CN210006747U - 一种太阳能电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片为八边形，且所述八边形的对边平行且相等；所述太阳能电池片包括用以切成两个直角梯形的第一梯形部和与所述第一梯形部背向设置、用以切成两个直角梯形的第二梯形部，还包括连接所述第一梯形部和所述第二梯形部的矩形部；所述太阳能电池片的第一面设有用以印刷主栅线的主栅孔，设于第一梯形部或所述第二梯形部的所述主栅孔与所述第一梯形部或所述第二梯形部的上底平行。该太阳能电池片提高了对晶棒的利用率，降低了太阳能电池板的拼装制造成本。

Description

一种太阳能电池片

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏领域，特别涉及一种太阳能电池片。

背景技术

光伏行业的太阳能电池板采用硅片拼接而成。目前使用的硅片主要是156.75×156.75mm及158.75×158.75mm的准方形硅片，这种硅片制作方法是首先对圆柱形的硅棒开方成长方体状的晶棒，再对晶棒进行切片，对单晶硅棒的利用率较低，造成材料的浪费，从而使得太阳能电池板的拼接制造成本较高。

因此，如何提高对单晶硅棒的利用率，降低太阳能电池板的拼接制造成本成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池片，该电池片提高了对晶棒的利用率，降低了太阳能电池板的拼装制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种太阳能电池片，所述太阳能电池片为八边形，且所述八边形的对边平行且相等；

所述太阳能电池片包括用以切成两个直角梯形的第一梯形部和与所述第一梯形部背向设置、用以切成两个直角梯形的第二梯形部，还包括连接所述第一梯形部和所述第二梯形部的矩形部；

所述太阳能电池片的第一面设有用以印刷主栅线的主栅孔，设于第一梯形部或所述第二梯形部的所述主栅孔与所述第一梯形部或所述第二梯形部的上底平行。

可选地，所述八边形为非正八边形，且与所述矩形部的较长边相邻的一组相间边的长度相等。

可选地，所述太阳能电池片的第一面还设有用以印刷细栅线的细栅孔，所述细栅孔与所述主栅孔垂直。

可选地，设于所述矩形部的所述主栅孔与所述矩形部的较短边平行。

可选地，设于所述矩形部的所述主栅孔沿所述矩形部的较长边的长度方向均匀设置。

可选地，所述太阳能电池片的第二面设有背栅孔，且所述背栅孔的开设位置与所述主栅孔的开设位置相同。

可选地，所述主栅孔互不联通。

可选地，所述第一梯形部和所述第二梯形部的高度相等且均与所述矩形部的宽度相等。

可选地，所述主栅孔与所述背栅孔的宽度相同。

可选地，所述主栅孔的宽度与所述背栅孔的宽度为1.5mm，所述细栅孔的宽度为80～150μm。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的太阳能电池片为八边形的电池片，八边形的电池片对边平行且相等，以便于能够分割两个梯形部(也即第一梯形部和第二梯形部)和一个矩形部，由于八边形的对边平行且相等，第一梯形部和第二梯形部分割成四个直角梯形后可以拼接成两个矩形，矩形部同样可以分割成小矩形进行拼接，满足太阳能电池板的拼接需求。上述太阳能电池片的第一面设有用来印刷主栅线的主栅孔，主栅线用来汇集电流，且主栅线与第一梯形部或第二梯形部的上底平行。

八边形的太阳能电池片可通过对晶棒先开方成八棱柱，再将八棱柱切片获得，相对于准方形的太阳能电池片，对晶棒的利用率显著提高。以内接于同一圆的正方形和正八边形为例，二者对晶棒的利用率分别为63.66％和90.03％，正八边形的电池片对晶棒的利用率提高了1.4倍多，显著提高了对单晶硅棒的利用率，降低太阳能电池板的拼接制造成本。采用八边形的太阳能电池片能够分割成满足拼接成矩形的太阳能组件的需求的小电池片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的太阳能电池片的正面示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的太阳能电池片的背面示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的太阳能电池片的分割原理图；

