CN117457774A - 太阳能电池片用焊带结构和太阳能电池片 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种太阳能电池片用焊带结构和太阳能电池片。该焊带结构包括多根沿第一方向间隔分布的焊带，每根焊带沿第二方向延伸，每根焊带具有多个沿第二方向间隔分布的连接处，多个连接处用于与电池片中的焊点连接；连接结构，包括阵列分布的多个连接段，相邻焊带之间设置有多个沿第二方向间隔排列的连接段，其中，每个连接段连接相邻的焊带。本申请的焊带结构通过设置连接结构不仅可以避免或减少焊带在定位过程中产生的偏移，而且由于焊带结构通过自带的绝缘部而具有绝缘功能，因此在制备电池片的过程中，可以省略用于在电池片上形成绝缘层的印刷工艺和固化工艺。

Description

太阳能电池片用焊带结构和太阳能电池片

技术领域

本申请主要涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片用焊带结构和太阳能电池片。

背景技术

太阳能电池片主要包括本体、栅线结构和若干焊带。栅线结构用于将本体中的电流引出，焊带用于与栅线结构电连接，此外，焊带还用于串联电池片以组成电池串。在焊接焊带与栅线结构的过程中需要将焊带精确定位，以避免焊带偏移带来的短路。此外，对于背接触电池，由于正极栅线与负极栅线交替排列，需要在电池片上印刷绝缘胶以隔离正极焊带与负极栅线，以及隔离负极焊带与正极栅线，这导致工艺步骤的数量和制造成本增加。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片用焊带结构和太阳能电池片，该焊带结构和太阳能电池片可以避免或减少焊带在定位过程中产生的偏移，以及省略用于在电池片上形成绝缘层的印刷工艺和固化工艺。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种太阳能电池片用焊带结构，包括：多根沿第一方向间隔分布的焊带，每根所述焊带沿第二方向延伸，每根所述焊带具有多个沿所述第二方向间隔分布的连接处，所述多个连接处用于与所述电池片中的焊点连接；以及

连接结构，包括阵列分布的多个连接段，相邻焊带之间设置有多个沿所述第二方向间隔排列的连接段，其中，每个所述连接段连接相邻的焊带。

在本申请一实施例中，每个所述连接段具有沿所述第一方向相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别与相邻焊带的侧面连接。

在本申请一实施例中，沿所述第一方向相邻的连接段对齐排列。

在本申请一实施例中，沿所述第一方向相邻的连接段错位排列。

在本申请一实施例中，每个所述连接段与在所述第二方向上相邻的连接处之间间隔预设距离。

在本申请一实施例中，每根所述焊带还具有多个沿所述第二方向间隔分布的绝缘处，所述多个绝缘处与所述多个连接处交替排列。

在本申请一实施例中，每个所述连接段包括沿所述第一方向相邻的固定部和绝缘部，所述固定部连接相邻的焊带，所述绝缘部位于相邻绝缘处的下方。

在本申请一实施例中，所述绝缘部的高度为10~500μm。

在本申请一实施例中，所述绝缘部的宽度等于或大于所述绝缘处的宽度。

在本申请一实施例中，所述固定部的宽度为0.1~5mm。

在本申请一实施例中，每个所述连接段为Z字形，且两端分别沿所述第一方向延伸至相邻绝缘处的下方。

在本申请一实施例中，在所述第一方向上相邻的连接段之间接触。

在本申请一实施例中，每个所述连接段的上表面不高于所述焊带的上表面。

本申请另一方面还提出一种太阳能电池片，包括电池片本体；栅线结构，设置在所述电池片本体的背面，或设置在所述电池片本体的正面和背面；以及如前文所述的焊带结构，所述焊带结构设置在所述电池片本体的背面，或设置在所述电池片本体的正面和背面，其中，所述焊带结构与所述栅线结构连接。

本申请的焊带结构和太阳能电池片通过设置连接结构以避免或减少焊带在定位过程中产生的偏移。此外，由于焊带结构通过自带的绝缘部而具有绝缘功能，因此在制备电池片的过程中，可以省略用于在电池片上形成绝缘层的印刷工艺和固化工艺。

