够对加热平台30起到支撑作用，保证了结构的稳定性。

可选地，加热平台30上设有真空吸附孔，作业台100还包括：真空发生器，真空发生器与真空吸附孔连通以对加工件进行负压吸附。通过在加热平台30设置真空吸附孔，可以在加热过程中对加工件进行固定，防止加工件在加热过程中发生移动，使得加热过程更加稳定，加工件受热更均匀。

在本发明的一些具体实施方式中，升降机构40包括：顶升气缸411和弹性连接件412。顶升气缸411可设于输送通道且位于加热平台30的下方，顶升气缸411与输送轨20相连以驱动输送轨20自第二状态90活动至第一状态80；弹性连接件412的一端与固定座10相连，弹性连接件412的另一端与输送轨20相连；弹性连接件412在顶升气缸411解除顶升作用力后，通过弹性力拉动输送轨20由第一状态80活动至第二状态90。

也就是说，如图1所示，在固定座10和输送轨20之间可设有弹性连接件412，弹性连接件412可以选用拉簧，具有来源广泛、价格低廉、便于使用等优点。弹性连接件412可以沿上下方向延伸，通过与其相邻的顶升气缸411可以驱动其伸缩。通过控制弹性连接件412的伸缩状态，能够控制输送轨20在第二状态90和第一状态80之间切换。

根据本发明的一个实施例，加热平台30包括：隔热板31，隔热板31设于加热平台30的加热模块和平台支撑件60之间。通过在加热平台30的加热模块和平台支撑件60之间设置隔热板31，能够防止加热模块将热量传导给顶升气缸411，防止顶升气缸411受热影响顶升精度，从而能够延长其使用寿命。

总而言之，根据本发明的作业台100采用固定座10、输送轨20、加热平台30和升降机构40相结合，通过升降机构40控制输送轨20在第一状态80和第二状态90之间来回活动，在加热件500活动至对应的加热平台30的上方时，通过升降机构40驱动输送轨20带动加热件500与加热平台30进行配合加热，优化了平台结构、方便设备维护、提高了整体设备的使用寿命。

根据本发明实施例的点胶机，包括上述任一实施例的作业台100。由于根据本发明实施例的作业台100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的点胶机也具有相应的技术效果，即提高了整体设备的使用寿命，节省生产成本，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种作业台，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座用以装配零部件；

输送轨，所述输送轨可上下升降地安装在固定座上且具有沿其输送方向延伸的输送通道，该输送轨上承载有加工件；

加热平台，所述加热平台设于所述输送通道并与所述固定座连接，所述加热平台对活动至所述加热平台的加工件进行加热；

升降机构，所述升降机构与所述输送轨相连并可控制所述输送轨在第一状态与第二状态之间活动，所述输送轨处于第一状态时，所述输送轨呈上升状态且所述加工件与所述加热平台间隔分布，所述输送轨处于第二状态时，所述输送轨呈下降状态且所述加工件与所述加热平台相接触。

2.根据权利要求1所述的作业台，其特征在于，所述输送轨包括：

两个支撑件，两个所述支撑件间隔开设于所述固定座；

两个活动件，两个所述活动件分别可活动地设于对应的所述支撑件且与所述升降机构相连；

两个所述传送件，两个所述传送件分别设于对应的所述活动件，两个所述传送件之间限定所述输送通道，两个所述传送件上共同承载所述加工件。

3.根据权利要求2所述的作业台，其特征在于，所述输送轨还包括：

连接板，所述连接板位于所述加热平台的下方且与所述升降机构相连，所述连接板的两端分别与两个所述活动件相连。

4.根据权利要求2所述的作业台，其特征在于，所述传送件包括：

多个滚轴，多个所述滚轴设于两个所述活动件相对设置的一侧，每个所述滚轴能够绕其轴向转动；

传送带，所述传送带设于所述滚轴且由所述滚轴驱动其带动所述加工件沿着所述输送通道移动。

5.根据权利要求1所述的作业台，其特征在于，还包括：

输送轨宽度调节机构，所述输送轨宽度调节机构设于所述固定座且与所述输送轨相连以调节所述输送通道的宽度。

6.根据权利要求1所述的作业台，其特征在于，还包括：

加热平台支撑件，所述加热平台支撑件设于所述固定座且沿上下方向延伸，所述加热平台支撑件的上端与所述加热平台相连以支撑所述加热平台。

7.根据权利要求1所述的作业台，其特征在于，所述加热平台上设有真空吸附孔，所述作业台还包括：

真空发生器，所述真空发生器与所述真空吸附孔连通以对所述加工件进行负压吸附。

8.根据权利要求1所述的作业台，其特征在于，所述升降机构包括：

顶升气缸，所述顶升气缸设于所述输送通道且位于所述加热平台的下方，所述顶升气缸与所述输送轨相连以驱动所述输送轨自所述第二状态活动至所述第一状态；

弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述固定座相连，弹性连接件的另一端与所述输送轨相连；所述弹性连接件在所述顶升气缸解除顶升作用力后，通过弹性力拉动所述输送轨由所述第一状态活动至所述第二状态。

9.根据权利要求6所述的作业台，其特征在于，所述加热平台包括：

隔热板，所述隔热板设于所述加热平台的加热模块和所述加热平台支撑件之间。

10.一种点胶机，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一项所述的作业台。

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