CN218632061U - 一种太阳能电池及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种太阳能电池及光伏组件，涉及光伏技术领域，其中的太阳能电池包括太阳能电池基片以及其上的栅线结构，太阳能电池基片具有相对的第一面和第二面，栅线结构包括第一栅线和第二栅线；第一栅线包括第一主栅和与第一主栅垂直相交的第一细栅；第二栅线包括第二主栅和与第二主栅垂直相交的第二细栅；第一主栅、第一细栅、第二主栅和第二细栅的印刷方向与各自的延伸方向相同；第一主栅、第一细栅、第二主栅和第二细栅的横截面形状均为梯形，梯形上底边和下底边的长度比值范围为0.01～1；第一主栅、第二主栅、第一细栅和第二细栅的高度与下底边的长度之比的取值范围为0.15～1，可以在实现栅线印刷需求的同时保证印刷质量。

Description

一种太阳能电池及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种太阳能电池及光伏组件。

背景技术

在目前的太阳能电池的制作过程中，由于太阳能电池正背面栅线的作用不同，对于正背面的主栅和细栅的要求也不同，但采用目前的印刷工艺的印刷出的太阳能电池栅线难以在满足对栅线的需求的同时保证印刷质量。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种太阳能电池及光伏组件，用于在实现栅线印刷需求的同时保证印刷质量。

第一方面，本申请提供一种太阳能电池，太阳能电池包括太阳能电池基片以及位于太阳能电池基片上的栅线结构，太阳能电池基片具有相对的第一面和第二面，栅线结构包括位于第一面上的第一栅线和位于第二面上的第二栅线；

第一栅线包括多条第一主栅和多条第一细栅，每条第一细栅与第一主栅垂直且相交；第二栅线包括多条第二主栅和多条第二细栅，每条第二细栅与第二主栅垂直且相交；第一主栅、第一细栅、第二主栅和第二细栅的印刷方向与各自的延伸方向相同；

沿太阳能电池的厚度方向，第一主栅、第一细栅、第二主栅和第二细栅的横截面形状均为梯形，梯形具有相对的上底边和下底边，上底边与下底边的长度比值范围为0.01～1；第一主栅、第二主栅、第一细栅和第二细栅的高度与下底边的长度之比的取值范围为0.15～1。

可选地，其中：

第一主栅和第二主栅的高度与下底边的长度之比小于第一细栅和第二细栅的高度与下底边的长度之比。

可选地，其中：

第一主栅的高度范围为10μm～35μm。

可选地，其中：

第一细栅的宽度范围为60μm～200μm，第一细栅的高度范围为20μm～40μm；

第二细栅的宽度范围为10μm～50μm，第二细栅的高度范围为5μm～20μm。

可选地，其中：

第二主栅的高度范围为1μm～5μm。

可选地，其中：

第一栅线的印刷浆料为铝浆料，第二栅线的印刷浆料为银浆料。

可选地，其中：

第一主栅为双边桥式主栅。

可选地，其中：

第二主栅包括焊盘、焊盘连接线和鱼叉结构，鱼叉结构位于第二主栅的两端，焊盘连接线位于同一第二主栅内的相邻两个焊盘之间。

可选地，其中：

第一主栅包括第一区域，在第一区域内，第一细栅贯穿第一主栅。

第二方面，本申请还提供一种光伏组件，光伏组件包括电池串，电池串由多个如第一方面所描述的太阳能电池电连接形成。

与现有技术相比，本申请提供的太阳能电池及光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的太阳能电池的栅线结构中，第一栅线中的第一主栅和第一细栅、第二栅线中的第二主栅和第二细栅的印刷方向与其各自的延伸方向相同，由此可见，本申请在印刷栅线时将印刷方向调整为与栅线的延伸方向相同，可以减少浆料断栅及印刷时浆料的延展及喷墨现象，有利于印刷质量的提升；同时，为了匹配印刷过程中印刷方向的变更，可以将太阳能电池栅线结构的印刷工艺调整为分步印刷，能降低生产成本，有效提高太阳能电池效率。此外，沿着太阳能电池的厚度方向，本申请所提供的第一主栅、第一细栅、第二主栅和第二细栅的横截面的形状均为梯形，一方面可以提供较大的接触面积和较低的接触电阻，另一方面，入射光可以在栅线的梯形横截面所具有的斜边上发生反射，减小了遮光损失，提高了太阳能电池的效率；本申请所提供的第一主栅、第二主栅、第一细栅和第二细栅的高宽比的取值范围为0.15～1，可以减小遮光面积，有利于光生电流的收集，进一步提高了太阳能电池的效率。

