CN115554160A - 一种复方丹参片制备加工工艺及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药片加工技术领域,具体而言,涉及一种复方丹参片制备加工工艺及其加工设备。技术问题:由于在包薄膜衣时,药片体积小,数量多,且堆积在一起,现有技术中,通过搅拌轴对大量药片进行搅动,不仅大量的药片难以搅动,还会对药片造成一定损伤,从而影响药片包衣的质量和效率。技术方案:一种复方丹参片制备加工设备,包括有舱体和舱门等;舱体后壁转动连接有舱门。本发明在对药片包衣时,通过三个雾化喷头对的药片喷洒包衣原料,并且利用第一V形弧板、第二V形弧板、第一扬料板和第二扬料板依次带着圆桶底部的药片和上部的药片循环替换,避免出现有药片无法喷洒到包衣原料的现象,减少药片包衣时间,提高包衣效率。

Description

一种复方丹参片制备加工工艺及其加工设备
技术领域
本发明涉及药片加工技术领域,具体而言,涉及一种复方丹参片制备加工工艺及其加工设备。
背景技术
复方丹参片的制备步骤有:准备原料、原料前处理、丹参药材提取、冰片粉碎、制粒、总混、压片、包薄膜衣和内包装;
由于在包薄膜衣时,药片体积小,数量多,且堆积在一起,现有技术中,通过喷枪将包衣原料喷洒在药片表面,从而在药片表面形成薄膜衣,但是通过搅拌轴对堆积的药片进行搅动,不仅药片难以搅动,还会对药片造成一定损伤,从而影响药片包衣的质量和效率;基于此,现有技术中也有相应设备处理,其中中国专利(CN114028226A)公开了一种药片加工用高效包衣机,该装置通过滚动装置不仅使片芯能够充分的接受介质进行包衣,提高了片芯的包衣效率,而且也不需要搅拌轴去对片芯进行搅拌,从而提高了片芯的包衣质量,通过搅匀装置、恒温装置和烘干装置,使介质能够更好的进行喷洒包衣,从而提高了喷枪喷洒和片芯包衣的效果,通过储放装置减轻了工作人员劳动量,提高了其工作效率,但由于大量芯片堆积在滚动装置内时,通过滚动装置的转动,仅带着底部和上部的芯片一起循环滚动,而堆积在中部的芯片却无法滚动至堆积芯片的上部,包衣完成后,导致有芯片未被包衣的现象,若减少包衣芯片的数量,则导致整体药片的包衣效率降低,并且卫生标准要求较高的药品、食品等物料的包衣,要求在包衣生产完毕出料后,进行包衣的容器还需要作清洁处理。
发明内容
本发明的目的在于克服由于在包薄膜衣时,药片体积小,数量多,且堆积在一起,现有技术中,通过搅拌轴对大量药片进行搅动,不仅大量的药片难以搅动,还会对药片造成一定损伤,从而影响药片包衣的质量和效率的缺点,提供一种加工设备,其能保证所有药片的质量,提高包衣的效率的技术问题。
本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的复方丹参片制备加工设备。
本发明的实施例通过以下技术方案实现:一种复方丹参片制备加工设备,包括有舱体、舱门、包衣系统、圆桶、雾化喷头、第一扬料板、第二扬料板、烘干系统和热风机;舱体后壁转动连接有舱门;舱体中部连接有包衣系统;包衣系统中部连接有用于转动的圆桶;包衣系统中部连接有三个用于喷洒包衣原料的雾化喷头,并且三个雾化喷头呈等距分布;三个雾化喷头的位于圆桶的内部;圆桶内环面固接有两个用于分料的第一扬料板;两个第一扬料板相向侧各活动连接有一个用于分料的第二扬料板,并且两个第二扬料板相接触;每个第一扬料板与每个第二扬料板的连接处均固接有扭力弹簧;两个第二扬料板在打开时,只能单向转动;舱体上部连接有烘干系统;烘干系统上连接有用于烘干的热风机;烘干系统与包衣系统连接;还包括有清洗系统、喷淋头和下料系统;包衣系统中部连接有清洗系统;清洗系统上连接有三个用于喷水的喷淋头,并且三个喷淋头呈等距分布;舱体底壁连接有下料系统。
进一步,包衣系统包括有挡板、安装块、第一电动推杆、第一导向板、第一支撑板、动力组件、空心圆柱、第一环板、齿环、固定块、第二电动推杆、第一连接板、封板、喷洒组件、第一V形弧板和第二V形弧板;舱体前壁滑动连接有挡板;舱体前壁的后侧面固接有安装块;安装块后侧面固接有第一电动推杆;第一电动推杆伸缩部固接有第一导向板;舱体底壁的右部固接有第一支撑板;第一支撑板上连接有动力组件;舱体左壁和右壁共同固接有空心圆柱;空心圆柱外表面左部和外表面右部各转动连接有一个第一环板;两个第一环板与圆桶固接;圆桶外表面右部固接有齿环;圆桶上开有一个直线滑槽;圆桶外表面左部固接有固定块;固定块上固接有第二电动推杆;第二电动推杆伸缩部固接有第一连接板;第一连接板右侧面固接有封板;封板与圆桶滑动连接;封板在直线滑槽内滑动;空心圆柱左部连接有喷洒组件;喷洒组件与三个雾化喷头连接;圆桶内环面固接有两个第一V形弧板,并且两个第一V形弧板呈中心对称分布于;圆桶内环面固接有第二V形弧板,并且第二V形弧板位于两个第一V形弧板的一侧;圆桶内环面与两个第一扬料板固接,并且两个第一扬料板位于两个第一V形弧板的另一侧;空心圆柱与烘干系统连接;空心圆柱与清洗系统连接。
