CN114533556A - 一种化工制药用包衣机 - Google Patents

Abstract

本发明展现了一种化工制药用包衣机，其结构包括机体、输气管、控制面板、密封门，输气管底部固定在机体顶部，控制面板安装在机体右侧正面，密封门设在机体左侧正面，通过在包衣腔左右两侧内壁设有推动机构，通过推动机构中的推板受到气流的作用力移动与包衣腔内壁活动配合，而推块将包衣腔内壁堆积和附着的敷料推动往包衣腔中部推动，减少堆积的敷料逐渐受热而固化在包衣腔内壁，使得包衣腔内部的敷料均匀与药片接触包衣处理，通过在进气管的管体顶部设有伸缩管和摆动机构，通过摆动机构活动带动管体摆动，使得热气流沿着管体扩散的面积增大，有利于热气流均匀在包衣腔内部均匀扩散，使得药片外壁的敷料均匀与热气流接触固化在药片外壁。

Description

一种化工制药用包衣机

技术领域

本发明属于化工制药技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种化工制药用包衣机。

背景技术

化工制药过程中，采用包衣机对药片包衣处理，往包衣腔内分别投入药片和敷料，搅拌杆带动药片与敷料均匀混合，敷料包裹在药片外壁，接着通过进气管往包衣腔内通入热气流，使得敷料水分蒸发而固化在药片外壁；现有技术中采用包衣机用于对药片包衣处理时，由于包衣腔底部的敷料受到搅拌杆的推力作用易堆积在包衣腔两侧内壁，而不断往包衣腔内部通入热气流，包衣腔内壁的温度不断上升，出现堆积的敷料逐渐受热而固化在包衣腔内壁，导致包衣腔内部的敷料不足，不能均匀将药片包衣处理。

发明内容

为了解决上述技术采用包衣机用于对药片包衣处理时，由于包衣腔底部的敷料受到搅拌杆的推力作用易堆积在包衣腔两侧内壁，而不断往包衣腔内部通入热气流，包衣腔内壁的温度不断上升，出现堆积的敷料逐渐受热而固化在包衣腔内壁，导致包衣腔内部的敷料不足，不能均匀将药片包衣处理，本发明提供一种化工制药用包衣机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用包衣机，其结构包括机体、输气管、控制面板、密封门，所述输气管底部固定在机体顶部，所述控制面板安装在机体右侧正面，所述密封门设在机体左侧正面。

所述机体包括壳体、包衣腔、搅拌杆、推动机构、进气管，所述包衣腔设在壳体左侧内部，所述搅拌杆安装在包衣腔靠底部的中心位置，所述推动机构分别固定在包衣腔左右两侧内壁，所述进气管顶端与包衣腔内顶部相连接，所述包衣腔内壁与密封门活动卡合，所述进气管顶端与输气管底端相连接，所述搅拌杆与电机活动配合。

作为本发明的进一步展现，所述推动机构包括支撑架、固定板、进气孔、第一密封板、推板，所述固定板底端固定在支撑架左侧顶部，所述进气孔贯穿支撑架顶部的内外壁，所述第一密封板与支撑架右侧内壁活动卡合，所述推板设在支撑架内部，所述支撑架底部为贯通状。

作为本发明的进一步展现，所述推板包括支撑板、扩张条、伸缩板、推块，所述扩张条底端与支撑板顶部相连接，所述伸缩板右侧面固定在支撑板左侧表面，所述推块安装在支撑板右侧表面，所述伸缩板整体为橡胶薄板，具有伸缩性。

作为本发明的进一步展现，所述推块包括块体、转动轴、伸缩杆、第二密封板、排气槽、排气机构，所述转动轴位于块体顶部，所述伸缩杆底端固定在块体靠左右两侧的顶部，所述第二密封板与块体内壁活动卡合，所述排气槽贯穿块体顶中部的内外壁，所述排气机构安装在块体内顶部，所述块体靠两侧的顶部为凹槽状。

作为本发明的进一步展现，所述排气机构包括伸缩架、滑动球、衔接板、排气孔，所述滑动球设在伸缩架内底部，所述衔接板分别安装在伸缩架左右两侧，所述排气孔贯穿伸缩架顶部的内外壁，所述伸缩架和衔接板均为橡胶材质，具有伸缩性。

