CN116373234B - 一种保温板生产用成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温板成型装置领域，具体为一种保温板生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形模套，所述矩形模套的左右两端均活动连接有密封板，所述底座顶部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧与两个密封板之间活动连接有开模机构，所述开模机构的两侧分别与矩形模套的两侧活动连接。该一种保温板生产用成型装置及其使用方法由开模机构、涂刷机构和震动机构组成；当两个密封板上移开模时由涂刷辊对侧壁涂刷脱模剂，接着电动推杆带着推板抵压保温板脱模过程中，活塞板受压定量将注液套内部的脱模剂挤压到涂刷棉套表面，对矩形模套内壁的四周涂刷脱模剂，通过自动全面涂刷脱模剂，提升保温板开模后的脱模效果。

Description

一种保温板生产用成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及保温板成型装置领域，具体为一种保温板生产用成型装置及其使用方法。

背景技术

塑料保温板又称聚苯保温板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，通常此类保温本需要通过将液态塑料注入成型模具内部进行成型加工。

现有专利（公告号：CN112140424A）公开了一种节能环保的塑料保温板成型装置，包括模具，所述模具的顶部穿插设置有抽液管。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该塑料保温板成型装置使用过程中，在脱膜时，由出液管将脱模剂注入上模腔与下模腔分开的间隙位置，但是模腔的侧壁在脱膜过程中也会与成型后的保温板之间产生摩擦，容易对保温板脱膜造成一定阻碍，影响脱膜效果；2、该塑料保温板在脱膜过程中仅靠推杆将模具的上下模分开，后期仍需要操作人员手动将模腔内部的保温板取出，操作便捷性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温板生产用成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分保温板成型装置使用过程中难以对模腔内壁进行全面的涂刷脱模剂，影响脱膜效果；2、现有部分保温板成型装置使用过程中难以在开模时自动使保温板和模具分开，操作便捷性差。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温板生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形模套，所述矩形模套的左右两端均活动连接有密封板；

所述底座顶部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧与两个密封板之间活动连接有开模机构，所述开模机构的两侧分别与矩形模套的两侧活动连接；

所述电动推杆的左端固定连接有储液箱，所述储液箱的左侧固定连接有推板，所述推板的内部活动连接有与储液箱相配合的涂刷机构，所述推板的左侧对称开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有震动机构；

所述矩形模套的顶部对称固定连接有脱模剂箱，所述脱模剂箱的内部转动连接有与密封板相配合的涂刷辊。

优选的，所述开模机构包括导杆，所述导杆设为四个，四个所述导杆分别固定连接在两个所述密封板的两侧；

所述矩形模套的两端均对称固定连接有导板，所述导板的中部竖向开设有L型导槽，四个所述导杆分别活动连接在四个所述L型导槽的内部，同水平两个所述导杆之间活动连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有连接销，所述矩形模套的前后两侧均滑动连接有定位板，所述定位板的中部开设有定位槽，两个所述连接销分别活动连接在两个所述定位槽的内部；

所述电动推杆的左侧固定连接有U型支架，所述底座顶部的右侧对称固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有T型滑杆，所述T型滑杆与滑套的内壁之间活动连接有复位弹簧，两个所述T型滑杆的侧壁与U型支架的两侧均固定连接有调节齿条，所述底座顶部的右侧对称转动连接有圆齿轮，两个所述圆齿轮分别与相邻两个所述调节齿条的侧壁啮合安装；

所述底座顶部的右侧对称转动连接有L型压板，所述L型压板的一侧开设有腰型槽，两个所述T型滑杆的一端均固定连接有滑销，所述滑销滑动连接在相邻所述腰型槽的内部，所述L型压板的另一侧开设有限位槽；

两个所述定位板右侧的中部均固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的内部滑动连接有与限位槽相配合的压杆，所述压杆的一端搭接在相邻所述L型压板的侧壁，所述压杆的中部活动套接有调节弹簧。

