CN220826404U - 一种印刷版辊微孔清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷版辊微孔清洁装置，包括基座、驱动组件、吸附组件和升降装置，基座设有吸附工位；所述驱动组件包括两个传送辊、传送带和驱动机构，两个所述传送辊间隔设于所述基座，且位于所述吸附工位上方，所述传送辊转动设置，所述传送带与两个所述传送辊连接，所述传送带呈镂空设置，所述驱动机构与所述传送辊连接；所述吸附组件设于两个所述传送辊之间，所述吸附组件设有朝下设置的吸附口；所述升降装置设于所述吸附工位，所述升降装置用于带动印刷版辊竖直向上活动，使得印刷版辊与所述传送带贴合。本实用新型通过设置升降装置，避免了放置和取出版辊容易与抽风口或者布轮发生磕碰的情况。

Description

一种印刷版辊微孔清洁装置

技术领域

本实用新型涉及印刷版辊加工设备技术领域，尤其涉及一种印刷版辊微孔清洁装置。

背景技术

印刷版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。

专利CN105458936A一种用于版辊铜面抛光机的抽风除尘装置，该装置安装在版辊上，所述的抽风除尘装置包括布轮、抽风口、抽风管、除尘风机和粉尘收集袋，所述的布轮分别与版辊和抽风口连接，所述的抽风管进口端与抽风口连接，出口端与粉尘收集袋连接，所述的除尘风机安装在抽风管上。

然而上述现有技术抽风口与布轮自上至下间隔设置，且抽风口与布轮均需要与版辊抵接，使得两者之间的空间狭小，放置和取出版辊容易与抽风口或者布轮发生磕碰。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种印刷版辊微孔清洁装置，用以解决现有技术中抽风口与布轮自上至下间隔设置，且抽风口与布轮均需要与版辊抵接，使得两者之间的空间狭小，放置和取出版辊容易与抽风口或者布轮发生磕碰的技术问题。

本实用新型提供一种印刷版辊微孔清洁装置，该印刷版辊微孔清洁装置包括：

基座，设有吸附工位；

驱动组件，包括两个传送辊、传送带和驱动机构，两个所述传送辊间隔设于所述基座，且位于所述吸附工位上方，所述传送辊转动设置，所述传送带与两个所述传送辊连接，所述传送带呈镂空设置，所述驱动机构与所述传送辊连接；

吸附组件，设于两个所述传送辊之间，所述吸附组件设有朝下设置的吸附口；

升降装置，设于所述吸附工位，所述升降装置用于带动印刷版辊竖直向上活动，使得印刷版辊与所述传送带贴合。

可选地，所述印刷版辊微孔清洁装置还包括第一传送组件，所述第一传送组件设于所述基座，且位于所述吸附工位的一侧，所述第一传送组件用于将印刷版辊输送至所述吸附工位。

可选地，所述印刷版辊微孔清洁装置还包括第二传送组件，所述第二传送组件设于所述基座，且所述第一传送组件、所述吸附工位和所述第二传送组件沿传送方向依次布设，所述第二传送组件用于将印刷版辊自所述吸附工位传送出。

可选地，所述第一传送组件和所述第二传送组件之间的距离小于印刷版辊的长度。

可选地，所述升降装置包括升降台和驱动器，所述升降台沿竖直方向活动安装于所述基座，所述升降台用于供印刷版辊放置，所述驱动器设于所述基座，所述驱动器与所述升降台连接，用于驱动所述升降台活动。