作为本发明的进一步展现，所述输气管包括管体、摆动机构、连接管、伸缩管、推条，所述连接管底端固定在摆动机构顶部中心位置，所述伸缩管顶端与摆动机构底面中部连为一体，所述伸缩管底端与管体顶端相连接，所述推条两端固定在摆动机构底面及管体顶端外壁之间，所述伸缩管整体为耐高温塑料折叠管，具有伸缩性。

作为本发明的进一步展现，所述摆动机构包括支撑环、内腔、活动管，所述内腔贯穿支撑环内侧表面及内部，所述活动管安装在内腔内部，所述活动管共设有四个，对称分布在支撑环内部。

作为本发明的进一步展现，所述活动管包括套管、第一磁板、第三密封板、活动球，所述第一磁板嵌套在套管底端外部，所述第三密封板与套管内顶部活动卡合，所述活动球设在套管内部，所述第一磁板与支撑环通过磁力活动配合。

作为本发明的进一步展现，所述活动球包括球体、第二磁板、拉条、活动腔、推球、连接条，所述第二磁板与球体底端内壁活动卡合，所述拉条顶端固定在球体外壁，所述活动腔设在球体内部，所述推球放置在活动腔内部，所述连接条与推球活动配合，所述第二磁板与第一磁板的磁性相同，通过第一磁板与第二磁板磁力活动配合产生排斥力，所述推球设有四个，呈对称分布。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在包衣腔左右两侧内壁设有推动机构，通过推动机构中的推板受到气流的作用力移动与包衣腔内壁活动配合，而推块将包衣腔内壁堆积和附着的敷料推动往包衣腔中部推动，减少堆积的敷料逐渐受热而固化在包衣腔内壁，使得包衣腔内部的敷料均匀与药片接触包衣处理。

2、通过在进气管的管体顶部设有伸缩管和摆动机构，通过摆动机构活动带动管体摆动，使得热气流沿着管体扩散的面积增大，有利于热气流均匀在包衣腔内部均匀扩散，使得药片外壁的敷料均匀与热气流接触固化在药片外壁。

附图说明

图1为本发明一种化工制药用包衣机的结构示意图。

图2为本发明机体局部立体放大的结构示意图。

图3为本发明推动机构的爆炸图。

图4为本发明推板立体的结构示意图。

图5为本发明推块立体的结构示意图。

图6为本发明块体的爆炸图。

图7为本发明排气机构立体半剖视的结构示意图。

图8为本发明进气管立体的结构示意图。

图9为本发明摆动机构的爆炸图。

图10为本发明活动管的爆炸图。

图11为本发明活动球立体的结构示意图。

图12为本发明球体局部立体透视的结构示意图。

图中：机体-1、输气管-2、控制面板-3、密封门-4、壳体-11、包衣腔-12、搅拌杆-13、推动机构-14、进气管-15、支撑架-141、固定板-142、进气孔-143、第一密封板-144、推板-145、支撑板-45a、扩张条-45b、伸缩板-45c、推块-45d、块体-d1、转动轴-d2、伸缩杆-d3、第二密封板-d4、排气槽-d5、排气机构-d6、伸缩架-d61、滑动球-d62、衔接板-d63、排气孔-d64、管体-151、摆动机构-152、连接管-153、伸缩管-154、推条-155、支撑环-52a、内腔-52b、活动管-52c、套管-c1、第一磁板-c2、第三密封板-c3、活动球-c4、球体-c41、第二磁板-c42、拉条-c43、活动腔-c44、推球-c45、连接条-c46。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种化工制药用包衣机，其结构包括机体1、输气管2、控制面板3、密封门4，所述输气管2底部固定在机体1顶部，所述控制面板3安装在机体1右侧正面，所述密封门4设在机体1左侧正面。