优选的，所述连接板的两侧均开设有移动槽，所述导杆的一端贯穿L型导槽滑动连接在移动槽的内部。

优选的，所述涂刷机构包括注液套，所述注液套固定连接在推板内壁的中间位置，所述注液套内壁的左侧滑动连接有活塞板，所述活塞板的侧壁与注液套的内壁之间活动连接有压缩弹簧，所述注液套内壁的右侧开设有与储液箱相配合的抽液孔，所述注液套右侧的四周均固定连接有排液管；

所述推板内部开设有回型槽，四个所述排液管的一端分别与回型槽的四周固定连接，所述回型槽内壁的一侧开设有排液孔，所述推板的侧壁开设有与回型槽相配合的安装槽，所述安装槽的内部固定连接有涂刷棉套；

四个所述排液管的内部固定连接有一号单向阀，所述抽液孔的内壁固定连接有二号单向阀。

优选的，所述震动机构包括转杆，所述转杆转动连接在活动槽内壁的两侧之间，所述转杆的一侧固定套接有摩擦轮，所述转杆另一侧固定套接有半齿轮；

所述活动槽的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的一端滑动连接有导向套，所述导向杆的中部活动套接有挤压弹簧，所述导向套左端固定连接有橡胶压块，所述导向套的顶部固定连接有传动齿条，所述传动齿条的侧壁与相邻所述半齿轮的侧壁啮合设置。

优选的，所述导向杆设为T型杆，所述导向杆的左端与导向套的截面均设为矩形，所述导向杆的四周均转动连接有滚珠，所述滚珠的侧壁与导向套的内壁搭接。

优选的，所述脱模剂箱的内部开设有转动槽，所述涂刷辊的两端分别转动连接在转动槽内壁的两侧，所述脱模剂箱远离涂刷辊的一侧开设有存液槽，所述存液槽的侧壁与转动槽的内壁之间开设有通槽。

一种保温板生产用成型装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该保温板成型装置时，首先对矩形模套内部注入塑料浆液，当矩形模套内部的保温板冷却定型后，此时启动电动推杆向左移动，使电动推杆带着U型支架与推板向左移动，随着U型支架的移动与圆齿轮啮合，使L型压板的另一侧逐渐向底座的中间位置偏转，此时两个L型压板抵压两个压杆相对移动至U型支架的位置，随着U型支架继续向左移动并抵压在压杆表面，使压杆带着支撑板与定位板在矩形模套的侧壁滑动，当定位板移动过程中通过定位槽与连接销配合滑动，使连接板逐渐在矩形模套的侧壁向上滑动，使两个连接板通过导杆带着两个密封板同步移动，在L型导槽作用下，密封板首先离开贴合的矩形模套然后逐渐向上移动，使矩形模套的两端打开，同时上升的密封板侧壁与两个涂刷辊侧壁接触，使涂刷辊在脱模剂箱内部转动，对两个密封板相对的一侧涂刷脱模剂；

S2、接着推板在电动推杆的抵压下逐渐靠近矩形模套的位置，而密封板上移至极限位置，此时支撑板右侧的压杆移动至L型压板侧壁的限位槽位置，在调节弹簧弹性恢复作用下带着压杆向限位槽内部插入进行限位，使U型支架继续移动过程中不会带着压杆与支撑板向左移动；

S3、当推板上的活塞板抵压到矩形模套内部的保温板表面时，活塞板受压向注液套内壁右侧滑动，将注液套内部的脱模剂通过四个排液管输送至回型槽内部，脱模剂再由回型槽内部的排液孔输送至涂刷棉套表面，使推板进入矩形模套内部后，由涂刷棉套对矩形模套内壁的四周涂刷脱模剂；

S4、同时在推板进入矩形模套的内部后，推板两侧的摩擦轮与矩形模套的内壁之间产生摩擦，使摩擦轮带着转杆与半齿轮旋转，此时半齿轮周期性与导向套顶部的传动齿条啮合，在半齿轮与传动齿条解除啮合时，挤压弹簧抵压导向套向左滑动，由橡胶压块抵压在保温板的表面，使保温板脱膜过程中右端产生往复震动的作用力；

