CN212434637U - 带有反光层的光伏焊带和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有反光层的光伏焊带和光伏组件。该光伏焊带包括基体和涂覆在基体表面的焊料层，基体表面包括接合面和非接合面，所述接合面用于与光伏电池片的正面接合，所述光伏焊带为周期性的焊带段，单个周期的焊带段包括：第一段体，用于接合在光伏电池片的正面栅线上，在所述第一段体中，在所述非接合面的焊料层上方进一步涂布有反光层；第二段体，用于与相邻的光伏电池片连接和接合。光伏组件包括如上所述光伏焊带以及至少两个光伏电池片，所述至少两个光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

Description

带有反光层的光伏焊带和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种带有反光层的光伏焊带和光伏组件。

背景技术

光伏组件用于将太阳能转换成电能，光伏组件内部包括多个光伏电池片，相邻的两个光伏电池片之间通过焊带进行串接，焊带与电池主栅接合以用于汇集和传输电流。

由于焊带本身具有一定的宽度，会对电池表面造成遮挡，使得对光线利用率较低。为了提高对光线的利用率，现有技术中往往通过改变焊带基体的形状，例如三角形、圆形、梯形等来实现对光线的二次反射，以提高对光线的利用率。但由于为了实现与电池片的导电连接，焊带基体外表面往往都需要涂覆一层焊料。由于焊料的反光性相对较差，使得光伏焊带对光线的利用率并不理想。

因此，如何在保证与光伏电池片的接合可靠性的同时提高对光线的利用率成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种带有反光层的光伏焊带和光伏组件，其通过涂布在基体表面上的焊料层实现与光伏电池片的导电连接，并通过在焊带基体的第一段体(即，用于与电池片正面接合的段体)的反射面(或非接合面)上涂布反光层，来增强反光性，以提高对光线的利用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种带有反光层的光伏焊带，其包括基体和涂覆在基体表面的焊料层，基体表面包括接合面和非接合面，所述接合面用于与光伏电池片的正面接合，所述光伏焊带为周期性的焊带段，单个周期的焊带段包括：第一段体，用于接合在光伏电池片的正面栅线上，在所述第一段体中，在所述非接合面的焊料层上方进一步涂布有反光层；第二段体，用于与相邻的光伏电池片连接和接合。

通过在基体表面涂布焊料层，并通过在第一段体的非接合面上涂布反光层，在保证与光伏电池片的接合强度的前提下，增强了电池片正面的焊带表面的反光性，从而提高了对光线的利用率。

进一步地，在所述第一段体中，在所述非接合面的与所述接合面相邻的一部分表面上，焊料层上方未涂覆所述反光层。

通过使得第一段体的反光层仅涂布在非接合面的一部分上，增加了底部焊料层的暴露面积，从而提高了与电池片正面的接合强度。

本实用新型的技术方案还提供了一种带有反光层的光伏焊带，其包括基体，所述基体的表面包括接合面和非接合面，所述接合面用于与光伏电池片的正面接合，所述非接合面包括上部表面和下部表面，其中，在所述接合面上涂布有焊料层，在所述非接合面的上部表面上涂布有焊料层，并且在所述非接合面的下部表面上涂布有反光层。

通过接合面上的焊料层实现与电池片正面的接合，同时通过非接合面的下部表面上的反光层提高焊带对电池片正面入射光线的反射量，另外通过非接合面的上部表面的焊料层实现与电池片背面的接合。

进一步地，在所述接合面和所述非接合面上均涂布有焊料层，其中，在所述非接合面上，所述下部表面上的反光层涂布在焊料层上方。

通过上述涂层结构，简化制作工艺。

进一步地，在所述非接合面的下部表面与所述接合面相邻的一部分表面上，焊料层上方未涂覆所述反光层。

通过使得反光层仅涂布在非接合面的下部表面的一部分上，增加了底部焊料层的暴露面积，从而提高了与电池片正面的接合强度。

进一步地，所述焊料层替换为导电胶。

通过采用导电胶替换焊料层，可以实现光伏焊带与电池片的低温粘贴。

本实用新型还提供了一种光伏组件，其包括至少两个光伏电池片以及如上所述的光伏焊带，所述至少两个光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