所述机体1包括壳体11、包衣腔12、搅拌杆13、推动机构14、进气管15，所述包衣腔12设在壳体11左侧内部，所述搅拌杆13安装在包衣腔12靠底部的中心位置，所述推动机构14分别固定在包衣腔12左右两侧内壁，所述进气管15顶端与包衣腔12内顶部相连接，所述包衣腔12内壁与密封门4活动卡合，通过密封门4能对包衣腔12内部的热气流阻挡，减少热气流流失，有利于敷料均匀受热固化在药片外壁，所述进气管15顶端与输气管2底端相连接，通过输气管2将热气流沿着进气管15输送至包衣腔12内部，所述搅拌杆13与电机活动配合，通过电机能带动搅拌杆13活动对包衣腔12内部的药片和敷料均匀搅拌混合，使得敷料均匀包裹在药片外壁。

其中，所述推动机构14包括支撑架141、固定板142、进气孔143、第一密封板144、推板145，所述固定板142底端固定在支撑架141左侧顶部，所述进气孔143贯穿支撑架141顶部的内外壁，所述第一密封板144与支撑架141右侧内壁活动卡合，所述推板145设在支撑架141内部，所述支撑架141底部为贯通状，有利于推板145沿着支撑架141底部穿过与包衣腔12内部活动配合，将堆积在包衣腔12两侧内壁和附着的敷料均匀推动掉落，减少敷料固化在包衣腔12两侧内壁。

其中，所述推板145包括支撑板45a、扩张条45b、伸缩板45c、推块45d，所述扩张条45b底端与支撑板45a顶部相连接，所述伸缩板45c右侧面固定在支撑板45a左侧表面，所述推块45d安装在支撑板45a右侧表面，所述伸缩板45c整体为橡胶薄板，具有伸缩性，通过伸缩板45c形变与支撑架141底部的通孔内壁接触，减小推板145与支撑架141底部通孔的间隙，减少敷料沿着推板145与支撑架141底部通孔的间隙通入到支撑架141内部，有利于推板145正常在支撑架141内部活动。

其中，所述推块45d包括块体d1、转动轴d2、伸缩杆d3、第二密封板d4、排气槽d5、排气机构d6，所述转动轴d2位于块体d1顶部，所述伸缩杆d3底端固定在块体d1靠左右两侧的顶部，所述第二密封板d4与块体d1内壁活动卡合，所述排气槽d5贯穿块体d1顶中部的内外壁，所述排气机构d6安装在块体d1内顶部，所述块体d1靠两侧的顶部为凹槽状，有利于伸缩杆d3在凹槽内部活动而形变，使得块体d1能随着推板145往下移动时摆动而位置改变，使得推板145沿着支撑架141通过往下移动。

其中，所述排气机构d6包括伸缩架d61、滑动球d62、衔接板d63、排气孔d64，所述滑动球d62设在伸缩架d61内底部，所述衔接板d63分别安装在伸缩架d61左右两侧，所述排气孔d64贯穿伸缩架d61顶部的内外壁，所述伸缩架d61和衔接板d63均为橡胶材质，具有伸缩性，通过推块45d摆动而衔接板d63和伸缩架d61形变，伸缩架d61内部的气流沿着排气孔d64通过，气流再次从d5通过作用在转动轴d2外壁，使得卡在转动轴d2与块体d1之间的敷料受到气流的作用力掉落，有利于块体d1与转动轴d2活动配合摆动，同时推块45d摆动有利于将外壁附着的敷料抖动掉落，减少敷料固化在推块45d外壁。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，对药片包衣时，将密封门4开启，往机体1的包衣腔12内部投入药片与敷料，热气流沿着输气管2从进气管15通入到壳体11的包衣腔12内部，控制控制面板3启动电机运行带动搅拌杆13对包衣腔12内部的药片和敷料均匀搅拌，敷料包裹在药片外壁，且敷料受到热气流的作用水分蒸发而固化在药片外壁，包衣处理后的药片从包衣腔12中取出，当气流通入到包衣腔12内部时，气流往推动机构14的支撑架141的进气孔143通入，推板145的支撑板45a受到气流的推动力作用往支撑架141底部的通孔移动，支撑板45a将扩张条45b拉动扩张，推板145往下移动时，推块45d中的块体d1以转动轴d2为支点摆动，且块体d1将伸缩杆d3推动收缩，推块45d摆动后推板145移动至支撑架141外部，伸缩杆d3将推块45d推动复位与包衣腔12内壁接触，将堆积和附着在包衣腔12左右两侧内壁的敷料推动掉落，并且敷料受到推板145的推力往包衣腔12中部流动，有利于敷料均匀包裹在药片外壁，推块45d复位时抖动，有利于将推块45d外壁附着的敷料抖动掉落，减少敷料固化在推块45d外壁，并且推块45d摆动时，排气机构d6内部的滑动球d62移动，滑动球d62将伸缩架d61和衔接板d63带动形变，使得伸缩架d61内部的气流挤压沿着排气孔d64扩散，再次沿着排气槽d5扩散作用在转动轴d2与块体d1之间的间隙中，使得卡在转动轴d2与块体d1之间的敷料受到气流的作用力掉落，有利于块体d1能正常与转动轴d2活动配合摆动，同时通过伸缩板45c形变与支撑架141底部的通孔内壁接触，减小推板145与支撑架141底部通孔的间隙，减少敷料沿着推板145与支撑架141底部通孔的间隙通入到支撑架141内部，有利于推板145正常在支撑架141内部活动，随着包衣腔12内部的气流减小，扩张条45b将推板145拉动复位，推板145再次受到气流的作用力往下移动，使得推块45d不断与包衣腔12内壁活动配合将敷料推动掉落，定期将推动机构14取下，将第一密封板144取下，对支撑架45a内部的敷料清理，有利于推板145能正常在支撑架141内部活动。