进一步,喷洒组件包括有第一圆管和连接管;空心圆柱左部固接有第一圆管;第一圆管上接通有三个连接管,并且三个连接管贯穿空心圆柱;三个连接管各与一个雾化喷头固接。
进一步,烘干系统包括有第一管道、第二管道、吹风管、抽风机和第三管道;舱体右侧面安装有第一管道;热风机输出端与第一管道接通;空心圆柱右部固接有第二管道;第二管道与第一管道接通;第二管道下部安装有七个吹风管,并且七个吹风管呈等距分布;七个吹风管贯穿空心圆柱;舱体上表面后部固接有抽风机;抽风机输入端接通有第三管道;舱体与第三管道接通。
进一步,清洗系统包括有第二圆管和密闭组件;空心圆柱左部固接有第二圆管;第二圆管位于第一圆管后方;第二圆管与三个喷淋头固接;空心圆柱左部和右部各连接有一个密闭组件。
进一步,位于左方密闭组件包括有第三电动推杆、第二连接板、圆环、滑杆、第二环板和弹性件;空心圆柱外表面左部固接有两个第三电动推杆;两个第三电动推杆位于左方第一环板的左方;两个第三电动推杆伸缩部各固接有一个第二连接板;两个第二连接板共同固接有圆环;左方的第一环板左侧面固接有四个滑杆,并且四个滑杆呈环形阵列分布;四个滑杆上滑动连接有第二环板;四个滑杆上各套接有一个弹性件。
进一步,下料系统包括有第二支撑板、第四电动推杆、连接支架、第二导向板和收集盒;舱体底壁中部固接有两个第二支撑板;两个第二支撑板相向侧各固接有一个第四电动推杆;两个第四电动推杆伸缩部各固接有一个连接支架;两个连接支架相向侧共同固接有第二导向板;舱体底壁前部放置有收集盒,并且收集盒位于两个第二支撑板之间。
进一步,每个第一环板上都开有若干个异形槽,靠近圆心一端较宽,远离圆心一端较窄,异形槽中较宽的部分,用于通风排气,而异形槽中较窄的部分,用于防止第一环板在转动过程中将药片磕伤。
进一步,每个第一扬料板和每个第二扬料板活动连接处设置有阻尼,并且包裹有防护套,两个第二扬料板与圆桶内环面有一定的间隔,防止第二扬料板转动速度过快,磕伤药片。
一种复方丹参片制备加工工艺,包括以下工作步骤:
步骤一:人工上料,首先人工打开进料口,控制包衣系统打开矩形槽,将药片倒入圆桶内;
步骤二:喷洒包衣原料,通过包衣系统带着药片一起循环滚动,同时控制雾化喷头对药片喷洒包衣原料;
步骤三:烘干包衣原料,控制热风机开启,通过吹风管对下方喷洒包衣原料的药片吹出热风,让药片表面的包衣原料快速烘干形成薄膜衣;
步骤四:收集药片,通过包衣系统带着药片滚动,使得药片往中间汇聚,将圆桶内的药片倒入收集盒中收集;
步骤五:清洗烘干圆桶,控制清洗系统将圆桶的内环面进行清洗干净后,再控制热风机将圆桶内环面残留的水分烘干。
相对于现有技术,本发明具有以下优点:
本发明通过上述设计得到的复方丹参片制备加工工艺及其加工设备,在对药片包衣时,通过三个雾化喷头对的药片喷洒包衣原料,并且利用第一V形弧板、第二V形弧板、第一扬料板和第二扬料板依次带着圆桶底部的药片和上部的药片循环替换,避免出现有药片无法喷洒到包衣原料的现象,减少药片包衣时间,提高包衣效率。
本发明通过上述设计得到的复方丹参片制备加工工艺及其加工设备,在收集药片时,通过两个第一扬料板顺时针转动,将圆桶中的药片汇聚在中间,推动两个第二扬料板打开,避免两个第二扬料板挡住圆桶中的药片,使其无法掉落至矩形槽,进而导致需要人工进行收集,花费时间长,效率低下。
本发明通过上述设计得到的复方丹参片制备加工工艺及其加工设备,在清洗圆桶时,通过第二环板将第一环板的若干个异形槽封堵,再控制三个喷淋头对圆桶的内环面进行清洗,避免了圆桶内环面残留有药片残渣的问题。
本发明通过上述设计得到的复方丹参片制备加工工艺及其加工设备,在收集废水和烘干圆桶时,通过第二导向板将废水导入新的收集盒中,控制热风机将圆桶内环面烘干,避免圆桶内环面残留的废水分滋生细菌,导致圆桶内无法达到卫生标准。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
在附图中:
图1为本发明复方丹参片制备加工设备的第一立体结构示意图;
图2为本发明复方丹参片制备加工设备的第二立体结构示意图;
图3为本发明复方丹参片制备加工设备的舱体、包衣系统、圆桶、雾化喷头、第一扬料板和第二扬料板的立体结构示意图;
