CN117462407A - 一种薄膜衣片制备装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜衣片制备领域，具体公开了一种薄膜衣片制备装置及其方法，包括加工筒和支撑底座，所述加工筒的外侧安装有进料门，所述加工筒的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆一，所述加工筒远离所述电机的一面转动安装有转杆二，所述转杆二与所述转杆一的外侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆之间安装有推料板，所述推料板的内部安装有落料机构，本发明通过落料机构，推料板将药品与薄膜药剂推送到加工筒的顶部内壁，药品下落至加工筒的底部内壁，推料板旋转再次推送药品，从而达到了充分搅拌的效果。

Description

一种薄膜衣片制备装置及其方法

技术领域

本发明涉及薄膜衣片制备领域，具体为一种薄膜衣片制备装置及其方法。

背景技术

薄膜衣片以高分子物料为片剂衣膜，应用较广，特别是肠溶衣可以避免药物在胃液中分解，而只在肠中吸收，作用是防潮、避光、隔绝空气、增加稳定性、掩盖药物的不良味道。

在对药品进行生产时，需要使用薄膜衣片制备装置在药品的外侧包裹薄膜衣片，通常会以一定的速度旋转，同时喷洒液体薄膜材料，进行均匀的包裹，并在涂覆完成后，对药品的薄膜进行加热固化。

现有的制备装置在使用时，采用注料管对装置内的药品进行直接注料，在进行搅拌涂覆，但是在药品的表面进行注料后，薄膜药剂集中在药品的上方，难以对靠近装置内的药品进行涂覆，易造成部分药品表面薄膜较厚的情况，影响药品的生产质量，为此，我们提出了一种薄膜衣片制备装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜衣片制备装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄膜衣片制备装置，包括加工筒和固定安装于所述加工筒底部的支撑底座，所述加工筒的外侧安装有进料门，用于药品与薄膜药剂入料，进料门为弧形结构，所述加工筒的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至所述加工筒内部的转杆一，所述加工筒远离所述电机的一面转动安装有转杆二，所述转杆二延伸至所述加工筒的内部，所述转杆二与所述转杆一的外侧均固定连接有安装杆，安装杆位于加工筒的内部，两个所述安装杆之间安装有推料板，所述推料板远离所述安装杆的一端与所述加工筒的内侧相接触，推料板的两侧与加工筒的两端内侧相接触，所述推料板的内部安装有便于药物垂直下落的落料机构；翻料机构，用于对所述加工筒内的药物翻面，所述翻料机构安装于所述加工筒的底部，所述加工筒的顶部设有对药物间歇性添加薄膜药剂的补料机构。

优选的，所述落料机构包括开设于所述推料板内部的活动腔，所述安装杆滑动延伸至所述活动腔的内部，所述推料板通过所述活动腔滑动套接于两个所述安装杆的外侧，两个所述安装杆之间固定连接有压板，两个安装杆与压板呈U形结构，所述压板与所述活动腔的内壁相接触，压板能够沿着活动腔的内壁移动，所述压板远离所述安装杆的一面与所述活动腔的底部之间固定连接有多个等距分布的弹簧，压板在移动时，可压缩弹簧，用于压板复位，所述弹簧的内侧设有插杆，所述插杆固设于所述压板的底部，便于弹簧在回弹时，提供导向，所述活动腔的底部开设有供所述插杆限位滑动的插槽，提高压板移动的稳定性，所述推料板的外侧固定连接有两个对称分布的抵条，所述抵条靠近所述加工筒内侧的一端为斜面结构，所述加工筒的内侧固定连接有两个对称分布的抵块，所述抵块位于所述抵条的正上方，所述抵块为半圆形结构，用于推动抵块移动，推料板在推动药品与薄膜药剂沿着加工筒的内壁向上移动，推料板上的抵条与抵块相接触，使抵块推动抵条移动，抵条带动推料板沿着安装杆的外侧移动，使推料板远离加工筒的内壁，便于药品快速下落，并在抵条远离抵块时，弹簧推动推料板复位，推料板再次与加工筒的内侧相接触，并对加工筒底部内壁的药品再次推送，从而达到了充分搅拌的效果，提高涂覆效率。

