CN117483994A - 一种烤炉炉壁焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于烤炉炉壁焊接设备技术领域，具体的说是一种烤炉炉壁焊接设备，包括用于放置上盖的放置座，放置座两端均设置有用于卡合侧板的导电块，放置座背侧设置有支撑板，支撑板上转动安装有螺杆，螺杆螺接焊接机构，焊接机构包括：下压板，下压板用于固定上盖，固定安装在下压板一侧的螺套，螺套螺接螺杆，开设在下压板两端的安装槽，开设在安装槽内若干组通孔，活动插接通孔的导电棒，固定连接导电棒的第一气缸，该装置结构简单，一方面降低装置投入成本，另一方面使工作人员操作该装置更加简单方便，便于工作人员后期对该装置的维护与检修。

Description

一种烤炉炉壁焊接设备

技术领域

本发明属于烤炉炉壁焊接设备技术领域，具体说是一种烤炉炉壁焊接设备。

背景技术

目前，市场上的烤箱外壳通常分为上盖和侧板两个部分，上盖经过折弯，划分为顶板、前面板以及后面板，在焊接上盖和侧板时，首先对上盖和侧板进行组装拼接，然后通过焊枪对上盖和侧板拼接处进行焊接，从而实现上盖与侧板之间的连接和固定。

公开号CN112496586B的专利公开了一种薄板二维曲线自动焊接装置，涉及自动焊接装置技术领域，能够提供稳定的工装定位并实现自动焊接，提升生产质量和效率，一种薄板二维曲线自动焊接装置包括工作台、焊接夹持机构以及焊接机器人，焊接夹持机构设置在工作台上，可固定烤箱外壳，焊接机器人设置在工作台的一侧，用于自动焊接，焊接夹持机构设置在工作台上，可以为烤炉外壳提供稳定快捷的定位，焊接机器人可以自动进行焊接，提升焊接效率和质量。

上述方案在对上盖和侧板进行焊接前，需要将上盖与侧板组装在焊接夹持机构上，通过焊接夹持机构对上盖与侧板进行预定位，然后焊接机器人将焊枪对准上盖与侧板的拼接处进行焊接，首先焊接机器人需要投入两套，使该装置的投入成本较大，其次焊接机器人在对上盖与侧板进行焊接前，需要工作人员提前设置好焊接机器人搬运焊枪的运行轨迹，为了保证上盖与侧板的焊接质量，焊接机器人搬运焊枪的运行轨迹精度要求较高，从而增大工作人员调试该装置的难度，不利于工作人员后期的维护与检修；为此，本发明提供一种烤炉炉壁焊接设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种烤炉炉壁焊接设备，包括用于放置上盖的放置座，放置座两端均设置有用于卡合侧板的导电块，放置座背侧设置有支撑板，支撑板上转动安装有螺杆，螺杆螺接焊接机构，焊接机构包括：下压板，下压板用于固定上盖，固定安装在下压板一侧的螺套，螺套螺接螺杆，开设在下压板两端的安装槽，开设在安装槽内若干组通孔，活动插接通孔的导电棒，固定连接导电棒的第一气缸；

该装置结构简单，一方面降低装置投入成本，另一方面使工作人员操作该装置更加简单方便，便于工作人员后期对该装置的维护与检修。

优选的，放置座包括：座体，上盖放置在座体上，设置在座体内的矩形腔体，活动安装在矩形腔体内的活动架，用于驱动活动架的第二气缸，对称设置在活动架两侧的两组齿轮，固定连接齿轮中部的轴一，固定套装在轴一上的校正杆，活动架两侧均开设有若干组齿牙，齿轮啮合齿牙，轴一转动安装在矩形腔体内，校正杆用于校正上盖一侧开设的矩形孔；

由于两组校正杆背向翻转，背向翻转的两组校正杆将同时挤压矩形孔的内壁，从而实现对整个上盖位置校正，不仅保证上盖两端面分别与两组导电块端面齐平，同时提高了上盖放置的效率。

优选的，放置座两端均设置有用于推送侧板的送料机构，送料机构包括：导向盒，活动安装在导向盒内的底座，用于驱动底座的电动推杆，固定安装在底座上的抵靠架，底座与抵靠架之间设置有限位槽，限位槽用于定位侧板，导电块上开设用于避开底座的避空槽；