图4为本发明复方丹参片制备加工设备的包衣系统、圆桶和雾化喷头的局部立体结构示意图;
图5为本发明复方丹参片制备加工设备的空心圆柱、第一圆管、连接管和雾化喷头的立体结构示意图;
图6为本发明复方丹参片制备加工设备的圆桶、第一V形弧板、第二V形弧板、第一扬料板和第二扬料板的立体结构示意图;
图7为本发明复方丹参片制备加工设备的圆桶、第一扬料板和第二扬料板的立体结构示意图;
图8为本发明复方丹参片制备加工设备的舱体、空心圆柱、烘干系统和热风机的立体结构示意图;
图9为本发明复方丹参片制备加工设备的空心圆柱、第二管道和吹风管的立体结构示意图;
图10为本发明复方丹参片制备加工设备的空心圆柱、第一环板、清洗系统和喷淋头的立体结构示意图;
图11为本发明复方丹参片制备加工设备的空心圆柱、第二圆管和喷淋头的立体结构示意图;
图12为本发明复方丹参片制备加工设备的第一环板、滑杆、第二环板和弹性件的立体结构示意图;
图13为本发明复方丹参片制备加工设备的舱体和下料系统的立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1-舱体,2-舱门,
201-挡板,202-安装块,203-第一电动推杆,204-第一导向板,205-第一支撑板,206-电机,207-直齿轮,208-空心圆柱,209-第一环板,210-圆桶,211-齿环,212-固定块,213-第二电动推杆,214-第一连接板,215-封板,216-第一圆管,217-连接管,218-雾化喷头,219-第一V形弧板,220-第二V形弧板,221-第一扬料板,222-第二扬料板,
301-热风机,302-第一管道,303-第二管道,304-吹风管,305-抽风机,306-第三管道,
401-第二圆管,402-喷淋头,403-第三电动推杆,404-第二连接板,405-圆环,406-滑杆,407-第二环板,408-弹性件,
501-第二支撑板,502-第四电动推杆,503-连接支架,504-第二导向板,505-收集盒,
1a-亚克力板,1b-进料口,209a-异形槽,210a-直线滑槽,210b-矩形槽,407a-条形槽。
具体实施方式
下面,参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外,在以下各图中,为了使各层、各部件成为可识别程度的大小,适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种复方丹参片制备加工设备,如图1-13所示,包括有舱体1、舱门2、包衣系统、圆桶210、雾化喷头218、第一扬料板221、第二扬料板222、烘干系统和热风机301;舱体1后壁转动连接有舱门2;舱体1中部连接有包衣系统;包衣系统中部连接有圆桶210;包衣系统中部连接有三个雾化喷头218,并且三个雾化喷头218呈等距分布;三个雾化喷头218的位于圆桶210的内部;圆桶210内环面固接有两个第一扬料板221;两个第一扬料板221相向侧各铰接有一个第二扬料板222,并且两个第二扬料板222相接触;每个第一扬料板221与每个第二扬料板222的连接处均固接有扭力弹簧;两个第二扬料板222在打开时,只能单向转动;舱体1上部连接有烘干系统;烘干系统上连接有热风机301;烘干系统与包衣系统连接;还包括有清洗系统、喷淋头402和下料系统;包衣系统中部连接有清洗系统;清洗系统上连接有三个喷淋头402,并且三个喷淋头402呈等距分布;舱体1底壁连接有下料系统。
以下所述转动,视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左;在使用时,先将复方丹参片制备加工设备放置在需要的位置上,把舱体1放置平稳的地面,首先操作人员在包衣系统上外接包衣原料输送管,并且在清洗系统上外接水管,控制包衣系统打开圆桶210的矩形槽210b,往圆桶210中加入药片后,再控制包衣系统运行,带动圆桶210、两个第一扬料板221和两个第二扬料板222一起逆时针转动,同时,控制三个雾化喷头218对下方的药片喷洒包衣原料,通过第一扬料板221和第二扬料板222的逆时针转动,迫使落于底部的药片往圆桶210的左右两端汇聚,并且带着底部药片往上移动,然后掉落在所有药片上部,而落于上部的药片,则翻过第一扬料板221和第二扬料板222来到药片的下层,如此循环,使得所有药片外表面被喷洒均匀的包衣原料,与此同时,控制热风机301开启,通过烘干系统往圆桶210中吹热风,使得喷洒在药片表面的包衣原料迅速烘干,形成薄膜衣,接着控制烘干系统将舱体1内的热风往外输送,使得圆桶210内保持适当的温度,避免药片上包裹的薄膜衣再次融化;