优选的，所述翻料机构包括安装于所述加工筒下方的活动板，所述活动板的四角均固定连接有滑座，所述滑座的内侧限位滑动有定位杆，所述定位杆固设于所述加工筒的底部，所述定位杆远离所述加工筒的一端固定连接有限位块，用于将活动板活动悬挂在加工筒的下方，所述活动板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有与所述加工筒内侧相对应的弧形凹槽，所述弧形凹槽的表面固定连接有若干等距分布的插条，使每个插条与加工筒的内侧弧度相同，所述插条滑动贯穿所述加工筒的底部，用于推动下落至加工筒底部内壁的药品，使药品翻面，所述加工筒的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的一端分别开设有供所述转杆一与所述转杆二转动的穿孔，所述安装板的另一端转动安装有转杆三，所述转杆一与所述转杆二分别与两个所述转杆三之间安装有传动带，使电机启动时，通过传动带带动两个转杆三同步转动，所述转杆三的外侧固定连接有转轮一，所述转轮一的外侧固定连接有弧形凸块，所述活动板的两侧均转动安装有转轮二，所述转轮二的外侧与所述转轮一的外侧相接触，所述转轮二位于所述转轮一的正上方，弧形凸块用于推动转轮二向上移动，在电机运行时，转杆一与转杆二通过传动带分别带动两个转杆三同步转动，使转轮一上的弧形凸块在转动时，推动转轮二向上移动，进而使活动板上的滑座沿着定位杆的外侧垂直向上移动，带动插条推动位于加工筒底部的药品进行翻面，提高药品与薄膜药剂搅拌时均匀性。

优选的，所述补料机构包括固定安装于所述加工筒顶部的收卷筒，所述收卷筒的内壁转动安装有卷杆，所述卷杆的外侧安装有位于所述收卷筒内部的弹性卷板，所述弹性卷板延伸至所述收卷筒的外侧，所述卷杆的两侧均固定安装有卷簧，用于卷杆复位，所述弹性卷板远离所述收卷筒的一端固定连接有弧形滑板，所述加工筒的内部开设有供所述弧形滑板限位滑动的弧形滑腔，弹性卷板的一端延伸至弧形滑腔的内部，所述弧形滑板的表面开设有若干等距分布的排液孔，用于薄膜药剂进入，所述弧形滑板的下方固定连接有五个等距分布的推条，所述加工筒的内侧开设有供所述推条限位滑动的长条槽，所述排液孔位于所述长条槽的上方，五个所述推条之间固定连接有接触条，所述接触条与所述加工筒的内侧相接触，使推料板能够推动接触条移动，所述弧形滑板远离所述弹性卷板的一端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的上方安装有注料筒，弧形挡板能够为注料筒提供密封，所述注料筒的顶部固定连接有药剂盒，用于存储薄膜药剂，电机带动推料板沿着加工筒的内侧移动，当推料板与接触条相接触时，接触条通过推条拉动弧形滑板沿着弧形滑腔的内侧移动，使弧形滑板拉伸弹性卷板与推动弧形挡板，弧形挡板打开注料筒，使药剂盒内的薄膜药剂经过排液孔和长条槽进入加工筒内，并在推料板上的抵条与抵块相接触时，推料板远离接触条，卷簧拉动弧形挡板复位，对注料筒进行密封，起到了均匀补充薄膜药剂的效果。

优选的，所述安装板靠近所述加工筒的一面固定连接有两个对称分布的限位板，所述限位板的外侧与所述传动带相接触，提高传动带运行的稳定性。

优选的，所述安装板靠近所述转杆三的一端固定连接有U形架，所述转杆三远离所述安装板的一端转动安装于所述U形架的内侧，为转杆三的另一端提供支撑。

优选的，所述弧形滑腔靠近所述弧形挡板的一面固定连接有弧形插板，所述弧形挡板远离所述弧形滑板的一端开设有供所述弧形插板滑动插接的空腔，使弧形挡板与弧形插板呈伸缩结构，起到了平稳推动弧形挡板的效果。