将侧板放置到导向盒内，并且使侧板下端插入到底座与抵靠架之间的限位槽内，使侧板被预定位在导向盒内，然后启动电动推杆，电动推杆驱动底座连同抵靠架、侧板一同向着导电块方向移动，直至侧板上的焊接环插入上盖端部与导电块之间，实现将侧板与上盖的组装。

优选的，底座包括：壳体，抵靠架固定安装在底座上，活动插接在壳体上的限位板，对称设置在限位板下端两侧的两组L型板，活动插接L型板的导柱，导柱固定安装在壳体内，套设在导柱上的弹簧，用于连接两组L型板的连接杆，用于驱动连接杆的活动轨，固定连接活动轨的承接板，承接板固定连接电动推杆，铰接在限位板下端处的卡板，对称设置在卡板下方的两组卡钩，卡钩端部焊接在壳体的内壁上，限位板下端两侧均固定安装有销轴，L型板上开设有斜向槽，沿着斜向槽驱动销轴使限位板向下移动，壳体下端开设有导向槽，活动轨滑动连接导向槽，壳体一端对称开设有两组导向孔，L型板活动插接导向孔，卡钩用于限位卡板，导向盒内固定安装有解锁杆，解锁杆用于解除卡钩对卡板的限位；

限位板向下移动，并且移入壳体内，解除对侧板的限位，在L型板向下移动过程，卡板卡接卡钩，使卡板被卡钩限位住，同时限位板也被限位在壳体内，此时能够通过电动推杆将底座连同抵靠架拉回初始位置，在底座接近初始位置时，卡板端部将受到解锁杆顶推，解除卡板与卡钩的卡接，在弹簧作用下，使限位板向上移动，回到初始位置，工作人员能够提前将接下来的侧板放置到底座上。

本发明的有益效果如下：

1.由于焊接环与上盖端部贴合处位于导电棒与导电块之间，当导电棒端部接触到上盖，导电棒、焊接环与上盖端部贴合处、导电块、电源形成一个完整的回路，随着电流通过焊接环与上盖端部贴合处，焊接环与上盖端部贴合处产生高温，高温使贴合处熔融，使焊接环与上盖端部固定连接，从而实现上盖与侧板的焊接，焊接完毕后，撤回下压板对上盖的下压，将焊接好的烤炉外壳取走，循环重复上述操作，与现有技术相比，该装置结构简单，一方面降低装置投入成本，另一方面使工作人员操作该装置更加简单方便，便于工作人员后期对该装置的维护与检修。

2.上盖卡合在座体上，此时启动第二气缸，初始状态下，校正杆端部被收纳在矩形腔体内，第二气缸推动活动架向着支撑板方向移动，随着支撑板移动，支撑板上的齿牙带动两组齿轮连同对应的轴一、校正杆一起转动，随着校正杆转动，校正杆端部将脱离矩形腔体，并且校正杆端部挤压到矩形孔的内壁，由于两组校正杆背向翻转，背向翻转的两组校正杆将同时挤压矩形孔的内壁，从而实现对整个上盖位置校正，不仅保证上盖两端面分别与两组导电块端面齐平，同时提高了上盖放置的效率。

3.限位板向下移动，并且移入壳体内，解除对侧板的限位，在L型板向下移动过程，L型板下端的卡板端部将受到两组卡钩端部挤压，使卡板向着导电块方向翻转，直至卡板端部错开卡钩端部，在卡板自身重力作用下，使卡板往回翻转，并且卡板卡接卡钩，使卡板被卡钩限位住，同时限位板也被限位在壳体内，此时能够通过电动推杆将底座连同抵靠架拉回初始位置，在底座接近初始位置时，卡板端部将受到解锁杆顶推，使卡板再次向着导电块方向翻转，解除卡板与卡钩的卡接，在弹簧作用下，使限位板向上移动，回到初始位置，因此工作人员能够在侧板与上盖焊接过程中，提前将接下来的侧板放置到底座上，不仅使侧板与上盖焊接过程中产生的时间被充分得到利用，同时提高了接下来侧板与上盖组装效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明放置座、导电块、螺杆、焊接机构、上盖侧板组合示意图。