当圆桶210内的药片包裹一层均匀的薄膜衣后,控制包衣系统运行,带着圆桶210、第一扬料板221和第二扬料板222一起顺时针转动,待两个第一扬料板221转动至底部时,迫使圆桶210中的药片往中间汇聚,而汇聚至中间的药片,会推动两个第二扬料板222打开,待圆桶210的矩形槽210b转动至朝向下方时,药片位于矩形槽210b上,控制下料系统运行,对包裹薄膜衣的药片进行收集,再控制包衣系统打开圆桶210的矩形槽210b,使得圆桶210内的倒出,进入下料系统中,待圆桶210内没有药片后,控制包衣系统封闭圆桶210,并带着圆桶210转动,接着控制清洗系统通过三个喷淋头402对圆桶210内环面进行清洗,待圆桶210清洗干净后,再次控制下料系统将清洗后的水收集好,并控制烘干系统将圆桶210内环面烘干,解决了通过搅拌轴对大量药片进行搅动,不仅大量的药片难以搅动,还会对药片造成一定损伤,从而影响药片包衣的质量和效率的问题。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1-13所示,包衣系统包括有挡板201、安装块202、第一电动推杆203、第一导向板204、第一支撑板205、动力组件、空心圆柱208、第一环板209、齿环211、固定块212、第二电动推杆213、第一连接板214、封板215、喷洒组件、第一V形弧板219和第二V形弧板220;舱体1前壁滑动连接有挡板201;舱体1前壁的后侧面固接有安装块202;安装块202后侧面固接有第一电动推杆203;第一电动推杆203伸缩部固接有第一导向板204;舱体1底壁的右部固接有第一支撑板205;第一支撑板205上连接有动力组件;舱体1左壁和右壁共同固接有空心圆柱208;空心圆柱208外表面左部和外表面右部各转动连接有一个第一环板209;两个第一环板209与圆桶210固接;圆桶210外表面右部固接有齿环211;圆桶210上开有一个直线滑槽210a;圆桶210外表面左部固接有固定块212;固定块212上固接有第二电动推杆213;第二电动推杆213伸缩部固接有第一连接板214;第一连接板214右侧面固接有封板215;封板215与圆桶210滑动连接;封板215在直线滑槽210a内滑动;空心圆柱208左部连接有喷洒组件;喷洒组件与三个雾化喷头218连接;圆桶210内环面固接有两个第一V形弧板219,并且两个第一V形弧板219呈中心对称分布于;圆桶210内环面固接有第二V形弧板220,并且第二V形弧板220位于两个第一V形弧板219的一侧;圆桶210内环面与两个第一扬料板221固接,并且两个第一扬料板221位于两个第一V形弧板219的另一侧;空心圆柱208与烘干系统连接;空心圆柱208与清洗系统连接。
喷洒组件包括有第一圆管216和连接管217;空心圆柱208左部固接有第一圆管216;第一圆管216上接通有三个连接管217,并且三个连接管217贯穿空心圆柱208;三个连接管217各与一个雾化喷头218固接。
烘干系统包括有第一管道302、第二管道303、吹风管304、抽风机305和第三管道306;舱体1右侧面安装有第一管道302;热风机301输出端与第一管道302接通;空心圆柱208右部固接有第二管道303;第二管道303与第一管道302接通;第二管道303下部安装有七个吹风管304,并且七个吹风管304呈等距分布;七个吹风管304贯穿空心圆柱208;舱体1上表面后部螺栓连接有抽风机305;抽风机305输入端接通有第三管道306;舱体1与第三管道306接通。
清洗系统包括有第二圆管401和密闭组件;空心圆柱208左部固接有第二圆管401;第二圆管401位于第一圆管216后方;第二圆管401与三个喷淋头402固接;空心圆柱208左部和右部各连接有一个密闭组件。
位于左方密闭组件包括有第三电动推杆403、第二连接板404、圆环405、滑杆406、第二环板407和弹性件408;空心圆柱208外表面左部固接有两个第三电动推杆403;两个第三电动推杆403位于左方第一环板209的左方;两个第三电动推杆403伸缩部各固接有一个第二连接板404;两个第二连接板404共同固接有圆环405;左方的第一环板209左侧面固接有四个滑杆406,并且四个滑杆406呈环形阵列分布;四个滑杆406上滑动连接有第二环板407;四个滑杆406上各套接有一个弹性件408。
