CN113345975A - 适用于分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构及太阳能电池片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构，所述正面图形结构设计在所述太阳能电池片的正面，所述正面图形结构包括第一次印刷图形以及第二次印刷图形，所述第一次印刷图形包括多个平行排列的主栅线，每个所述主栅线包括位于所述主栅线端部的端部焊盘点、间隔分布在两个所述端部焊盘点之间的内部焊盘点、连接在所述端部焊盘点和内部焊盘点之间或两个内部焊盘点之间的连接线以及设置在所述焊盘点和连接线上的第一连接栅，所述第一连接栅的延伸方向垂直于所述连接线的延伸方向；所述第二次印刷图形包括对应所述端部焊盘点设置的镂空部以及多个平行设置的副栅线；所述第一连接栅用于连接所述主栅线和副栅线。

Description

适用于分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构及太阳能电 池片
技术领域
本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一种分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构以及包括了该正面图形结构的太阳能电池片。
背景技术
太阳能光伏发电，由于其清洁、安全、便利及高效等特点，已成为全世界普遍关注和重点发展的产业。随着技术的不断革新，太阳能电池的转化效率也是日益激增，所以降本增效成为目前太阳能企业的重中之重。
现有的太阳能电池的印刷方式可分为单次印刷、分步印刷与二次印刷，相对于传统单次印刷而言，分步印刷具有降低单耗成本、提升转换率、增强正面电极拉力等优异的特点，因此采用分布印刷的太阳能电池，能有效的达到降本增效的目的。
目前绝大多数的太阳能电池正电极主栅两端采用U型镂空设计，在改善组件端焊接隐裂风险的同时，能有效地减少电池端银浆的耗量。
然而，在现有的太阳能电池片的正面图形结构中，一方面，由于主栅的印刷部分使用非烧穿型正银浆料，特别是主栅U型镂空部分，与主栅是一体印刷，容易产生偏移，而且由于使用非烧穿型正银浆料不能与硅基体形成良好的Ag-Si合金层，接触电阻变大，电流传输能力变弱，导致在EL检测下呈现发黑的现象；另一方面，现有的太阳能电池片的正面图形结构中虽然已经出现在主栅与副栅连接处增加锥形的连接栅以改善主栅线与副栅线之间的电性连接，保证电流传输，但是在采用一些印刷精度不够或设备较老的情况下，仅仅靠增加锥形的连接栅仍然有可能无法很好的电性连接主栅线和副栅线。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的太阳能电池片的正面图形结构，其能够改善印刷效果，提高印刷质量；改善栅线之间的接触，提高电流传输提高效率；避免浆料问题导致的金属复合，且降低成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种适用于分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构，所述正面图形结构设计在所述太阳能电池片的正面，所述正面图形结构包括第一次印刷图形以及第二次印刷图形，所述第一次印刷图形包括多个平行排列的主栅线，每个所述主栅线包括位于所述主栅线端部的端部焊盘点、间隔分布在两个所述端部焊盘点之间的内部焊盘点、连接在所述端部焊盘点和内部焊盘点之间或两个内部焊盘点之间的连接线以及设置在所述焊盘点和连接线上的第一连接栅，所述第一连接栅的延伸方向垂直于所述连接线的延伸方向；所述第二次印刷图形包括对应所述端部焊盘点设置的镂空部以及多个平行设置的副栅线，所述副栅线垂直于所述连接线设置；所述第一连接栅用于连接所述主栅线和副栅线；所述镂空部包括第一支部和第二支部，所述第一支部和第二支部的顶端和底端分别相分离，所述第一支部和第二支部的延伸方向相交，所述第一支部和第二支部的延伸方向与所述副栅线交叉设置，所述端部焊盘点用于连接所述第一支部和第二支部的底端；所述第一次印刷图形采用的是非烧穿型正银浆料，所述第二次印刷图形采用的是烧穿型正银浆料。