当然，实施本申请的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请实施例所提供的印刷第一面上的电极的示意图；

图2所示为本申请实施例所提供的印刷第一面上的第一主栅时的示意图；

图3所示为本申请实施例所提供的印刷第一面上的第一细栅时的印刷图形示意图；

图4所示为本申请实施例所提供的第一面上的第一栅线的示意图；

图5所示为本申请实施例所提供的印刷第二面上的第二主栅时的示意图；

图6所示为本申请实施例所提供的印刷第二面上的第二细栅时的印刷图形示意图；

图7所示为本申请实施例所提供的第二面上的第二栅线的示意图；

图8所示为本申请实施例所提供的任一主栅或细栅的截面示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的光伏组件的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

太阳能电池的整个制造过程可以包括：制绒、扩散、选择性发射极(selectiveemiter，SE)激光掺杂、刻蚀、热氧、背钝化、正面钝化、背激光、丝网印刷、烧结炉、电注入和测试。

在目前的太阳能电池的制作过程中，由于太阳能电池正背面栅线的作用不同，对于正背面的主栅和细栅的要求也不同，例如，对于钝化发射极背面接触太阳能电池(Passivated Emitterand Rear Cell，PERC)来说，正面的主栅浆料需要满足高拉力的需求，但对主栅本身的塑形要求较低；正面的副栅浆料需要具有良好的塑形、良好的欧姆接触以及优异的烧结特性；背面的主栅浆料需要具有浅腐蚀特性，减少对钝化膜的影响，对塑性的要求较低；背面的细栅浆料需要具有良好的塑形及良好的欧姆接触；但采用目前的印刷工艺的印刷出的太阳能电池栅线难以在满足对栅线的需求的同时保证印刷质量。

为了解决上述技术问题，本申请提出了一种太阳能电池及光伏组件，用于在实现栅线印刷需求的同时保证印刷质量。

以下结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本申请实施例所提供的印刷第一面上的电极的示意图；图2所示为本申请实施例所提供的印刷第一面上的第一主栅时的示意图；图3所示为本申请实施例所提供的印刷第一面上的第一细栅时的印刷图形示意图；图4所示为本申请实施例所提供的第一面上的第一栅线的示意图；图5所示为本申请实施例所提供的印刷第二面上的第二主栅时的示意图；图6所示为本申请实施例所提供的印刷第二面上的第二细栅时的印刷图形示意图；图7所示为本申请实施例所提供的第二面上的第二栅线的示意图；图8所示为本申请实施例所提供的任一主栅或细栅的截面示意图。

如图1～图8所示，本申请提供一种太阳能电池1，太阳能电池1包括太阳能电池基片10以及位于太阳能电池基片10上的栅线结构，太阳能电池基片10具有相对的第一面101和第二面102，栅线结构包括位于第一面101上的第一栅线11和位于第二面102上的第二栅线12；

第一栅线11包括多条第一主栅111和多条第一细栅112，每条第一细栅112与第一主栅111垂直且相交；第二栅线12包括多条第二主栅121和多条第二细栅122，每条第二细栅122与第二主栅121垂直且相交；第一主栅111、第一细栅112、第二主栅121和第二细栅122的印刷方向与各自的延伸方向相同；

沿太阳能电池1的厚度方向，第一主栅111、第一细栅112、第二主栅121和第二细栅122的横截面形状均为梯形，梯形具有相对的上底边和下底边，上底边与下底边的长度比值范围为0.01～1；第一主栅111、第二主栅121、第一细栅112和第二细栅122的高度与下底边的长度之比的取值范围为0.15～1。