光伏组件通过采用上述光伏焊带，提高了光伏组件的光线利用率。

本实用新型的进一步的实施方式还提供了一种带有反光层的光伏焊带，所述光伏焊带包括具有对称的接合面和非接合面的基体，所述接合面用于接合在光伏电池片的正面上，所述光伏焊带为周期性的焊带段，单个周期的焊带段包括：第一段体，用于接合在光伏电池片的正面栅线上，其中，所述第一段体的接合面上涂布有焊料层，所述第一段体的非接合面上涂布有反光层；第二段体，用于连接和接合相邻的光伏电池片，所述第二段体的接合面上涂布有反光层，所述第二段体的非接合面上涂布有焊料层。

通过采用上述的光伏焊带，在保证与电池片正面和背面的接合强度的前提下，既可增强对电池片正面入射光线的反光性，又可增强对电池片背面入射光线的反光性，从而整体提高对光线的利用率。

进一步地，在所述第一段体和第二段体的接合面和非接合面上均涂布有焊料层，所述第一段体的反光层涂布在非接合面的焊料层上方，所述第二段体的反光层涂布在接合面的焊料层上方。

具有上述涂层结构的光伏焊带的制作工艺更加简单。

进一步地，所述焊料层替换为导电胶。

通过采用导电胶替换焊料层，可以实现光伏焊带与电池片的低温粘贴。

本实用新型的实施方式还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括至少两个光伏电池片以及如上所述的光伏焊带，所述至少两个光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

光伏组件通过采用上述光伏焊带，提高了光伏组件的光线利用率。

本实用新型的实施方式还提供了一种光伏组件，其包括至少两个双面光伏电池片以及上所述的光伏焊带，所述至少两个双面光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

光伏组件通过采用上述光伏焊带以及双面电池片，提高了光伏组件的光线利用率。

附图说明

图1A和图1B是光伏电池片与焊带的连接状态结构示意图；

图2A-图2C为根据本实用新型的第一实施方式的光伏焊带的横截面示意图；

图3A和图3B是根据本实用新型的第一替代实施方式的光伏焊带的横截面示意图；

图4是根据本实用新型的第二替代实施方式的光伏焊带的横截面示意图；

图5是示出光伏焊带的其他形状的基体的横截面示意图；

图6A和图6B是根据本实用新型的进一步的实施方式的光伏焊带的横截面示意图；

图7A和图7B是根据本实用新型的进一步的实施方式的光伏焊带的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1A和图1B，其示出了光伏电池片90与焊带1的连接状态，光伏焊带1包括用于接合在光伏电池片90的正面栅线上的第一段体101以及用于连接和接合相邻的光伏电池片的第二段体，第二段体例如可以包括设置在相邻的两个光伏电池片之间的第三段体103、以及接合在相邻光伏电池片的背面的第四段体104。

如在背景技术中提到的，为了提高对光线的利用率，现有技术中的光伏焊带往往通过采用例如横截面为圆形、三角形、梯形等的基体来实现对光线的二次反射，以提高对光线的利用率。但由于为了实现与电池片的导电连接，焊带基体外表面往往都需要涂覆一层焊料。当光线入射到焊料层的表面上时，可以将光线二次反射到电池片上。关于焊料层，例如，可以采用锡铅合金、纯锡、锡银合金等。由于焊料反光性相对较差，使得光伏焊带对光线的利用率并不理想。

本实用新型的第一实施方式

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种光伏焊带，其包括基体和涂覆在基体表面的焊料层，基体表面包括接合面和非接合面，接合面用于与光伏电池片的正面接合，光伏焊带为周期性的焊带段，单个周期的焊带段包括用于接合在光伏电池片的正面栅线上的第一段体以及用于连接和接合相邻的光伏电池片的第二段体。

可以理解的，当第二段体(更具体地，如图1B所示的第四段体104)接合在电池的背面时，用于与电池片背面接合的为焊带基体的非接合面。

另外，需要注意的是，在本申请的实施方式(包括下面描述的所有替代实施方式和进一步的实施方式)中所指的基体的接合面是指其正交投影宽度d等于基体宽度的最小基体表面，例如，参见图5，其示出了具有不同横截面形状的基体。例如，对于横截面为三角形和梯形的基体，接合面是指最底部的表面，而横截面为圆形和椭圆形的基体的接合面是指下半部分表面。非接合面是指基体表面除了接合面之外的其他表面。

由于光伏焊带的第一段体接合在光伏电池片的正面，此时通过基体的接合面来与电池片正面接合，而第二段体需要接合在光伏电池片的背面，因此需要通过基体的非接合面来与电池片的背面接合。