同一个所述镂空部内的第一支部和第二支部之间不设置栅线结构。镂空部为类似于V型的形状，第一支部和第二支部即为V字的两个边。通过将镂空部设置为类似于V型的形状，可以加大镂空部与焊带之间的形状差异，避免相机误判，相对于传统的直线型的主栅或者将镂空部设置为矩形或者梯形，能够更加有效的改善相机识别，改善组件焊接偏移、虚焊等问题。镂空部为镂空设置，其中没有填充太多的浆料，减少印刷后的高度差，提升了焊接质量，改善组件焊接相机检测的识别故障率，提高组件产量和合格率。
通过设置第一连接栅，使得端部焊盘点设计成类似“工“字型，更加有利于和镂空部的下端接触以及与副栅线接触，有效地改善图形通过分步印刷后的金属接触，从而改善电流传输，提高效率。且“工“字型焊盘点，更加有利减少组件的焊接偏移，改善焊接质量，提高组件产品合格率。
本申请将主栅线对应的端部焊盘点、内部焊盘点、连接线以及第一连接栅设置为第一次印刷图形，采用非烧穿型正银浆料；将副栅线和镂空部设置为第二次印刷图形，采用烧穿型正银浆料；减少了金属的复合，使得有效降低金属电阻，改善副栅线之间的电流传输，从而提高电池效率；在焊盘点和连接线上设置第一连接栅，不仅改善套印后的接触，且第一次印刷时用的浆料，倾向于焊接拉力的提高；通过两次印刷有效的结合，提高电池效率和焊接拉力。
根据本发明的一些优选实施方面，所述副栅线上设置有连接部，所述连接部包括第二连接栅，所述第二连接栅的位置至少对应所述第一连接栅设置，所述第二连接栅用于连接所述副栅线和所述第一连接栅、或所述副栅线和所述主栅线。通过增加第二连接栅，能够进一步保证主栅线和副栅线之间的接触，提高电流传输，从而提高太阳能电池片的效率。
根据本发明的一些优选实施方面，所述第一连接栅和/或第二连接栅为等腰梯形设置，等腰梯形连接栅的高平行于所述副栅线，等腰梯形连接栅的上底靠近所述副栅线，等腰梯形连接栅的下底靠近所述主栅线，所述下底的长度大于上底的长度，所述等腰梯形连接栅靠近所述副栅线的底边的长度大于或等于所述副栅线的宽度。即梯形连接栅的宽度由靠近所述连接线向所述副栅线的方向逐渐减小。至少第一连接栅靠近副栅线的部分与第二连接栅相互接触，优选所述第二连接栅的面积大于或等于所述第一连接栅的面积。在第一连接栅和第二连接栅的连接处，对应的第二连接栅的宽度大于第一连接栅的宽度，即第二连接栅覆盖部分第一连接栅。
根据本发明的一些优选实施方面，所述第一连接栅靠近所述副栅线的一端与副栅线之间具有间隙；所述第二连接栅远离所述副栅线的一端与所述连接线或焊盘点之间具有间隙。在进一步保证了主栅线与副栅线良好接触的前提下减少金属复合，有效降低金属电阻，改善电流传输，从而提高电池效率。
根据本发明的一些优选实施方面，所述连接部还包括位于两个所述第二连接栅之间的中间部，所述中间部位于两个等腰梯形第二连接栅的下底之间，所述中间部对应所述连接线设置，所述中间部用于与所述连接线连接。所述中间部的高度与梯形所述第二连接栅的最大宽度相同；所述中间部的宽度大于或等于对应的连接线的宽度。通过两个第二连接栅之间的中间部与连接线交叠连接，改善图形间的接触，提高电流的收集和传输，从而提高太阳能电池片的效率。
根据本发明的一些优选实施方面，每个所述主栅线内的连接线的宽度由中间的连接线向两侧的连接线逐渐增加。改善焊盘点和连接线之间的连接和接触，并且改善组件焊接性，提高了焊带方向的拉力，提高了组件焊接质量，减少组件虚焊等问题，提高组件产品质量，降低组件制程中的返修等异常，大大提高了组件生产力。如在一些实施例中，每组主栅线包括了7个焊盘点以及6根位于相邻焊盘点之间的连接线，那么中间位置的两根连接线的宽度最细，最外侧位置的两根连接线的宽度最粗。
