CN217788422U - 一种光伏太阳能电池片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏太阳能电池片组件，属于光伏太阳能设备制造技术领域。本实用新型的光伏太阳能电池片组件包括若干电池串，每个电池串均包括一个首部电池片、一个尾部电池片以及至少一个位于首部电池片和尾部电池片之间的中间电池片；相连的电池片通过金属线电性连接；所述电池片表面无PAD点，所述金属线通过焊接连接在电池片正面和背面上，且金属线与电池片细栅交叉设置，所述金属线和电池片的部分连接位置处上还设有粘附点。本实用新型彻底消除了连接不稳定的风险，且降低了金属线与电池片细栅线之间的对齐度要求；此外，由于取消了复合膜与电池片正背面的PAD点，有效减少了电池片表面点的光学遮挡，大大降低了生产成本。

Description

一种光伏太阳能电池片组件

技术领域

本实用新型涉及光伏太阳能设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种光伏太阳能电池片组件。

背景技术

国内外光伏太阳能组件领域内，常规光伏太阳能组件，在光伏太阳能电池片表面通过丝网印刷等方式，使银沉积在电池片表面制成导电栅线，并在指定位置通过印刷主栅及Pad点等方式，提升其机械强度，同时形成良好的电性能接触的目的。是光伏太阳能组件可以在适当的工作环境中，稳定正常工作，且保证良好的发电性能，但其在电池串的制造过程中电池片主栅或Pad点与金属线通过焊接形成稳定电连接，且金属线与电池片主栅之间位置的对齐度要求较高，其中所用的金属线横截面为矩形或圆形或三角形，焊接接触面积小、焊接性能一般，同时银浆料在电池片表面形成一定光学遮挡，造成光伏电池片的光学损失。除此之外，大量地使用银浆，提高了光伏组件的成本，不利于光伏太阳能组件的发展。

另外，针对异质结太阳能电池片，有SWCT技术，其将金属线与复合膜复合在一起，然后将膜-线复合单元与电池片连接，此技术大大降低了金属线与栅线对齐度的要求，且在透明复合膜在一定程度上达到与焊接同程度的机械性能连接。同时在层压过程使金属线与银浆形成稳定电接触。但此技术所使用的单个电池串单元的现有技术制造成本较高，内部复合膜的耐温性和透光较差，多股金属线与银浆接触不稳定，降低了导电性能。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中需要使用复合膜造成较为严重的光学遮挡、复合膜成本较高，

而传统技术电池片之间的焊接容易导致透光率下降、导电性降低和焊接强度不够等问题，不利于技术推广和进步，本发明提供一种新型无主栅光伏组件制作方法及光伏太阳能组件；通过针对太阳能电池片的改进及工艺流程的调整，从而有效解决电池片透光率下降、导电性降低、成本较高等问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种光伏太阳能电池片组件，包括若干电池串，每个电池串均包括一个首部电池片、一个尾部电池片，以及至少一个位于首部电池片和尾部电池片之间的中间电池片；相邻电池片中一个电池片的受光面和另一电池片的背光面通过金属线电性连接，

首部电池片的背光面和尾部电池片的受光面分别设置单独的金属线，分别对其电池引出；所述金属线通过焊接连接在电池片正面和背面上，且金属线与电池片细栅交叉设置，所述电池片表面上的所述金属线上还设置至少一个粘附点。

