CN211700309U - 一种防焊带偏移的电池片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防焊带偏移的电池片，包括电池片主体，所述电池片主体的正面设置有正面主栅线和与所述正面主栅线垂直的副栅线，还包括设置在所述正面主栅线的哑铃状焊盘，镀锡铜丝的下部与所述哑铃状焊盘的两个大头结构对应焊接。通过将现有的整体式焊盘变为哑铃状焊盘，有效的减小的焊盘面积，能够有效的让镀锡铜丝自主的焊接在电池片的主栅一直线上，哑铃图样焊盘在电池片上，能够很好的给镀锡铜丝定位，镀锡铜丝的下部两侧跟哑铃状焊盘的哑铃大头结构接触时受固化焊锡拉力相等，这样镀锡铜丝就能很精准的在哑铃状焊盘呈一直线平行于主栅，而不发生偏移，使得在降低银浆消耗的同时提高焊接质量，降低焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别是涉及一种防焊带偏移的电池片。
背景技术
由于光伏技术的不断发展以及传统化石能源的枯竭、燃烧产生的环境污染和温室效应，光伏发展所占用的比例越来越高，而高效、低成本的光伏组件是竞争力的关键因素。
现在的主流的光伏组件制造以及应用，都是向多主栅电池片进行升级，但是多主栅电池片在制成组件的时候，焊接成电池串是靠圆柱形的镀锡铜丝焊在电池片上的烧结银栅上进行连接的，多主栅电池片的银栅连接一般为焊盘作为连接点，焊盘的形状为圆形、方形、矩形、三角形等，但是这些形状都作为一个点为一个焊盘，点的面积设计也是比较大，一般圆形的焊盘直径为0.5-0.6mm，方形焊盘边长为0.5-0.6mm，矩形为0.6mm*0.4mm，焊盘的存在是因为要让镀锡铜丝能够更好的接触，但是由于焊盘和镀锡铜丝在焊接的时候，镀锡铜丝会因为焊盘上银和熔融锡各处受力均匀就会做偏移，待熔融锡固化后，偏移的状态也就会持续到从焊接机里面出来，这样的焊接的电池串就是不合格，同时原来的焊盘面积会对在制造电池片的时候就会非常消耗银浆，银浆的消耗就会带来成本的上升，同时做成的光伏组件产品市场竞争力也就会受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种防焊带偏移的电池片，在焊接成电池串时不发生镀锡铜丝在电池栅线上偏移，降低多主栅电池片的银浆消耗，从而降低电池片制造成本以及组件成本。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防焊带偏移的电池片，包括电池片主体，所述电池片主体的正面设置有正面主栅线和与所述正面主栅线垂直的副栅线，还包括设置在所述正面主栅线的哑铃状焊盘，镀锡铜丝的下部与所述哑铃状焊盘的两个大头结构对应焊接。
其中，所述哑铃状焊盘为圆形对称哑铃状焊盘、方形哑铃状焊盘、三角形哑铃状焊盘或漏斗腰哑铃状焊盘。
其中，所述圆形对称哑铃状焊盘、所述方形哑铃状焊盘、三角形哑铃状焊盘的两个大头结构直接接触连接或通过烧结银栅连接。
其中，所述烧结银栅的宽度为20μm～40μm。
其中，所述漏斗腰哑铃状焊盘的长度为0.4mm～0.8mm，所述哑铃状焊盘的宽度为0.4mm～0.8mm。
其中，所述大头结构的高度为30μm～50μm。
其中，两个所述大头结构的高度随着与两个所述大头结构的对称中心的间距的增加而增加。
其中，所述镀锡铜丝的直径为0.28mm～0.45mm。
其中，设置在所述电池片主体的正面的正面主栅线与设置在所述电池片主体的背面的背面主栅线的数量相等。
其中，所述正面主栅线的数量为7条～15条。
本实用新型实施例所提供的防焊带偏移的电池片，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片，通过将现有的整体式焊盘变为哑铃状焊盘，有效的减小的焊盘面积，能够有效的让镀锡铜丝自主的焊接在电池片的主栅一直线上，哑铃图样焊盘在电池片上，能够很好的给镀锡铜丝定位，镀锡铜丝的下部两侧跟哑铃状焊盘的哑铃大头结构接触时受固化焊锡拉力是相等，这样镀锡铜丝就能很精准的在哑铃状焊盘呈一直线平行于主栅，而不发生偏移，使得在降低银浆消耗的同时提高焊接质量，降低焊接成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的哑铃状焊盘的第一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的哑铃状焊盘的第二实施例的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的哑铃状焊盘的第三实施例的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的哑铃状焊盘的第四实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1～5，图1为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的哑铃状焊盘的第一实施例的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的哑铃状焊盘的第二实施例的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的哑铃状焊盘的第三实施例的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片的哑铃状焊盘的第四实施例的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述防焊带偏移的电池片，包括电池片主体1，所述电池片主体1的正面设置有正面主栅线和与所述正面主栅线垂直的副栅线，还包括设置在所述正面主栅线的哑铃状焊盘2，镀锡铜丝3的下部与所述哑铃状焊盘2的两个大头结构21对应焊接。