可选地，所述驱动器包括驱动气缸，所述驱动气缸设有两个，两个所述驱动气缸间隔布设。

可选地，所述升降台的上侧设置有凹槽，所述凹槽用于供印刷版辊放置。

可选地，所述凹槽呈弧形设置，所述凹槽用于与印刷版辊相适配。

可选地，所述吸附口自上至下呈渐扩设置。

可选地，所述传送带设有多个长形孔，多个所述长形孔沿所述传送带的长度方向均匀布设，以使得所述传送带呈镂空设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的印刷版辊微孔清洁装置，两个传送辊均转动安装于基座上，位于吸附工位上方，传送带套设于两个传送辊外周，且传送带呈镂空设置，吸附组件位于两个传送辊之间，升降装置位于吸附工位，具体使用时，初始状态时，升降装置与吸附组件之间的距离远大于印刷版辊的尺寸，此时方便放置印刷版辊，待将印刷版辊放置于升降装置上后，升降装置带动印刷版辊竖直向上活动，使得印刷版辊与传送带抵接，随后驱动机构以及吸附组件工作，驱动机构带动传送辊转动，进而通过传送带与印刷版辊之间的摩擦力带动印刷版辊转动，此时吸附组件通过吸附口将印刷版辊表面的灰尘吸走，如此即可对印刷版辊整个圆周表面进行除尘，除尘完成后再通过升降装置带动印刷版辊竖直向下活动回到初始位置，方便取走印刷版辊，通过设置升降装置，避免了放置和取出版辊容易与抽风口或者布轮发生磕碰的情况。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的印刷版辊微孔清洁装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中印刷版辊微孔清洁装置的主视图；

图3为图1中印刷版辊微孔清洁装置的左视图；

图4为图1中驱动组件和吸附组件的立体示意图；

图5为图1中驱动组件和吸附组件的左视剖视图；

图6为图1中驱动组件和吸附组件的主视剖视图。

附图标记说明：

100-印刷版辊微孔清洁装置、1-基座、2-驱动组件、21-安装座、22-传送辊、23-传送带、231-长形孔、3-吸附管、31-吸附口、4-升降组件、41-升降台、42-驱动气缸、5-第一传送组件、51-第一座体、52-第一传送辊、53-第一传送带、6-第二传送组件、61-第二座体、62-第二传送辊、63-第二传送带、200-印刷版辊。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图6，本印刷版辊微孔清洁装置100包括基座1、驱动组件2、吸附组件和升降装置4，所述基座1设有吸附工位；所述驱动组件2包括两个传送辊22、传送带23和驱动机构，两个所述传送辊22间隔设于所述基座1，且位于所述吸附工位上方，所述传送辊22转动设置，所述传送带23与两个所述传送辊22连接，所述传送带23呈镂空设置，所述驱动机构与所述传送辊22连接；所述吸附组件设于两个所述传送辊22之间，所述吸附组件设有朝下设置的吸附口31；所述升降装置设于所述吸附工位，所述升降装置用于带动印刷版辊竖直向上活动，使得印刷版辊与所述传送带23贴合。

本实用新型提供的印刷版辊微孔清洁装置100，两个传送辊22均转动安装于基座1上，位于吸附工位上方，传送带23套设于两个传送辊22外周，且传送带23呈镂空设置，吸附组件位于两个传送辊22之间，升降装置位于吸附工位，具体使用时，初始状态时，升降装置与吸附组件之间的距离远大于印刷版辊的尺寸，此时方便放置印刷版辊，待将印刷版辊放置于升降装置上后，升降装置带动印刷版辊竖直向上活动，使得印刷版辊与传送带23抵接，随后驱动机构以及吸附组件工作，驱动机构带动传送辊22转动，进而通过传送带23与印刷版辊之间的摩擦力带动印刷版辊转动，此时吸附组件通过吸附口31将印刷版辊表面的灰尘吸走，如此即可对印刷版辊整个圆周表面进行除尘，除尘完成后再通过升降装置带动印刷版辊竖直向下活动回到初始位置，方便取走印刷版辊，通过设置升降装置，避免了放置和取出版辊容易与抽风口或者布轮发生磕碰的情况。

进一步地，所述驱动组件2还包括安装座21，所述安装座21设于所述基座1，且位于所述吸附工位上方，两个所述传送辊22沿第一方向间隔布设于所述安装座21上，且每一所述传送辊22均沿第二方向转动设置，其中，所述第一方向和所述第二方向间隔布设，所述驱动机构均安装于所述安装座21上，所述驱动机构用于驱动所述传送辊22转动。

进一步地，所述吸附组件包括吸附管3和吸附风机，所述吸附管3设于两个所述传送辊22之间，所述吸附口31设于所述吸附管3，所述吸附管3与所述吸附风机连接。

进一步地，为了与印刷版辊200生产流水线进行适配，请参见图1至图3，在本实施例中，所述印刷版辊微孔清洁装置100还包括第一传送组件5，所述第一传送组件5设于所述基座1，且位于所述吸附工位的一侧，所述第一传送组件5用于将印刷版辊200输送至所述吸附工位。通过设置所述第一传送组件5能够将上一工序的印刷版辊200输送至所述吸附工位，并传送至所述升降装置4上，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。