图4为本实用新型实施例所提供的太阳能电池片在晶棒中的开方示意图；

图5为第一种太阳能电池板的拼接示意图；

图6为第二种太阳能电池板的拼接示意图；

图7为第三种太阳能电池板的拼接示意图；

图8为第四种太阳能电池板的拼接示意图；

图9为第五种太阳能电池板的拼接示意图。

其中：

1-第一梯形部、2-矩形部、3-第二梯形部、4-主栅孔、5-细栅孔、6-背栅孔、7-太阳能电池板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

上述主栅孔4、细栅孔5和背栅孔6均为太阳能电池板7用来印刷汇集电流的栅线的栅孔的专业名词，细栅孔5是指相对主栅孔4的支路栅孔，而非对栅孔粗细程度的描述。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9，图1为本实用新型实施例所提供的太阳能电池片的正面示意图，图2为本实用新型实施例所提供的太阳能电池片的背面示意图，图3为本实用新型实施例所提供的太阳能电池片的分割原理图，图4为本实用新型实施例所提供的太阳能电池片在晶棒中的开方示意图，图5为第一种太阳能电池板的拼接示意图，图6为第二种太阳能电池板的拼接示意图，图7为第三种太阳能电池板的拼接示意图，图8为第四种太阳能电池板的拼接示意图，图9为第五种太阳能电池板的拼接示意图。

本实用新型所提供的太阳能电池片为八边形的电池片，且八边形的太阳能的电池片的对边平行且相等；上述八边形的太阳能电池片包括第一梯形部1、和第一梯形部1背向设置的第二梯形部3以及设置在第一梯形部1和第二梯形部3之间用来连接第一梯形部1和第二梯形部3的矩形部2。

第一梯形部1、矩形部2和第二梯形部3共同连接成了八边形的太阳能电池片，第一梯形部1可以沿其上底及下底的中线分割成两个直角梯形，第二梯形部3同样可以分割成两个直角梯形，由于八边形的太阳能电池片的对边平行且相等，第一梯形部1和第二梯形部3分割的四个直角梯形可以拼接形成两个矩形且两个矩形的宽度相同，进而拼接成更大的太阳能电池板7。矩形部2则可以分割成多个小矩形拼接成更大的太阳能电池板7。

为了满足拼接成太阳能电池板7的需求，太阳能电池片的第一面也即正面设有用来印刷主栅线的主栅孔4，且主栅孔4互不联通。主栅线用来汇集电池板吸收光能转化而成的电能。第一梯形部1和第二梯形部3的主栅孔4均与二者的上底平行，以便于分割而成的直角梯形能够拼接主栅孔4相对接或平行的矩形，矩形部2的主栅孔4则与矩形部2的较短边平行。

采用上述八边形的太阳能电池片能够满足太阳能电池板7的拼接需求，且相对于传统的正方形的电池片来说，八边形的太阳能电池片对晶棒的利用率相比传统的太阳能电池片提高了1.4倍以上，显著提高了对晶棒的利用率，降低了太阳能电池板7的拼接成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的太阳能电池片进行更加详细的介绍。

请参考图1至图4，八边形的太阳能电池片需要首先将圆柱形的晶棒开方成八棱柱，再将八棱柱切片后制作成电池片。八棱柱在晶棒中的开方方法可参考图4。以正八边形为例，正八边形的太阳能电池片对圆柱形的晶棒的利用率可达90.03％，非正八边形且对边平行且相等的八边形对晶棒的利用率更高，而正方向的太阳能电池片对晶棒的利用率只有63.66％。

八边形的太阳能电池片第一面或正面开设有用来印刷主栅线的主栅孔4，还包括垂直主栅孔4设置、用来印刷细栅线的细栅孔5，需要说明的是，这里的细栅孔5并非对粗细的限定，而是相对主栅孔4而言的支路栅孔；太阳能电池片的第二面或背面还开设有背栅孔6，其中，背栅孔6的开设位置和宽度均与主栅孔4相同。