实施例2：

如附图8至附图12所示：

其中，所述输气管2包括管体151、摆动机构152、连接管153、伸缩管154、推条155，所述连接管153底端固定在摆动机构152顶部中心位置，所述伸缩管154顶端与摆动机构152底面中部连为一体，所述伸缩管154底端与管体151顶端相连接，所述推条155两端固定在摆动机构152底面及管体151顶端外壁之间，所述伸缩管154整体为耐高温塑料折叠管，具有伸缩性，通过伸缩管154形变，从而带动管体151不断摆动，通过管体151将热气流引流往包衣腔12不同位置扩散，使得包衣腔内部的敷料均匀与热气流接触，同时有利于将热气流引流从进气孔143通入，使得推板受到145受到气流的作用力移动速度加快。

其中，所述摆动机构152包括支撑环52a、内腔52b、活动管52c，所述内腔52b贯穿支撑环52a内侧表面及内部，所述活动管52c安装在内腔52b内部，所述活动管52c共设有四个，对称分布在支撑环52a内部，有利于支撑环52a受到活动管52c的动力作用而不断前后且左右活动，带动管体151活动。

其中，所述活动管52c包括套管c1、第一磁板c2、第三密封板c3、活动球c4，所述第一磁板c2嵌套在套管c1底端外部，所述第三密封板c3与套管c1内顶部活动卡合，所述活动球c4设在套管c1内部，所述第一磁板c2与支撑环52a通过磁力活动配合，产生吸力，能将活动管52c安装固定在内腔52b内部。

其中，所述活动球c4包括球体c41、第二磁板c42、拉条c43、活动腔c44、推球c45、连接条c46，所述第二磁板c42与球体c41底端内壁活动卡合，所述拉条c43顶端固定在球体c41外壁，所述活动腔c44设在球体c41内部，所述推球c45放置在活动腔c44内部，所述连接条c46与推球c45活动配合，所述第二磁板c42与第一磁板c2的磁性相同，通过第一磁板c2与第二磁板c42磁力活动配合产生排斥力，使得球体c41整体受到排斥力和拉条c43拉力作用而移动速度加快，通过活动球c4产生动力，使得支撑环52a的摆动距离增大，所述推球c45设有四个，呈对称分布，通过推球c45不断活动，使得活动球c4能在套管c1内部往不同的位置移动，从而支撑环52a的摆动范围增大。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，由于进气管15静止不动，气流沿着进气管15输送长期作用在同一位置上，导致敷料受热不均匀，当气流输送至连接管153内部时，气流将管体151推动，管体151通过伸缩管154形变而摆动，使得气流的扩散面积增大，有利于热气流均匀与敷料接触，同时管体151摆动带动摆动机构152摆动，摆动机构152摆动时，支撑环52a的内腔52b中活动管52c活动，活动球c4在套管c1内部移动，球体c41将拉条c43拉动扩张，球体c41底部的第二磁板c42与第一磁板c2通过磁力活动配合，产生排斥力和拉条c43复位产生的拉动力移动，通过活动球c4移动使得支撑环52a受到动力作用通过推条155将管体151带动摆动的范围增大，且推球c45在活动腔c44内部与连接条c46活动配合，使得推球c45不断移动，从而活动球c4受到动力作用在套管c1内部往不同的位置移动，使得支撑环52a不断前后且左右活动，从而带动管体151不断摆动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工制药用包衣机，其结构包括机体(1)、输气管(2)、控制面板(3)、密封门(4)，所述输气管(2)底部固定在机体(1)顶部，所述控制面板(3)安装在机体(1)右侧正面，所述密封门(4)设在机体(1)左侧正面，其特征在于：