优选的，所述药剂盒的外侧固定连接有注料管，用于对所述药剂盒内添加薄膜药剂，便于对药剂盒进行注料与补充。

优选的，所述支撑底座的表面开设有多个等距分布的定位孔，用于所述支撑底座安装固定，提高加工筒在运行时的平稳性。

一种薄膜衣片制备装置的制备方法，包括以下步骤：

S1：入料阶段，打开进料门，将药品置入加工筒的内部，并关闭进料门，连接注料管向药剂盒内注入待添加的薄膜药剂；

S2：搅料阶段，启动电机，通过转杆一与转杆二使推料板推动加工筒底部内壁的药物向上推送，药物与薄膜药剂搅拌混合，在推料板位置朝上时，药物下落至加工筒的底部内壁；

S3：补料阶段，推料板拉动接触条移动，使接触条拉动弧形滑板与弧形挡板移动，注料筒与弧形滑板上的排液孔对齐，药剂盒内的薄膜药剂经过排液孔从长条槽内进入加工筒内，对药品进行补料，并在抵条与抵块相接触后，接触条脱离推料板，卷杆拉动弧形挡板复位，关闭注料筒；

S4：翻料阶段，转杆一通过传动带带动转杆三转动，通过转轮一上的弧形凸块推动活动板上的插条向上移动，推动下落的药品，对药品进行翻面，反复搅料后，打开进料门进行取料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过落料机构，推料板将药品与薄膜药剂推送到加工筒的顶部，药品下落至加工筒的底部内壁，并随着推料板旋转再次推送加工筒底部内壁的药品，从而达到了充分搅拌的效果，提高涂覆效率。

本发明通过翻料机构，电机在运行时，传动带能够使两个转杆三同步转动，使转轮一上的弧形凸块在转动时，推动转轮二向上移动，能够使活动板上的滑座沿着定位杆的外侧垂直向上移动，带动插条推动位于加工筒底部的药品进行翻面，从而提高药品与薄膜药剂搅拌的均匀性。

本发明通过补料机构，当推料板与接触条相接触时，能够使弧形挡板打开注料筒，将药剂盒内的薄膜药剂经过排液孔和长条槽进入加工筒内，并在推料板上的抵条与抵块相接触时，推料板远离接触条，卷簧能够拉动弧形挡板复位，对注料筒进行密封，从而达到了均匀补充薄膜药剂的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中加工筒与驱动箱结构示意图；

图3为本发明中推料板与抵块结构示意图；

图4为本发明中压板与插杆结构示意图；

图5为本发明中插条与安装座结构示意图；

图6为本发明中活动板与安装板结构示意图；

图7为图3中A区放大结构示意图；

图8为本发明中弧形滑板与弧形挡板结构示意图。

图中：1、加工筒；2、支撑底座；3、落料机构；301、活动腔；302、压板；303、弹簧；304、插杆；305、抵条；306、抵块；4、翻料机构；401、活动板；402、滑座；403、定位杆；404、限位块；405、安装座；406、插条；407、安装板；408、转杆三；409、传动带；410、转轮一；411、弧形凸块；412、转轮二；5、补料机构；501、收卷筒；502、卷杆；503、弹性卷板；504、卷簧；505、弧形滑板；506、推条；507、接触条；508、弧形挡板；509、注料筒；510、药剂盒；6、进料门；7、驱动箱；8、电机；9、转杆一；10、转杆二；11、安装杆；12、推料板；13、限位板；14、U形架；15、弧形插板；16、注料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性带动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种薄膜衣片制备装置，包括加工筒1和固定安装于加工筒1底部的支撑底座2，加工筒1的外侧安装有进料门6，用于药品与薄膜药剂入料，进料门6为弧形结构，加工筒1的右侧固定安装有驱动箱7，驱动箱7的内部固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有延伸至加工筒1内部的转杆一9，加工筒1远离电机8的一面转动安装有转杆二10，转杆二10延伸至加工筒1的内部，转杆二10与转杆一9的外侧均固定连接有安装杆11，安装杆11位于加工筒1的内部，两个安装杆11之间安装有推料板12，推料板12远离安装杆11的一端与加工筒1的内侧相接触，推料板12的两侧与加工筒1的两端内侧相接触，推料板12的内部安装有便于药物垂直下落的落料机构3；翻料机构4，用于对加工筒1内的药物翻面，翻料机构4安装于加工筒1的底部，加工筒1的顶部设有对药物间歇性添加薄膜药剂的补料机构5。