下料系统包括有第二支撑板501、第四电动推杆502、连接支架503、第二导向板504和收集盒505;舱体1底壁中部固接有两个第二支撑板501;两个第二支撑板501相向侧各固接有一个第四电动推杆502;两个第四电动推杆502伸缩部各固接有一个连接支架503;两个连接支架503相向侧共同固接有第二导向板504;舱体1底壁前部放置有收集盒505,并且收集盒505位于两个第二支撑板501之间。
动力组件包括有电机206和直齿轮207;第一支撑板205右侧面螺栓连接有电机206;电机206输出轴固接有直齿轮207;直齿轮207与齿环211相啮合。
每个第一环板209上都开有若干个异形槽209a,靠近圆心一端较宽,远离圆心一端较窄,异形槽209a中较宽的部分,用于通风排气,而异形槽209a中较窄的部分,用于防止第一环板209在转动过程中将药片磕伤。
每个第一扬料板221和每个第二扬料板222铰接处设置有阻尼,并且包裹有防护套,两个第二扬料板222与圆桶210内环面有一定的间隔,防止第二扬料板222转动速度过快,磕伤药片。
每个第二环板407上都开有若干个条形槽407a,若干个条形槽407a呈环形阵列分布,并且第二环板407上的若干个条形槽407a与第一环板209上的若干个异形槽209a错位分布。
舱体1前壁的左部和右部各设置有一个亚克力板1a,舱体1前壁中部开有一个进料口1b,亚克力板1a用于观察舱体1内部情况。
圆桶210上开有一个矩形槽210b,用于药片的进料与出料。
第一V形弧板219、第二V形弧板220、第一扬料板221和第二扬料板222上均设置有若干个导流孔。
一种复方丹参片制备加工工艺,包括以下工作步骤:
步骤一:人工上料,首先人工打开进料口1b,控制包衣系统打开矩形槽210b,将药片倒入圆桶210内;
步骤二:喷洒包衣原料,通过包衣系统带着药片一起循环滚动,同时控制雾化喷头218对药片喷洒包衣原料;
步骤三:烘干包衣原料,控制热风机301开启,通过吹风管304对下方喷洒包衣原料的药片吹出热风,让药片表面的包衣原料快速烘干形成薄膜衣;
步骤四:收集药片,通过包衣系统带着药片滚动,使得药片往中间汇聚,将圆桶210内的药片倒入收集盒505中收集;
步骤五:清洗烘干圆桶210,控制清洗系统将圆桶210的内环面进行清洗干净后,再控制热风机301将圆桶210内环面残留的水分烘干。
如图1-7所示,包衣系统的工作方式:
首先操作人员在第一圆管216上外接包衣原料输送管,并且在第二圆管401上外接水管,手动抓住挡板201往上移动,打开舱体1的进料口1b,控制第一电动推杆203推出,带动第一导向板204往上移动,使得第一导向板204与进料口1b和矩形槽210b重合,再控制第二电动推杆213收缩,带动第一连接板214和封板215一起往左移动,打开圆桶210的矩形槽210b,操作人员往第一导向板204上倒药片,药片顺着第一导向板204进入圆桶210中,待圆桶210中加入适当的药片后,控制第一电动推杆203收缩,带动相连接的部件复位,接着控制第二电动推杆213推出,带动相连接的部件复位,关闭圆桶210的矩形槽210b,操作人员手动抓住挡板201往下拉,关闭舱体1的进料口1b;
当舱体1的进料口1b关闭后,由于大量药片堆积在圆桶210内时,圆桶210转动,仅带着底部和上部的药片一起循环滚动,而堆积在中部的药片却无法滚动至堆积药片的上部,导致有部分药片难以翻至药片的上部,喷洒包衣原料,因此,控制电机206输出轴顺时针转动,带动直齿轮207顺时针转动,直齿轮207带动第一环板209、圆桶210、齿环211、固定块212、第二电动推杆213、第一连接板214、封板215、第一V形弧板219、第二V形弧板220、第一扬料板221、第二扬料板222、滑杆406、第二环板407和弹性件408一起逆时针转动,同时,控制三个雾化喷头218对着下方的药片喷洒包衣原料,第一V形弧板219、第二V形弧板220、第一扬料板221和第二扬料板222依次逆时针过程中,两个第二扬料板222不会打开,依次迫使每次落于底部的药片往圆桶210的左右两端汇聚,并且被第一V形弧板219、第二V形弧板220、第一扬料板221和第二扬料板222依次带着往上移动,然后掉落在所有药片的上部,而每次落于上部的药片,则依次翻过第一V形弧板219、第二V形弧板220、第一扬料板221和第二扬料板222来到药片的下层,如此循环,使得所有药片的外表面被喷洒均匀的包衣原料,实现了通过三个雾化喷头218对的药片喷洒包衣原料,并且利用第一V形弧板219、第二V形弧板220、第一扬料板221和第二扬料板222依次带着底部的药片和上部的药片循环替换,避免出现有药片无法喷洒到包衣原料的现象,减少药片包衣时间,提高包衣效率。