S5、当保温板从矩形模套内部脱膜后，电动推杆带着储液箱和推板复位，在U型支架移动至圆齿轮位置时，使圆齿轮转动并与L型压板上的调节齿条啮合，L型压板另一侧翻转，使L型压板侧壁的限位槽解除对压杆的限位，使支撑板复位并带着压杆与定位板向右移动，此时连接板复位下移，使两个密封板下移对矩形模套两端进行密封，便于下次使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过推板、涂刷棉套和涂刷辊等部件的配合使用，使两个密封板上移开模时由涂刷辊对侧壁涂刷脱模剂，接着电动推杆带着推板抵压保温板脱模过程中，活塞板受压定量将注液套内部的脱模剂挤压到涂刷棉套表面，对矩形模套内壁的四周涂刷脱模剂，通过自动全面涂刷脱模剂，提升保温板开模后的脱模效果。

本发明中，通过推板、密封板和定位板等部件的配合使用，当电动推杆带着推板向矩形模套位置移动时，U型支架带着压杆与支撑板移动，使定位板在矩形模套侧壁平移，在连接销与定位槽配合下，使连接板通过导杆带着密封板上移解除对矩形模套的密封，接着由推板将矩形模套内部成型后的保温板顶出，避免操作人员手动将模腔内部的保温板取出，使开模和脱膜能够通过单次操作实现，提升操作便捷。

本发明中，通过推板、半齿轮和传动齿条等部件的配合使用，当推板进入矩形模套内部后，推板上的摩擦轮与矩形模套内壁接触产生摩擦并旋转，此时半齿轮随着转动并与传动齿条进行阶段式的啮合，在挤压弹簧的作用下导向套在导向杆上往复滑动，使橡胶压块往复抵压脱模过程中的保温板，使保温板脱模过程中表面产生震动效果，进一步提升脱模效率。

附图说明

图1为本发明定位板位置的俯剖图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明定位板与连接板局部位置的正视图；

图4为本发明储液箱与推板局部位置的正剖图；

图5为本发明图4中B处结构的放大图；

图6为本发明推板与回型槽位置的侧剖图；

图7为本发明脱模剂箱与涂刷辊局部位置的正剖图；

图8为本发明密封板上升后局部位置的左视图；

图9为本发明导向杆与导向套位置的右剖图。

图中：1、底座；2、矩形模套；3、密封板；4、电动推杆；5、开模机构；501、导杆；502、导板；503、L型导槽；504、连接板；505、连接销；506、定位板；507、定位槽；508、U型支架；509、滑套；510、T型滑杆；511、复位弹簧；512、调节齿条；513、圆齿轮；514、L型压板；515、腰型槽；516、滑销；517、限位槽；518、支撑板；519、压杆；520、调节弹簧；6、储液箱；7、推板；8、涂刷机构；801、注液套；802、活塞板；803、压缩弹簧；804、抽液孔；805、排液管；806、回型槽；807、排液孔；808、安装槽；809、涂刷棉套；810、一号单向阀；811、二号单向阀；9、活动槽；10、震动机构；101、转杆；102、摩擦轮；103、半齿轮；104、导向杆；105、导向套；106、挤压弹簧；107、橡胶压块；108、传动齿条；11、脱模剂箱；12、涂刷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种保温板生产用成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有矩形模套2，矩形模套2的左右两端均活动连接有密封板3。需要说明的是：密封板3的侧壁与矩形模套2的侧壁搭接，矩形模套2侧壁设置有与密封板3相配合的密封垫，提升密封板3与矩形模套2接触后的密封效果。

底座1顶部的右侧固定连接有电动推杆4，电动推杆4的左侧与两个密封板3之间活动连接有开模机构5，开模机构5的两侧分别与矩形模套2的两侧活动连接。需要说明的是：底座1顶部的左侧对称转动连接有导轮，导轮对脱膜后的保温板进行支垫和导向，提升保温板脱膜的稳定性。