在一些实施例中，所述电池片的细栅与所述金属线部分连接位置设有加粗部。

在一些实施例中，沿电池片串接方向上，所述电池片的两端区域还设有与细栅相连的预留主栅线和连接叉。

在一些实施例中，所述加粗部为所述细栅上与所述预留主栅线相交位置处的渐变段，所述渐变段的一端与预留主栅线相连，另一端与细栅相连。

在一些实施例中，所述渐变段的宽度由靠近预留主栅线的一端向远离预留主栅线的一端逐渐变窄。

在一些实施例中，沿电池片串接方向上，位于所述电池片两端区域设有渐变段细栅的数量为1～8根，其呈间隔分布或紧邻分布；

和/或，所述电池片除两端区域外的其他区域设置有渐变段的细栅的数量为0～5根，其呈间隔分布或紧邻分布。

在一些实施例中，所述金属线截面为三角形、圆形或矩形，截面积在0.005～0.55mm2之间。

在一些实施例中，所述金属线外层为低熔点合金或金属涂层，所述低熔点合金或金属涂层熔点在120℃～250℃之间。

在一些实施例中，形成加粗部和细栅的浆料相同。

在一些实施例中，形成加粗部和细栅的浆料不相同，且形成细栅的浆料的导电性优于形成加粗部的浆料，形成加粗部的浆料的粘附性优于形成细栅的浆料。

在一些实施例中，所述金属线表面在焊接前浸泡或涂抹有助焊剂，或者在所述金属线表面预先涂设具有助焊作用的涂层。

在一些实施例中，所述粘附点为胶点。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的光伏太阳能组件由若干电池串组成，每个电池串包括一个首部电池片、一个尾部电池片，以及至少一个位于首部电池片和尾部电池片之间的中间电池片，电池片与电池片之间通过金属线连接，金属线通过焊接以及粘附点与电池片连接，彻底消除了连接不稳定的风险，且降低了金属线与电池片细栅线之间的对齐度要求；此外，由于取消了复合膜与电池片正背面的PAD点，有效减少了电池片表面点的光学遮挡，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的单个电池串连接结构示意图。

图2为本实用新型的电池片与金属线连接示意图。

图3为本实用新型的电池片示意图。

示意图中的标号说明：1、首部电池片；2、尾部电池片；3、金属线；4、粘附点；5、连接叉；6、渐变段；

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在传统的电池片技术中，连接在一起的电池片具有透光率下降、导电性降低和连接不够牢固等问题，且成本较高，不利于技术推广和进步。

为此，本实用新型提供了一种光伏太阳能电池片组件，能够有效解决电池片透光率下降、导电性降低、成本较高等问题，光伏太阳能电池片组件具体包括：

若干电池串，每个电池串均包括一个首部电池片1和一个尾部电池片2，以及至少一个位于首部电池片1和尾部电池片2之间的中间电池片；相邻电池片中一个电池片的受光面和另一电池片的背光面通过金属线3电性连接，首部电池片1的背光面和尾部电池片2的受光面分别设置单独的金属线3，分别对其电池引出。具体的，首部电池片1的背光面布设单独金属线3，首部电池片1的受光面(电池片正面)和相邻的中间电池片的背光面(电池片背面)通过金属线3进行电性连接，两个相邻的中间电池片的一个中间电池片的受光面和另一中间电池片的背光面通过金属线3电性连接，尾部电池片2的背光面与相邻的中间电池片的受光面通过金属线3进行电性连接，最后尾部电池片2受光面同样布设单独的金属线3并进行电性引出；电池片表面无PAD点，金属线3通过焊接连接在电池片上，且金属线3与电池片细栅交叉设置，所述电池片表面上的所述金属线上还设置至少一个粘附点，进而加固金属线与电池片的结合力。根据导电性能要求及光学要求，光伏组件需使用不同数量及对应不同直径的金属线，完成电池片之间的连接。

其中，部分电池片细栅上需与金属线3连接的位置处设有加粗部。加粗部的形状不做限制，其能够达到增强细栅和金属线，以及细栅和电池片的结合力目的即可，形状可以为菱形、三角形，椭圆形等。在本实施例中，所述加粗部的形状为菱形或三角形。

细栅和加粗部可通过一次印刷或两次分步印刷形成。

可选的，印刷可以使用丝网印刷或钢板印刷。

优选的，两次印刷可以选择不同的浆料。具体的，采用不同的浆料印刷形成细栅和加粗部时，印刷细栅所采用的浆料的导电性优于加粗部所采用的浆料，印刷加粗部所采用的浆料的粘附性优于细栅所采用的浆料，从而即保证金属线和电池片的导电效果，又包保证金属线和电池片的相连位置的结合力。

可选的，如附图3所示，沿电池片串接方向上，所述电池片的两端区域还设有与细栅相连的预留主栅线和连接叉5。所述加粗部可为所述细栅上与所述预留主栅线相交位置处的渐变段6，所述渐变段6的一端与预留主栅线相连，另一端与细栅相连。其中，渐变段6的宽度由靠近预留主栅线的一端向远离预留主栅线的一端逐渐变窄，上述设置有利于增加电池片细栅与金属线的结合力，保证在焊接后，施加粘附点加固前，金属线与细栅能够形成有效连接，渐变段宽度设置也会影响接触面积，从而直接影响接触稳定性。