在本实用新型所提供的一种实施例中，上述八边形优选采用非正八边形，且非正八边形与矩形部2的较长边相邻的一组相间边的长度相等，也即第一梯形部1和第二梯形部3的两腰长度相等；沿第一梯形部1或第二梯形部3的上底及下底的中线裁成两个直角梯形，直角梯形的斜边相等，两个直角梯形能够拼接成一个矩形。由于八边形的对边平行且相等加上与矩形部2较长边相邻的一组相间边的长度相等，可以的到第一梯形部1和第二梯形部3完全对称，也即第一梯形部1和第二梯形部3的高度相同，由第一梯形部1和第二梯形部3分割而成的直角梯形可以相互拼接成矩形，进而拼接成太阳能电池板7。

为优化上述实施例，八边形的太阳能电池片中矩形部2高度与第一梯形部1及第二梯形部3相等，这样一来，矩形部2分割以后不仅可以单独拼接，还可以与第一梯形部1及第二梯形部3分割成的直角梯形拼接而成的矩形相互拼接。

如图1所示，太阳能电池片第一面还设有用来印刷细栅线的细栅孔5，其中细栅孔5垂直主栅孔4设置，细栅线用来汇集支路电流于主栅线。为了便于太阳能电池板7的拼接，细栅线通常平行且等间距设置。

八边形的太阳能电池片的分割可参考图3，第一梯形部1和第二梯形部3分别沿二者的上底及下底的中线分割为两个直角梯形；矩形部2的主栅孔4沿矩形部2的较长边平行等间距设置，且与矩形部2的较短边平行，矩形部2可沿主栅孔4进行分割。背栅孔6则设置在太阳能电池片的第二面或背面且与主栅孔4的位置对应。

由于第一梯形部1和第二梯形部3的高度与矩形部2的高度也即矩形部2的较短边的长度相同，由第一梯形部1和第二梯形部3分割而成的直角梯形拼接而成矩形的太阳能电池板7至今不仅可以相互拼接，还可以与矩形部2共同拼接，这也是矩形部2主栅孔4及细栅孔5采用上述方向设置的原因。

由第一梯形部1和第二梯形部3分割而成的直角梯形拼接而成的太阳能电池板7有如图5至图8四种拼接方式，由矩形部2分割成的小矩形电池片则采用如图9所示的方式拼接成太阳能电池板7。

在上述实施例中，主栅孔4和细栅孔5及背栅孔6的尺寸规格可参考现有技术，一般来说，主栅孔4的宽度和背栅孔6的宽度相等，通常为1.5mm左右，细栅孔5的宽度则一般为80～150μm。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的太阳能电池片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片为八边形，且所述八边形的对边平行且相等；

所述太阳能电池片包括用以切成两个直角梯形的第一梯形部(1)和与所述第一梯形部(1)背向设置、用以切成两个直角梯形的第二梯形部(3)，还包括连接所述第一梯形部(1)和所述第二梯形部(3)的矩形部(2)；

所述太阳能电池片的第一面设有用以印刷主栅线的主栅孔(4)，设于所述第一梯形部(1)或所述第二梯形部(3)的所述主栅孔(4)与所述第一梯形部(1)或所述第二梯形部(3)的上底平行。

2.根据权利要求1所述太阳能电池片，其特征在于，所述八边形为非正八边形，且与所述矩形部(2)的较长边相邻的一组相间边的长度相等。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片的第一面还设有用以印刷细栅线的细栅孔(5)，所述细栅孔(5)与所述主栅孔(4)垂直。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，设于所述矩形部(2)的所述主栅孔(4)与所述矩形部(2)的较短边平行。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，设于所述矩形部(2)的所述主栅孔(4)沿所述矩形部(2)的较长边的长度方向均匀设置。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片的第二面设有背栅孔(6)，且所述背栅孔(6)的开设位置与所述主栅孔(4)的开设位置相同。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片，其特征在于，所述主栅孔(4)互不联通。

8.根据权利要求6或7所述的太阳能电池片，其特征在于，所述第一梯形部(1)和所述第二梯形部(3)的高度相等且均与所述矩形部(2)的宽度相等。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片，其特征在于，所述主栅孔(4)与所述背栅孔(6)的宽度相同。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池片，其特征在于，所述主栅孔(4)的宽度与所述背栅孔(6)的宽度为1.5mm，所述细栅孔(5)的宽度为80～150μm。

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