电动推杆4的左端固定连接有储液箱6，储液箱6的左侧固定连接有推板7，推板7的内部活动连接有与储液箱6相配合的涂刷机构8，推板7的左侧对称开设有活动槽9，活动槽9的内部活动连接有震动机构10。需要说明的是：推板7的尺寸设为矩形模套2内壁尺寸的0.95倍，当推板7进入矩形模套2内部后，推板7表面的涂刷机构8能够对矩形模套2内壁的四周涂刷脱模剂。

矩形模套2的顶部对称固定连接有脱模剂箱11，脱模剂箱11的内部转动连接有与密封板3相配合的涂刷辊12。需要说明的是：矩形模套2顶部的中间位置开设有注浆孔，注浆孔的内部设置有锥形密封盖，当注浆完成后将锥形密封盖合上，此时锥形密封盖底部与矩形模套2的内顶面平齐，方便后期矩形模套2内部的保温板脱膜。

本实施例中，如图1至图9所示，开模机构5包括导杆501，导杆501设为四个，四个导杆501分别固定连接在两个密封板3的两侧。

矩形模套2的两端均对称固定连接有导板502，导板502的中部竖向开设有L型导槽503，四个导杆501分别活动连接在四个L型导槽503的内部，同水平两个导杆501之间活动连接有连接板504，连接板504的中部固定连接有连接销505，矩形模套2的前后两侧均滑动连接有定位板506，定位板506的中部开设有定位槽507，两个连接销505分别活动连接在两个定位槽507的内部。需要说明的是：矩形模套的前后两侧均对称开设有滑动槽，定位板的侧壁对称固定连接有滑动块，两个滑动块分别滑动连接在两个滑动槽的内部；定位槽507为倾斜设置，当定位板506平移过程中，连接板504上的连接销505在定位槽507的斜面上滑动，使连接板504能够随着定位板506的平移在矩形模套2的侧壁进行上下移动，且连接销505从定位槽507一侧移动到另一侧时，密封板3通过连接板504带着上移至极限位置，同时推板7随着电动推杆4移动并接近密封板3的侧壁位置，避免推板7移动过程中抵压在密封板3表面，而影响密封板3的上升。

电动推杆4的左侧固定连接有U型支架508，底座1顶部的右侧对称固定连接有滑套509，滑套509的内部滑动连接有T型滑杆510，T型滑杆510与滑套509的内壁之间活动连接有复位弹簧511，两个T型滑杆510的侧壁与U型支架508的两侧均固定连接有调节齿条512，底座1顶部的右侧对称转动连接有圆齿轮513，两个圆齿轮513分别与相邻两个调节齿条512的侧壁啮合安装。需要说明的是：当U型支架508上的调节齿条512与圆齿轮513解除啮合时，复位弹簧511带着T型滑杆510向右移动复位，且此处复位弹簧511的弹性大于压杆519上的调节弹簧520弹性，使复位弹簧511带着L型压板514复位后，能够由L型压板514抵压压杆519移动至U型支架508的位置，使U型支架508移动过程中通过压杆819带着支撑板518向左移动。

底座1顶部的右侧对称转动连接有L型压板514，L型压板514的一侧开设有腰型槽515，两个T型滑杆510的一端均固定连接有滑销516，滑销516滑动连接在相邻腰型槽515的内部，L型压板514的另一侧开设有限位槽517。需要说明的是：底座1顶部的右侧对称固定连接有转轴，两个L型压板514分别转动连接在两个转轴上。

