CN213026144U - 易焊接防偏移的电池片焊盘及电池片网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易焊接防偏移的电池片焊盘及电池片，属于太阳电池技术领域。它包括位于主栅线上的焊盘本体，所述的焊盘本体上设有至少一个沿焊盘本体纵向设置的且向焊盘本体内部凹陷的中间模块，所述的中间模块与主栅线平行。本实用新型中间模块在焊盘本体上形成用于卡住焊带的定位效果，可以更好的形成焊点，防止焊接偏移和提高焊接性能，并且节省了浆料，减小电池的体复合，从而提高电池效率，提高组件功率。

Description

易焊接防偏移的电池片焊盘及电池片网版

技术领域

本实用新型属于太阳电池技术领域，涉及一种易焊接防偏移的电池片焊盘及电池片网版。

背景技术

目前光伏行业已经逐渐全面采用多主栅电池，但是因为电池正面的主栅宽度小，通常＜100um，而组件端用于连接电池片的焊带又是采用了圆形焊带，通常在直径300um左右，因此在实际焊接过程，会导致焊接效果不好，圆形焊带偏移的问题。为了解决这个问题，通常的，会在主栅线上面，设计多个焊盘，通常尺寸在1*1mm左右，为了进一步防止偏移，一个电池片的pad点会有区别，例如头尾焊盘尺寸会比中间的焊盘大，但是这样的设计，头尾pad的尺寸加大后，会导致银浆用量增加，成本增加，同时导致电池片的体复合加大，遮光面积加大，降低电池效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种易焊接防偏移的电池片焊盘。

本实用新型的另一目的是提供一种具有易焊接防偏移的电池片焊盘的电池片网版。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种易焊接防偏移的电池片焊盘，包括位于主栅线上的焊盘本体，所述的焊盘本体上设有至少一个沿焊盘本体纵向设置的且向焊盘本体内部凹陷的中间模块，所述的中间模块与主栅线平行。

所述的中间模块在网版过程中没有焊盘，做成电池后，可能有焊盘也可能没有，或可以做成镂空。

进一步的，所述的中间模块的宽度为0.05-0.3mm。

进一步的，中间模块的两端沿主栅线方向贯穿焊盘本体。

进一步的，所述的焊盘本体的四个角上有四个镂空部。

进一步的，所述的镂空部具有一个直角部，该直角部的两条直角边分别与主栅线和副栅线平行。

进一步的，所述的中间模块将焊盘本体分成若干个凸起部，每个凸起部的宽度和长度相同。

进一步的，所述的中间模块有一个，中间模块两侧分别设有一个凸起部，中间模块的宽度和凸起部宽度相等。

进一步的，所述的中间模块有三个并等间隔设置，每个焊盘两侧分别设有一个凸起部，中间模块的宽度和凸起部宽度相等。

进一步的，所述的焊盘本体位于主栅线和副栅线的连接处，且焊盘本体分别沿主栅线和副栅线呈对称设置。

一种具有上述的易焊接防偏移的电池片焊盘的电池片网版。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、中间模块在焊盘本体上形成用于卡住焊带的定位效果，可以更好的形成焊点，防止焊接偏移和提高焊接性能，并且节省了浆料，又能防止偏移，减小电池的体复合，提高组件功率。

2、把焊盘本体的4个角落去掉，宽度不变或者加宽，可以在焊带偏移时候也能焊接上。

3、头尾焊盘本体加大主要是为了防止偏移，但是增加浆料，增加遮光面积，而且增加电池体复合，降低电池效率，采用本实用新型的设计，可以有效克服上述缺点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的另一种结构示意图；

图4是实施例2的应用示意图；

图5是现有技术的焊盘示意图；

图6是实施例1的焊盘本体的应有示意图；

图中，焊盘本体1、中间模块1a、凸起部1b、镂空部2、直角部3、主栅线100、副栅线101、鱼叉102、焊带103。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种易焊接防偏移的电池片焊盘，包括位于主栅线上的焊盘本体1，所述的焊盘本体1上设有至少一个沿焊盘本体纵向设置的且向焊盘本体1内部凹陷的中间模块1a，所述的中间模块1a与主栅线平行。中间模块1a可以是一个，也可以是两个，或者更多。但是，焊带103是卡在最中间的中间模块1a。

一个电池片的不同焊盘本体尺寸会有区别，例如如图5所示，头尾焊盘本体尺寸会比中间大，但是这样的设计，头尾焊盘本体的尺寸加大后，会导致银浆用量增加，成本增加，同时导致电池片的体复合加大。

本实施例在焊盘本体1设置中间模块1a，可以节约银浆，又可以让焊带103和焊盘本体1形成很好的焊接，如图6所示，焊带103从中间模块1a上卡入焊接，形成定位，形成很好的焊接焊点。