所述机体(1)包括壳体(11)、包衣腔(12)、搅拌杆(13)、推动机构(14)、进气管(15)，所述包衣腔(12)设在壳体(11)左侧内部，所述搅拌杆(13)安装在包衣腔(12)靠底部的中心位置，所述推动机构(14)分别固定在包衣腔(12)左右两侧内壁，所述进气管(15)顶端与包衣腔(12)内顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述推动机构(14)包括支撑架(141)、固定板(142)、进气孔(143)、第一密封板(144)、推板(145)，所述固定板(142)底端固定在支撑架(141)左侧顶部，所述进气孔(143)贯穿支撑架(141)顶部的内外壁，所述第一密封板(144)与支撑架(141)右侧内壁活动卡合，所述推板(145)设在支撑架(141)内部。

3.根据权利要求2所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述推板(145)包括支撑板(45a)、扩张条(45b)、伸缩板(45c)、推块(45d)，所述扩张条(45b)底端与支撑板(45a)顶部相连接，所述伸缩板(45c)右侧面固定在支撑板(45a)左侧表面，所述推块(45d)安装在支撑板(45a)右侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述推块(45d)包括块体(d1)、转动轴(d2)、伸缩杆(d3)、第二密封板(d4)、排气槽(d5)、排气机构(d6)，所述转动轴(d2)位于块体(d1)顶部，所述伸缩杆(d3)底端固定在块体(d1)靠左右两侧的顶部，所述第二密封板(d4)与块体(d1)内壁活动卡合，所述排气槽(d5)贯穿块体(d1)顶中部的内外壁，所述排气机构(d6)安装在块体(d1)内顶部。

5.根据权利要求4所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述排气机构(d6)包括伸缩架(d61)、滑动球(d62)、衔接板(d63)、排气孔(d64)，所述滑动球(d62)设在伸缩架(d61)内底部，所述衔接板(d63)分别安装在伸缩架(d61)左右两侧，所述排气孔(d64)贯穿伸缩架(d61)顶部的内外壁。

6.根据权利要求1所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述输气管(2)包括管体(151)、摆动机构(152)、连接管(153)、伸缩管(154)、推条(155)，所述连接管(153)底端固定在摆动机构(152)顶部中心位置，所述伸缩管(154)顶端与摆动机构(152)底面中部连为一体，所述伸缩管(154)底端与管体(151)顶端相连接，所述推条(155)两端固定在摆动机构(152)底面及管体(151)顶端外壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述摆动机构(152)包括支撑环(52a)、内腔(52b)、活动管(52c)，所述内腔(52b)贯穿支撑环(52a)内侧表面及内部，所述活动管(52c)安装在内腔(52b)内部。

8.根据权利要求7所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述活动管(52c)包括套管(c1)、第一磁板(c2)、第三密封板(c3)、活动球(c4)，所述第一磁板(c2)嵌套在套管(c1)底端外部，所述第三密封板(c3)与套管(c1)内顶部活动卡合，所述活动球(c4)设在套管(c1)内部。

9.根据权利要求8所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述活动球(c4)包括球体(c41)、第二磁板(c42)、拉条(c43)、活动腔(c44)、推球(c45)、连接条(c46)，所述第二磁板(c42)与球体(c41)底端内壁活动卡合，所述拉条(c43)顶端固定在球体(c41)外壁，所述活动腔(c44)设在球体(c41)内部，所述推球(c45)放置在活动腔(c44)内部，所述连接条(c46)与推球(c45)活动配合。

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