两个定位板506右侧的中部均固定连接有支撑板518，支撑板518右侧的内部滑动连接有与限位槽517相配合的压杆519，压杆519的一端搭接在相邻L型压板514的侧壁，压杆519的中部活动套接有调节弹簧520。需要说明的是：压杆519靠近L型压板514的一端固定连接有凸头，调节弹簧520设置在凸头与相邻支撑板518的侧壁之间，当压杆519随着U型支架508移动至限位槽517位置时，调节弹簧520带着压杆519向限位槽517内部移动进行限位；支撑板518的侧壁固定连接有复位杆，底座1的顶部固定连接有导套，复位杆一端滑动连接在导套内部，复位杆中部活动套接有与导套相配合的导向弹簧，当支撑板518上的压杆519解除与限位槽517插接状态时，导向弹簧带着复位杆与支撑板518向右移动复位。

本实施例中，如图1至图9所示，连接板504的两侧均开设有移动槽，导杆501的一端贯穿L型导槽503滑动连接在移动槽的内部。需要说明的是：移动槽设置，使导杆501在L型导槽503内部滑动过程中不会与连接板504之间形成干涉，提升连接板504带着导杆501与密封板3上移过程中的稳定性。

本实施例中，如图1至图9所示，涂刷机构8包括注液套801，注液套801固定连接在推板7内壁的中间位置，注液套801内壁的左侧滑动连接有活塞板802，活塞板802的侧壁与注液套801的内壁之间活动连接有压缩弹簧803，注液套801内壁的右侧开设有与储液箱6相配合的抽液孔804，注液套801右侧的四周均固定连接有排液管805。

推板7内部开设有回型槽806，四个排液管805的一端分别与回型槽806的四周固定连接，回型槽806内壁的一侧开设有排液孔807，推板7的侧壁开设有与回型槽806相配合的安装槽808，安装槽808的内部固定连接有涂刷棉套809。需要说明的是：排液孔807设为四十四个，四十四个排液孔807等距分布在回型槽806侧壁的四周位置，使回型槽806内部的脱模剂能够均匀分布在涂刷棉套809上。

四个排液管805的内部固定连接有一号单向阀810，抽液孔804的内壁固定连接有二号单向阀811。需要说明的是：当活塞板802向右移动时，一号单向阀810打开，二号单向阀811关闭，将注液套801内部的脱模剂由排液管805注入回型槽806内部，再由排液孔807排入涂刷棉套809的四周，方便涂刷脱模剂；反之活塞板802向左移动时，二号单向阀811打开，一号单向阀810关闭，此时抽液孔804位置抽取储液箱6内部的脱模剂，实现定量涂刷脱模剂。

本实施例中，如图1至图9所示，震动机构10包括转杆101，转杆101转动连接在活动槽9内壁的两侧之间，转杆101的一侧固定套接有摩擦轮102，转杆101另一侧固定套接有半齿轮103。

活动槽9的侧壁固定连接有导向杆104，导向杆104的一端滑动连接有导向套105，导向杆104的中部活动套接有挤压弹簧106，导向套105左端固定连接有橡胶压块107，导向套105的顶部固定连接有传动齿条108，传动齿条108的侧壁与相邻半齿轮103的侧壁啮合设置。

本实施例中，如图1至图9所示，导向杆104设为T型杆，导向杆104的左端与导向套105的截面均设为矩形，导向杆104的四周均转动连接有滚珠，滚珠的侧壁与导向套105的内壁搭接。需要说明的是：矩形设置，使导向套105不会在导向杆104上转动，避免影响传动齿条108与半齿轮103之间的啮合传动。

本实施例中，如图1至图9所示，脱模剂箱11的内部开设有转动槽，涂刷辊12的两端分别转动连接在转动槽内壁的两侧，脱模剂箱11远离涂刷辊12的一侧开设有存液槽，存液槽的侧壁与转动槽的内壁之间开设有通槽。需要说明的是：转动槽内壁固定连接有与涂刷辊12相配合的密封棉，对涂刷辊12与转动槽的间隙位置进行密封，且涂刷辊12一侧延伸至脱模剂箱的外部，当密封板3上升移动后，涂刷辊12的一侧与能够相邻的密封板3侧壁搭接，涂刷辊12转动过程中，将存液槽内部的脱模剂带出，在密封棉作用下不会产生滴漏，此时涂刷辊12表面依旧存在大量的脱模剂，能够对密封板3侧壁进行滚刷。