基于此，如图1～图8所示，本申请实施例所提供的太阳能电池1的栅线结构中，第一栅线11中的第一主栅111和第一细栅112、第二栅线12中的第二主栅121和第二细栅122的印刷方向与其各自的延伸方向相同，其中，每条第一细栅112与第一主栅111垂直且相交，每条第二细栅122与第二主栅121垂直且相交，即第一细栅112的印刷方向与第一主栅111的印刷方向互相垂直，第二细栅122的印刷方向与第二主栅121的印刷方向互相垂直。由此可见，本申请实施例在印刷栅线时将印刷方向调整为与栅线的延伸方向相同，可以减少浆料断栅及印刷时浆料的延展及喷墨现象，有利于印刷质量的提升；同时，为了匹配印刷过程中印刷方向的变更，可以将太阳能电池1栅线结构的印刷工艺调整为分步印刷，即在印刷第一面101上的第一栅线11时分别印刷第一主栅111和第一细栅112，在印刷第二面102上的第二栅线12时分别印刷第二主栅121和第二细栅122，不仅能降低生产成本，有效提高太阳能电池1的电池效率，同时可以在分步印刷过程中针对不同的栅线进行印刷浆料及结构的选择性调整，使得印刷出的栅线结构更加符合要求，有利于提高栅线印刷质量。

此外，如图1～图8所示，沿着太阳能电池1的厚度方向，本申请实施例所提供的第一主栅111、第一细栅112、第二主栅121和第二细栅122的横截面的形状均为梯形，梯形具有相对的上底边和下底边，上底边与下底边的长度比值范围为0.01～1，即本申请实施例所提供的第一主栅111、第一细栅112、第二主栅121和第二细栅122的横截面为上底边长度较短、下底边长度较长的正立梯形，这是由印刷过程中浆料在自身重力的作用下塌陷形成的，一方面可以提供较大的接触面积和较低的接触电阻，另一方面，入射光可以在栅线的梯形横截面所具有的斜边上发生反射，减小了遮光损失，提高了太阳能电池1的效率；本申请实施例所提供的第一主栅111、第二主栅121、第一细栅112和第二细栅122的高度与下底边的长度之比，即高宽比的取值范围为0.15～1，与印刷方向与栅线的延伸方向垂直相比，在将栅线结构的印刷方向调整为与各类栅线的延伸方向相同并进行分步印刷时，可以使得形成的栅线的横截面高度高，宽度窄，具有良好的高宽比，可以减小遮光面积，有利于光生电流的收集，进一步提高了太阳能电池1的效率，此外，还可以通过对各类栅线的高宽比进行调节，实现生产成本与电池效率平衡。

需要注意的是，本申请实施例所提供的第一主栅、第一细栅、第二主栅和第二细栅的横截面可以为如图8所示的梯形，也可以为近似梯形的形状；此外，图8中所示的任一主栅或细栅的截面仅做解释说明，并不限定主栅或细栅的比例。

需要注意的是，本申请实施例所提供的太阳能电池基片的第一面可以为太阳能电池的向光面，此时第二面为太阳能电池的背光面，第一面也可以为太阳能电池的背光面，此时第二面为太阳能电池的向光面。下面以第一面为太阳能电池的背光面为例进行详细说明。

示例性的，本申请实施例所提供的第一主栅、第一细栅、第二主栅和第二细栅的梯形横截面的上底边与下底边的长度比值范围包括端点值，例如可以为0.01、0.1、0.3、0.5、0.7、0.9、1等等，具体的长度比值可以根据实际需要来确定，此处仅做举例，并不具体限定。

在一些示例中，如图1～图8所示，当第一面101为太阳能电池1的背光面，第二面102为太阳能电池1的向光面时，太阳能电池1的栅线可以按照印刷第一面101上的第一主栅111、印刷第一面101上的第一细栅112、印刷第二面102上的第二主栅121、印刷第二面102上的第二细栅122来依次印刷，其中，在印刷第一面101上的第一主栅111前，可以先印刷第一面101上的电极13。

示例性的，本申请实施例所提供的第一主栅、第二主栅、第一细栅和第二细栅的高度与下底边的长度之比，即高宽比的取值范围包括端点值，例如可以为0.15、0.20、0.35、0.40、0.55、0.65、0.75、1等等，具体的高宽比可以根据实际生产的情况确定，此处仅做举例，并不具体限定。