请参阅图3和图4，图示中落料机构3包括开设于推料板12内部的活动腔301，安装杆11滑动延伸至活动腔301的内部，推料板12通过活动腔301滑动套接于两个安装杆11的外侧，两个安装杆11之间固定连接有压板302，两个安装杆11与压板302呈U形结构，压板302与活动腔301的内壁相接触，压板302能够沿着活动腔301的内壁移动，压板302远离安装杆11的一面与活动腔301的底部之间固定连接有多个等距分布的弹簧303，压板302在移动时，可压缩弹簧303，用于压板302复位，弹簧303的内侧设有插杆304，插杆304固设于压板302的底部，便于弹簧303在回弹时，提供导向，活动腔301的底部开设有供插杆304限位滑动的插槽，提高压板302移动的稳定性，推料板12的外侧固定连接有两个对称分布的抵条305，抵条305靠近加工筒1内侧的一端为斜面结构，加工筒1的内侧固定连接有两个对称分布的抵块306，抵块306位于抵条305的正上方，抵块306为半圆形结构，用于推动抵块306移动；

当电机8运行时，通过转杆一9带动安装杆11上的推料板12沿着加工筒1的内侧移动，推料板12在推动药品与薄膜药剂沿着加工筒1的内壁向上移动，当抵条305与抵块306相接触时，抵块306推动抵条305移动，抵条305带动推料板12沿着安装杆11的外侧移动，使推料板12远离加工筒1的内壁，推料板12能够沿着药物的外侧向下滑动，便于药品快速下落，并在抵条305远离抵块306时，弹簧303推动推料板12复位，推料板12再次与加工筒1的内侧相接触，并对加工筒1底部内壁的药品再次推送，从而达到了充分搅拌的效果，提高涂覆效率。

请参阅图2、图3、图5和图6，图示中翻料机构4包括安装于加工筒1下方的活动板401，活动板401的四角均固定连接有滑座402，滑座402的内侧限位滑动有定位杆403，定位杆403固设于加工筒1的底部，定位杆403远离加工筒1的一端固定连接有限位块404，用于将活动板401活动悬挂在加工筒1的下方，活动板401的顶部固定连接有安装座405，安装座405的顶部开设有与加工筒1内侧相对应的弧形凹槽，弧形凹槽的表面固定连接有若干等距分布的插条406，使每个插条406与加工筒1的内侧弧度相同，插条406滑动贯穿加工筒1的底部，用于推动下落至加工筒1底部内壁的药品，使药品翻面，加工筒1的两侧均固定连接有安装板407，两个安装板407的一端分别开设有供转杆一9与转杆二10转动的穿孔，安装板407的另一端转动安装有转杆三408，转杆一9与转杆二10分别与两个转杆三408之间安装有传动带409，使电机8启动时，通过传动带409带动两个转杆三408同步转动，转杆三408的外侧固定连接有转轮一410，转轮一410的外侧固定连接有弧形凸块411，活动板401的两侧均转动安装有转轮二412，转轮二412的外侧与转轮一410的外侧相接触，转轮二412位于转轮一410的正上方，弧形凸块411用于推动转轮二412向上移动；

当电机8运行时，转杆一9通过推料板12上的安装杆11带动转杆二10转动，使转杆一9与转杆二10通过传动带409分别带动两个转杆三408同步转动，转杆三408带动转轮一410转动，使转轮一410带动弧形凸块411以转杆三408为支点转动，将转轮二412向上顶，使活动板401上的滑座402沿着定位杆403的外侧垂直向上移动，带动插条406推动位于加工筒1底部的药品进行翻面，提高药品与薄膜药剂搅拌的均匀性。

请参阅图2、图3、图7和图8，图示中补料机构5包括固定安装于加工筒1顶部的收卷筒501，收卷筒501的内壁转动安装有卷杆502，卷杆502的外侧安装有位于收卷筒501内部的弹性卷板503，弹性卷板503延伸至收卷筒501的外侧，卷杆502的两侧均固定安装有卷簧504，用于卷杆502复位，弹性卷板503远离收卷筒501的一端固定连接有弧形滑板505，加工筒1的内部开设有供弧形滑板505限位滑动的弧形滑腔，弹性卷板503的一端延伸至弧形滑腔的内部，弧形滑板505的表面开设有若干等距分布的排液孔，用于薄膜药剂进入，弧形滑板505的下方固定连接有五个等距分布的推条506，加工筒1的内侧开设有供推条506限位滑动的长条槽，排液孔位于长条槽的上方，五个推条506之间固定连接有接触条507，接触条507与加工筒1的内侧相接触，使推料板12能够推动接触条507移动，弧形滑板505远离弹性卷板503的一端固定连接有弧形挡板508，弧形挡板508的上方安装有注料筒509，弧形挡板508能够为注料筒509提供密封，注料筒509的顶部固定连接有药剂盒510，用于存储薄膜药剂，电机8带动推料板12沿着加工筒1的内侧移动；