本实施例中，如图1至图9所示，一种保温板生产用成型装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该保温板成型装置时，首先对矩形模套2内部注入塑料浆液，当矩形模套2内部的保温板冷却定型后，此时启动电动推杆4向左移动，使电动推杆4带着U型支架508与推板7向左移动，随着U型支架508的移动与圆齿轮513啮合，使L型压板514的另一侧逐渐向底座1的中间位置偏转，此时两个L型压板514抵压两个压杆519相对移动至U型支架508的位置，随着U型支架508继续向左移动并抵压在压杆519表面，使压杆519带着支撑板518与定位板506在矩形模套2的侧壁滑动，当定位板506移动过程中通过定位槽507与连接销505配合滑动，使连接板504逐渐在矩形模套2的侧壁向上滑动，使两个连接板504通过导杆501带着两个密封板3同步移动，在L型导槽503作用下，密封板3首先离开贴合的矩形模套2然后逐渐向上移动，使矩形模套2的两端打开，同时上升的密封板3侧壁与两个涂刷辊12侧壁接触，使涂刷辊12在脱模剂箱内部转动，对两个密封板3相对的一侧涂刷脱模剂；

S2、接着推板7在电动推杆4的抵压下逐渐靠近矩形模套2的位置，而密封板3上移至极限位置，此时支撑板518右侧的压杆519移动至L型压板514侧壁的限位槽517位置，在调节弹簧520弹性恢复作用下带着压杆519向限位槽517内部插入进行限位，使U型支架508继续移动过程中不会带着压杆519与支撑板518向左移动；

S3、当推板7上的活塞板802抵压到矩形模套2内部的保温板表面时，活塞板802受压向注液套801内壁右侧滑动，将注液套801内部的脱模剂通过四个排液管805输送至回型槽806内部，脱模剂再由回型槽806内部的排液孔807输送至涂刷棉套809表面，使推板7进入矩形模套2内部后，由涂刷棉套809对矩形模套2内壁的四周涂刷脱模剂；

S4、同时在推板7进入矩形模套2的内部后，推板7两侧的摩擦轮102与矩形模套2的内壁之间产生摩擦，使摩擦轮102带着转杆101与半齿轮103旋转，此时半齿轮103周期性与导向套105顶部的传动齿条108啮合，在半齿轮103与传动齿条108解除啮合时，挤压弹簧106抵压导向套105向左滑动，由橡胶压块107抵压在保温板的表面，使保温板脱膜过程中右端产生往复震动的作用力；

S5、当保温板从矩形模套2内部脱膜后，电动推杆4带着储液箱6和推板7复位，在U型支架508移动至圆齿轮513位置时，使圆齿轮513转动并与L型压板514上的调节齿条512啮合，L型压板514另一侧翻转，使L型压板514侧壁的限位槽517解除对压杆519的限位，使支撑板518通过导向弹簧弹性恢复带着复位，向右移动的支撑板518带着压杆519与定位板506复位，此时连接板504上的连接销505与定位槽507配合复位下移，使两个密封板3下移复位对矩形模套2两端进行密封，便于下次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种保温板生产用成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有矩形模套（2），所述矩形模套（2）的左右两端均活动连接有密封板（3）；

所述底座（1）顶部的右侧固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的左侧与两个密封板（3）之间活动连接有开模机构（5），所述开模机构（5）的两侧分别与矩形模套（2）的两侧活动连接；

所述电动推杆（4）的左端固定连接有储液箱（6），所述储液箱（6）的左侧固定连接有推板（7），所述推板（7）的内部活动连接有与储液箱（6）相配合的涂刷机构（8），所述推板（7）的左侧对称开设有活动槽（9），所述活动槽（9）的内部活动连接有震动机构（10）；