作为一种可能的实现方式，第一主栅和第二主栅的高度与下底边的长度之比小于第一细栅和第二细栅的高度与下底边的长度之比。

基于此，本申请实施例所提供的栅线结构中，第一主栅和第二主栅的高度与下底边的长度之比小于第一细栅和第二细栅的高度与下底边的长度之比，即栅线结构中主栅的高宽比要小于细栅的高宽比，在栅线结构的印刷过程中，由于与第一细栅和第二细栅的宽度相比，第一主栅和第二主栅本身的宽度较宽，在下墨量相同的情况下，宽度较宽的第一主栅和第二主栅的高度堆得较低，而宽度较窄的第一细栅和第二细栅的高度则堆得相对较高些，因此栅线结构中主栅的高宽比要小于细栅的高宽比。栅线结构中的细栅主要负责收集太阳能电池基片产生的光生电流，主栅负责将细栅收集到的光生电流汇集并传输给焊带，高宽比较大的第一细栅和第二细栅有利于串联电阻的下降及短路电流的提升，进而有利于太阳能电池效率的进一步提升。

作为一种可能的实现方式，第一栅线的印刷浆料为铝浆料，第二栅线的印刷浆料为银浆料。

基于此，当太阳能电池基片的第一面为背光面，第二面为向光面时，位于第一面上的第一栅线的印刷浆料可以为铝浆料，位于第二面上的第二栅线的印刷浆料可以为银浆料，其中，银浆料本身具有高导电性、浅腐蚀等特性，应用在第二面上时，第一主栅可以利用银浆的浅腐蚀特性，减小对钝化膜的破坏，进而减少金属表面的载流子复合，有利于进一步提高太阳能电池的效率，由银浆印刷而成的第一细栅可以形成良好的欧姆接触，并具有优异的烧结特性，此外，第一细栅还可以利用银浆的塑性来提高高宽比，减小了遮光面积，进而提高太阳能电池的效率；铝浆料本身具有高塑性等特性，应用在第一面上时，第二主栅和第二细栅以利用铝浆的高塑性特性来提高栅线的高宽比，减小了遮光面积，同时减小了第二面上铝浆的复合面积，有利于进一步提高太阳能电池的效率。

示例性的，在选择第一栅线的印刷银浆料时，可以选择高拉力的银浆。

示例性的，第一栅线和第二栅线的浆料也可以为满足条件的其他浆料，如背光面上的栅线也可以由银浆或银铝浆印刷而成。

作为一种可能的实现方式，第二主栅的高度范围为1μm～5μm。

基于此，当太阳能电池基片的第一面为背光面，第二面为向光面，且位于第二面上的第二栅线由银浆料印刷而成时，由于银浆本身的导电性能优异，本申请实施例将由银浆印刷而成的第二主栅的高度降低，对太阳能电池的效率影响较小，且银浆的成本较高，大幅降低第二主栅的高度后可以达到减少银浆用量的目的，进而节约了生产成本。

示例性的，本申请实施例所提供的第二主栅的高度范围包括端点值，例如可以为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm等等，此处仅做举例，并不具体限定。

作为一种可能的实现方式，第一主栅的高度范围为10μm～35μm。

基于此，当太阳能电池基片的第一面为背光面，第二面为向光面，且位于第一面上的第一栅线由铝浆料印刷而成时，由于铝浆料本身的导电性能不如银浆料优异，本申请实施例可以将第一主栅的高度堆高，通过增加第一主栅的高度来增加第一主栅在沿着太阳能电池厚度方向上的横截面积，进而减小了串联电阻，有利于进一步提高太阳能电池的电池效率；此外，铝浆料本身价格较低，增加第一主栅的高度后对成本的增加也较小。另一方面，对第一主栅的高度增加也不可过高，以免遮光面积过大影响到光生电流的收集。

示例性的，在印刷第一主栅时，可以采用高膜厚网版进行印刷来堆高第一主栅的高度。

示例性的，本申请实施例所提供的第一主栅的高度范围包括端点值，例如可以为10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm等等，此处仅做举例，并不具体限定。