图2A示出了根据本实用新型的第一实施方式的光伏焊带的第一段体的截面图。如图2A所示，第一段体包括基体11和涂覆在基体表面的焊料层12，基体表面包括接合面13和非接合面14。如上所述的，对于半圆形横截面的基体，其接合面13为底部表面，而其非接合面14为上部半圆表面。其中，在第一段体的非接合面14的焊料层12上方进一步涂布有反光层15，反光层15为例如由树脂类反光材料制成的反光涂层或者反光膜。通过在焊料层12上方进一步涂布反光层15，提高了在电池片正面的光伏焊带对光线的反射量，同时通过涂布在接合面13上的焊料层实现与电池片正面栅线的导电连接。

图2B示出了根据本实用新型的第一实施方式的光伏焊带的第二段体的截面图，关于第二段体，由于第二段体的非接合面14需要接合在电池片的背面，因此，在第二段体的非接合面14上仅涂布有焊料层12。当然，可替代地，第二段体的非接合面14的焊料层上也可以部分地涂布有反光层，只要能够有一部分焊料层暴露出来即可。

对于如图2A和图2B所示的光伏焊带，其制作工艺如下：

(1)准备导电基材(例如，纯铜基材或铜合金)；

(2)通过热浸镀在导电基材的表面涂布焊料层；

(3)通过图案化印刷的方式，在导电基材的焊料层上方形成如上所述的反光层。

可替代地，在步骤(3)中，也可以直接在导电基材的整个非接合面的焊料层上方涂布反光层，然后再部分地去除反光层。

另外，为了进一步提高焊带基体与电池片正面的接合强度，例如参见图2C，其示出了光伏焊带的第一段体的横截面图，在第一段体的非接合面14与接合面13相邻的一部分表面上，焊料层上方未涂布反光层，从而增加用于与电池片正面焊接的焊料量，进而提高与电池片正面的接合强度。

进一步地，光伏焊带的第二段体可以为经过打扁处理的扁平焊带段，以增强光伏焊带与电池片背面的接合强度，同时降低相邻光伏电池片之间的片间距。如图1B所示，第二段体包括第三段体103和第四段体104，在一实施例中，可以仅对第三段体103进行打扁处理，以降低相邻光伏电池片之间的片间距，更进一步地，也可以对第四段体104进行打扁处理，以增强第四段体104与电池片背面的接合强度。

本实用新型的替代实施方式1

参见图3A，其示出了根据本实用新型的第一替代实施方式的光伏焊带的基体的横截面图。

在该替代实施方式1中，光伏焊带为第一段体和第二段体相同(或涂层结构相同)的连续焊带。如图3所示，光伏焊带包括基体11和涂覆在基体11的表面的焊料层12，基体11的表面包括接合面13和非接合面，其中，非接合面包括上部表面141和下部表面142。其中，在下部表面142的焊料层上方进一步涂布有反光层15。

在该实施方式中，在光伏焊带基体的非接合面的下部表面142上的反光层15提高了电池片正面的光线反射量，同时由于非接合面的上部表面141仅涂布了焊料层，从而当与相邻光伏电池片连接时，通过非接合面的上部表面141暴露出的焊料层12即可实现与电池片背面的导电连接。

该实施方式的光伏焊带的制作工艺如下：

(1)准备导电基材(例如，纯铜基材或铜合金)；

(2)通过热浸镀在导电基材的表面涂布焊料层；

(3)在导电基材的焊料层上方，通过图案化印刷方式形成如上所述的反光层。

当然，可替代地，在上述步骤(3)中，也可以先在导电基材的整个非接合面的焊料层上方形成反光层，然后再部分地去除反光层。

应注意的是，关于上部表面141和下部表面142的表面面积比例并没有明确限制，只要保证上部表面141暴露出的焊料层能够实现与电池片背面的接合即可。例如，上部表面141与下部表面142的表面面积比可以为1∶1、1∶2、1∶3等或者2∶1、3∶1等。

可以理解的，当焊带基体的截面形状例如为梯形时，优选地，如上所述的非接合面的上部表面可以为顶部表面，非接合面的下部表面可以为侧部表面。

相对于本实用新型的第一实施方式，根据本实用新型的上述替代实施方式的光伏焊带更具有优势，因为光伏组件的生产过程中，需要分别通过光伏焊带的第一段体和第二段体实现与光伏电池片的正面和背面的接合，在本实用新型的第一实施方式中，由于第一段体和第二段体为不同的结构(或涂层结构)，因此为了保证光伏焊带在电池片正面的反光性、以及光伏焊带在电池片正面和背面的接合性，在通过光伏焊带连接相邻的电池片时必须精确识别第一段体或第二段体的起始位置和终止位置，因此，在实际应用于光伏电池片的生产时，对光伏焊带相应段体的识别精度要求较高。而在本实用新型的上述替代实施方式中，由于光伏焊带为第一段体和第二段体相同的连续焊带，因此在通过其连接光伏电池片时，并不需要去精确识别相应段体的起始位置和终止位置，从而大大提高了光伏焊带的应用简便性。