图3为本发明放置座、导电块、上盖组合示意图。

图4为本发明放置座与导电块组合剖视示意图。

图5为本发明放置座、导电块、上盖、侧板、送料机构组合示意图。

图6为本发明剖视的送料机构与侧板组合示意图。

图7为本发明底座剖视示意图。

图中：1、放置座；2、导电块；21、避空槽；3、支撑板；4、螺杆；5、焊接机构；6、上盖；61、矩形孔；7、侧板；71、焊接环；8、送料机构；501、下压板；502、螺套；503、安装槽；504、通孔；505、导电棒；506、第一气缸；101、座体；102、矩形腔体；103、活动架；104、第二气缸；105、齿轮；106、轴一；107、校正杆；801、导向盒；8011、解锁杆；802、底座；24、限位槽；803、电动推杆；804、抵靠架；8021、壳体；211、导向槽；212、导向孔；8022、限位板；221、销轴；8023、L型板；231、斜向槽；8024、导柱；8025、弹簧；8026、连接杆；8027、活动轨；8028、承接板；8029、卡板；8030、卡钩。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1与图2所示，本发明实施例所述的一种烤炉炉壁焊接设备，包括用于放置上盖6的放置座1，放置座1两端均设置有用于卡合侧板7的导电块2，放置座1背侧设置有支撑板3，支撑板3上转动安装有螺杆4，螺杆4螺接焊接机构5，焊接机构5包括：下压板501，下压板501用于固定上盖6，固定安装在下压板501一侧的螺套502，螺套502螺接螺杆4，开设在下压板501两端的安装槽503，开设在安装槽503内若干组通孔504，活动插接通孔504的导电棒505，固定连接导电棒505的第一气缸506。

具体的，导电块2外接电源的正极，导电棒505外接电源的负极，侧板7上设置有焊接环71，当需要对上盖6与侧板7进行焊接时，将上盖6放置在放置座1上，然后将侧板7上的焊接环71插入上盖6端部与导电块2之间，上盖6端部与导电块2之间的间隙与焊接环71完美契合，然后通过电机驱动螺杆4转动，随着螺杆4转动，螺套502连同整组焊接机构5向下移动，直至下压板501卡合在上盖6上，使上盖6固定在下压板501与放置座1之间，然后启动电源，同时逐一启动若干组第一气缸506，第一气缸506拉动导电棒505沿着通孔504向着上盖6移动，使导电棒505端部抵到上盖6，由于焊接环71与上盖6端部贴合处位于导电棒505与导电块2之间，当导电棒505端部接触到上盖6，导电棒505、焊接环71与上盖6端部贴合处、导电块2、电源形成一个完整的回路，随着电流通过焊接环71与上盖6端部贴合处，焊接环71与上盖6端部贴合处产生高温，高温使贴合处熔融，使焊接环71与上盖6端部固定连接，从而实现上盖6与侧板7的焊接，焊接完毕后，撤回下压板501对上盖6的下压，将焊接好的烤炉外壳取走，循环重复上述操作，与现有技术相比，该装置结构简单，一方面降低装置投入成本，另一方面使工作人员操作该装置更加简单方便，便于工作人员后期对该装置的维护与检修。

如图1与图2所示，放置座1包括：座体101，上盖6放置在座体101上，设置在座体101内的矩形腔体102，活动安装在矩形腔体102内的活动架103，用于驱动活动架103的第二气缸104，对称设置在活动架103两侧的两组齿轮105，固定连接齿轮105中部的轴一106，固定套装在轴一106上的校正杆107，活动架103两侧均开设有若干组齿牙，齿轮105啮合齿牙，轴一106转动安装在矩形腔体102内，校正杆107用于校正上盖6一侧开设的矩形孔61。