所述矩形模套（2）的顶部对称固定连接有脱模剂箱（11），所述脱模剂箱（11）的内部转动连接有与密封板（3）相配合的涂刷辊（12）；

所述开模机构（5）包括导杆（501），所述导杆（501）设为四个，四个所述导杆（501）分别固定连接在两个所述密封板（3）的两侧；

所述矩形模套（2）的两端均对称固定连接有导板（502），所述导板（502）的中部竖向开设有L型导槽（503），四个所述导杆（501）分别活动连接在四个所述L型导槽（503）的内部，同水平两个所述导杆（501）之间活动连接有连接板（504），所述连接板（504）的中部固定连接有连接销（505），所述矩形模套（2）的前后两侧均滑动连接有定位板（506），所述定位板（506）的中部开设有定位槽（507），两个所述连接销（505）分别活动连接在两个所述定位槽（507）的内部；

所述电动推杆（4）的左侧固定连接有U型支架（508），所述底座（1）顶部的右侧对称固定连接有滑套（509），所述滑套（509）的内部滑动连接有T型滑杆（510），所述T型滑杆（510）与滑套（509）的内壁之间活动连接有复位弹簧（511），两个所述T型滑杆（510）的侧壁与U型支架（508）的两侧均固定连接有调节齿条（512），所述底座（1）顶部的右侧对称转动连接有圆齿轮（513），两个所述圆齿轮（513）分别与相邻两个所述调节齿条（512）的侧壁啮合安装；

所述底座（1）顶部的右侧对称转动连接有L型压板（514），所述L型压板（514）的一侧开设有腰型槽（515），两个所述T型滑杆（510）的一端均固定连接有滑销（516），所述滑销（516）滑动连接在相邻所述腰型槽（515）的内部，所述L型压板（514）的另一侧开设有限位槽（517）；

两个所述定位板（506）右侧的中部均固定连接有支撑板（518），所述支撑板（518）右侧的内部滑动连接有与限位槽（517）相配合的压杆（519），所述压杆（519）的一端搭接在相邻所述L型压板（514）的侧壁，所述压杆（519）的中部活动套接有调节弹簧（520）；

所述涂刷机构（8）包括注液套（801），所述注液套（801）固定连接在推板（7）内壁的中间位置，所述注液套（801）内壁的左侧滑动连接有活塞板（802），所述活塞板（802）的侧壁与注液套（801）的内壁之间活动连接有压缩弹簧（803），所述注液套（801）内壁的右侧开设有与储液箱（6）相配合的抽液孔（804），所述注液套（801）右侧的四周均固定连接有排液管（805）；

所述推板（7）内部开设有回型槽（806），四个所述排液管（805）的一端分别与回型槽（806）的四周固定连接，所述回型槽（806）内壁的一侧开设有排液孔（807），所述推板（7）的侧壁开设有与回型槽（806）相配合的安装槽（808），所述安装槽（808）的内部固定连接有涂刷棉套（809）；

四个所述排液管（805）的内部固定连接有一号单向阀（810），所述抽液孔（804）的内壁固定连接有二号单向阀（811）；

所述震动机构（10）包括转杆（101），所述转杆（101）转动连接在活动槽（9）内壁的两侧之间，所述转杆（101）的一侧固定套接有摩擦轮（102），所述转杆（101）另一侧固定套接有半齿轮（103）；

所述活动槽（9）的侧壁固定连接有导向杆（104），所述导向杆（104）的一端滑动连接有导向套（105），所述导向杆（104）的中部活动套接有挤压弹簧（106），所述导向套（105）左端固定连接有橡胶压块（107），所述导向套（105）的顶部固定连接有传动齿条（108），所述传动齿条（108）的侧壁与相邻所述半齿轮（103）的侧壁啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用成型装置，其特征在于：所述连接板（504）的两侧均开设有移动槽，所述导杆（501）的一端贯穿L型导槽（503）滑动连接在移动槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种保温板生产用成型装置，其特征在于：所述导向杆（104）设为T型杆，所述导向杆（104）的左端与导向套（105）的截面均设为矩形，所述导向杆（104）的四周均转动连接有滚珠，所述滚珠的侧壁与导向套（105）的内壁搭接。