通过将现有的整体式焊盘变为哑铃状焊盘2，有效的减小的焊盘面积，能够有效的让镀锡铜丝3自主的焊接在电池片的主栅一直线上，哑铃图样焊盘在电池片上，能够很好的给镀锡铜丝3定位，镀锡铜丝3的下部两侧跟哑铃状焊盘2的哑铃大头结构21接触时受固化焊锡拉力相等，这样镀锡铜丝3 就能很精准的在哑铃状焊盘2呈一直线平行于主栅，而不发生偏移，使得在降低银浆消耗的同时提高焊接质量，降低焊接成本。
本实用新型对于哑铃状焊盘2的具体形状尺寸不作限定，所述哑铃状焊盘2可以为圆形对称哑铃状焊盘2、方形哑铃状焊盘2、三角形哑铃状焊盘2，也可以为漏斗腰哑铃状焊盘2，或者其他的规则以及不规则形状，只要对称即可，这样能够避免镀锡铜丝3发生偏移。
本实用新型的哑铃状焊盘2可以是两个大头结构21直接连接，即直接相邻，也可以是通过连线相邻，间接相邻结构中，一般所述圆形对称哑铃状焊盘2、所述方形哑铃状焊盘2、三角形哑铃状焊盘2的两个大头结构21直接接触连接或通过烧结银栅22连接，直接连接的结构如图2、图5，通过烧结银栅22连接等间接连接如图3、图4。
本实用新型对于烧结银栅22的尺寸不作限定，一般所述烧结银栅22的宽度为20μm～40μm。
而在另一种结构中，两个大头结构21直接连接，不依靠第三者，本实用新型对于漏斗腰哑铃状焊盘2的具体尺寸不作限定，所述漏斗腰哑铃状焊盘 2的长度为0.4mm～0.8mm，所述哑铃状焊盘2的宽度为0.4mm～0.8mm。
更进一步，所述大头结构21的高度为30μm～50μm。
由于有一半烧结银栅22的高度大头结构21的高度，在焊接时会自动与两个大头结构21焊接，而不会产生位置偏差，提高焊接的定位精准度，提高焊接效率和焊接质量。
更进一步，两个所述大头结构21的高度随着与两个所述大头结构21的对称中心的间距的增加而增加，这样就能够增加大头结构21与镀锡铜丝3 的接触面积，提高焊接强度，提高光伏组件的可靠性，降低传输电阻。
本实用新型中不局限于才采用镀锡铜丝3进行多主栅电池片在的电池串焊接，而对于镀锡铜丝3的尺寸不作限定，一般所述镀锡铜丝3的直径为 0.28mm～0.45mm。
本实用新型中的电池片主体1一般为晶硅电池片，可以为单面电池片也可以为双面电池片，电池片主体1可为N型，也可以为P型，可以为多晶电池片，也可以为单晶电池片，本实用新型对此不作限定。
而对于双面电池片，一般为了降低工艺复杂程度，设置在所述电池片主体1的正面的正面主栅线与设置在所述电池片主体1的背面的背面主栅线的数量相等。
本实用新型对于主栅线的数量以及尺寸不作限定，一般所述正面主栅线的数量为7条～15条。
综上所述，本实用新型实施例提供的防焊带偏移的电池片，通过将现有的整体式焊盘变为哑铃状焊盘，有效的减小的焊盘面积，能够有效的让镀锡铜丝自主的焊接在电池片的主栅一直线上，哑铃图样焊盘在电池片上，能够很好的给镀锡铜丝定位，镀锡铜丝的下部两侧跟哑铃状焊盘的哑铃大头结构接触时受固化焊锡拉力是相等，这样镀锡铜丝就能很精准的在哑铃状焊盘呈一直线平行于主栅，而不发生偏移，使得在降低银浆消耗的同时提高焊接质量，降低焊接成本。
以上对本实用新型所提供的防焊带偏移的电池片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防焊带偏移的电池片，其特征在于，包括电池片主体，所述电池片主体的正面设置有正面主栅线和与所述正面主栅线垂直的副栅线，还包括设置在所述正面主栅线的哑铃状焊盘，镀锡铜丝的下部与所述哑铃状焊盘的两个大头结构对应焊接。
2.如权利要求1所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，所述哑铃状焊盘为圆形对称哑铃状焊盘、方形哑铃状焊盘、三角形哑铃状焊盘或漏斗腰哑铃状焊盘。
3.如权利要求2所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，所述圆形对称哑铃状焊盘、所述方形哑铃状焊盘、三角形哑铃状焊盘的两个大头结构直接接触连接或通过烧结银栅连接。
4.如权利要求3所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，所述烧结银栅的宽度为20μm～40μm。
5.如权利要求3所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，所述漏斗腰哑铃状焊盘的长度为0.4mm～0.8mm，所述哑铃状焊盘的宽度为0.4mm～0.8mm。
6.如权利要求4或5所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，所述大头结构的高度为30μm～50μm。
7.如权利要求6所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，两个所述大头结构的高度随着与两个所述大头结构的对称中心的间距的增加而增加。
8.如权利要求7所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，所述镀锡铜丝的直径为0.28mm～0.45mm。
9.如权利要求8所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，设置在所述电池片主体的正面的正面主栅线与设置在所述电池片主体的背面的背面主栅线的数量相等。
10.如权利要求9所述防焊带偏移的电池片，其特征在于，所述正面主栅线的数量为7条～15条。
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