当推料板12与接触条507相接触时，推料板12推动接触条507上的推条506沿着长条槽的内侧移动，使推条506拉动弧形滑板505沿着弧形滑腔的内侧移动，弧形滑板505拉伸弹性卷板503并推动弧形挡板508沿着弧形滑腔移动，此时，弧形挡板508打开注料筒509，药剂盒510内的薄膜药剂经过排液孔和长条槽进入加工筒1内，并在推料板12上的抵条305与抵块306相接触时，推料板12远离接触条507，卷簧504拉动弧形挡板508复位，对注料筒509进行密封，起到了均匀补充薄膜药剂的效果。

便于薄膜药剂均匀涂覆药品的工作原理：首先使用者打开进料门6将药品置入加工筒1内，并关闭进料门6，然后，使用者打开电机8，电机8通过转杆一9带动安装杆11上的推料板12沿着加工筒1的内侧移动，推料板12在推动药品与薄膜药剂沿着加工筒1的内壁向上移动，当推料板12与接触条507相接触时，推料板12推动接触条507上的推条506沿着长条槽的内侧移动，使推条506拉动弧形滑板505沿着弧形滑腔的内侧移动，弧形滑板505拉伸弹性卷板503并推动弧形挡板508沿着弧形滑腔移动，此时，弧形挡板508打开注料筒509，药剂盒510内的薄膜药剂经过排液孔和长条槽进入加工筒1内，推料板12推送的药品注入薄膜药剂，当抵条305与抵块306相接触时，抵块306推动抵条305移动，抵条305带动推料板12沿着安装杆11的外侧移动，使推料板12远离加工筒1的内壁，推料板12能够沿着药物的外侧向下滑动，便于药品快速下落，同时，推料板12上的抵条305与抵块306相接触时，推料板12远离接触条507，卷簧504拉动弧形挡板508复位，对注料筒509进行密封，随后，抵条305远离抵块306，弹簧303推动推料板12复位，同时，使转杆一9与转杆二10通过传动带409分别带动两个转杆三408同步转动，转杆三408带动转轮一410转动，使转轮一410带动弧形凸块411以转杆三408为支点转动，将转轮二412向上顶，使活动板401上的滑座402沿着定位杆403的外侧垂直向上移动，带动插条406推动位于加工筒1底部的药品进行翻面，提高药品与薄膜药剂搅拌的均匀性，推料板12再次与加工筒1的内侧相接触，并对加工筒1底部内壁的药品再次推送，从而达到了充分搅拌的效果，提高涂覆效率，最后，使用者打开进料门6将制备完成的药品取出。

实施例二

请参阅图2、图3和图6，本实施方式对于实施例一进一步说明，安装板407靠近加工筒1的一面固定连接有两个对称分布的限位板13，限位板13的外侧与传动带409相接触，提高传动带409运行的稳定性，安装板407靠近转杆三408的一端固定连接有U形架14，转杆三408远离安装板407的一端转动安装于U形架14的内侧，为转杆三408的另一端提供支撑，支撑底座2的表面开设有多个等距分布的定位孔，用于支撑底座2安装固定，提高加工筒1在运行时的平稳性。

本实施例中：当电机8带动转杆一9转动时，通过传动带409可带动转杆三408同步转动，限位板13可为传动带409的外侧提供限位防护，防止推料板12对药品进行旋转搅拌时，加工筒1的震动较大，造成传动带409脱落的情况。

实施例三

请参阅图1、图7和图8，本实施方式对于其它实施例进一步说明，弧形滑腔靠近弧形挡板508的一面固定连接有弧形插板15，弧形挡板508远离弧形滑板505的一端开设有供弧形插板15滑动插接的空腔，使弧形挡板508与弧形插板15呈伸缩结构，起到了平稳推动弧形挡板508的效果，药剂盒510的外侧固定连接有注料管16，用于对药剂盒510内添加薄膜药剂，便于对药剂盒510进行注料与补充。

