CN216755862U - 一种制丝滚筒节能排潮和清洁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制丝滚筒节能排潮和清洁系统，包括过滤箱体、滤网组件、二次除尘模组、排潮风机、滤网清洁组件和滚筒清洁组件；所述滤网组件设置于过滤箱体中，所述滤网组件的出口连接二次除尘模组的进口；所述二次除尘模组包括除尘箱和离心净化单元，所述二次除尘模组的进口设于除尘箱的一侧，二次除尘模组的出口设于除尘箱顶部；所述排潮风机安装于除尘箱顶部或侧面，所述排潮风机通过清洁管道分别连通滤网清洁组件和滚筒清洁组件，所述排潮风机还连接有滚筒回风管道。该制丝滚筒节能排潮和清洁系统具有自清洁能力优异、滤网不易堵塞、排潮能力优异、自动化程度高、安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草制丝生产线中的排潮工序，具体的说，涉及了一种制丝滚筒节能排潮和清洁系统。
背景技术
制丝线生产技术在逐步提升，生产过程中松散回潮机、滚筒烘丝机、滚筒加料机等重要的工艺设备存在的设计缺陷不断显现出来，并造成烟叶、烟丝水分和香气无法满足制丝生产工艺要求、物料污染等一系列严重问题，为保证不同批次烟丝和香气的纯洁性，每个班次生产任务完成后必须对滚筒进行清扫清洗，保证无上一批次物料残留。
目前生产过程中存在以下问题：
1、热风循环系统存在的问题：由于回潮系统内水汽大，热风循环采用孔板网或转网拦截被负压吸附的叶片、烟丝，采用压缩空气脉冲间歇喷吹方式进行在线清扫简单的清扫方式无法彻底清除堵塞物，导致转网堵塞，热风循环效果变差，转网密封间隙变大或出现损坏，异物进入热风循环管道，在管道内部积水、积垢，导致热风循环热交换效率下降，对生产工艺造成直接影响。
2、排潮系统存在的问题：
（1）排潮口过滤网堵塞造成筒内水蒸气密度加大，冷凝水掺入叶片中不能均匀受热，导致叶片温度低水份高，筒内水蒸气密度无法平衡控制，会出现结块结湿，叶片颜色变暗深、切丝过程中产生造碎，在储丝柜中发霉变质，被风选剔除，霉变叶丝会造成卷接纸破、跳烟、烟斑烟油等现象。
（2）排潮过程中烟沫、湿气、残余香料等粘性杂物直接进入排潮管道造成排潮系统堵塞和物料污染，影响物料含水分值变化，滚筒内部蒸汽形成滴露，烟末杂物浸泡进入滚筒内部影响烟叶品质、降低烟丝口感。
3、滚筒内部清洁存在的问题：
为保证不同批次烟丝和香气的纯洁性，当班生产结束后必须清扫清洗滚筒，保证无物料残留，行业内对滚筒内部清扫清洗为人工进入清洁方式，作业方式简单、效率低、劳动强度大，清洁效果差，人工踩踏滚筒内壁不符合烟草行业食品级生产工艺要求和卫生安全标准，滚筒内壁不规则布局的烟丝拨齿对操作工人存在安全隐患。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种自清洁能力优异、滤网不易堵塞、排潮能力优异、自动化程度高、安全性高的一种制丝滚筒节能排潮和清洁系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种制丝滚筒节能排潮和清洁系统，包括过滤箱体、滤网组件、二次除尘模组、排潮风机、滤网清洁组件和滚筒清洁组件；
所述过滤箱体的一侧设置滚筒对接口，所述滤网组件设置于过滤箱体中，所述滤网组件的出口连接二次除尘模组的进口，所述滤网组件包括至少一个筒状滤网；
所述二次除尘模组包括除尘箱和离心净化单元，所述二次除尘模组的进口设于除尘箱的一侧，二次除尘模组的出口设于除尘箱顶部或侧面；
所述排潮风机安装于除尘箱顶部或侧面并为二次除尘模组提供负压动力，所述排潮风机通过清洁管道分别连通滤网清洁组件和滚筒清洁组件，所述排潮风机还连接有滚筒回风管道；
所述滤网清洁组件包括分别深入筒状滤网内部和外部的内侧清洗管和外侧清洗管，所述内侧清洗管的端部和外侧清洗管的端部均安装有喷头；