4.根据权利要求1所述的一种保温板生产用成型装置，其特征在于：所述脱模剂箱（11）的内部开设有转动槽，所述涂刷辊（12）的两端分别转动连接在转动槽内壁的两侧，所述脱模剂箱（11）远离涂刷辊（12）的一侧开设有存液槽，所述存液槽的侧壁与转动槽的内壁之间开设有通槽。

5.根据权利要求1所述的一种保温板生产用成型装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在使用该保温板成型装置时，首先对矩形模套（2）内部注入塑料浆液，当矩形模套（2）内部的保温板冷却定型后，此时启动电动推杆（4）向左移动，使电动推杆（4）带着U型支架（508）与推板（7）向左移动，随着U型支架（508）的移动与圆齿轮（513）啮合，使L型压板（514）的另一侧逐渐向底座（1）的中间位置偏转，此时两个L型压板（514）抵压两个压杆（519）相对移动至U型支架（508）的位置，随着U型支架（508）继续向左移动并抵压在压杆（519）表面，使压杆（519）带着支撑板（518）与定位板（506）在矩形模套（2）的侧壁滑动，当定位板（506）移动过程中通过定位槽（507）与连接销（505）配合滑动，使连接板（504）逐渐在矩形模套（2）的侧壁向上滑动，使两个连接板（504）通过导杆（501）带着两个密封板（3）同步移动，在L型导槽（503）作用下，密封板（3）首先离开贴合的矩形模套（2）然后逐渐向上移动，使矩形模套（2）的两端打开，同时上升的密封板（3）侧壁与两个涂刷辊（12）侧壁接触，使涂刷辊（12）在脱模剂箱内部转动，对两个密封板（3）相对的一侧涂刷脱模剂；

S2、接着推板（7）在电动推杆（4）的抵压下逐渐靠近矩形模套（2）的位置，而密封板（3）上移至极限位置，此时支撑板（518）右侧的压杆（519）移动至L型压板（514）侧壁的限位槽（517）位置，在调节弹簧（520）弹性恢复作用下带着压杆（519）向限位槽（517）内部插入进行限位，使U型支架（508）继续移动过程中不会带着压杆（519）与支撑板（518）向左移动；

S3、当推板（7）上的活塞板（802）抵压到矩形模套（2）内部的保温板表面时，活塞板（802）受压向注液套（801）内壁右侧滑动，将注液套（801）内部的脱模剂通过四个排液管（805）输送至回型槽（806）内部，脱模剂再由回型槽（806）内部的排液孔（807）输送至涂刷棉套（809）表面，使推板（7）进入矩形模套（2）内部后，由涂刷棉套（809）对矩形模套（2）内壁的四周涂刷脱模剂；

S4、同时在推板（7）进入矩形模套（2）的内部后，推板（7）两侧的摩擦轮（102）与矩形模套（2）的内壁之间产生摩擦，使摩擦轮（102）带着转杆（101）与半齿轮（103）旋转，此时半齿轮（103）周期性与导向套（105）顶部的传动齿条（108）啮合，在半齿轮（103）与传动齿条（108）解除啮合时，挤压弹簧（106）抵压导向套（105）向左滑动，由橡胶压块（107）抵压在保温板的表面，使保温板脱膜过程中右端产生往复震动的作用力；

S5、当保温板从矩形模套（2）内部脱膜后，电动推杆（4）带着储液箱（6）和推板（7）复位，在U型支架（508）移动至圆齿轮（513）位置时，使圆齿轮（513）转动并与L型压板（514）上的调节齿条（512）啮合，L型压板（514）另一侧翻转，使L型压板（514）侧壁的限位槽（517）解除对压杆（519）的限位，使支撑板（518）复位并带着压杆（519）与定位板（506）向右移动，此时连接板（504）复位下移，使两个密封板（3）下移复位对矩形模套（2）两端进行密封，便于下次使用。