本实施例中：使用者可通过注料管16对药剂盒510进行薄膜药剂注入与补充，并且弧形挡板508可沿着弧形插板15的外侧移动，提高弧形挡板508移动时的稳定性。

实施例四

一种薄膜衣片制备装置的制备方法，包括以下步骤：

S1：入料阶段，打开进料门6，将药品置入加工筒1的内部，并关闭进料门6，连接注料管16向药剂盒510内注入待添加的薄膜药剂；

S2：搅料阶段，启动电机8，通过转杆一9与转杆二10使推料板12推动加工筒1底部内壁的药物向上推送，药物与薄膜药剂搅拌混合，在推料板12位置朝上时，药物下落至加工筒1的底部内壁；

S3：补料阶段，推料板12拉动接触条507移动，使接触条507拉动弧形滑板505与弧形挡板508移动，注料筒509与弧形滑板505上的排液孔对齐，药剂盒510内的薄膜药剂经过排液孔从长条槽内进入加工筒1内，对药品进行补料，并在抵条305与抵块306相接触后，接触条507脱离推料板12，卷杆502拉动弧形挡板508复位，关闭注料筒509；

S4：翻料阶段，转杆一9通过传动带409带动转杆三408转动，通过转轮一410上的弧形凸块411推动活动板401上的插条406向上移动，推动下落的药品，对药品进行翻面，反复搅料后，打开进料门6进行取料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不远离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄膜衣片制备装置，包括加工筒（1）和固定安装于所述加工筒（1）底部的支撑底座（2），所述加工筒（1）的外侧安装有进料门（6），用于药品与薄膜药剂入料，其特征在于：所述加工筒（1）的右侧固定安装有驱动箱（7），所述驱动箱（7）的内部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有延伸至所述加工筒（1）内部的转杆一（9），所述加工筒（1）远离所述电机（8）的一面转动安装有转杆二（10），所述转杆二（10）延伸至所述加工筒（1）的内部，所述转杆二（10）与所述转杆一（9）的外侧均固定连接有安装杆（11），两个所述安装杆（11）之间安装有推料板（12），所述推料板（12）远离所述安装杆（11）的一端与所述加工筒（1）的内侧相接触，所述推料板（12）的内部安装有便于药物垂直下落的落料机构（3）；