作为一种可能的实现方式，第一细栅的宽度范围为60μm～200μm，第一细栅的高度范围为20μm～40μm；

第二细栅的宽度范围为10μm～50μm，第二细栅的高度范围为5μm～20μm。

基于此，本申请实施例通过将太阳能电池栅线结构中的细栅的浆料印刷高度提高，浆料印刷宽度减小，可以提高第一细栅和第二细栅的高宽比，减少细栅处的栅线电阻，进而减小了串联电阻，有利于进一步提高了太阳能电池的电池效率；同时，减小细栅的宽度还可以减小太阳能电池表面的金属复合面积，有利于进一步提高太阳能电池的电池效率，具体地，当太阳能电池基片的第一面为背光面，第二面为向光面时，且位于第一面上的第一栅线由铝浆料印刷而成，位于第二面上的第二栅线由银浆料印刷而成时，此时将第一细栅的印刷宽度降低，印刷高度提高，可以减少铝浆料与背光面的复合面积，将第二细栅的印刷宽度降低，印刷高度提高，可以减少银浆料与向光面的复合面积。此外，当太阳能电池基片的第二面为向光面时，本申请实施例将第二细栅的高度范围设置得较小，可以减少第二细栅的遮光面积，有利于进一步提高了太阳能电池的电池效率。

示例性的，本申请实施例所提供的第一细栅和第二细栅的高度和宽度的取值范围包括端点值，例如第一细栅的宽度可以为60μm、80μm、100μm、140μm、160μm、200μm等等，第一细栅的高度可以为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm等等，第二细栅的宽度可以为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm等等，第二细栅的高度可以为5μm、8μm、12μm、16μm、20μm等等，此处仅做举例，并不具体限定。

作为一种可能的实现方式，如图1～图8所示，第一主栅111为双边桥式主栅。

基于此，如图1～图8所示，本申请实施例所提供的第一主栅111为双边桥式主栅，在后续焊接时，焊带位于主栅的两道边中间，主栅高度增加后对光伏组件的焊接效果影响较小，而目前的单边桥式主栅在后续焊接时需要将焊带直接叠加在主栅上方，若增加主栅的高度会对光伏组件的焊接效果造成明显影响，因此，太阳能电池基片10的第一面101为背光面，第二面102为向光面，且位于第一面101上的第一栅线11由铝浆料印刷而成时，本申请实施例通过第一主栅111的双边桥式设计，可以显著增加第一主栅111及第一细栅112的高度，有利于进一步提高太阳能电池1的电池效率，此外，在印刷网版的规格相同的情况下，通常的单次印刷无法满足第一主栅111的双边桥式的需求，因此需要分步完成。

作为一种可能的实现方式，如图1～图8所示，第二主栅121包括焊盘1210、焊盘连接线1211和鱼叉结构1212，鱼叉结构1212位于第二主栅121的两端，焊盘连接线1211位于同一第二主栅121内的相邻两个焊盘1210之间。

基于此，如图1～图8所示，在后续的焊接中，可以通过焊盘1210与焊带的电连接实现焊带与太阳能电池1第二主栅121之间良好的电连接，同时保证焊接拉力；焊盘连接线1211位于同一第二主栅121内的相邻两个焊盘1210之间，在第二主栅121内，焊盘连接线1211与焊盘1210间隔分布，可以实现焊盘1210之间的电连接；第二主栅121的两端设有鱼叉结构1212，鱼叉结构1212包括两根鱼叉线，鱼叉线两侧的第二细栅122延伸至与鱼叉线相连接，可以保证最边缘的第二细栅122所收集到的载流子可以汇集到第二主栅121；此外，与鱼叉线相连接的第二细栅122中的部分可以直接贯穿鱼叉结构1212，以避免在后续进行电致发光(Electroluminescence，EL)测试时存在太阳能电池1的中间区域EL发暗现象。

作为一种可能的实现方式，如图1～图8所示，第一主栅111包括第一区域1110，在第一区域1110内，第一细栅112贯穿第一主栅111。

基于此，如图1～图8所示，本申请实施例所提供的第一主栅111内设置有第一区域1110，在第一区域1110内，第一主栅111两侧的第一细栅112沿着各自的延伸方向贯穿第一主栅111，实现了第一主栅111两侧的第一细栅112的电连接，若第一主栅111两侧中任一侧的第一细栅112具有因印刷质量不良造成的第一细栅112高宽比不佳或损坏等造成的第一细栅112处电阻较大的问题，载流子可以通过第一区域1110内贯穿第一主栅111的第一细栅112从印刷质量较好或未发生损坏的电阻较小的第一细栅112处向外界输出，使得太阳能电池1输出的电流损失较小，提高了太阳能电池1的效率。