进一步地，请参见图2，在本实施例中，所述第一传送组件5包括第一座体51、两个第一传送辊52、第一传送带53和第一驱动电机，所述第一座体51设于所述基座1，且所述第一座体51位于所述吸附工位的上游，两个所述第一传送辊52沿所述第二方向间隔布设，且每一所述第一传送辊52沿所述第一方向上的轴线转动安装于所述第一座体51，所述第一传送带53套接于两个所述第一传送辊52的外周，所述第一驱动电机的主轴与其中一个所述第一传送辊52连接，以通过所述第一驱动电机带动所述第一传送辊52转动，印刷版辊200放置于所述第一传送带53上，并被传送带23自上一工位传送至所述吸附工位。

进一步地，由于印刷版辊200放置于所述第一传送带53上时，印刷版辊200的周向与所述第二方向保持一致，为了避免印刷版辊200在传送过程中沿所述第二方向滚动，请参见图2至图3，在本实施例中，所述第一传送辊52自中部向两端呈渐扩设置，也即所述第一传送辊52两端的直径大于中间的直径，相应地，所述第一传送带53与所述第一传送辊52相适配，所述第一传送带53中部内凹设置，使得所述第一传送带53中部形成一个槽，印刷版辊200放置于槽中，即可限制其沿所述第二方向滚动。

进一步地，在印刷版辊200微孔清洁后，需要将印刷版辊200输送至下一工序，请参见图2，在本实施例中，所述印刷版辊微孔清洁装置100还包括第二传送组件6，所述第二传送组件6设于所述基座1，且所述第一传送组件5、所述吸附工位和所述第二传送组件6沿传送方向依次布设，所述第二传送组件6用于将印刷版辊200自所述吸附工位传送出。如此设置，使得印刷版辊微孔清洁装置100不仅能够单独使用，还能够适配印刷版辊200的生产流水线，适配范围广泛。

进一步地，请参见图2，在本实施例中，所述第二传送组件6包括第二座体61、两个第二传送辊62、第二传送带63和第二驱动电机，所述第二座体61设于所述基座1，且所述第二座体61位于所述吸附工位的下游，两个所述第二传送辊62沿所述第二方向间隔布设，且每一所述第二传送辊62沿所述第一方向上的轴线转动安装于所述第二座体61，所述第二传送带63套接于两个所述第二传送辊62的外周，所述第二驱动电机的主轴与其中一个所述第二传送辊62连接，以通过所述第二驱动电机带动所述第二传送辊62转动，印刷版辊200放置于所述第二传送带63上，并被所述第二传送带63自所述吸附工位传送至下一工位。

进一步地，为了避免印刷版辊200在传送过程中沿所述第二方向滚动，请参见图2至图3，在本实施例中，所述第二传送辊62自中部向两端呈渐扩设置，也即所述第二传送辊62两端的直径大于中间的直径，相应地，所述第二传送带63与所述第二传送辊62相适配，所述第二传送带63中部内凹设置，使得所述第二传送带63中部形成一个槽，印刷版辊200放置于槽中，即可限制其沿所述第二方向滚动。

进一步地，请参见图2，在本实施例中，所述第一传送组件5和所述第二传送组件6之间的距离小于印刷版辊200的长度。如此设置，印刷版辊200的两端分别与所述第一传送组件5和所述第二传送组件6抵接，可通过所述第一传送组件5和所述第二传送组件6的配合使用将印刷版辊200传送至所述升降装置4上，并从所述升降装置4上传送出。