所述滚筒清洁组件包括高压风机、取风管、滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管，所述滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管的末端安装喷头，所述取风管用于连通内侧清洗管、外侧清洗管和高压风机的出风口，所述高压风机的出风口还连接滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管；
所述清洁管道上、内侧清洗管、外侧清洗管、取风管、滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管上均安装有电磁阀。
基上所述，所述滤网组件中的滚筒滤网可转动的安装在所述过滤箱体中，所述滚筒滤网由滤网电机驱动转动。
基上所述，所述排潮风机的数量为至少一个或多个，其中一个排潮风机的出口连接清洁管道，另一个排潮风机的出口连接滚筒回风管道。
基上所述，所述清洁管道的尾端连接一段中继管道的一端，所述内侧清洗管的端部和外侧清洗管分别连接在所述中继管道上，所述中继管道的另一端连接取风管。
基上所述，所述内侧清洗管和外侧清洗管上分别设置有第一水管支管。
基上所述，所述滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管上分别设置第二水管支管。
基上所述，所述滚筒内壁清洗管的末端朝向水平方向，所述滚筒内壁清洗管设置为可水平转动的活动管，所述滚筒内壁清洗管由第一电机驱动转动。
基上所述，所述滚筒端部清洗管的末端朝向竖向方向并向后倾斜，所述滚筒端部清洗管的末端设置为可竖向转动的活动管，所述滚筒端部清洗管的末端由第二电机驱动转动。
基上所述，所述离心净化单元包括壳体、位于壳体下方的离心进风口、位于壳体上方的离心出风口、位于壳体上方的驱动电机、安装于壳体内部的转轴和安装于转轴上的至少一级离心扇叶，所述壳体除离心进风口和离心出风口外的位置密封，所述壳体的底部对应离心进风口处设置有锥形收口。
基上所述，所述离心扇叶包括若干放射状分布的呈一定曲度的扇叶结构，所述扇叶的弯曲方向与扇叶的旋转方向相反，所述离心进风口处的转轴上设置有匹配离心进风口直径的废气初级打散扇叶和散水盘，所述散水盘上分布有若干凸起的颗粒。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用筒状滤网，并设置针对筒状滤网内外两侧的吹扫管路，能够自动对筒状滤网进行清洁，保证滤网的透过性，防止滤网阻塞导致的热风循环变差、潮湿气体无法排出所带来的一系列问题，利用二次除尘模组对空气进行净化，一部分送至循环系统循环利用，一部分用于吹扫滤网内外吸附的烟片、烟丝和粉尘，保证排潮滤网和热风循环系统的通畅运行，实现排潮节能排放的减排目标。
进一步的，在生产结束后，采用高压风对滚筒内壁和端部进行吹扫，保证滚筒内无残余物料留存，吹扫完成后在风管中加入热水，借助吹出的喷射状的水雾对排潮滤网、滚筒内壁、前后仓室等部位进行彻底的清洗，无残留烟尘和油污，保证清扫清洗效果满足设备要求。
进一步的，该系统解决了无法稳定排潮造成的烟叶烟丝水分无法平衡精准控制、排潮和热风循环管道容易阻塞的客观问题，取代了落后的滚筒人工清洁方式，消除安全隐患，实现滚筒清洁的自动化和高效率。
附图说明
图1是本实用新型中制丝滚筒节能排潮和清洁系统的整体结构示意图。
图2是本实用新型中制丝滚筒节能排潮和清洁系统的剖视图。
图3是本实用新型中制丝滚筒节能排潮和清洁系统的内部结构示意图之一。
图4是本实用新型中制丝滚筒节能排潮和清洁系统的的内部结构示意图之二。
图5是本实用新型中离心净化单元的结构示意图。
图中：1.过滤箱体；2.排潮风机；3.筒状滤网；4.除尘箱；5.清洁管道；6.离心净化单元；7.滚筒回风管；8.内侧清洗管；9.外侧清洗管；10.高压风机；11.取风管；12.滚筒内壁清洗管；13. 滚筒端部清洗管；14.电磁阀；15.中继管道；16.第一水管支管；18.滤网电机；19. 制丝滚筒。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图5所示，一种制丝滚筒节能排潮和清洁系统，包括过滤箱体1、滤网组件、二次除尘模组、排潮风机2、滤网清洁组件和滚筒清洁组件。