如图1、8-9所示,烘干系统的工作方式:
与此同时,控制热风机301开启,经过第一管道302、第二管道303、吹风管304持续往圆桶210内部吹热风,通过七个吹风管304对着下方的药片吹热风,使得喷洒在药片表面的包衣原料迅速烘干形成薄膜衣,当吹风管304持续往圆桶210内吹一段时间热风后,圆桶210内的热气会穿过第一环板209的若干个异形槽209a和第二环板407的若干个条形槽407a来到圆桶210外,再控制抽风机305开启,通过第三管道306将舱体1内的热气往外抽去,使得舱体1内保持适当的温度,待圆桶210内所有药片上喷洒的包衣原料,均烘干形成薄膜衣后,控制热风机301和抽风机305关闭,避免圆桶210内温度过高,导致药片上包裹的薄膜衣再次融化,影响药片美观和质量的问题。
如图1-7、图13所示,包衣系统和下料系统的工作方式:
当圆桶210内所有药片均形成薄膜衣后,由于矩形槽210b位于圆桶210中部,通过圆桶210的矩形槽210b无法将其内部所有的药片全部倒出来,因此,控制电机206输出轴逆时针转动,带动相连接的部件一起转动,第一V形弧板219、第二V形弧板220、第一扬料板221依次顺时针转动至底部时,会迫使圆桶210中的药片往中间汇聚,而被两个第一扬料板221迫使往中间汇聚的药片,会推动两个第二扬料板222打开,待矩形槽210b转动至朝向下方时,药片位于矩形槽210b上,控制电机206输出轴停止转动,控制两个第四电动推杆502推出,带动连接支架503、第二导向板504一起往上移动,使得第二导向板504与圆桶210外表面贴合,并且位于矩形槽210b下方后,控制第二电动推杆213收缩,带动相连接的部件一起移动,打开圆桶210的矩形槽210b,让圆桶210内的药片往下掉落在第二导向板504上,顺着第二导向板504的导向进入收集盒505中,因为两个第二扬料板222的打开,所以被两个第一扬料板221带着的药片也掉落至第二导向板504上,待圆桶210内的药片均进入收集盒505后,两个第二扬料板222在扭力弹簧的作用下,自动复位,两个第四电动推杆502收缩,带动相连接的部件复位,而第二电动推杆213也推出,带动相连接的部件复位,关闭圆桶210的矩形槽210b,操作人员将收集盒505取走,更换一个新的收集盒505放置回原位,实现了通过两个第一扬料板221顺时针转动,将圆桶210中的药片汇聚在中间,推动两个第二扬料板222打开,避免两个第二扬料板222挡住圆桶210中的药片,使其无法掉落至矩形槽210b,进而导致需要人工进行收集,花费时间长,效率低下。
如图1-12所示,包衣系统、烘干系统和清洗系统的工作方式:
这时,由于卫生标准要求较高的药品、食品等物料的包衣,要求在包衣生产完毕出料后,进行包衣的容器还需要作清洁处理,因此,两个密闭组件同步运行,以左方的密闭组件为例,控制两个第三电动推杆403推出,带动第二连接板404和圆环405往右移动,推动第二环板407在四个滑杆406上往右移动,迫使四个弹性件408被压缩,使得第二环板407与第一环板209贴合,将第一环板209上的若干个异形槽209a封闭,另一个密闭组件也参照左方密闭组件的工作方式运行,将另一个第一环板209上的若干个异形槽209a封闭,再控制三个喷淋头402对圆桶210的内环面进行喷水,通过喷出的水对圆桶210的内环面进行冲洗,同时,控制电机206输出轴顺时针转动,带动相连接的部件一起转动,将圆桶210的内环面冲洗干净,而冲洗圆桶210的内环面后的废水,会汇聚在圆桶210的底部,同时,圆桶210带动第一V形弧板219、第二V形弧板220和第一扬料板221一起转动,通过第一V形弧板219、第二V形弧板220和第一扬料板221对圆桶210底部的废水进行击打,使得圆桶210底部的废水产生激荡,若圆桶210内环面有未被三个喷淋头402冲洗下来的杂质,则利用激荡的废水将其冲击脱落,待圆桶210内环面清洗干净,圆桶210的矩形槽210b再次转动至朝下时,控制电机206输出轴停止转动,实现了通过第二环板407将第一环板209的若干个异形槽209a封堵,再控制三个喷淋头402对圆桶210的内环面进行清洗,避免了清洗圆桶210内环面的废水流出圆桶210和圆桶210内环面残留有药片残渣的问题;