图9所示为本申请实施例所提供的光伏组件的结构示意图。

基于同一发明构思，如图9所示，本申请还提供一种光伏组件，光伏组件包括电池串，电池串由多个如第一方面所描述的太阳能电池1电连接形成。

如图9所示，光伏组件包括电池串，电池串由多个上述实施例提供的太阳能电池1连接而成；封装层20，封装层20用于覆盖电池串的表面；盖板30，盖板30用于覆盖封装层20远离电池串的表面。太阳能电池1以整片或者多分片的形式电连接形成多个电池串，多个电池串以串联和/或并联的方式进行电连接。

具体地，在一些实施例中，如图9所示，多个电池串之间可以通过导电带40电连接。封装层20覆盖太阳能电池1的正面以及背面，具体地，封装层20可以为乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体(POE)胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶膜等有机封装胶膜。在一些实施例中，盖板30可以为玻璃盖板、塑料盖板等具有透光功能的盖板30。具体地，盖板30朝向封装层20的表面可以为凹凸表面，从而增加入射光线的利用率。

综上，本申请提供的太阳能电池及光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的太阳能电池的栅线结构中，第一栅线中的第一主栅和第一细栅、第二栅线中的第二主栅和第二细栅的印刷方向与其各自的延伸方向相同，由此可见，本申请在印刷栅线时将印刷方向调整为与栅线的延伸方向相同，可以减少浆料断栅及印刷时浆料的延展及喷墨现象，有利于印刷质量的提升；同时，为了匹配印刷过程中印刷方向的变更，可以将太阳能电池栅线结构的印刷工艺调整为分步印刷，能降低生产成本，有效提高太阳能电池效率。此外，沿着太阳能电池的厚度方向，本申请所提供的第一主栅、第一细栅、第二主栅和第二细栅的横截面的形状均为梯形，一方面可以提供较大的接触面积和较低的接触电阻，另一方面，入射光可以在栅线的梯形横截面所具有的斜边上发生反射，减小了遮光损失，提高了太阳能电池的效率；本申请所提供的第一主栅、第二主栅、第一细栅和第二细栅的高宽比的取值范围为0.15～1，可以减小遮光面积，有利于光生电流的收集，进一步提高了太阳能电池的效率。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池包括太阳能电池基片以及位于所述太阳能电池基片上的栅线结构，所述太阳能电池基片具有相对的第一面和第二面，所述栅线结构包括位于所述第一面上的第一栅线和位于所述第二面上的第二栅线；

所述第一栅线包括多条第一主栅和多条第一细栅，每条所述第一细栅与所述第一主栅垂直且相交；所述第二栅线包括多条第二主栅和多条第二细栅，每条所述第二细栅与所述第二主栅垂直且相交；所述第一主栅、所述第一细栅、所述第二主栅和所述第二细栅的印刷方向与各自的延伸方向相同；

沿所述太阳能电池的厚度方向，所述第一主栅、所述第一细栅、所述第二主栅和所述第二细栅的横截面形状均为梯形，所述梯形具有相对的上底边和下底边，所述上底边与所述下底边的长度比值范围为0.01～1；所述第一主栅、所述第二主栅、所述第一细栅和所述第二细栅的高度与下底边的长度之比的取值范围为0.15～1。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一主栅和所述第二主栅的高度与下底边的长度之比小于所述第一细栅和所述第二细栅的高度与下底边的长度之比。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一主栅的高度范围为10μm～35μm。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一细栅的宽度范围为60μm～200μm，所述第一细栅的高度范围为20μm～40μm；

所述第二细栅的宽度范围为10μm～50μm，所述第二细栅的高度范围为5μm～20μm。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述第二主栅的高度范围为1μm～5μm。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一栅线的印刷浆料为铝浆料，所述第二栅线的印刷浆料为银浆料。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一主栅为双边桥式主栅。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述第二主栅包括焊盘、焊盘连接线和鱼叉结构，所述鱼叉结构位于所述第二主栅的两端，所述焊盘连接线位于同一所述第二主栅内的相邻两个所述焊盘之间。

9.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述第一主栅包括第一区域，在所述第一区域内，所述第一细栅贯穿所述第一主栅。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括电池串，所述电池串由多个如权利要求1～9任一项所述的太阳能电池电连接形成。

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