另外，参见图3B，为了进一步提高焊带基体与电池片正面的接合强度，在非接合面的下部表面142与接合面13相邻的一部分表面上，焊料层上方未涂布反光层，从而增加用于与电池片正面焊接的焊料量，进而进一步提高与电池片正面的接合强度。

本实用新型的替代实施方式2

参见图4，其示出了根据本实用新型的第二替代实施方式的光伏焊带的基体的横截面图。

与第一替代实施方式类似，在该第二替代实施方式中，光伏焊带同样为第一段体和第二段体相同(或涂层结构相同)的连续焊带。如图4所示，光伏焊带包括基体11，基体11的表面包括接合面13和非接合面，其中，在接合面13上涂布有焊料层121，非接合面包括上部表面141和下部表面142。其中，在下部表面142上涂布有反光层15，而在上部表面121上涂布有焊料层122。

在该替代实施方式中，通过涂布在接合面13上的焊料层121实现与光伏电池片正面的接合，通过在光伏焊带基体的非接合面的下部表面142上的反光层15提高光伏焊带在电池片正面的光线反射量，同时通过非接合面的上部表面141的焊料层，实现与电池片背面的导电连接。

该替代实施方式的光伏焊带的制作工艺如下：

(1)准备导电基材(例如，纯铜基材或铜合金)；

(2)通过图案化印刷的方式形成如上所述的反光层；

(3)通过热浸镀的方式进一步形成如上所述的焊料层。

同样，可以理解的上，关于上部表面141和下部表面142的表面面积比例并没有明确限制，只要保证上部表面141暴露出的焊料层能够实现与电池片背面的接合即可。例如，上部表面141与下部表面142的表面面积比可以为1∶1、1∶2、1∶3等或者2∶1、3∶1等。

可以理解的，当焊带基体的截面形状例如为梯形时，优选地，如上所述的非接合面的上部表面可以为顶部表面，非接合面的下部表面可以为侧部表面。

与第一替代实施方式类似，根据本实用新型的第二替代实施方式的光伏焊带同样具有以下优势：由于光伏焊带为第一段体和第二段体相同的连续焊带，因此在通过其连接光伏电池片时，并不需要去精确识别相应段体的起始位置和终止位置，从而大大提高了光伏焊带的应用简便性。

另外，与图3B的实施例类似，为了进一步提高焊带基体与电池片正面的接合强度，可以对图4所示的光伏焊带进行进一步改进：在非接合面的下部表面142与接合面13相邻的一部分表面上，可以涂布有焊料层而非反光层，从而增加用于与电池片正面焊接的焊料量，进而进一步提高与电池片正面的接合强度。

虽然在上述几种实施方式中，仅示出了横截面为圆形的焊带基体，但是，显然可以理解的，关于光伏焊带的基体11的横截面形状并没有具体限制，除了如以上附图中示出的半圆形之外，还可以是三角形、梯形、圆形或椭圆形等。

另外，为了实现光伏电池片的低温粘贴，上述第一实施方式、第一和第二替代实施方式中的焊料层也可以替换为导电胶。

本实用新型的其他实施方式还提供了一种光伏组件，其包括至少两个光伏电池片以及如上各个实施方式中所述的光伏焊带，其中，所述至少两个光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

光伏组件通过采用上述光伏焊带，提高了光伏组件的光线利用率。

本实用新型进一步的实施方式

目前，为了进一步提高光伏组件对光线的利用率，出现了双面光伏电池片，该电池片的正面和反面都可以接受光照而产生电流或电压。

针对这种双面光伏组件，本实用新型进一步的实施方式提供了一种适用于这种双面光伏组件的光伏焊带。参见图6A和图6B，其分别示出了根据本实用新型的进一步的实施方式的光伏焊带的第一段体和第二段体的横截面图。

参见图6A，第一段体包括基体21，基体21例如可以具有圆形的横截面，基体的表面包括对称的接合面23和非接合面24，其中接合面23上涂布有焊料层22，非接合面上24上涂布有反光层25。在将第一段体接合在电池片的正面时，通过接合面23上的焊料层22实现与电池片正面的接合，同时通过非接合面24上的反光层25提高光伏焊带对电池片正面入射光线的反射量。

