CN115071047B - 一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于模内注塑技术领域，具体的说是一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，包括底座，所述底座顶部设有定模和动模，所述定模与动模相对的一侧开设有凹槽，所述动模靠近定模的一侧固定连接有凸块，所述动模的顶部和顶部均开设有插槽。本发明通过设有贴紧装置，在注塑前，能够通过吸孔产生的吸力对动模上的箔膜进行初步的固定，接着启动第一液压杆，使压辊能够对箔膜进行压紧，并且在压紧的过程中，活动块能够配合压辊对凸块顶部和底部的箔膜进行拉伸并使其贴合在凸块的顶部和底部，进而在后续的注塑过程中，凸块上箔膜的顶部和底部能够与定模凹槽内箔膜顶部和底部的距离更加均匀，进而提高产品的注塑的质量。

Description

一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构

技术领域

本发明属于模内注塑技术领域，特别涉及一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构。

背景技术

IMR(In-Mould Decoration by Roiller)，中文名称模内装饰技术，该技术是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜上，通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面。IMR的注塑方式可分为单面膜内注塑和双面膜内注塑，相对与单面注塑而言，在双面注塑时，定模前侧的箔膜会在吸附装置的作用下进入定模上的凹槽内，而位于动模前侧的箔膜则会在动模的推动下移动至定模所在位置并压合，此时动模上的凸块能够将箔膜需要注塑的部分压至定模上的凹槽内，接着通过定模上的注塑孔向两个箔膜间注塑即可。

但是在动模推动箔膜进入凹槽的过程中，与动模接触的箔膜，其与凸块边缘接触的部分无法紧密贴合在动模的凸块上，尤其当凸块的高度较高时，箔膜上下端与凸块间的间隙会更大，从而在注塑时，两个箔膜与凸块上下边缘相对位置注塑不够均匀，进而影响产品的生产质量。

因此，发明一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，包括底座，所述底座顶部设有定模和动模，所述定模与动模相对的一侧开设有凹槽，所述动模靠近定模的一侧固定连接有凸块，所述动模的顶部和底部均开设有插槽，所述插槽内设有贴紧装置，且贴紧装置位于插槽内的一端设有复位装置，所述定模和动模相离的一侧均固定连接安装板，且与定模连接的安装板与底座固定连接，与动模连接的所述安装板远离动模的一侧设有动力装置，且该安装板上滑动贯穿插接有多个限位杆，所述限位杆与另一个安装板垂直固定连接，且靠近底部的所述限位杆的自由端通过连接块与底座固定连接，两个所述安装板相对的一侧均设有送料装置；

所述贴紧装置包括活动块，所述活动块滑动插接在插槽中，所述活动块的前后侧均固定连接有梯形的限位条，限位条相对的插槽槽壁上开设有与其形状相似但大小不同的限位槽，所述活动块内开设有多个竖直的通道，所述通道靠近定模的一侧开设有多个吸孔，且吸孔与活动块靠近定模的一侧连通，所述通道的另一侧贯穿插接有多个进气管，多个所述进气管位于通道外的一端连接有同一总管，且总管上插接有连接管，所述活动块靠近定模的一侧水平设有压辊，压辊对应位置的所述定模上开设有与之相匹配的收纳槽，所述压辊的两端均转动连接有第一拉杆，所述第一拉杆依次滑动贯穿动模和对应的安装板，所述第一拉杆的自由端滑动套接有套管，且第一拉杆位于套管内的部分套接有第一弹簧，所述套管远离第一拉杆的一端滑动插接有第二拉杆，所述第二拉杆位于套管内的部分套接有第二弹簧，两个所述第二拉杆的自由端固定连接有同一T形板，且T形板与对应的安装板之间连接有第一液压杆，所述活动块远离定模的一侧固定连接有条板，条板对应位置的插槽槽壁以及对应的安装板上均开设有条形孔，且条板通过条形孔依次贯穿动模和安装板，所述条板沿其前后方向贯穿开设有导向槽，所述导向槽内插接有拨杆，所述拨杆的两端均转动连接有拉板，所述拉板与T形板固定连接；