所述过滤箱体1的一侧设置滚筒对接口，用于对接滚筒的排潮风口，所述滤网组件设置于过滤箱体1中，所述滤网组件的出口连接二次除尘模组的进口，所述滤网组件包括两个筒状滤网3，两个滚筒滤网3可转动的安装在所述过滤箱体1中，所述滚筒滤网3由滤网电机18驱动转动。
所述二次除尘模组包括除尘箱4和离心净化单元6，所述二次除尘模组的进口设于除尘箱4的一侧，二次除尘模组的出口设于除尘箱4顶部，所述排潮风机2安装于除尘箱4顶部并为二次除尘模组提供负压动力，排潮风机2共有两个，一个排潮风机通过清洁管道5连接中继管道15，一个排潮风机通过滚筒回风管7连接滚筒的换热系统。
所述滤网清洁组件包括分别深入筒状滤网内部和外部的内侧清洗管8和外侧清洗管9，所述内侧清洗管8的端部和外侧清洗管9的端部均安装有喷头，所述内侧清洗管8的端部和外侧清洗管9分别连接在所述中继管道15上，所述内侧清洗管8和外侧清洗管9上分别设置有第一水管支管16，用于对筒状滤网8的内外两侧表面进行吹扫和清洗。
所述滚筒清洁组件包括高压风机10、取风管11、滚筒内壁清洗管12和滚筒端部清洗管13，所述滚筒内壁清洗管12和滚筒端部清洗管13的末端安装喷头，所述取风管11用于连通中继管道15和高压风机10的出风口，所述高压风机10的出风口还连接滚筒内壁清洗管12和滚筒端部清洗管13，高压风机10在清洗过程中，为滚筒内壁清洗管12、滚筒端部清洗管13、内侧清洗管8和外侧清洗管9提供高压风，所述滚筒内壁清洗管12和滚筒端部清洗管13上分别设置第二水管支管。
所述清洁管道5上、内侧清洗管8、外侧清洗管9、取风管11、滚筒内壁清洗管12和滚筒端部清洗管13上均安装有电磁阀14。
所述滚筒内壁清洗管12的末端朝向水平方向，所述滚筒内壁清洗管12设置为可水平转动的活动管，所述滚筒内壁清洗管12由第一电机驱动转动。
所述滚筒端部清洗管13的末端朝向竖向方向并向后倾斜，所述滚筒端部清洗管的末端设置为可竖向转动的活动管，所述滚筒端部清洗管的末端由第二电机驱动转动。
所述离心净化单元6包括壳体6-1、位于壳体6-1下方的离心进风口6-2、位于壳体6-1上方的离心出风口6-3、位于壳体6-1上方的电机6-4、安装于壳体6-1内部的转轴6-5和安装于转轴上的至少一级离心扇叶6-6，所述壳体6-1除离心进风口6-2和离心出风口6-3外的位置密封，所述壳体6-1的底部对应离心进风口6-2处设置有锥形收口，所述离心扇叶6-6包括若干放射状分布的呈一定曲度的扇叶结构，所述扇叶的弯曲方向与扇叶的旋转方向相反，所述离心进风口6-2处的转轴上设置有匹配离心进风口直径的废气初级打散扇叶6-7和散水盘6-8，所述散水盘6-8上分布有若干凸起的颗粒，使用时，会在离心扇叶6-6的中心处通过水管注入水流，以实现散水效果。
工作原理：
制丝滚筒19中带有潮气、粉尘和烟丝杂质的气流进入过滤箱体1，在转动的筒状滤网3处实现一次过滤，将大颗粒的杂质滤除，过滤后的气体中仍含有少量粉尘，在气流带动下进入二次除尘模组中，在离心净化单元6的作用下，实现粉尘和气体的二次分离，排出洁净空气，洁净空气仍保持有高温，一部分高温气体进入滚筒的换热循环系统进行二次利用，另一部分高温气体通过清洁管道5、中继管道15和内侧清洗管8、外侧清洗管9，将气体送入筒状滤网的内外两侧，对滤网内外表面进行吹扫，此时，取风管11处的阀门关闭，避免风量流失，若风力不足，可一次开启一根清洗管，顺次清扫。
当生产运行结束后，开启高压风机10，高压风机10的取风来自于周边空气，并通过上部的滤网过滤后，分别通过取风管送入内侧清洗管8和外侧清洗管9，通过滚筒内壁清洗管12和滚筒端部清洗管13将高压风送入滚筒，对作用区域内进行吹扫，吹扫结束后，通过第一水管支管16和第二水管支管送入高温水，混合在高速气流中，形成喷射状水雾，对滚筒内壁和端部，筒状滤网进行彻底清洁。
滚筒的清洁或清扫过程中，由于滚筒尺寸较大，通过控制滚筒内壁清洗管12在水平面上摆动，以及控制滚筒端部清洗管在竖直方向360度转动，实现对滚筒内部的充分清洁。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：包括过滤箱体、滤网组件、二次除尘模组、排潮风机、滤网清洁组件和滚筒清洁组件；