参见图6B，第二段体的涂层结构与第一段体的涂层结构对称，即，在接合面23上涂布有反光层25，在非接合面上24上涂布有焊料层22。在将第二段体接合在电池片的背面时，通过非接合面24上的焊料层22实现与电池片背面的接合，同时通过接合面23上的反光层提高光伏焊带对电池片背面入射光线的反射量。

通过交替地在第一段体和第二段体的接合面23上分别涂布焊料层和反光层，并且交替地在第一段体和第二段体的非接合面24上分别涂布反光层和焊料层，在能够保证焊带与电池片正面与背面的接合度的前提下，同时提高了电池片正面入射光线的反射量以及电池片背面入射光线的反射量。

进一步地，为了方便焊带表面涂层的涂布以简化制作工艺，优选地，如图7A和7B所示，所述第一段体和所述第二段体的接合面和非接合面上均涂布有焊料层22，在第一段体中，在非接合面的焊料层22上方进一步涂布反光层25，并且在第二段体中，在接合面的焊料层22上方进一步涂布反光层25。

当然，可以理解地，在该进一步的实施方式中，导电基材的横截面形状并不限于圆形，只要基材形状能够同时实现对电池片正面入射光线和背面入射光线的反射即可，当然，为了方便获得相应的基材，优选地，可以选用具有对称的接合面和非接合面的基材形状，例如可以选用横截面为椭圆形、正六边形等的导电基材。

另外，为了实现光伏电池片的低温粘贴，所述焊料层22也可以替换为导电胶。

本实用新型的其他实施方式还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括至少两个光伏电池片以及如在上面进一步的实施方式中所述的光伏焊带，所述至少两个光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

光伏组件通过采用上述光伏焊带，提高了光伏组件的光线利用率。

本实用新型的实施方式还提供了一种光伏组件，其包括至少两个双面光伏电池片以及如在上面进一步的实施方式中所述的光伏焊带，所述至少两个双面光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

光伏组件通过采用上述光伏焊带以及双面电池片，提高了光伏组件的光线利用率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有反光层的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带包括基体和涂覆在基体表面的焊料层，基体表面包括接合面和非接合面，所述接合面用于与光伏电池片的正面接合，所述光伏焊带为周期性的焊带段，单个周期的焊带段包括：

第一段体，用于接合在光伏电池片的正面栅线上，在所述第一段体中，在所述非接合面的焊料层上方进一步涂布有反光层；

第二段体，用于与相邻的光伏电池片连接和接合。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，在所述第一段体中，在所述非接合面的与所述接合面相邻的一部分表面上，焊料层上方未涂覆所述反光层。

3.一种带有反光层的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带包括基体，所述基体的表面包括接合面和非接合面，所述接合面用于与光伏电池片的正面接合，所述非接合面包括上部表面和下部表面，其中，在所述接合面上涂布有焊料层，在所述非接合面的上部表面上涂布有焊料层，并且在所述非接合面的下部表面上涂布有反光层。

4.根据权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于，在所述接合面和所述非接合面上均涂布有焊料层，其中，在所述非接合面上，所述下部表面上的反光层涂布在焊料层上方。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊料层替换为导电胶。

6.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括至少两个光伏电池片以及如权利要求1至5中任一项所述的光伏焊带，所述至少两个光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

7.一种带有反光层的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带包括具有对称的接合面和非接合面的基体，所述接合面用于与光伏电池片的正面接合，所述光伏焊带为周期性的焊带段，单个周期的焊带段包括：

第一段体，用于接合在光伏电池片的正面栅线上，其中，所述第一段体的接合面上涂布有焊料层，所述第一段体的非接合面上涂布有反光层；

第二段体，用于连接和接合相邻的光伏电池片，所述第二段体的接合面上涂布有反光层，所述第二段体的非接合面上涂布有焊料层。

8.根据权利要求7所述的光伏焊带，其特征在于，在所述第一段体和第二段体的接合面和非接合面上均涂布有焊料层，所述第一段体的反光层涂布在非接合面的焊料层上方，所述第二段体的反光层涂布在接合面的焊料层上方。

9.根据权利要求7或8所述的光伏焊带，其特征在于，所述焊料层替换为导电胶。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括至少两个双面光伏电池片以及如权利要求7至9中任一项所述的光伏焊带，所述至少两个双面光伏电池片通过所述光伏焊带依次相邻设置。

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