翻料机构（4），用于对所述加工筒（1）内的药物翻面，所述翻料机构（4）安装于所述加工筒（1）的底部，所述加工筒（1）的顶部设有对药物间歇性添加薄膜药剂的补料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜衣片制备装置，其特征在于：所述落料机构（3）包括开设于所述推料板（12）内部的活动腔（301），所述安装杆（11）滑动延伸至所述活动腔（301）的内部，所述推料板（12）通过所述活动腔（301）滑动套接于两个所述安装杆（11）的外侧，两个所述安装杆（11）之间固定连接有压板（302），所述压板（302）与所述活动腔（301）的内壁相接触，所述压板（302）远离所述安装杆（11）的一面与所述活动腔（301）的底部之间固定连接有多个等距分布的弹簧（303），所述弹簧（303）的内侧设有插杆（304），所述插杆（304）固设于所述压板（302）的底部，所述活动腔（301）的底部开设有供所述插杆（304）限位滑动的插槽，所述推料板（12）的外侧固定连接有两个对称分布的抵条（305），所述抵条（305）靠近所述加工筒（1）内侧的一端为斜面结构，所述加工筒（1）的内侧固定连接有两个对称分布的抵块（306），所述抵块（306）位于所述抵条（305）的正上方，所述抵块（306）为半圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜衣片制备装置，其特征在于：所述翻料机构（4）包括安装于所述加工筒（1）下方的活动板（401），所述活动板（401）的四角均固定连接有滑座（402），所述滑座（402）的内侧限位滑动有定位杆（403），所述定位杆（403）固设于所述加工筒（1）的底部，所述定位杆（403）远离所述加工筒（1）的一端固定连接有限位块（404），所述活动板（401）的顶部固定连接有安装座（405），所述安装座（405）的顶部开设有与所述加工筒（1）内侧相对应的弧形凹槽，所述弧形凹槽的表面固定连接有若干等距分布的插条（406），所述插条（406）滑动贯穿所述加工筒（1）的底部，所述加工筒（1）的两侧均固定连接有安装板（407），两个所述安装板（407）的一端分别开设有供所述转杆一（9）与所述转杆二（10）转动的穿孔，所述安装板（407）的另一端转动安装有转杆三（408），所述转杆一（9）与所述转杆二（10）分别与两个所述转杆三（408）之间安装有传动带（409），所述转杆三（408）的外侧固定连接有转轮一（410），所述转轮一（410）的外侧固定连接有弧形凸块（411），所述活动板（401）的两侧均转动安装有转轮二（412），所述转轮二（412）的外侧与所述转轮一（410）的外侧相接触，所述转轮二（412）位于所述转轮一（410）的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜衣片制备装置，其特征在于：所述补料机构（5）包括固定安装于所述加工筒（1）顶部的收卷筒（501），所述收卷筒（501）的内壁转动安装有卷杆（502），所述卷杆（502）的外侧安装有位于所述收卷筒（501）内部的弹性卷板（503），所述弹性卷板（503）延伸至所述收卷筒（501）的外侧，所述卷杆（502）的两侧均固定安装有卷簧（504），所述弹性卷板（503）远离所述收卷筒（501）的一端固定连接有弧形滑板（505），所述加工筒（1）的内部开设有供所述弧形滑板（505）限位滑动的弧形滑腔，所述弧形滑板（505）的表面开设有若干等距分布的排液孔，所述弧形滑板（505）的下方固定连接有五个等距分布的推条（506），所述加工筒（1）的内侧开设有供所述推条（506）限位滑动的长条槽，所述排液孔位于所述长条槽的上方，五个所述推条（506）之间固定连接有接触条（507），所述接触条（507）与所述加工筒（1）的内侧相接触，所述弧形滑板（505）远离所述弹性卷板（503）的一端固定连接有弧形挡板（508），所述弧形挡板（508）的上方安装有注料筒（509），所述注料筒（509）的顶部固定连接有药剂盒（510）。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜衣片制备装置，其特征在于：所述安装板（407）靠近所述加工筒（1）的一面固定连接有两个对称分布的限位板（13），所述限位板（13）的外侧与所述传动带（409）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜衣片制备装置，其特征在于：所述安装板（407）靠近所述转杆三（408）的一端固定连接有U形架（14），所述转杆三（408）远离所述安装板（407）的一端转动安装于所述U形架（14）的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜衣片制备装置，其特征在于：所述弧形滑腔靠近所述弧形挡板（508）的一面固定连接有弧形插板（15），所述弧形挡板（508）远离所述弧形滑板（505）的一端开设有供所述弧形插板（15）滑动插接的空腔。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜衣片制备装置，其特征在于：所述药剂盒（510）的外侧固定连接有注料管（16），用于对所述药剂盒（510）内添加薄膜药剂。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜衣片制备装置，其特征在于：所述支撑底座（2）的表面开设有多个等距分布的定位孔，用于所述支撑底座（2）安装固定。

10.根据权利要求9中所述的一种薄膜衣片制备装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：入料阶段，打开进料门（6），将药品置入加工筒（1）的内部，并关闭进料门（6），连接注料管（16）向药剂盒（510）内注入待添加的薄膜药剂；

S2：搅料阶段，启动电机（8），通过转杆一（9）与转杆二（10）使推料板（12）推动加工筒（1）底部内壁的药物向上推送，药物与薄膜药剂搅拌混合，在推料板（12）位置朝上时，药物下落至加工筒（1）的底部内壁；

S3：补料阶段，推料板（12）拉动接触条（507）移动，使接触条（507）拉动弧形滑板（505）与弧形挡板（508）移动，注料筒（509）与弧形滑板（505）上的排液孔对齐，药剂盒（510）内的薄膜药剂经过排液孔从长条槽内进入加工筒（1）内，对药品进行补料，并在抵条（305）与抵块（306）相接触后，接触条（507）脱离推料板（12），卷杆（502）拉动弧形挡板（508）复位，关闭注料筒（509）；

S4：翻料阶段，转杆一（9）通过传动带（409）带动转杆三（408）转动，通过转轮一（410）上的弧形凸块（411）推动活动板（401）上的插条（406）向上移动，推动下落的药品，对药品进行翻面，反复搅料后，打开进料门（6）进行取料。