根据本发明的一些优选实施方面，所述端部焊盘点的尺寸大于所述内部焊盘点的尺寸，所述第一次印刷图形上开设有套印孔，所述第二次印刷图形上具有套印点，所述套印点用于容纳在所述套印孔内以使得所述第一次印刷图形和第二次印刷图形匹配，所述套印孔设置在所述端部焊盘点上，所述套印点设置在所述第一支部和第二支部之间间隙的下方。
端部焊盘点的尺寸大于内部焊盘点的尺寸，不仅能够更好的收集电流；且将镂空的套印孔开设在尺寸较大的端部焊盘点上，可以设计多样化和大尺寸的套印孔，更有利于图形设计以及印刷质量完整性；且套印点设置在主栅端部的焊盘点上，区别于其他异常的漏浆点，更有利于相机检测套印精准性，提高印刷套印质量，提高产品合格率。
在一些实施例中，所述副栅线与所述第一支部或第二支部的连接处也设置有所述第二连接栅，所述第二连接栅的宽度由靠近所述第一支部或第二支部向所述副栅线的方向逐渐减小。
将正面图形结构设计为分步印刷的第一次印刷图形和第二次印刷图形，在第一次印刷图形中设计镂空的套印孔，在第二次印刷图形中设计与套印孔匹配的实心套印点，进行套印对准，和镂空的套印孔进行互补，更方便的检测套印的精准性，且套印孔设置在焊盘点内，没有额外的印刷图形在主栅区域外。
根据本发明的一些优选实施方面，所述第二次印刷图形包括位于所述副栅线外围的边框线，所述边框线用于连接所述副栅线，所述副栅线与所述边框线连接处也设置有所述第二连接栅，所述第二连接栅的宽度由靠近所述边框线向所述副栅线的方向逐渐减小。边框线连接副栅线，有效地改善边缘栅线的电流收集，边框线增加了电流传输路径，改善电池EL(电致发光)。在大尺寸硅片的印刷上，能够改善边缘栅线的印刷效果，确保边缘栅线和边框线更好的连接。
根据本发明的一些优选实施方面，所述第二次印刷图形包括位于所述副栅线之间的防断细栅线，所述防断细栅线垂直于所述副栅线设置。防断栅增加电流传输回路，改善电池EL。
通过增加边框线以及连续或间断的防断细栅线，增加电流传输路径，改善电流收集和传输，从而提高太阳能电池片的效率。
本发明还提供了一种包括了如上所述的正面图形结构的太阳能电池片。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的太阳能电池片的正面图形结构，其主栅线和副栅线是通过分步印刷来完成的，其主栅线两端设计有尺寸较大的端部焊盘点，有利于电流的收集；主栅线上还连接了第一连接栅，与主栅一体印刷的，使用的是非烧穿型正银浆料，降低了其覆盖区域的金属复合，有效地提高了开压，增加效率的提升；同时第一连接栅设计为由副栅线到主栅线为宽度逐渐增加的锥型设计，使接触面积变大，电阻变小，有利于电流更好的传输收集；V型镂空区域与副栅一样使用的是烧穿型正银浆料，可以与硅基体形成良好的Ag-Si合金层，接触电阻较小，电流传输能力较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的太阳能电池片正面图形结构中第一次印刷图形的示意图；
图2是本发明实施例的第一次印刷图形中内部焊盘点的示意图；
图3是本发明实施例的第一次印刷图形中具有套印孔的端部焊盘点的示意图；
图4是本发明实施例的太阳能电池片正面图形结构中第二次印刷图形的示意图；
图5是图4中A部的放大图；
图6是图4中B部的放大图；
图7是本发明实施例的第二次印刷图形中副栅线及其上的连接部的示意图；
图8是本发明实施例的太阳能电池片正面图形结构中主栅线和副栅线的连接示意图；