附图说明

包括附图是为提供对本申请进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本申请的实施例，并与本说明书一起起到解释本申请原理的作用。附图中：

图1是本申请一实施例的一种太阳能电池片用焊带结构的俯视示意图；

图2是图1中焊带结构沿A-A线的剖视示意图；

图3是本申请另一实施例的一种太阳能电池片用焊带结构的俯视示意图；

图4是本申请一实施例的一种太阳能电池片用焊带结构的剖视示意图；

图5是现有技术中无主栅电池片中细栅与焊带的俯视示意图；

图6是本申请一实施例的一种太阳能电池片用焊带结构的俯视示意图；

图7是图6中焊带结构沿B-B线的剖视示意图；

图8是图6中焊带结构沿C-C线的剖视示意图；

图9是本申请另一实施例的一种太阳能电池片用焊带结构的俯视示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

接下来对本申请的焊带结构和太阳能电池片进行说明。

图1是一实施例的焊带结构的俯视示意图，图2是图1中焊带结构沿A-A线的剖视示意图。参考图1和图2所示，焊带结构包括4根沿第一方向D1间隔分布的焊带110，每根焊带110沿第二方向D2延伸。每根焊带110具有3个沿第二方向D2间隔分布的连接处111。连接处111是焊带110用于与电池片上的焊点连接的位置，可以通过焊接的方式将连接处111与焊点焊接。应当理解，焊带110的数量不限于上述实施例中的4个，每根焊带110上连接处111的数量也不限于3个，均可以根据需求调整。

焊带结构还包括连接结构，该连接结构具有阵列分布的多个连接段120。如图1所示，连接结构具有9个连接段120，该9个连接段120可以分为沿第一方向D1相邻排列的3列连接段，每列连接段具有3个沿第二方向D2间隔排列的连接段120。应当理解，连接段120的数量不限于上述实施例中的9个，可以根据需求设置。连接段120由绝缘材料制成，例如，绝缘胶。后文以绝缘胶作为连接段120的材料进行说明。

在第一方向D1上相邻的两根焊带110之间设置有一列连接段，或者说，在第一方向D1上相邻的两根焊带110之间设置有3个沿第二方向D2间隔排列的连接段120。每个连接段120连接在第一方向D1上相邻的两根焊带110。具体的，参考图2所示，连接段120具有沿第一方向D1相对的第一侧面121和第二侧面122，第一侧面121和第二侧面122分别与相邻焊带的侧面连接。如此，实现连接段120对在第一方向D1上相邻的两根焊带110的连接。

结合图1和图2所示，9个呈阵列分布的连接段120将4根焊带110连接在一起，以使4根焊带110形成一个整体。具有阵列结构的连接结构与4根焊带110共同组成一个网状结构，从而增加了整体焊带的刚度，如此可以避免或减少焊带110在定位过程中产生的偏移。

图3是另一实施例的焊带结构的俯视示意图。对比图1和图3所示，图1中绝缘结构的阵列结构与图3不同。展开如下：在图1中，在第一方向D1上相邻的连接段120对齐排列。在图3中，在第一方向D1上相邻的连接段120错位排列。可以根据焊带110的受力情况设置绝缘结构的具体阵列结构，以最大限度的提高整体焊带的刚度，不限于图1和图3所示。

参考图1和图3所示，在一实施例中，连接段120与在第二方向D2上相邻的连接处111之间间隔预设距离d1。预设距离d1可以是2mm、5mm、8mm或10mm。在焊接连接处111与焊点的过程中连接段120可能会受热融化，使连接段120与相邻连接处111之间间隔预设距离d1增加了熔融的绝缘胶扩散至连接处111的扩散路径的长度，从而可以避免熔融的绝缘胶扩散至连接处111与焊点之间而导致连接处111与焊点之间绝缘。此外，在形成缘胶段120的过程中，如果绝缘胶扩散至连接处111，则会导致焊带110无法与焊点焊接，使连接段120与相邻连接处111之间间隔预设距离d1可以避免绝缘胶扩散至连接处111。

