CN108493282A - 一种应用于光伏组件的分段聚光焊带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，包括：第一段焊带和第二段焊带，第一段焊带的上表面设有斜纹反光层，下表面设有焊接层，第二段焊带的一侧面和第一段焊带的一侧面相互贴合连接。其中斜纹反光层结构能够有效增加电池表面受光量，从而提高组件功率输出，其输出功率可与反光膜带功率增益持平，且该产品与常规互联条焊接工艺相差不大，对比反光膜带产品不增加焊接工序，合聚光焊带及膜带优点，不存在老化不良及使用可靠性问题，在保证安全使用生产的同时，提高功率增益，增加产品收益。

Description

一种应用于光伏组件的分段聚光焊带
技术领域
本发明涉及焊带技术领域，特别是涉及一种应用于光伏组件的分段聚光焊带。
背景技术
随着太阳能光伏电池及组件技术的发展，对高效组件的需求越来越迫切。为了获取较高的组件功率输出，对实现电池片互联的互联条结构方向做出了研究，衍生出的产品有各种压花结构的聚光焊带(即互联条)产品及反光膜带产品。
现有的聚光焊带产品是在铜基材上通过机械挤压实现带有不同压花纹路的Cu基，随后通过电镀或热浸涂于该铜基材上镀上一层焊接涂覆层(一般为锡铅层)，实现焊带表面入射光线的二次反射增加入射有效光通量及有效焊接，然而该产品生产过程对于表面结构控制精度不高，导致产品在组件使用端功率增益不高且不稳定，产品可量产程度不高，仍具有一定局限性。
反光膜带则是通过于PET结构上沉积一层反光涂层结构，且该结构能够在相同面积实现功率增益远大于聚光焊带产品，但因其本身不具备导电及可焊接性能，一般粘贴于常规焊带搭配使用，而膜带产品因其对比常规焊接模式增加贴膜工序，成本偏高，且返修难度偏大。
因此，如何实现聚光焊带有效焊接及高功率增益的同时，降低生产成本，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，可以有效解决焊带在应用端功率增益不高且不稳定等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，包括：第一段焊带和第二段焊带，所述第一段焊带的上表面设有斜纹反光层，下表面设有焊接层，所述第二段焊带的一侧面和所述第一段焊带的一侧面相互贴合连接。
优选地，包括多组所述第一段焊带和所述第二段焊带，所述第二段焊带的首尾各连接一条所述第一段焊带。
优选地，所述斜纹反光层的斜纹的倾斜角度为45°。
优选地，所述第二段焊带的上表面和下表面均设有锡铅焊接层。
优选地，所述焊接层为涂覆在所述第一段焊带下表面的锡铅层。
优选地，所述第一段焊带和所述第二段焊带为一体式焊带。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，包括：第一段焊带和第二段焊带，第一段焊带的上表面设有斜纹反光层，下表面设有焊接层，第二段焊带的一侧面和第一段焊带的一侧面相互贴合连接。其中斜纹反光层结构能够有效增加电池表面受光量，从而提高组件功率输出，其输出功率可与反光膜带功率增益持平，且该产品与常规互联条焊接工艺相差不大，对比反光膜带产品不增加焊接工序，合聚光焊带及膜带优点，不存在老化不良及使用可靠性问题，在保证安全使用生产的同时，提高功率增益，增加产品收益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种应用于光伏组件的分段聚光焊带结构示意图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种应用于光伏组件的分段聚光焊带的斜纹反光层的结构示意图。
附图标记如下：
1为第一段焊带，2为第二段焊带，3为斜纹反光层。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种应用于光伏组件的分段聚光焊带结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种应用于光伏组件的分段聚光焊带的斜纹反光层的结构示意图。
本发明的一种具体实施方式提供了一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，包括：第一段焊带1和第二段焊带2，第一段焊带1的上表面设有斜纹反光层3，下表面设有焊接层，第二段焊带2的一侧面和第一段焊带1的一侧面相互贴合连接。
在本实施例中，第一段焊带1的上表面设有斜纹反光层3，能够增加入射光的二次反射，从而提高电池受光量，进而提升光伏组件输出功率，该斜纹反光层3为非焊接面，其中由于第一段焊带1的下表面设有焊接层，便于实现第一段焊带1与电池的有效焊接，焊接层优选为涂覆在第一段焊带1下表面的锡铅层。第二段焊带2为常规焊带结构，第二段焊带2的上表面和下表面均设有锡铅焊接层，可实现第一段焊带1与前片电池正面，第二段焊带2与相邻电池片背面焊接，实现电池片之间的有效互联。其中斜纹反光层3结构能够有效增加电池表面受光量，从而提高组件功率输出，其输出功率可与反光膜带功率增益持平，且该产品与常规互联条焊接工艺相差不大，对比反光膜带产品不增加焊接工序，合聚光焊带及膜带优点，不存在老化不良及使用可靠性问题，在保证安全使用生产的同时，提高功率增益，增加产品收益。
进一步地，包括多组第一段焊带1和第二段焊带2，第二段焊带2的首尾各连接一条第一段焊带1。可以理解的是，多组第一段焊带1和第二段焊带2为首尾依次连接形成一条分段式聚光焊带。
具体地，斜纹反光层3的斜纹的倾斜角度为45°。其中45°只是优选，也可略大或略小于该角度，具体可根据实际情况进行选择，只要保证入射光线和反射光线相互平行即可。
进一步地，第一段焊带1和第二段焊带2为一体式焊带。一体式焊带可提高焊带的强度，也便于焊带的制造。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，其特征在于，包括：第一段焊带和第二段焊带，所述第一段焊带的上表面设有斜纹反光层，下表面设有焊接层，所述第二段焊带的一侧面和所述第一段焊带的一侧面相互贴合连接。
2.根据权利要求1所述的分段聚光焊带，其特征在于，包括多组所述第一段焊带和所述第二段焊带，所述第二段焊带的首尾各连接一条所述第一段焊带。
3.根据权利要求2所述的分段聚光焊带，其特征在于，所述斜纹反光层的斜纹的倾斜角度为45°。
4.根据权利要求3所述的分段聚光焊带，其特征在于，所述第二段焊带的上表面和下表面均设有锡铅焊接层。
5.根据权利要求4所述的分段聚光焊带，其特征在于，所述焊接层为涂覆在所述第一段焊带下表面的锡铅层。
6.根据权利要求5所述的分段聚光焊带，其特征在于，所述第一段焊带和所述第二段焊带为一体式焊带。
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