其中，附图标记包括：1-主栅线，2-副栅线，3-边框线，4-防断细栅线，51-内部焊盘点，52-端部焊盘点，53-第一连接栅，54-连接线，7-镂空部，71-第一支部，72-第二支部，81-套印孔，82-套印点，9-连接部，91-第二连接栅，92-中间部，10-硅片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本实施例中的太阳能电池片，其硅片10上的正面图形结构为由如图1-3所示的第一次印刷图形以及如图4-7所示的第二次印刷图形分步印刷后形成。
具体的，如图1-3所示，第一次印刷图形包括若干个平行排列的主栅线1(图1中虚线所示即为一个主栅线1)，且与硅片10的侧边平行设置。每组主栅线1包括包括位于端部的端部焊盘点52、间隔分布在两个端部焊盘点之间的内部焊盘点51、连接在端部焊盘点和内部焊盘点之间或两个内部焊盘点之间的连接线54以及设置在焊盘点和连接线54上的第一连接栅53，第一连接栅53的延伸方向垂直于连接线54的延伸方向。第一次印刷图形整体一体印刷成型，采用的是非烧穿型正银浆料。
如图4-7所示，第二次印刷图形包括对应端部焊盘点52设置的镂空部7、多个垂直于连接线设置的副栅线2、位于副栅线2外围的边框线3、位于副栅线2之间的防断细栅线4以及用于加强副栅线与其他结构如连接线、焊盘点、边框线或镂空部连接的连接部9。边框线3用于连接副栅线2，防断细栅线4垂直于副栅线2设置。通过增加边框线3以及连续或间断的防断细栅线4，增加电流传输路径，改善电流收集和传输，从而提高太阳能电池片的效率。第二次印刷图形整体一体印刷成型，采用的是烧穿型正银浆料。
如图1所示，本实施例中每个主栅线1包括了7个焊盘点以及设置在7个焊盘点之间的6根连接线54，且每根连接线54的宽度一致。在其他的一些实施例中，每个主栅线1中的连接线54的宽度由中间的连接线54向两侧的连接线54逐渐增加。即6根连接线54中间位置的两根连接线54的宽度最细，最外侧位置的两根连接线54的宽度最粗。连接线54的宽度设置不同能够改善焊盘点和连接线之间的连接和接触，并且改善组件焊接性，提高了焊带方向的拉力，提高了组件焊接质量，减少组件虚焊等问题，并且提高组件产品，降低组件制程中的返修等异常，大大提高了组件生产力。
本实施例中镂空部7为镂空设置，其中没有填充太多的浆料，减少印刷后的高度差，提升了焊接质量，改善组件焊接相机检测的识别故障率，提高组件产量和合格率。本实施例中的镂空部7包括第一支部71和第二支部72，第一支部和第二支部的顶端和底端分别相分离即镂空部的底部是断开式的，与端部焊盘点52相连，形成导电连接。第一支部71和第二支部72的延伸方向相交，第一支部71和第二支部72的延伸方向与副栅线2交叉设置。同一个镂空部7内的第一支部71和第二支部72之间不设置栅线结构。即镂空部7为类似于V型的形状，第一支部71和第二支部72即为V字的两个边。通过将镂空部7设置为类似于V型的形状，可以加大镂空部7与焊带之间的形状差异，避免相机误判，相对于传统的直线型的主栅或者将镂空部7设置为矩形或者梯形，能够更加有效的改善相机识别，改善组件焊接偏移、虚焊等问题。
第一次印刷图形上开设有套印孔81，第二次印刷图形上具有套印点82，套印点82用于容纳在套印孔81内以使得第一次印刷图形和第二次印刷图形匹配，本实施例中套印孔81设置在端部焊盘点52上，套印点82设置在第一支部71和第二支部72之间间隙的下方。端部焊盘点52的尺寸大于内部焊盘点51的尺寸，将镂空的套印孔81开设在尺寸较大的端部焊盘点52上，可以设计多样化和大尺寸的套印孔81，更有利于图形设计以及印刷质量完整性；更有利于相机检测套印精准性，提高印刷套印质量，提高产品合格率。将端部焊盘点的尺寸设计较大的另一优势为能够更好的收集电流。
为了加强图形设计的各结构之间的连接，进一步保证了主栅线与副栅线良好接触的前提下减少金属复合，有效降低金属电阻，改善电流传输，从而提高电池效率，如图1-3和图8所示，本实施例中，一方面在主栅线1上设置有第一连接栅53，第一连接栅53用于加强主栅线上的端部焊盘点、内部焊盘点、连接线等与副栅线之间的连接。