所述导向槽包括水平段和倾斜段，所述水平段比倾斜段更靠近凸块，所述倾斜段远离水平段的一端逐渐向远离凸块的方向倾斜；

所述第一弹簧的最大弹力小于第二弹簧的最小弹力，且第一弹簧的最大形变量等于导向槽水平段的长度；

所述压辊的长度与活动块的宽度相同，所述压辊的半径大于活动块沿水平方向的改变量，且该改变量等于凸块顶部或底部到最近的吸孔间的距离。

进一步的，所述复位装置包括托板，所述托板远离活动块的一侧与插槽之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第三弹簧，所述托板的另一侧固定连接有多个滑块，所述滑块滑动插接在活动块上，且滑块靠近活动块的一侧安装有滚珠。

进一步的，所述动力装置包括多个第二液压杆，所述第二液压杆的一端与动模相对的安装板固定连接，多个所述第二液压杆的另一端固定连接有同一固定板，所述固定板与底座固定连接。

进一步的，所述送料装置包括两个辊筒，两个所述辊筒呈上下水平分布，且辊筒的两端均转动连接有连板，所述连板与对应的安装板垂直固定连接，其中与动模相对的辊筒靠近定模的一侧与凸块靠近定模的一侧齐平，与定模相对的辊筒靠近动模的一侧与定模凹槽所在一侧齐平。

进一步的，所述定模上固定连接有多个定位杆，定位杆对应位置的所述动模上贯穿开设有与之相匹配的定位孔。

进一步的，凸块顶部和底部对应的所述活动块上均平行开设有多个竖槽，所述竖槽内设有弓形弹片，所述弓形弹片靠近凸块的一端与竖槽固定连接，且弓形弹片的拱度小于凸块的厚度。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有贴紧装置，在注塑前，能够通过吸孔产生的吸力对动模上的箔膜进行初步的固定，接着启动第一液压杆，使压辊能够对箔膜进行压紧，并且在压紧的过程中，活动块能够配合压辊对凸块顶部和底部的箔膜进行拉伸并使其贴合在凸块的顶部和底部，进而在后续的注塑过程中，凸块上箔膜的顶部和底部能够与定模凹槽内箔膜顶部和底部的距离更加均匀，进而提高产品的注塑的质量；

2、本发明在对动模上的箔膜进行压紧时，当压辊与弓形弹片接触时，弓形弹片远离凸块的一端在压辊的压动下逐渐向竖槽内偏转，在此过程中，弓形弹片与压辊接触的部分会推动压辊向远离凸块的方向转动，此时箔膜位于凸块上下侧的部分会在两个压辊对其摩擦力的作用下向远离凸块的方向运动，从而使得箔膜位于两个压辊间的部分能够被拉紧，并在压辊的压动下贴合在凸块靠近定模的一侧，进而保证在后续的注塑过程中，箔膜与凸块相对的部分能够更好且均匀的进行注塑。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明中动模和贴紧装置的立体结构示意图；

图4是本发明中图3的A部放大图；

图5是本发明中活动块的第一立体结构示意图；

图6是本发明中活动块的第二立体结构示意图；

图7是本发明中活动块和动模的第一立体结构示意图；

图8是本发明中活动块和动模的第二立体结构示意图；

图9是本发明中图8的B部放大图。

图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、凸块；5、贴紧装置；501、活动块；502、限位条；503、通道；504、吸孔；505、进气管；506、总管；507、连接管；508、压辊；509、第一拉杆；510、套管；511、第一弹簧；512、第二拉杆；513、第二弹簧；514、T形板；515、第一液压杆；516、条板；517、导向槽；518、拨杆；6、复位装置；61、托板；62、伸缩杆；63、第三弹簧；64、滑块；7、安装板；8、动力装置；81、第二液压杆；82、固定板；9、限位杆；10、送料装置；101、辊筒；102、连板；11、定位杆；12、弓形弹片。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，包括底座1，所述底座1顶部设有定模2和动模3，所述定模2与动模3相对的一侧开设有凹槽，所述动模3靠近定模2的一侧固定连接有凸块4，所述动模3的顶部和顶部均开设有插槽，所述插槽内设有贴紧装置5，且贴紧装置5位于插槽内的一端设有复位装置6，所述定模2和动模3相离的一侧均固定连接安装板7，且与定模2连接的安装板7与底座1固定连接，与动模3连接的所述安装板7远离动模3的一侧设有动力装置8，且该安装板7上滑动贯穿插接有多个限位杆9，所述限位杆9与另一个安装板7垂直固定连接，且靠近底部的所述限位杆9的自由端通过连接块与底座1固定连接，两个所述安装板7相对的一侧均设有送料装置10，所述定模2上固定连接有多个定位杆11，定位杆11对应位置的所述动模3上贯穿开设有与之相匹配的定位孔，所述送料装置10包括两个辊筒101，两个所述辊筒101呈上下水平分布，且辊筒101的两端均转动连接有连板102，所述连板102与对应的安装板7垂直固定连接，其中与动模3相对的辊筒101靠近定模2的一侧与凸块4靠近定模2的一侧齐平，与定模2相对的辊筒101靠近动模3的一侧与定模2凹槽所在一侧齐平，所述动力装置8包括多个第二液压杆81，所述第二液压杆81的一端与动模3相对的安装板7固定连接，多个所述第二液压杆81的另一端固定连接有同一固定板82，所述固定板82与底座1固定连接；