对于P型太阳能电池，由于铝背场的存在，焊带与焊点之间存在高度差。在焊接焊带的过程中，本申请在焊带与焊点间设置导电层，以用于填充焊带与焊点之间的高度差。具体展开如下：参考图4所示的太阳能电池片用焊带结构的剖视示意图，焊点130印刷在电池片本体140上，导电层150设置在焊点130与焊带110之间，焊带110通过导电层150与焊点130之间形成电连接。导电层150可以是焊膏或导电胶等具有导电和连接功能的材料。

图5是现有技术中无主栅电池片中细栅与焊带的俯视示意图。参考图5所示，无主栅电池片没有主栅，正极细栅160与负极细栅170沿第二方向D2交替排列。正极焊带180和负极焊带190沿第一方向D1交替排列。每根正极焊带180与2根正极细栅160相交，还与2根负极细栅170相交，正极焊带180与正极细栅160在相交处形成电连接，正极焊带180与负极细栅170在相交处绝缘。现有技术中通过在正极焊带180与负极细栅170之间设置绝缘层210的方式来使正极焊带180与负极细栅170在相交处绝缘，设置绝缘层210的工艺步骤包括印刷绝缘胶和固化绝缘胶以形成绝缘层210。因此现有技术在生产无主栅电池片的过程中，需要增加相应的印刷工艺和固化工艺。

本申请的焊带结构可以省略用于在电池片上形成绝缘层210的印刷工艺和固化工艺，接下来通过实施例对此进行说明。

图6是一实施例的焊带结构的俯视示意图。参考图6，每根焊带110还具有多个沿第二方向D2间隔分布的绝缘处112，绝缘处112与连接处111交替排列。绝缘处112与位于其下方的细栅绝缘，连接处111与位于其下方的细栅电连接。

图7是图6中焊带结构沿B-B线的剖视示意图。参考图7所示，每个连接段120具有固定部123和绝缘部124，固定部123与绝缘部124在第一方向D1上相接。固定部123在第一方向D1上相对的两个侧面分别与相邻焊带110的侧面连接，以固定相邻的焊带110。绝缘部124位于在第一方向D1上相邻的绝缘处112的下方，以将绝缘处112与位于其下方的细栅绝缘。

图8是图6中焊带结构沿C-C线的剖视示意图，图8示出了图6中没有的电池片本体140、导电层150和细栅220。参考图8所示，细栅220位于电池片本体140的背面。绝缘处112与细栅220绝缘。具体为：在绝缘处112与细栅220之间设置的绝缘部124隔离了绝缘处112与细栅220，如此，实现绝缘处112与细栅220之间的绝缘。焊带结构通过自带的绝缘部124而具有绝缘功能，因此在制备电池片的过程中，可以省略印刷工艺和固化工艺。

从连接处111与细栅220电连接。在连接处111与细栅220之间设置有导电层150，导电层150用于弥补绝缘部124导致的连接处111与细栅220之间的间隙，从而避免连接处111因间隙而未与细栅220形成电接触。

参考图7和图8所示，绝缘部124的高度h1为10~500μm，例如，高度h1为50μm、100μm、150μm、200μm、250m、300μm、350μm、400μm或450μm。若高度h1小于10μm，则绝缘部124可能会被击穿；若高度h1大于500μm，则绝缘处111与细栅220之间间隙的高度则会多大，这导致需要增加导电层150的厚度以填补高度过大的间隙，从而使导电层150的成本增加。

参考图7所示，绝缘处112的宽度标记为w1，绝缘部124的宽度标记为w2。在一实施例中，宽度w2等于或大于宽度w1。在焊接焊带110与栅线（细栅或主栅）的过程中，焊带110表面的导电涂层可能会因受热而融化，受热融化的导电涂层会朝向栅线扩散，若导电涂层与栅线接触，则会导致绝缘处112与栅线之间形成不期望的电连接。将宽度w2设置为等于或大于宽度w1，可以增加导电涂层扩散至栅线的路径的长度，从而避免绝缘处112与栅线之间形成不期望的电连接。