中间模块1a的宽度可以根据焊盘本体的尺寸进行调整，在本实施例中，中间模块1a的宽度为0.05-0.3mm。

中间模块1a的两端沿主栅线方向贯穿焊盘本体1，也即中间模块1a整体呈凹陷。

所述的中间模块1a将焊盘本体1分成若干个凸起部1b，每个凸起部1b的宽度和长度相同。在本实施例中，中间模块1a的厚度可以与焊盘本体1相同，在这种情况下，中间模块1a相当于沿厚度方向贯穿焊盘本体，将焊盘本体1分割呈若干各自独立的每个凸起部1b，每个凸起部1b之间用细线连接。

具体的说，如图6所示，所述的中间模块1a有一个，中间模块两侧分别设有一个凸起部，中间模块的宽度和凸起部宽度相等。中间模块有三个并等间隔设置，每个焊盘两侧分别设有一个凸起部，中间模块的宽度和凸起部宽度相等。

优选方案，中间模块1a的厚度小于焊盘本体1，厚度为焊盘本体1的1/6-1/2，更有选的，中间模块1a的厚度为焊盘本体1厚度的1/6，这样在焊盘本体中形成一层很薄的银浆，可以更好的卡柱焊带，不影响焊接。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图3所示，一种易焊接防偏移的电池片焊盘，包括位于主栅线100上的焊盘本体1，所述的焊盘本体1上设有至少一个向焊盘本体1内部凹陷的中间模块1a，所述的中间模块1a与主栅线平行，焊盘本体1的四个角上有四个镂空部2。

现有的焊盘本体呈矩形，头尾焊盘本体加大后，增加浆料，增加遮光面积，而且增加电池体复合，降低电池效率。本实施例采用非矩形设计，总的宽度可以保持不变，甚至略微增大，但由于采用中间宽两边窄的设计，同样防止偏移，但能克服现有技术增加浆料，增加遮光面积和降低电池效率的缺陷。

该四个镂空部2两个形成一组，两组沿焊盘本体1中心线对称，每组镂空部2上的两个镂空部2又沿焊盘本体中心线对称。

在本实施例中，镂空部2具有一个直角部3，该直角部3的两条直角边分别与主栅线100和副栅线101平行。这个直角部3的存在，方便主栅线100头部的鱼叉102与焊盘本体1，也即主栅线100头部分叉的两条线可直接与两个直角部的的其中一条线进行连接，定位准确，防止偏移。

经过上述设计后，可以更好的防止焊接偏移，并且降低银浆用量，焊盘本体的宽度和长度可以不变或加长。

在本实施例中，镂空部2的宽度为0.2mm，长度为0.35mm，该镂空部不需要使用银浆，从而可以降低银浆用量。

如图4所示，与鱼叉102连接的头部焊盘本体1的尺寸加大后，鱼叉的两条线分别连接两个直角部3的直角边，而不是连接焊盘本体1的两端，鱼叉102的口部宽度就可以缩小，焊带偏移的几率降低，空虚焊的概率也降低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易焊接防偏移的电池片焊盘，包括位于主栅线上的焊盘本体(1)，其特征在于，所述的焊盘本体(1)上设有至少一个沿焊盘本体纵向设置的且向焊盘本体(1)内部凹陷的中间模块(1a)，所述的中间模块(1a)与主栅线平行。

2.根据权利要求1所述的一种易焊接防偏移的电池片焊盘，其特征在于，所述的中间模块(1a)的宽度为0.05-0.3mm。

3.根据权利要求2所述的一种易焊接防偏移的电池片焊盘，其特征在于，中间模块的两端沿主栅线方向贯穿焊盘本体(1)。

4.根据权利要求3所述的一种易焊接防偏移的电池片焊盘，其特征在于，所述的焊盘本体(1)的四个角上有四个镂空部(2)。

5.根据权利要求4所述的一种易焊接防偏移的电池片焊盘，其特征在于，所述的镂空部(2)具有一个直角部(3)，该直角部(3)的两条直角边分别与主栅线和副栅线平行。

6.根据权利要求1所述的一种易焊接防偏移的电池片焊盘，其特征在于，所述的中间模块(1a)将焊盘本体(1)分成若干个凸起部(1b)，每个凸起部(1b)的宽度和长度相同。

7.根据权利要求6所述的一种易焊接防偏移的电池片焊盘，其特征在于，所述的中间模块(1a)有一个，中间模块两侧分别设有一个凸起部，中间模块的宽度和凸起部宽度相等。

8.根据权利要求6所述的一种易焊接防偏移的电池片焊盘，其特征在于，所述的中间模块有三个并等间隔设置，每个焊盘两侧分别设有一个凸起部，中间模块的宽度和凸起部宽度相等。

9.根据权利要求1所述的一种易焊接防偏移的电池片焊盘，其特征在于，所述的焊盘本体(1)位于主栅线和副栅线的连接处，且焊盘本体(1)分别沿主栅线和副栅线呈对称设置。

10.一种具有权利要求1-9任意一项所述的易焊接防偏移的电池片焊盘的电池片网版。

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