另一方面，如图4-8所示，本实施例中在副栅线2与连接线54、焊盘点(端部焊盘点和内部焊盘点)、镂空部7(第一支部71或第二支部72)、边框线3连接的位置设置有连接部9。连接部9包括第二连接栅91，第二连接栅91为梯形，梯形第二连接栅91的高平行于副栅线2设置，梯形第二连接栅91的宽度由靠近连接线54、镂空部7(第一支部71或第二支部72)或边框线3的位置向副栅线2的方向逐渐减小。尤其在大尺寸硅片10的印刷上，能够改善边缘栅线的印刷效果，确保边缘栅线和边框线3更好的连接。
本实施例中两种连接栅均为等腰梯形，等腰梯形连接栅的高平行于副栅线，等腰梯形连接栅的上底靠近副栅线，等腰梯形连接栅的下底靠近主栅线，等腰梯形连接栅靠近副栅线的底边的长度等于所述副栅线的宽度；即宽度最细处的宽度等于副栅线的宽度(0.02mm)，宽度最大部分的宽度为0.06mm。
如图5-8所示，在与连接线54连接的位置，连接部9还包括位于两个第二连接栅91之间的中间部92，中间部92用于与连接线54连接，第二连接栅91用于连接连接线54的侧边或第一连接栅与副栅线2。中间部92的高度与梯形第二连接栅91的最大宽度相同；中间部92的宽度大于或等于对应的连接线54的宽度。通过两个第二连接栅91之间的中间部92与连接线54交叠连接，改善图形间的接触，提高电流的收集和传输，从而提高太阳能电池片的效率。
如图8所示，本实施例中在对应连接线的位置，第二连接栅91的面积大于第一连接栅53的面积，即第二连接栅91完全将第一连接栅53覆盖。在其他的一些实施例中，在第一连接栅53和第二连接栅91的连接处，对应的第二连接栅91的宽度大于第一连接栅53的宽度，即第二连接栅91覆盖部分第一连接栅53。第一连接栅靠近副栅线的一端与副栅线之间具有间隙；第二连接栅91远离副栅线的一端与连接线或焊盘点之间具有间隙。
如图2-3所示，通过设置第一连接栅53，使得端部焊盘点52设计成类似“工“字型，更加有利于和镂空部7的下端接触以及与副栅线2接触，有效地改善图形通过分步印刷后的金属接触，从而改善电流传输，提效效率。且“工“字型焊盘点，更加有利减少组件的焊接偏移，改善焊接质量，提高组件产品合格率。
本实施例中将正面图形结构设计为分步印刷的第一次印刷图形和第二次印刷图形，在第一次印刷图形中设计镂空的套印孔81，在第二次印刷图形中设计与套印孔81匹配的实心套印点82，进行套印对准，和镂空的套印孔81进行互补，更方便的检测套印的精准性，且套印孔81设置在焊盘点内，没有额外的印刷图形在主栅区域外。成本上降低了印刷面积和浆料的用量；外观上避免了图形中的印刷点或印刷图形，和图形中印刷漏浆点相混淆，影响外观，有效提高相机的检测强度。
本申请将主栅线对应的端部焊盘点、内部焊盘点、连接线以及第一连接栅设置为第一次印刷图形，采用非烧穿型正银浆料；将副栅线和镂空部设置为第二次印刷图形，采用烧穿型正银浆料；减少了金属的复合，使得有效降低金属电阻，改善副栅线之间的电流传输，从而提高电池效率，解决现有技术中存在接触电阻较大使电流传输能力变弱的问题；在焊盘点上设置第一连接栅，不仅改善套印后的接触，且第一次印刷时用的浆料，倾向于焊接拉力的提高；通过两次印刷有效的结合，提高电池效率和焊接拉力。
现有的分布印刷太阳能电池的U型区域连接栅是与主栅为一体印刷的，使用的是非烧穿型正银浆料，其存在主栅偏移时，与副栅断开连接的风险，导致U型镂空位置处EL发黑的现象。本发明中先一体印刷主栅线上的端部焊盘点、内部焊盘点、连接线以及第一连接栅，再一体印刷镂空部、副栅线以及第二连接栅。第一连接栅使用的是与主栅线为一体的非烧穿型正银浆料，降低了其覆盖区域的金属复合，有效地提高了开压，增加效率的提升，同时设计第一连接栅和第二连接栅为由副栅到主栅为宽度逐渐增加的锥型设计，使接触面积变大，电阻变小，使副栅端电流更好地引入到主栅端输出，与现有电池片的正极设计相比，具有电流收集效率高、电损失小的优点；V型镂空区域与副栅一样使用的是烧穿型正银浆料，可以与硅基体形成良好的Ag-Si合金层，接触电阻较小，电流传输能力较好。