继续参考图7所示，在一实施例中，固定部123的宽度w3为0.1~5mm，例如，1mm、2mm、3mm或4mm。宽度w3与相邻焊带110之间的间距有关，宽度w3会随着间距的增大而增大，随着间距的减小而减小。

参考图2和图7所示，连接段120具有上表面125，焊带110具有上表面113。上表面125不高于上表面113。如果上表面125高于上表面113，则在层压工艺中，凸出于焊带110的连接段120会与背板和/或盖板接触，这会导致电池片、背面和盖板受力不均。

本申请中的焊带结构不限于图1、图3和图6中所示，接下来给出与上述附图中不同的焊带结构。

图9是另一实施例的焊带结构的俯视示意图。参考图9所示，每个连接段120呈Z字形。Z字形的连接段120包括第一延伸段126、第二延伸段127和第三延伸段128。第一延伸段126和第三延伸段128分别在第一方向D1上延伸至相邻绝缘处112的下方。位于绝缘处112下方的连接段120能够隔离绝缘处112与位于其下方焊点，从而使绝缘处112与位于其下方的焊点绝缘。

第二延伸段127沿第二方向D2延伸，且两端分别与第一延伸段126和第三延伸段128连接。

参考图9所示，第一连接段120-1、第二连接段120-2和第三连接段120-3沿第一方向D1相邻排列，且相邻连接段之间相互接触。以第一连接段120-1和第二连接段120-2为例进行说明，第一连接段120-1的右端延伸至第一绝缘处112-1的下方，第二连接段120-2的左端也延伸第一绝缘处112-1的下方，第一绝缘处120-1的右端与第二连接段120-2的左端均位于第一绝缘处112-1的下方，且相互接触。由上述说明可知，第一连接段120-1、第二连接段120-2和第三连接段120-3在第一方向D1上依次连接。为方便叙述，将依次连接的第一连接段120-1、第二连接段120-2和第三连接段120-3称为连接条。如图9所示，4根沿第二方向D2间隔排列的连接条将4根焊带110连接在一起，从而避免或减少焊带110在定位过程中产生的偏移。

在上述实施例中，焊带结构通过设置连接结构不仅可以避免或减少焊带在定位过程中产生的偏移，而且由于焊带结构通过自带的绝缘部而具有绝缘功能，因此在制备电池片的过程中，可以省略用于在电池片上形成绝缘层的印刷工艺和固化工艺。

对比参考图6和图9所示，与图6中的连接结构相比，图9中的连接结构能够降低绝缘胶扩散至连接处下方的风险。具体展开如下。

首先，参考图6所示，与第一连接处111-1相邻的连接段120中的绝缘胶扩散至第一连接处111-1下方的风险最大。为方便叙述，将与第一连接处111-1相邻的连接段120中靠近第一连接处111-1的部分分别标记为第一扩散点231和第二扩散点232。结合图6和图7所示，第二扩散点232为连接段120位于绝缘处112下方那部分（即绝缘部124）。

在形成第一扩散点231和第二扩散点232的过程中，绝缘胶可能会扩散到第一连接处111-1下方，这是不期望发生的，因为扩散到第一连接处111-1下方的绝缘胶会导致第一连接处111-1无法与位于其下方的栅线形成电连接。

接着，参考图9所示，由前述分析可知，第三扩散点233中的绝缘胶扩散至第二连接处111-2下方的风险最大。与图6相比，图9中只有一个高风险的扩散点（即第三扩散点233），因此，图9中的连接结构能够降低绝缘胶扩散至连接处下方的风险。

此外，就图6中的第一扩散点231和第二扩散点232而言，第一扩散点231与第一连接处111-1接触，第二扩散点232与第一连接处111-1之间间隔一定的距离。所以，第一扩散点231中的绝缘胶扩散至第一连接处111-1下方的风险高于第二扩散点232。而图9中没有与第二连接处111-2接触的扩散点（或者说连接段），因此，图9中的连接结构能够进一步降低绝缘胶扩散至连接处下方的风险。