在注塑前，先将需要注塑的两个箔膜分别缠绕到与定模2和动模3相对应的两个辊筒101上，同时将贴紧装置5与注塑系统上的气压系统连接，接着启动贴紧装置5，从而使得与动模3相对的箔膜的顶部和底部能够紧密贴合在凸块4的顶部和底部，最后启动第二液压杆81，使其推动动模3向定模2所在方向运动，当凸块4插入凹槽内部后，与凸块4相贴的箔膜的顶部和底部由于在贴紧装置5的作用下与凸块4贴合在一起，从而在后续的注塑过程中，两个箔膜与凸块4顶部和底部相对的部分能够更好且均匀的完成注塑，进而提高了产品的生产质量。

如图1-图8所示，所述贴紧装置5包括活动块501，所述活动块501滑动插接在插槽中，所述活动块501的前后侧均固定连接有梯形的限位条502，限位条502相对的插槽槽壁上开设有与其形状相似但大小不同的限位槽，所述活动块501内开设有多个竖直的通道503，所述通道503靠近定模2的一侧开设有多个吸孔504，且吸孔504与活动块501靠近定模2的一侧连通，所述通道503的另一侧贯穿插接有多个进气管505，多个所述进气管505位于通道503外的一端连接有同一总管506，且总管506上插接有连接管507，所述活动块501靠近定模2的一侧水平设有压辊508，压辊508对应位置的所述定模2上开设有与之相匹配的收纳槽，所述压辊508的两端均转动连接有第一拉杆509，所述第一拉杆509依次滑动贯穿动模3和对应的安装板7，所述第一拉杆509的自由端滑动套接有套管510，且第一拉杆509位于套管510内的部分套接有第一弹簧511，所述套管510远离第一拉杆509的一端滑动插接有第二拉杆512，所述第二拉杆512位于套管510内的部分套接有第二弹簧513，两个所述第二拉杆512的自由端固定连接有同一T形板514，且T形板514与对应的安装板7之间连接有第一液压杆515，所述活动块501远离定模2的一侧固定连接有条板516，条板516对应位置的插槽槽壁以及对应的安装板7上均开设有条形孔，且条板516通过条形孔依次贯穿动模3和安装板7，所述条板516沿其前后方向贯穿开设有导向槽517，所述导向槽517内插接有拨杆518，所述拨杆518的两端均转动连接有拉板，所述拉板与T形板514固定连接，所述导向槽517包括水平段和倾斜段，所述水平段比倾斜段更靠近凸块4，所述倾斜段远离水平段的一端逐渐向远离凸块4的方向倾斜，所述第一弹簧511的最大弹力小于第二弹簧513的最小弹力，且第一弹簧511的最大形变量等于导向槽517水平段的长度，所述压辊508的长度与活动块501的宽度相同，所述压辊508的半径大于活动块501沿水平方向的改变量，且该改变量等于凸块4顶部或底部到最近的吸孔504间的距离；