具体的，上述在将上盖6放置在放置座1上时，需要保证上盖6两端面分别与两组导电块2端面齐平，由于手动放置上盖6精度低，工作人员无法做到一次性上盖6端面与导电块2端面齐平，只能反复校准调试，不仅导致上盖6放置的精度低，同时影响上盖6放置的效率，因此工作人员在将上盖6放置在放置座1上时，上盖6卡合在座体101上，此时启动第二气缸104，初始状态下，校正杆107端部被收纳在矩形腔体102内，第二气缸104推动活动架103向着支撑板3方向移动，随着支撑板3移动，支撑板3上的齿牙带动两组齿轮105连同对应的轴一106、校正杆107一起转动，随着校正杆107转动，校正杆107端部将脱离矩形腔体102，并且校正杆107端部挤压到矩形孔61的内壁，由于两组校正杆107背向翻转，背向翻转的两组校正杆107将同时挤压矩形孔61的内壁，从而实现对整个上盖6位置校正，不仅保证上盖6两端面分别与两组导电块2端面齐平，同时提高了上盖6放置的效率。

实施例二：如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：放置座1两端均设置有用于推送侧板7的送料机构8，送料机构8包括：导向盒801，活动安装在导向盒801内的底座802，用于驱动底座802的电动推杆803，固定安装在底座802上的抵靠架804，底座802与抵靠架804之间设置有限位槽24，限位槽24用于定位侧板7，导电块2上开设用于避开底座802的避空槽21。

具体的，初始状态下，底座802远离导电块2，导向盒801内部宽度等于侧板7的宽度，上述在将上盖6放置在放置座1上后，在将两组侧板7组装到上盖6两端时，首先将侧板7放置到导向盒801内，并且使侧板7下端插入到底座802与抵靠架804之间的限位槽24内，使侧板7被预定位在导向盒801内，然后启动电动推杆803，电动推杆803驱动底座802连同抵靠架804、侧板7一同向着导电块2方向移动，直至侧板7上的焊接环71插入上盖6端部与导电块2之间，实现将侧板7与上盖6的组装，待侧板7与上盖6焊接完毕后，将焊接好的烤炉外壳取走，使底座802回到初始位置，循环重复上述操作。

如图5所示，底座802包括：壳体8021，抵靠架804固定安装在底座802上，活动插接在壳体8021上的限位板8022，对称设置在限位板8022下端两侧的两组L型板8023，活动插接L型板8023的导柱8024，导柱8024固定安装在壳体8021内，套设在导柱8024上的弹簧8025，用于连接两组L型板8023的连接杆8026，用于驱动连接杆8026的活动轨8027，固定连接活动轨8027的承接板8028，承接板8028固定连接电动推杆803，铰接在限位板8022下端处的卡板8029，对称设置在卡板8029下方的两组卡钩8030，卡钩8030端部焊接在壳体8021的内壁上，限位板8022下端两侧均固定安装有销轴221，L型板8023上开设有斜向槽231，沿着斜向槽231驱动销轴221使限位板8022向下移动，壳体8021下端开设有导向槽211，活动轨8027滑动连接导向槽211，壳体8021一端对称开设有两组导向孔212，L型板8023活动插接导向孔212，卡钩8030用于限位卡板8029，导向盒801内固定安装有解锁杆8011，解锁杆8011用于解除卡钩8030对卡板8029的限位。