当圆桶210内环面清洗干净后,控制两个第四电动推杆502推出,带动相连接的部件往上移动,第二导向板504再次来到矩形槽210b的下方,控制第二电动推杆213收缩,带动相连接的部件移动,打开圆桶210的矩形槽210b,使得圆桶210内的废水通过第二导向板504流进新的收集盒505中,因为第一V形弧板219、第二V形弧板220和第一扬料板221上均设置有若干个导流孔,所以,第一V形弧板219、第二V形弧板220和第一扬料板221上残留的废水,会通过若干个导流孔再次汇聚在圆桶210底部,待圆桶210内的废水排完后,控制第四电动推杆502和第二电动推杆213带动相连接的部件复位,并且控制四个第三电动推杆403收缩,带动相连接的部件复位,不在封闭圆桶210,最后控制热风机301吹出热风,将圆桶210内环面烘干,待圆桶210内环面烘干后,控制热风机301关闭,实现了通过第二导向板504将废水倒入新的收集盒505中收集,控制热风机301将圆桶210内环面烘干,避免圆桶210内环面残留的废水滋生细菌,导致圆桶210内无法达到卫生标准。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种复方丹参片制备加工设备,包括有舱体(1)、舱门(2)、包衣系统、圆桶(210)、雾化喷头(218)、第一扬料板(221)、第二扬料板(222)、烘干系统和热风机(301);舱体(1)后壁转动连接有舱门(2);舱体(1)中部连接有包衣系统;包衣系统中部连接有用于转动的圆桶(210);包衣系统中部连接有三个用于喷洒包衣原料的雾化喷头(218),并且三个雾化喷头(218)呈等距分布;三个雾化喷头(218)的位于圆桶(210)的内部;圆桶(210)内环面固接有两个用于分料的第一扬料板(221);两个第一扬料板(221)相向侧各活动连接有一个用于分料的第二扬料板(222),并且两个第二扬料板(222)相接触;每个第一扬料板(221)与每个第二扬料板(222)的连接处均固接有扭力弹簧;两个第二扬料板(222)在打开时,只能单向转动;舱体(1)上部连接有烘干系统;烘干系统上连接有用于烘干的热风机(301);烘干系统与包衣系统连接;其特征是:还包括有清洗系统、喷淋头(402)和下料系统;包衣系统中部连接有清洗系统;清洗系统上连接有三个用于喷水的喷淋头(402),并且三个喷淋头(402)呈等距分布;舱体(1)底壁连接有下料系统。
2.根据权利要求1所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:包衣系统包括有挡板(201)、安装块(202)、第一电动推杆(203)、第一导向板(204)、第一支撑板(205)、动力组件、空心圆柱(208)、第一环板(209)、齿环(211)、固定块(212)、第二电动推杆(213)、第一连接板(214)、封板(215)、喷洒组件、第一V形弧板(219)和第二V形弧板(220);舱体(1)前壁滑动连接有挡板(201);舱体(1)前壁的后侧面固接有安装块(202);安装块(202)后侧面固接有第一电动推杆(203);第一电动推杆(203)伸缩部固接有第一导向板(204);舱体(1)底壁的右部固接有第一支撑板(205);第一支撑板(205)上连接有动力组件;舱体(1)左壁和右壁共同固接有空心圆柱(208);空心圆柱(208)外表面左部和外表面右部各转动连接有一个第一环板(209);两个第一环板(209)与圆桶(210)固接;圆桶(210)外表面右部固接有齿环(211);圆桶(210)上开有一个直线滑槽(210a);圆桶(210)外表面左部固接有固定块(212);固定块(212)上固接有第二电动推杆(213);第二电动推杆(213)伸缩部固接有第一连接板(214);第一连接板(214)右侧面固接有封板(215);封板(215)与圆桶(210)滑动连接;封板(215)在直线滑槽(210a)内滑动;空心圆柱(208)左部连接有喷洒组件;喷洒组件与三个雾化喷头(218)连接;圆桶(210)内环面固接有两个第一V形弧板(219),并且两个第一V形弧板(219)呈中心对称分布于;圆桶(210)内环面固接有第二V形弧板(220),并且第二V形弧板(220)位于两个第一V形弧板(219)的一侧;圆桶(210)内环面与两个第一扬料板(221)固接,并且两个第一扬料板(221)位于两个第一V形弧板(219)的另一侧;空心圆柱(208)与烘干系统连接;空心圆柱(208)与清洗系统连接。
3.根据权利要求2所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:喷洒组件包括有第一圆管(216)和连接管(217);空心圆柱(208)左部固接有第一圆管(216);第一圆管(216)上接通有三个连接管(217),并且三个连接管(217)贯穿空心圆柱(208);三个连接管(217)各与一个雾化喷头(218)固接。