在将与动模3相对的箔膜卷到对应的辊筒101上时，需将箔膜依次穿过两个压辊508与活动块501之间的间隙，同时将连接管507与注塑系统中的气压系统连接，从而使气压系统能够通过主管对个通道503进行吹气和吸气操作，当箔膜被卷在辊筒101上后，启动气压系统，使其通过吸孔504对位于活动块501前侧的箔膜进行吸附，从而使箔膜与凸块4相对的部分能够初步贴合在凸块4的表面，随后启动第一液压杆515使其逐渐伸长，此时压辊508在第一拉杆509的拉动下逐渐向活动块501靠近，当压辊508与活动块501接触时，由于第二弹簧513的弹力大于第一弹簧511的弹力，此时第二弹簧513处于正常状态，而压辊508则由于活动块501的阻挡停止运动，随着第一液压杆515的继续伸长，第一弹簧511由于第一拉杆509的拉动开始收缩，与此同时，拨杆518沿着导向槽517的水平段向倾斜段运动，当第一弹簧511达到最大收缩量时，第二拉杆512由于第一液压杆515的拉动开始对第二弹簧513产生挤压，而拨杆518也进入导向槽517的倾斜段，从而通过对倾斜段的挤压使条板516带动活动块501向凸块4所在方向运动，此时吸附在活动块501表面的箔膜能够在吸孔504的吸力以及压辊508的压动下向凸块4所在方向移动，与此同时，由于限位条502和限位槽的配合作用，活动块501在向凸块4所在方向运动的同时还向远离定模2的方向运动，从而使位于凸块4顶部和底部的箔膜能够分别以凸块4顶部边缘以及凸块4底部边缘为轴向凸块4顶部和底部偏转，并使凸块4顶部和底部的箔膜能够在压辊508和活动块501的挤压下被拉紧，进而使得箔膜能够更好的与凸块4顶部和底部进行贴合，从而在后续的注塑过程中，凸块4上箔膜的顶部和底部能够与定模2凹槽内箔膜顶部和底部的距离更加均匀，进而提高产品的注塑的质量。

如图8和图9所示，所述复位装置6包括托板61，所述托板61远离活动块501的一侧与插槽之间固定连接有伸缩杆62，所述伸缩杆62上套接有第三弹簧63，所述托板61的另一侧固定连接有多个滑块64，所述滑块64滑动插接在活动块501上，且滑块64靠近活动块501的一侧安装有滚珠；

当活动块501在拨杆518和导向槽517倾斜段的配合作用下逐渐进入插槽的过程中，托板61由于活动块501的挤压开始压缩伸缩杆62和第三弹簧63，与此同时，活动块501还在限位条502和限位槽的配合作用下贴着托板61向远离定模2的方向运动，此时滑块64能够对活动块501的运动方向进行限制，而滑块64顶部的滚珠则能减小活动块501与托板61间的摩擦力，当注塑完毕后，随着第一液压杆515的逐渐复位，两个活动块501则能够在第三弹簧63的推动下恢复到初始位置，从而方便对下一组箔膜进行贴紧操作。

如图5和图8所示，凸块4顶部和底部对应的所述活动块501上均平行开设有多个竖槽，所述竖槽内设有弓形弹片12，所述弓形弹片12靠近凸块4的一端与竖槽固定连接，且弓形弹片12的的拱度小于凸块4的厚度；

当压辊508在第一液压杆515的带动下逐渐向活动块501靠近时，当压辊508与弓形弹片12接触时，弓形弹片12远离凸块4的一端在压辊508的压动下逐渐向竖槽内偏转，在此过程中，弓形弹片12与压辊508接触的部分会推动压辊508向远离凸块4的方向转动，此时箔膜位于凸块4上下侧的部分会在两个压辊508对其摩擦力的作用下向远离凸块4的方向运动，从而使得箔膜位于两个压辊508间的部分能够被拉紧，并在压辊508的压动下贴合在凸块4靠近定模2的一侧，进而保证在后续的注塑过程中，箔膜与凸块4相对的部分能够更好且均匀的进行注塑；