具体的，由于侧板7下端限位在限位槽24内，在焊接侧板7与上盖6过程中，底座802无法回到初始位置，只有将焊接好的烤炉外壳取走，底座802才能回到初始位置，所以在侧板7与上盖6焊接过程中，工作人员无法提前将侧板7放置在底座802上，该段时间无法得到充分利用，因此在将侧板7放置在限位槽24内时，侧板7下端被限位在限位板8022与抵靠架804之间，启动电动推杆803时，电动推杆803推动承接板8028，承接板8028通过活动轨8027推动连接杆8026连同两组L型板8023发生移动，L型板8023通过弹簧8025的反弹力，使整组底座802连同抵靠架804、侧板7一同向着导电块2方向移动，直至侧板7上的焊接环71插入上盖6端部与导电块2之间，此时壳体8021与抵靠架804无法继续移动，活动轨8027将沿着导向槽211推动连接杆8026，连接杆8026带动L型板8023沿着导柱8024滑动，并且压缩弹簧8025，随着L型板8023移动，限位板8022上的销轴221将沿着L型板8023上的斜向槽231滑动，在斜向槽231引导下，使限位板8022向下移动，并且移入壳体8021内，解除对侧板7的限位，在L型板8023向下移动过程，L型板8023下端的卡板8029端部将受到两组卡钩8030端部挤压，使卡板8029向着导电块2方向翻转，直至卡板8029端部错开卡钩8030端部，在卡板8029自身重力作用下，使卡板8029往回翻转，并且卡板8029卡接卡钩8030，使卡板8029被卡钩8030限位住，同时限位板8022也被限位在壳体8021内，此时能够通过电动推杆803将底座802连同抵靠架804拉回初始位置，在底座802接近初始位置时，卡板8029端部将受到解锁杆8011顶推，使卡板8029再次向着导电块2方向翻转，解除卡板8029与卡钩8030的卡接，在弹簧8025作用下，使限位板8022向上移动，回到初始位置，因此工作人员能够在侧板7与上盖6焊接过程中，提前将接下来的侧板7放置到底座802上，不仅使侧板7与上盖6焊接过程中产生的时间被充分得到利用，同时提高了接下来侧板7与上盖6组装效率。

工作原理：将上盖6放置在放置座1上，上盖6卡合在座体101上，此时启动第二气缸104，初始状态下，校正杆107端部被收纳在矩形腔体102内，第二气缸104推动活动架103向着支撑板3方向移动，随着支撑板3移动，支撑板3上的齿牙带动两组齿轮105连同对应的轴一106、校正杆107一起转动，随着校正杆107转动，校正杆107端部将脱离矩形腔体102，并且校正杆107端部挤压到矩形孔61的内壁，由于两组校正杆107背向翻转，背向翻转的两组校正杆107将同时挤压矩形孔61的内壁，从而实现对整个上盖6位置校正，然后通过电机驱动螺杆4转动，随着螺杆4转动，螺套502连同整组焊接机构5向下移动，直至下压板501卡合在上盖6上，使上盖6固定在下压板501与放置座1之间，然后启动电源，同时逐一启动若干组第一气缸506，第一气缸506拉动导电棒505沿着通孔504向着上盖6移动，使导电棒505端部抵到上盖6，由于焊接环71与上盖6端部贴合处位于导电棒505与导电块2之间，当导电棒505端部接触到上盖6，导电棒505、焊接环71与上盖6端部贴合处、导电块2、电源形成一个完整的回路，随着电流通过焊接环71与上盖6端部贴合处，焊接环71与上盖6端部贴合处产生高温，高温使贴合处熔融，使焊接环71与上盖6端部固定连接，从而实现上盖6与侧板7的焊接，焊接完毕后，撤回下压板501对上盖6的下压，将焊接好的烤炉外壳取走，循环重复上述操作；

在将两组侧板7组装到上盖6两端时，首先将侧板7放置到导向盒801内，并且使侧板7下端插入到底座802与抵靠架804之间的限位槽24内，启动电动推杆803时，电动推杆803推动承接板8028，承接板8028通过活动轨8027推动连接杆8026连同两组L型板8023发生移动，L型板8023通过弹簧8025的反弹力，使整组底座802连同抵靠架804、侧板7一同向着导电块2方向移动，直至侧板7上的焊接环71插入上盖6端部与导电块2之间，此时壳体8021与抵靠架804无法继续移动，活动轨8027将沿着导向槽211推动连接杆8026，连接杆8026带动L型板8023沿着导柱8024滑动，并且压缩弹簧8025，随着L型板8023移动，限位板8022上的销轴221将沿着L型板8023上的斜向槽231滑动，在斜向槽231引导下，使限位板8022向下移动，并且移入壳体8021内，解除对侧板7的限位，在L型板8023向下移动过程，L型板8023下端的卡板8029端部将受到两组卡钩8030端部挤压，使卡板8029向着导电块2方向翻转，直至卡板8029端部错开卡钩8030端部，在卡板8029自身重力作用下，使卡板8029往回翻转，并且卡板8029卡接卡钩8030，使卡板8029被卡钩8030限位住，同时限位板8022也被限位在壳体8021内，此时能够通过电动推杆803将底座802连同抵靠架804拉回初始位置，在底座802接近初始位置时，卡板8029端部将受到解锁杆8011顶推，使卡板8029再次向着导电块2方向翻转，解除卡板8029与卡钩8030的卡接，在弹簧8025作用下，使限位板8022向上移动，回到初始位置，工作人员能够提前将接下来的侧板7放置到底座802上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种烤炉炉壁焊接设备，包括用于放置上盖（6）的放置座（1），其特征在于：所述放置座（1）两端均设置有用于卡合侧板（7）的导电块（2），所述放置座（1）背侧设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上转动安装有螺杆（4），所述螺杆（4）螺接焊接机构（5）；