进一步地，所述升降装置4的具体形式不作限制，只要是能够带动印刷版辊200升降即可，请参见图1至图2，在本实施例中，所述升降装置4包括升降台41和驱动器，所述升降台41沿竖直方向活动安装于所述基座1，所述升降台41用于供印刷版辊200放置，所述驱动器设于所述基座1，所述驱动器与所述升降台41连接，用于驱动所述升降台41活动。具体地，所述升降台41具有竖直向上活动至所述印刷版辊200与所述传送带23抵接的除尘状态以及竖直向下活动至所述印刷版辊200与所述第一传送组件5和所述第二传送组件6抵接的传送状态，在所述除尘状态时，印刷版辊200在所述升降台41和所述传送带23的配合下能够沿所述第二方向上的轴线转动，从而方便所述吸附口31对印刷版辊200的整周进行除尘，在所述传送状态时，通过所述第一传送组件5和所述第二传送组件6能够将印刷版辊200传送至下一工位。

进一步地，在本实施例中，所述驱动器包括驱动气缸42，所述驱动气缸42设有两个，两个所述驱动气缸42沿所述第二方向间隔布设。如此设置，稳定性好，所述升降台41直接安装于所述驱动气缸42的推杆上，不需要额外设置导向装置。

进一步地，印刷版辊200放置于所述升降台41上时，为了避免印刷版辊200沿所述第二方向晃动，在本实施例中，所述升降台41的上侧设置有凹槽，所述凹槽用于供印刷版辊200放置。通过设置所述凹槽能够对印刷版辊200进行限位，避免印刷版辊200跑偏。

进一步地，所述凹槽的具体形式不作限制，在本实施例中，所述凹槽呈弧形设置，所述凹槽用于与印刷版辊200相适配。在另一实施例中，所述凹槽为V形槽。

进一步地，在本实施例中，所述吸附口31自上至下呈渐扩设置。如此设置，增大了所述吸附口31与印刷版辊200的接触面积，提高的除尘效率。

进一步地，所述传送带23呈镂空设置的具体形式不作限制，请参见图4至图6，在本实施例中，所述传送带23设有多个长形孔231，所述长形孔231沿所述第二方向延伸布设，多个所述长形孔231沿所述传送带23的长度方向均匀布设，以使得所述传送带23呈镂空设置。如此设置，可减小所述传送带23对所述吸附口31的遮挡，提高除尘效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，其包括：

基座，设有吸附工位；

驱动组件，包括两个传送辊、传送带和驱动机构，两个所述传送辊间隔设于所述基座，且位于所述吸附工位上方，所述传送辊转动设置，所述传送带与两个所述传送辊连接，所述传送带呈镂空设置，所述驱动机构与所述传送辊连接；

吸附组件，设于两个所述传送辊之间，所述吸附组件设有朝下设置的吸附口；

升降装置，设于所述吸附工位，所述升降装置用于带动印刷版辊竖直向上活动，使得印刷版辊与所述传送带贴合。

2.根据权利要求1所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述印刷版辊微孔清洁装置还包括第一传送组件，所述第一传送组件设于所述基座，且位于所述吸附工位的一侧，所述第一传送组件用于将印刷版辊输送至所述吸附工位。

3.根据权利要求2所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述印刷版辊微孔清洁装置还包括第二传送组件，所述第二传送组件设于所述基座，且所述第一传送组件、所述吸附工位和所述第二传送组件沿传送方向依次布设，所述第二传送组件用于将印刷版辊自所述吸附工位传送出。

4.根据权利要求3所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述第一传送组件和所述第二传送组件之间的距离小于印刷版辊的长度。

5.根据权利要求1所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述升降装置包括升降台和驱动器，所述升降台沿竖直方向活动安装于所述基座，所述升降台用于供印刷版辊放置，所述驱动器设于所述基座，所述驱动器与所述升降台连接，用于驱动所述升降台活动。

6.根据权利要求5所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述驱动器包括驱动气缸，所述驱动气缸设有两个，两个所述驱动气缸间隔布设。

7.根据权利要求5所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述升降台的上侧设置有凹槽，所述凹槽用于供印刷版辊放置。

8.根据权利要求7所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述凹槽呈弧形设置，所述凹槽用于与印刷版辊相适配。

9.根据权利要求1所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述吸附口自上至下呈渐扩设置。

10.根据权利要求1所述的印刷版辊微孔清洁装置，其特征在于，所述传送带设有多个长形孔，多个所述长形孔沿所述传送带的长度方向均匀布设，以使得所述传送带呈镂空设置。