当注塑完成后，随着压辊508的逐渐复位，弓形弹片12能够在在自身弹力的作用下移出竖槽，从而将附着在吸孔504部分上的箔膜与活动块501进行拨离，进而当位于底部的辊筒101在对箔膜进行卷绕时，箔膜能够顺利卷绕到辊筒101上。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有定模（2）和动模（3），所述定模（2）与动模（3）相对的一侧开设有凹槽，所述动模（3）靠近定模（2）的一侧固定连接有凸块（4），所述动模（3）的顶部和底部均开设有插槽，所述插槽内设有贴紧装置（5），且贴紧装置（5）位于插槽内的一端设有复位装置（6），所述定模（2）和动模（3）相离的一侧均固定连接安装板（7），且与定模（2）连接的安装板（7）与底座（1）固定连接，与动模（3）连接的所述安装板（7）远离动模（3）的一侧设有动力装置（8），且该安装板（7）上滑动贯穿插接有多个限位杆（9），所述限位杆（9）与另一个安装板（7）垂直固定连接，且靠近底部的所述限位杆（9）的自由端通过连接块与底座（1）固定连接，两个所述安装板（7）相对的一侧均设有送料装置（10）；所述贴紧装置（5）包括活动块（501），所述活动块（501）滑动插接在插槽中，所述活动块（501）的前后侧均固定连接有梯形的限位条（502），限位条（502）相对的插槽槽壁上开设有与其形状相似但大小不同的限位槽，所述活动块（501）内开设有多个竖直的通道（503），所述通道（503）靠近定模（2）的一侧开设有多个吸孔（504），且吸孔（504）与活动块（501）靠近定模（2）的一侧连通，所述通道（503）的另一侧贯穿插接有多个进气管（505），多个所述进气管（505）位于通道（503）外的一端连接有同一总管（506），且总管（506）上插接有连接管（507），所述活动块（501）靠近定模（2）的一侧水平设有压辊（508），压辊（508）对应位置的所述定模（2）上开设有与之相匹配的收纳槽，所述压辊（508）的两端均转动连接有第一拉杆（509），所述第一拉杆（509）依次滑动贯穿动模（3）和对应的安装板（7），所述第一拉杆（509）的自由端滑动套接有套管（510），且第一拉杆（509）位于套管（510）内的部分套接有第一弹簧（511），所述套管（510）远离第一拉杆（509）的一端滑动插接有第二拉杆（512），所述第二拉杆（512）位于套管（510）内的部分套接有第二弹簧（513），两个所述第二拉杆（512）的自由端固定连接有同一T形板（514），且T形板（514）与对应的安装板（7）之间连接有第一液压杆（515），所述活动块（501）远离定模（2）的一侧固定连接有条板（516），条板（516）对应位置的插槽槽壁以及对应的安装板（7）上均开设有条形孔，且条板（516）通过条形孔依次贯穿动模（3）和安装板（7），所述条板（516）沿其前后方向贯穿开设有导向槽（517），所述导向槽（517）内插接有拨杆（518），所述拨杆（518）的两端均转动连接有拉板，所述拉板与T形板（514）固定连接；

所述导向槽（517）包括水平段和倾斜段，所述水平段比倾斜段更靠近凸块（4），所述倾斜段远离水平段的一端逐渐向远离凸块（4）的方向倾斜；

所述第一弹簧（511）的最大弹力小于第二弹簧（513）的最小弹力，且第一弹簧（511）的最大形变量等于导向槽（517）水平段的长度；

所述压辊（508）的长度与活动块（501）的宽度相同，所述压辊（508）的半径大于活动块（501）沿水平方向的改变量，且所述改变量等于凸块（4）顶部或底部到最近的吸孔（504）间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，其特征在于：所述复位装置（6）包括托板（61），所述托板（61）远离活动块（501）的一侧与插槽之间固定连接有伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）上套接有第三弹簧（63），所述托板（61）的另一侧固定连接有多个滑块（64），所述滑块（64）滑动插接在活动块（501）上，且滑块（64）靠近活动块（501）的一侧安装有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，其特征在于：所述动力装置（8）包括多个第二液压杆（81），所述第二液压杆（81）的一端与动模（3）相对的安装板（7）固定连接，多个所述第二液压杆（81）的另一端固定连接有同一固定板（82），所述固定板（82）与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，其特征在于：所述送料装置（10）包括两个辊筒（101），两个所述辊筒（101）呈上下水平分布，且辊筒（101）的两端均转动连接有连板（102），所述连板（102）与对应的安装板（7）垂直固定连接，其中与动模（3）相对的辊筒（101）靠近定模（2）的一侧与凸块（4）靠近定模（2）的一侧齐平，与定模（2）相对的辊筒（101）靠近动模（3）的一侧与定模（2）凹槽所在一侧齐平。

5.根据权利要求4所述的一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，其特征在于：所述定模（2）上固定连接有多个定位杆（11），定位杆（11）对应位置的所述动模（3）上贯穿开设有与之相匹配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种双面模内装饰印刷的注塑模具结构，其特征在于：凸块（4）顶部和底部对应的所述活动块（501）上均平行开设有多个竖槽，所述竖槽内设有弓形弹片（12），所述弓形弹片（12）靠近凸块（4）的一端与竖槽固定连接，且弓形弹片（12）的拱度小于凸块（4）的厚度。