可选的，电池片两端区域设有加粗部的细栅的数量为1～8根，加粗部位于细栅与金属线交叉位置，且上述细栅呈间隔分布或紧邻分布。除两端区域的细栅设置有加粗部外，为进一步分担金属应力，提升稳定性，其还可在除电池片两端区域外的其他区域，也设置加粗部，设置加粗部细栅的数量为0～5根，上述细栅呈间隔分布或紧邻分布。

在其他实施例中，间隔分布即从电池片两端数起，奇数或偶数位置处设置加粗部，紧邻分布即设置有加粗部的各细栅无间隔靠在一起。

再进一步的，金属线3截面为三角形、圆形或矩形，截面积在0.005～0.55mm²之间。金属线3外层为低熔点合金或金属涂层，低熔点合金或金属涂层熔点在120℃～250℃之间。金属线3表面还可设有助焊剂。这些设置，有利于在焊接时，使金属线与电池片形成稳定连接。

在该实施例中，金属线与电池片焊接后，在位于电池片表面的金属线上施加粘附点增加金属线与电池片的结合力。具体的粘附点位置图可参照图2。根据工艺需求，施加粘附点后，粘附点的形态应当是底面积直径为0.2～1mm的圆形，高度为0.1～0.4mm的形状；也可以是近似矩形，底面积边长为0.1～1mm。

可选的，施加粘附点可采用点胶或印刷的方式实施，所用胶可以是UV胶、热熔胶等粘附胶。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种光伏太阳能电池片组件，其特征在于：包括，

若干电池串，每个电池串均包括一个首部电池片(1)、一个尾部电池片(2)，以及至少一个位于首部电池片(1)和尾部电池片(2)之间的中间电池片；

相邻电池片中一个电池片的受光面和另一电池片的背光面通过金属线(3)电性连接，

首部电池片(1)的背光面和尾部电池片(2)的受光面分别设置单独的金属线(3)，分别对电池片电性引出；

所述金属线(3)通过焊接连接在电池片正面和背面上，且金属线(3)与电池片细栅交叉设置，所述电池片表面上的所述金属线(3)上还设置至少一个粘附点(4)。

2.根据权利要求1所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：所述电池片的细栅与所述金属线(3)部分连接位置设有加粗部。

3.根据权利要求2所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：沿电池片串接方向上，所述电池片的两端区域还设有与细栅相连的预留主栅线和连接叉(5)。

4.根据权利要求3所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：所述加粗部为所述细栅上与所述预留主栅线相交位置处的渐变段(6)，所述渐变段(6)的一端与预留主栅线相连，另一端与细栅相连。

5.根据权利要求4所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：所述渐变段(6)的宽度由靠近预留主栅线的一端向远离预留主栅线的一端逐渐变窄。

6.根据权利要求5所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：沿电池片串接方向上，位于所述电池片两端区域设有渐变段细栅的数量为1～8根，其呈间隔分布或紧邻分布；

和/或，所述电池片除两端区域外的其他区域设置有渐变段的细栅的数量为0～5根，其呈间隔分布或紧邻分布。

7.根据权利要求1所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：所述金属线(3)截面为三角形、圆形或矩形，截面积在0.005～0.55mm2之间。

8.根据权利要求7所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：所述金属线(3)外层为低熔点合金或金属涂层，所述低熔点合金或金属涂层熔点在120℃～250℃之间。

9.根据权利要求2所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：形成加粗部和细栅的浆料相同。

10.根据权利要求2所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：形成加粗部和细栅的浆料不相同，且形成细栅的浆料的导电性优于形成加粗部的浆料，形成加粗部的浆料的粘附性优于形成细栅的浆料。

11.根据权利要求1所述的光伏太阳能电池片组件，其特征在于：所述金属线(3)表面在焊接前浸泡或涂抹有助焊剂，或者在所述金属线(3)表面预先涂设具有助焊作用的涂层。

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