本发明的设计具有电流收集效率高、电损失小的优点，改善U型镂空位置处EL发黑的现象。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构，所述正面图形结构设计在所述太阳能电池片的正面，所述正面图形结构由第一次印刷图形以及第二次印刷图形分步印刷后形成，其特征在于：所述第一次印刷图形包括多个平行排列的主栅线，每个所述主栅线包括位于所述主栅线端部的端部焊盘点、间隔分布在两个所述端部焊盘点之间的内部焊盘点、连接在所述端部焊盘点和内部焊盘点之间或两个内部焊盘点之间的连接线以及设置在所述焊盘点和连接线上的第一连接栅，所述第一连接栅的延伸方向垂直于所述连接线的延伸方向；所述第二次印刷图形包括对应所述端部焊盘点设置的镂空部以及多个平行设置的副栅线，所述副栅线垂直于所述连接线设置；所述第一连接栅用于连接所述主栅线和副栅线；所述镂空部包括第一支部和第二支部，所述第一支部和第二支部的顶端和底端分别相分离，所述第一支部和第二支部的延伸方向相交，所述第一支部和第二支部的延伸方向与所述副栅线交叉设置，所述端部焊盘点用于连接所述第一支部和第二支部的底端；所述第一次印刷图形采用的是非烧穿型正银浆料，所述第二次印刷图形采用的是烧穿型正银浆料。
2.根据权利要求1所述的正面图形结构，其特征在于：所述副栅线上设置有连接部，所述连接部包括第二连接栅，所述第二连接栅的位置至少对应所述第一连接栅设置，所述第二连接栅用于连接所述副栅线和所述第一连接栅、或所述副栅线和所述主栅线。
3.根据权利要求2所述的正面图形结构，其特征在于：所述第一连接栅和/或第二连接栅为梯形设置，梯形连接栅的高平行于所述副栅线，梯形连接栅的上底靠近所述副栅线，梯形连接栅的下底靠近所述主栅线，所述下底的长度大于上底的长度，梯形连接栅靠近所述副栅线的底边的长度大于或等于所述副栅线的宽度。
4.根据权利要求3所述的正面图形结构，其特征在于：所述第一连接栅靠近所述副栅线的一端与副栅线之间具有间隙；所述第二连接栅远离所述副栅线的一端与所述连接线或焊盘点之间具有间隙。
5.根据权利要求3所述的正面图形结构，其特征在于：所述连接部还包括位于两个所述第二连接栅之间的中间部，所述中间部位于两个第二连接栅的下底之间，所述中间部对应所述连接线设置，所述中间部用于与所述连接线连接。
6.根据权利要求1所述的正面图形结构，其特征在于：每个所述主栅线内的连接线的宽度由中间的连接线向两侧的连接线逐渐增加。
7.根据权利要求1所述的正面图形结构，其特征在于：所述端部焊盘点的尺寸大于所述内部焊盘点的尺寸，所述第一次印刷图形上开设有套印孔，所述第二次印刷图形上具有套印点，所述套印点用于容纳在所述套印孔内以使得所述第一次印刷图形和第二次印刷图形匹配，所述套印孔设置在所述端部焊盘点上；所述套印点设置在所述第一支部和第二支部之间间隙的下方。
8.根据权利要求2所述的正面图形结构，其特征在于：所述第二次印刷图形包括位于所述副栅线外围的边框线，所述边框线用于连接所述副栅线，所述副栅线与所述边框线连接处设置有所述第二连接栅，所述第二连接栅的宽度由靠近所述边框线向所述副栅线的方向逐渐减小。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的正面图形结构，其特征在于：所述第二次印刷图形包括位于所述副栅线之间的防断细栅线，所述防断细栅线垂直于所述副栅线设置。
10.一种包括了如权利要求1-9任意一项所述的正面图形结构的太阳能电池片。
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