4.根据权利要求3所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:烘干系统包括有第一管道(302)、第二管道(303)、吹风管(304)、抽风机(305)和第三管道(306);舱体(1)右侧面安装有第一管道(302);热风机(301)输出端与第一管道(302)接通;空心圆柱(208)右部固接有第二管道(303);第二管道(303)与第一管道(302)接通;第二管道(303)下部安装有七个吹风管(304),并且七个吹风管(304)呈等距分布;七个吹风管(304)贯穿空心圆柱(208);舱体(1)上表面后部固接有抽风机(305);抽风机(305)输入端接通有第三管道(306);舱体(1)与第三管道(306)接通。
5.根据权利要求4所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:清洗系统包括有第二圆管(401)和密闭组件;空心圆柱(208)左部固接有第二圆管(401);第二圆管(401)位于第一圆管(216)后方;第二圆管(401)与三个喷淋头(402)固接;空心圆柱(208)左部和右部各连接有一个密闭组件。
6.根据权利要求5所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:位于左方密闭组件包括有第三电动推杆(403)、第二连接板(404)、圆环(405)、滑杆(406)、第二环板(407)和弹性件(408);空心圆柱(208)外表面左部固接有两个第三电动推杆(403);两个第三电动推杆(403)位于左方第一环板(209)的左方;两个第三电动推杆(403)伸缩部各固接有一个第二连接板(404);两个第二连接板(404)共同固接有圆环(405);左方的第一环板(209)左侧面固接有四个滑杆(406),并且四个滑杆(406)呈环形阵列分布;四个滑杆(406)上滑动连接有第二环板(407);四个滑杆(406)上各套接有一个弹性件(408)。
7.根据权利要求6所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:下料系统包括有第二支撑板(501)、第四电动推杆(502)、连接支架(503)、第二导向板(504)和收集盒(505);舱体(1)底壁中部固接有两个第二支撑板(501);两个第二支撑板(501)相向侧各固接有一个第四电动推杆(502);两个第四电动推杆(502)伸缩部各固接有一个连接支架(503);两个连接支架(503)相向侧共同固接有第二导向板(504);舱体(1)底壁前部放置有收集盒(505),并且收集盒(505)位于两个第二支撑板(501)之间。
8.根据权利要求2所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:每个第一环板(209)上都开有若干个异形槽(209a),靠近圆心一端较宽,远离圆心一端较窄,异形槽(209a)中较宽的部分,用于通风排气,而异形槽(209a)中较窄的部分,用于防止第一环板(209)在转动过程中将药片磕伤。
9.根据权利要求1所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:每个第一扬料板(221)和每个第二扬料板(222)活动连接处设置有阻尼,并且包裹有防护套,两个第二扬料板(222)与圆桶(210)内环面有一定的间隔,防止第二扬料板(222)转动速度过快,磕伤药片。
10.一种复方丹参片制备加工工艺,该方法用于权利要求7所述的一种复方丹参片制备加工设备,其特征是:包括以下工作步骤: 步骤一:人工上料,首先人工打开进料口(1b),控制包衣系统打开矩形槽(210b),将药片倒入圆桶(210)内; 步骤二:喷洒包衣原料,通过包衣系统带着药片一起循环滚动,同时控制雾化喷头(218)对药片喷洒包衣原料; 步骤三:烘干包衣原料,控制热风机(301)开启,通过吹风管(304)对下方喷洒包衣原料的药片吹出热风,让药片表面的包衣原料快速烘干形成薄膜衣; 步骤四:收集药片,通过包衣系统带着药片滚动,使得药片往中间汇聚,将圆桶(210)内的药片倒入收集盒(505)中收集; 步骤五:清洗烘干圆桶(210),控制清洗系统将圆桶(210)的内环面进行清洗干净后,再控制热风机(301)将圆桶(210)内环面残留的水分烘干。
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