无主栅电池片的正极栅线和负极栅线均设置在电池片的背面，因此栅线的密度大于其他电池。栅线密度的增大会导致连接处111与绝缘处112之间的距离减小，这增大了绝缘胶扩散至连接处111下方的风险。根据前文分析可知，图9中的连接结构可以降低无主栅电池片中绝缘胶扩散至连接处111下方的风险。因为，如图9所示，连接结构中与连接处（例如第二连接处111-2）相邻的扩散点（即第三扩散点233）不与连接处接触。

本申请另一方面还提出一种太阳能电池片。该电池片包括电池片本体、栅线结构和如前文所述的焊带结构。当太阳能电池片为背接触太阳能电池片时，栅线结构设置在电池片本体的背面，焊带结构也设置在电池片本体的背面；当太阳能电池片不是背接触太阳能电池片时，栅线结构设置在电池片本体的正面和背面。焊带结构设置在电池片本体的正面和背面。焊带结构与栅线结构电连接。焊带结构可通过串联多片电池片的形式将多片电池片输出的电流汇流在一起。

太阳能电池片中的焊带结构通过连接结构可以避免或减少焊带在定位过程中产生的偏移，进而避免焊带（例如正极焊带）搭接在错误的栅线（例如负极栅线）上而导致的短路。此外，由于焊带结构通过自带的绝缘部而具有绝缘功能，因此在制备电池片的过程中，可以省略印刷工艺和固化工艺。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述申请披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个申请实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20%的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

虽然本申请已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，在没有脱离本申请精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本申请的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (14)

1.一种太阳能电池片用焊带结构，其特征在于，包括：

多根沿第一方向间隔分布的焊带，每根所述焊带沿第二方向延伸，每根所述焊带具有多个沿所述第二方向间隔分布的连接处，所述多个连接处用于与所述电池片中的焊点连接；以及

连接结构，包括阵列分布的多个连接段，相邻焊带之间设置有多个沿所述第二方向间隔排列的连接段，其中，每个所述连接段连接相邻的焊带。

2.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，每个所述连接段具有沿所述第一方向相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别与相邻焊带连接。

3.如权利要求2所述的焊带结构，其特征在于，沿所述第一方向相邻的连接段对齐排列。

4.如权利要求2所述的焊带结构，其特征在于，沿所述第一方向相邻的连接段错位排列。

5.如权利要求3或4所述的焊带结构，其特征在于，每个所述连接段与在所述第二方向上相邻的连接处之间间隔预设距离。

6.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，每根所述焊带还具有多个沿所述第二方向间隔分布的绝缘处，所述多个绝缘处与所述多个连接处交替排列。

7.如权利要求6所述的焊带结构，其特征在于，每个所述连接段包括沿所述第一方向相邻的固定部和绝缘部，所述固定部连接相邻的焊带，所述绝缘部位于相邻绝缘处的下方。

8.如权利要求7所述的焊带结构，其特征在于，所述绝缘部的高度为10~500μm。

9.如权利要求7所述的焊带结构，其特征在于，所述绝缘部的宽度等于或大于所述绝缘处的宽度。

10.如权利要求9所述的焊带结构，其特征在于，所述固定部的宽度为0.1~5mm。

11.如权利要求6所述的焊带结构，其特征在于，每个所述连接段为Z字形，且两端分别沿所述第一方向延伸至相邻绝缘处的下方。

12.如权利要求11所述的焊带结构，其特征在于，在所述第一方向上相邻的连接段之间接触。

13.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，每个所述连接段的上表面不高于所述焊带的上表面。

14.一种太阳能电池片，其特征在于，包括

电池片本体；

栅线结构，设置在所述电池片本体的背面，或设置在所述电池片本体的正面和背面；以及

如权利要求1至13中任一项所述的焊带结构，所述焊带结构设置在所述电池片本体的背面，或设置在所述电池片本体的正面和背面，其中，所述焊带结构与所述栅线结构连接。