所述焊接机构（5）包括：

下压板（501），所述下压板（501）用于固定上盖（6）；

固定安装在所述下压板（501）一侧的螺套（502），所述螺套（502）螺接所述螺杆（4）；

开设在所述下压板（501）两端的安装槽（503）；

开设在所述安装槽（503）内若干组通孔（504）；

活动插接所述通孔（504）的导电棒（505）；

固定连接所述导电棒（505）的第一气缸（506）。

2.根据权利要求1所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述放置座（1）包括：

座体（101），所述上盖（6）放置在所述座体（101）上；

设置在所述座体（101）内的矩形腔体（102）；

活动安装在所述矩形腔体（102）内的活动架（103）；

用于驱动所述活动架（103）的第二气缸（104）；

对称设置在所述活动架（103）两侧的两组齿轮（105）；

固定连接所述齿轮（105）中部的轴一（106）；

固定套装在所述轴一（106）上的校正杆（107）。

3.根据权利要求2所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述活动架（103）两侧均开设有若干组齿牙，所述齿轮（105）啮合所述齿牙。

4.根据权利要求3所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述轴一（106）转动安装在所述矩形腔体（102）内，所述校正杆（107）用于校正上盖（6）一侧开设的矩形孔（61）。

5.根据权利要求4所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述放置座（1）两端均设置有用于推送侧板（7）的送料机构（8），所述送料机构（8）包括：

导向盒（801）；

活动安装在所述导向盒（801）内的底座（802）；

用于驱动所述底座（802）的电动推杆（803）；

固定安装在所述底座（802）上的抵靠架（804）。

6.根据权利要求5所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述底座（802）与抵靠架（804）之间设置有限位槽（24），所述限位槽（24）用于定位侧板（7），所述导电块（2）上开设用于避开底座（802）的避空槽（21）。

7.根据权利要求6所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述底座（802）包括：

壳体（8021），所述抵靠架（804）固定安装在所述底座（802）上；

活动插接在所述壳体（8021）上的限位板（8022）；

对称设置在所述限位板（8022）下端两侧的两组L型板（8023）；

活动插接所述L型板（8023）的导柱（8024），所述导柱（8024）固定安装在所述壳体（8021）内；

套设在所述导柱（8024）上的弹簧（8025）；

用于连接两组所述L型板（8023）的连接杆（8026）；

用于驱动所述连接杆（8026）的活动轨（8027）；

固定连接所述活动轨（8027）的承接板（8028），所述承接板（8028）固定连接所述电动推杆（803）；

铰接在所述限位板（8022）下端处的卡板（8029）；

对称设置在所述卡板（8029）下方的两组卡钩（8030），所述卡钩（8030）端部焊接在所述壳体（8021）的内壁上，卡钩（8030）用于限位所述卡板（8029）。

8.根据权利要求7所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述限位板（8022）下端两侧均固定安装有销轴（221），所述L型板（8023）上开设有斜向槽（231），沿着斜向槽（231）驱动所述销轴（221）使限位板（8022）向下移动。

9.根据权利要求8所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述壳体（8021）下端开设有导向槽（211），所述活动轨（8027）滑动连接所述导向槽（211），所述导向盒（801）内固定安装有解锁杆（8011），所述解锁杆（8011）用于解除卡钩（8030）对卡板（8029）的限位。

10.根据权利要求9所述的一种烤炉炉壁焊接设备，其特征在于：所述壳体（8021）一端对称开设有两组导向孔（212），所述L型板（8023）活动插接所述导向孔（212）。