所述过滤箱体的一侧设置滚筒对接口，所述滤网组件设置于过滤箱体中，所述滤网组件的出口连接二次除尘模组的进口，所述滤网组件包括至少一个筒状滤网；
所述二次除尘模组包括除尘箱和离心净化单元，所述二次除尘模组的进口设于除尘箱的一侧，二次除尘模组的出口设于除尘箱顶部或侧面；
所述排潮风机安装于除尘箱顶部或侧面并为二次除尘模组提供负压动力，所述排潮风机通过清洁管道分别连通滤网清洁组件和滚筒清洁组件，所述排潮风机还连接有滚筒回风管道；
所述滤网清洁组件包括分别深入筒状滤网内部和外部的内侧清洗管和外侧清洗管，所述内侧清洗管的端部和外侧清洗管的端部均安装有喷头；
所述滚筒清洁组件包括高压风机、取风管、滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管，所述滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管的末端安装喷头，所述取风管用于连通内侧清洗管、外侧清洗管和高压风机的出风口，所述高压风机的出风口还连接滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管；
所述清洁管道上、内侧清洗管、外侧清洗管、取风管、滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管上均安装有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述滤网组件中的滚筒滤网可转动的安装在所述过滤箱体中，所述滚筒滤网由滤网电机驱动转动。
3.根据权利要求2所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述排潮风机的数量为两个，其中一个排潮风机的出口连接清洁管道，另一个排潮风机的出口连接滚筒回风管道。
4.根据权利要求3所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述清洁管道的尾端连接一段中继管道的一端，所述内侧清洗管的端部和外侧清洗管分别连接在所述中继管道上，所述中继管道的另一端连接取风管。
5.根据权利要求4所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述内侧清洗管和外侧清洗管上分别设置有第一水管支管。
6.根据权利要求5所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述滚筒内壁清洗管和滚筒端部清洗管上分别设置第二水管支管。
7.根据权利要求6所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述滚筒内壁清洗管的末端朝向水平方向，所述滚筒内壁清洗管设置为可水平转动的活动管，所述滚筒内壁清洗管由第一电机驱动转动。
8.根据权利要求7所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述滚筒端部清洗管的末端朝向竖向方向并向后倾斜，所述滚筒端部清洗管的末端设置为可竖向转动的活动管，所述滚筒端部清洗管的末端由第二电机驱动转动。
9.根据权利要求8所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述离心净化单元包括壳体、位于壳体下方的离心进风口、位于壳体上方的离心出风口、位于壳体上方的驱动电机、安装于壳体内部的转轴和安装于转轴上的至少一级离心扇叶，所述壳体除离心进风口和离心出风口外的位置密封，所述壳体的底部对应离心进风口处设置有锥形收口。
10.根据权利要求9所述的制丝滚筒节能排潮和清洁系统，其特征在于：所述离心扇叶包括若干放射状分布的呈一定曲度的扇叶结构，所述扇叶的弯曲方向与扇叶的旋转方向相反，所述离心进风口处的转轴上设置有匹配离心进风口直径的废气初级打散扇叶和散水盘，所述散水盘上分布有若干凸起的颗粒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |