CN219303674U - 太阳能电池网版和太阳能电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池网版和太阳能电池片，涉及光伏电池片技术领域，太阳能电池网版包括：16条平行排布的主栅线、平行排布的副栅线和加强栅；副栅线与主栅线垂直，副栅线包括断开部，断开部位于主栅线与副栅线相交处；加强栅位于断开部，加强栅平行于副栅线，主栅线穿过加强栅。太阳能电池片包括太阳能电池网版。如此设置，解决了副栅线和主栅线之间存在的高度差导致的主栅线和副栅线交界处焊带隆起进而引发的虚焊问题，同时副栅线包括断开部，也减少了副栅线的浆料消耗，降低了制造成本。

Description

太阳能电池网版和太阳能电池片

技术领域

本实用新型涉及光伏电池片技术领域，更具体地，涉及一种太阳能电池网版和太阳能电池片。

背景技术

在光伏行业，常规半片组件均采用电池片上焊接焊带的方式进行连接。随着电池片的发展，电池片设计中MBB(Multi-Busbar，多主栅)和双面电池技术已成为目前晶硅电池的主流技术。焊带与主栅的相互接触也随着SMBB(SuperMulti-Busbar，SuperMBB)技术的发展而变得更为重要。现有的16主栅设计的电池片，相对于原有的9主栅电池片，通过主栅数量上的增加、单条主栅连接线变窄以及焊点的优化设计，同时实现了遮光面积的下降和电池收集能力的提升，从而使电池转换效率提升0.3％以上，银浆单耗也降低10mg以上，但主栅数量的增加，也为焊带焊接效果的提升带来挑战，主栅和副栅的高度不同，因此在主栅和副栅的交界处，存在焊带隆起进而引发的虚焊问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能电池网版和太阳能电池片，用以改善焊带虚焊问题。

第一方面，本申请提供一种太阳能电池网版，包括：

16条平行排布的主栅线、平行排布的副栅线和加强栅；

所述副栅线与所述主栅线垂直，所述副栅线包括断开部，所述断开部位于所述主栅线与所述副栅线相交处；

所述加强栅位于所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述主栅线穿过所述加强栅。

可选地，其中：

所述断开部沿所述副栅线长度方向的长度为L1，0.3mm≤L1≤1.2mm。

可选地，其中：

所述加强栅沿所述副栅线长度方向的长度为L2，0.5mm≤L2≤1.5mm。

可选地，其中：

所述加强栅与所述主栅线使用相同浆料印刷成为一体。

可选地，其中：

还包括辅助焊点，所述辅助焊点位于所述加强栅的两侧。

可选地，其中：

所述辅助焊点为正方形，边长为L3，0.02mm≤L3≤0.04mm。

可选地，其中：

还包括焊点，所述焊点的形状为沿所述主栅线的长度方向贯通的第一三角形、第一矩形和第二三角形构成的不规则图形，所述第一三角形、所述第一矩形和所述第二三角形相接处为弧形。

可选地，其中：

焊点沿所述主栅线宽度方向的高度为H，0.3mm≤H≤0.5mm。

第二方面，本申请提供了一种太阳能电池片，包括第一方面提供的任意一种所述的太阳能电池网版。

可选地，其中：

所述太阳能电池片的形状为正方形，边长为D，D＝182mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种太阳能电池网版和太阳能电池片，至少实现了如下的有益效果：

本申请提供了一种太阳能电池网版和太阳能电池片，太阳能电池网版包括：16条平行排布的主栅线、平行排布的副栅线和加强栅；副栅线与主栅线垂直，副栅线包括断开部，断开部位于主栅线与副栅线相交处；加强栅位于断开部，加强栅平行于副栅线，主栅线穿过加强栅。太阳能电池片包括太阳能电池网版。如此设置，解决了副栅线和主栅线之间存在的高度差导致的主栅线和副栅线交界处焊带隆起进而引发的虚焊问题，同时副栅线包括断开部，也减少了副栅线的浆料消耗，降低了制造成本。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1所示为太阳能电池网版一种实施例的示意图；

图2所示为太阳能电池网版另一种实施例的示意图；

图3所示为太阳能电池网版中焊点的示意图；

图4所示为太阳能电池片的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在光伏行业，常规半片组件均采用电池片上焊接焊带的方式进行连接。随着电池片的发展，电池片设计中MBB和双面电池技术已成为目前晶硅电池的主流技术。焊带与主栅的相互接触也随着SMBB技术的发展而变得更为重要。现有的16主栅设计的电池片，相对于原有的9主栅电池片，通过主栅数量上的增加、单条主栅连接线变窄以及焊点的优化设计，同时实现了遮光面积的下降和电池收集能力的提升，从而使电池转换效率提升0.3％以上，银浆单耗也降低10mg以上，但主栅数量的增加，也为焊带焊接效果的提升带来挑战，主栅和副栅的高度不同，因此在主栅和副栅的交界处，存在焊带隆起进而引发的虚焊问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能电池网版和太阳能电池片，用以改善焊带虚焊问题。

图1所示为太阳能电池网版一种实施例的示意图，请参考图1，本申请提供一种太阳能电池网版100，包括：16条平行排布的主栅线10、平行排布的副栅线20和加强栅30；副栅线20与主栅线10垂直，副栅线20包括断开部21，断开部21位于主栅线10与副栅线20相交处；加强栅30位于断开部21，加强栅30平行于副栅线20，主栅线10穿过加强栅30。

具体而言，在太阳能电池片中，副栅线20遍布整张太阳能电池片，负责收集光电效应产生的电流，主栅线10负责联动副栅线20，传输电流，进而通过主栅线10上焊接的焊带40将电流导通成回路。本申请提供的太阳能电池网版100，包括16条主栅线10以及若干条副栅线20，主栅线10相互平行，副栅线20相互平行，副栅线20垂直于主栅线10，主栅线10之间的间距为10.8mm，副栅线20之间的距离为1.4mm～1.6mm，副栅线20包括断开部21，断开部21位于主栅线10与副栅线20的相交处，在断开部21设置加强栅30，加强栅30平行于副栅线20，主栅线10穿过加强栅30，如此设置，解决了副栅线20和主栅线10之间存在的高度差导致的主栅线10和副栅线20交界处焊带40隆起进而引发的虚焊问题，同时副栅线20包括断开部21，也减少了副栅线20的浆料消耗，降低了制造成本。

本申请提供一种可选地实施方式为，太阳能电池网版100包括16条主栅线和116条副栅线。

可以理解的是，太阳能电池片在分步印刷的过程中，主栅线10和副栅线20的印刷浆料不同，主栅线10浆料内的固体含量更低，因此主栅线10的高度低于副栅线20，而主栅线10和副栅线20之间的高度差会造成焊带40在主栅线10和副栅线20连接处架空的情况出现，进而导致焊带40虚焊，而本申请通过设置断开部21和加强栅30，解决了主栅线10和副栅线20相接处的焊带40虚焊问题。其中，主栅线10浆料的主要成分为：银粉、铝粉、玻璃粉、有机载体和添加剂。副栅线20浆料的主要成分与主栅线10浆料成分相同，但各成分的比例不同，银粉的比例降低，增加铝粉和玻璃粉的含量。

请继续参考图1，本申请提供一种可选地实施方式为，断开部21沿副栅线20长度方向的长度为L1，0.3mm≤L1≤1.2mm。

具体而言，当断开部21沿副栅线20长度方向的长度L1<0.3mm时，没有给主栅线10和加强栅30预留充足的位置，不能很好改善主栅线10和副栅线20交界处的虚焊问题；当断开部21沿副栅线20长度方向的长度L1>1.2mm时，断开的距离过大，可能会影响副栅线20收集光电效应产生的电流；当断开部21沿副栅线20长度方向的长度0.3mm≤L1≤1.2mm时，既能改善主栅线10和副栅线20交界处的虚焊问题，又能最大程度的避免由于设置断开部21对副栅线20产生的影响。

本申请提供一种可选地实施方式为，L1＝0.4mm；本申请提供另一种可选地实施方式为，L1＝0.7mm；本申请提供再一种可选地实施方式为，L1＝1.2mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.4mm≤L1≤0.8mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.6mm≤L1≤1.2mm。

请继续参考图2，本申请提供一种可选地实施方式为，加强栅30沿副栅线20长度方向的长度为L2，0.5mm≤L2≤1.5mm。

具体而言，加强栅30位于断开部21，平行于副栅线20，主栅穿过加强栅30，加强栅30沿副栅线20长度方向的长度L2应略长于断开部21沿副栅线20长度方向的长度L1，如此，可更好地保障副栅线20和主栅线10之间的连接，同时解决焊带40被架空导致的虚焊问题。

本申请提供一种可选地实施方式为L2＝0.5mm；本申请提供另一种可选地实施方式为，L2＝0.8mm；本申请提供再一种可选地实施方式为，L2＝1.4mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.5mm≤L2≤1.0mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.8mm≤L2≤1.5mm。

请继续参考图1，本申请提供一种可选地实施方式为，加强栅30与主栅线10使用相同浆料印刷成为一体。

具体而言，将加强栅30通过主栅线10印刷工序印刷，加强栅30使用主栅线10浆料，使加强栅30和主栅连接线一同印刷成为一体，无细栅横穿，能够有效解决焊带40架空导致的虚焊问题。主栅线10和加强栅30使用相同浆料印刷成为一体，在制造生产工艺上，不需要增加新的印刷浆料，便于生产。

图2所示为太阳能电池网版100另一种实施例的示意图，请参考图1和图2，本申请提供一种可选地实施方式为，还包括辅助焊点31，辅助焊点31位于加强栅30的两侧。

具体而言，在加强栅30的两侧，距离主栅0.4mm～0.5mm的位置，设置辅助焊点31。可以理解的是，由于加强栅30边缘宽幅不足，导致主栅线10和副栅线20套印错位，即主栅线10和副栅线20未连接上，套印精度无法达到加强栅30两侧最边缘的18μm，因此增加辅助焊点31，可扩大相接可容许区域至30μm。

本申请提供一种可选地实施方式为，在加强栅30的两侧，距离主栅0.435mm的位置，设置辅助焊点31。

请继续参考图2，本申请提供一种可选地实施方式为，其中：辅助焊点31为正方形，边长为L3，0.02mm≤L3≤0.04mm。

具体而言，在加强栅30两侧，增加正方形的辅助焊点31，改善主栅线10和副栅线20套印错位的问题，正方形辅助焊点31的边长为L3，0.02mm≤L3≤0.04mm。本申请提供一种可选地实施方式为，L3＝0.03mm；本申请提供另一种可选地实施方式为，L3＝0.02mm；本申请提供再一种可选地实施方式为，L3＝0.04mm。

图3所示为太阳能电池网版100中焊点50的示意图，请参考图3，本申请提供一种可选地实施方式为，还包括焊点50，焊点50的形状为沿主栅线10的长度方向贯通的第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53构成的不规则图形，第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53相接处为弧形。

具体而言，本申请提供一种焊点50，焊点50的形状为不规则图形，具体形状为沿主栅线10的长度方向贯通的第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53构成的不规则图形，其中第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53相接处做成倒角的圆弧形设计，可防止焊点50在热循环可靠性测试中，由于冷热变换所产生的引力集中在焊点50边角，造成焊点50边角剥落的情况，进而避免增加组件的功率衰减程度。

请继续参考图3，本申请提供一种可选地实施方式为，焊点50沿主栅线10宽度方向的高度为H，0.3mm≤H≤0.5mm。

具体而言，将焊点50沿主栅线10宽度方向的高度H设置为，0.3mm≤H≤0.5mm，降低了焊点50的面积，节省了制作焊点50所需的材料，降低了生产成本。本申请提供一种可选地实施方式为，H＝0.3mm；本申请提供另一种可选地实施方式为，H＝0.4mm；本申请提供再一种可选地实施方式为，H＝0.5mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.3mm≤H≤0.4mm；本申请提供又一种可选地实施方式为，0.4mm≤H≤0.5mm。

图4所示为太阳能电池片的示意图，请参考图4，基于同一发明构思，本申请提供了一种太阳能电池片，包括上述实施方式提供的任意一种的太阳能电池网版100。

本申请提供一种可选地实施方式为，太阳能电池片的形状为正方形，边长为D，D＝182mm。太阳能电池片的边长D＝182mm，主栅线10的条数为16条。

请参考图1-图4，本申请提供一种可选地实施方式为，太阳能电池片的边长D＝182mm，包括16条相互平行的主栅线10和132条相互平行的副栅线20，副栅线20垂直于主栅线10，主栅线10之间的间距为10.8mm，副栅线20之间的距离为1.5mm，主栅线10和副栅线20相接处，副栅线20于主栅线10的两侧断开，形成断开部21，断开部21沿副栅线20长度方向的长度L1＝0.7117mm，将加强栅30通过主栅线10印刷工序印刷，加强栅30与主栅线10印刷浆料相同，并一同印刷成为一体，故焊带40焊接的所有区域均为主栅线10浆料印刷，无副栅线20横穿，能有效解决焊带40架空而导致的虚焊问题。在加强栅30上，两侧距离主栅线0.435mm的位置设置正方形的辅助焊点31，辅助焊点31的边长L3＝0.03mm，可以改善主栅线10和副栅线20套印错位的问题。焊点50采用不规则形状设计，焊点50的形状为沿主栅线10的长度方向贯通的第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53构成的不规则图形，第一三角形51、第一矩形52和第二三角形53相接处为弧形，可防止焊点50在热循环可靠性测试中，由于冷热变换所产生的引力集中在焊点50边角，造成焊点50边角剥落的情况，进而避免增加组件的功率衰减程度。同时将焊点50沿主栅线10宽度方向的高度H设置为，0.3mm≤H≤0.5mm，降低了焊点50的面积，节省了制作焊点50所需的材料，降低了生产成本。

需要说明的是，附图中主栅线10和副栅线20的数量和间距，并不代表实际的数量和间距，仅做示意使用。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的太阳能电池网版和太阳能电池片，至少实现了如下的有益效果：

本申请提供了一种太阳能电池网版和太阳能电池片，太阳能电池网版包括：16条平行排布的主栅线、平行排布的副栅线和加强栅；副栅线与主栅线垂直，副栅线包括断开部，断开部位于主栅线与副栅线相交处；加强栅位于断开部，加强栅平行于副栅线，主栅线穿过加强栅。太阳能电池片包括太阳能电池网版。如此设置，解决了副栅线和主栅线之间存在的高度差导致的主栅线和副栅线交界处焊带隆起进而引发的虚焊问题，同时副栅线包括断开部，也减少了副栅线的浆料消耗，降低了制造成本。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种太阳能电池网版，其特征在于，包括：

16条平行排布的主栅线、平行排布的副栅线和加强栅；

所述副栅线与所述主栅线垂直，所述副栅线包括断开部，所述断开部位于所述主栅线与所述副栅线相交处；

所述加强栅位于所述断开部，所述加强栅平行于所述副栅线，所述主栅线穿过所述加强栅。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其特征在于，所述断开部沿所述副栅线长度方向的长度为L1，0.3mm≤L1≤1.2mm。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其特征在于，所述加强栅沿所述副栅线长度方向的长度为L2，0.5mm≤L2≤1.5mm。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其特征在于，所述加强栅与所述主栅线使用相同浆料印刷成为一体。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其特征在于，还包括辅助焊点，所述辅助焊点位于所述加强栅的两侧。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池网版，其特征在于，所述辅助焊点为正方形，边长为L3，0.02mm≤L3≤0.04mm。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池网版，其特征在于，还包括焊点，所述焊点的形状为沿所述主栅线的长度方向贯通的第一三角形、第一矩形和第二三角形构成的不规则图形，所述第一三角形、所述第一矩形和所述第二三角形相接处为弧形。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池网版，其特征在于，焊点沿所述主栅线宽度方向的高度为H，0.3mm≤H≤0.5mm。

9.一种太阳能电池片，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的太阳能电池网版。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片的形状为正方形，边长为D，D＝182mm。

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