CN117096200B - 太阳能电池及其制作方法、光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池制造技术领域。本发明提供一种太阳能电池及其制作方法、光伏组件。太阳能电池包括电池本体，电池本体的至少一个表面上设有焊点和辅助导电图形，位于电池本体的相同表面的至少部分焊点通过与辅助导电图形接触而电连接。相互接触的焊点和辅助导电图形中，各焊点的至少一个侧面构造有至少一个台阶部，辅助导电图形自电池本体的表面连续覆盖到至少一个台阶部的台阶面上。本发明能够有效改善栅线在焊点边缘发生断裂的情况，从而提高太阳能电池的性能。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池制造技术领域，特别是涉及太阳能电池及其制作方法、光伏组件。
背景技术
光伏组件中的太阳能电池片通常由焊带电连接形成电池串，通过焊带与电池片主栅上的焊点、以及栅线处形成合金完成连接并传输电流。而为了降低制造成本，通常会采用两种不同种类金属浆料相结合的栅线印刷方式，例如，在焊点处的金属浆料上方和边缘印刷有成本较低的其他种类的金属浆料作为栅线，以完成导电或电流收集。然而，上述不同种类金属浆料相结合的栅线印刷方式通常会存在太阳能电池导电性较差的问题，从而影响到太阳能电池的性能。
发明内容
基于此，有必要提供一种太阳能电池及其制作方法、光伏组件，能够有效改善栅线在焊点边缘发生断裂的情况，从而提高太阳能电池的性能。
本申请实施例第一方面提供一种太阳能电池，包括电池本体，电池本体的至少一个表面上设有焊点和辅助导电图形，位于电池本体的相同表面的至少部分焊点通过与辅助导电图形接触而电连接；
相互接触的焊点和辅助导电图形中，各焊点的至少一个侧面构造有至少一个台阶部，辅助导电图形自电池本体的表面连续覆盖到至少一个台阶部的台阶面上。
在其中一个实施例中，辅助导电图形自电池本体的表面连续覆盖到第一台阶部的台阶面上，第一台阶部为位于同一侧面的至少一个台阶部中，与电池本体的表面距离最远的台阶部。
在其中一个实施例中，辅助导电图形将第一台阶部的台阶面完全覆盖；或者辅助导电图形仅覆盖第一台阶部的台阶面的部分区域。
在其中一个实施例中，台阶部的数量为一个或两个。
在其中一个实施例中，焊点包括依次层叠在电池本体上的至少两个焊点层，至少两个焊点层中，距离电池本体的表面垂直距离较远的焊点层的侧边缘位于距离电池本体的表面垂直距离较近的焊点层的侧边缘内侧，以在焊点的侧面形成台阶部。
在其中一个实施例中，焊点构造为一体结构件。
在其中一个实施例中，焊点的数量为多个；辅助导电图形包括沿第一方向延伸的多条导电带，沿第一方向排布的各焊点通过沿第二方向间隔布置的两条导电带电连接，其中，第一方向和第二方向平行于电池本体的设有焊点的表面，且相互垂直。
在其中一个实施例中，焊点的数量为多个；辅助导电图形包括多个导电段和环状的导电件，各导电件围设在各焊点的周向侧方并与该焊点电连接，沿第一方向排布的相邻导电件之间通过导电段电连接，其中，第一方向平行于电池本体的设有焊点的表面。
本申请实施例第二方面提供一种光伏组件，包括焊带以及上述的至少两个太阳能电池，两个太阳能电池通过焊带电连接。
本申请实施例第三方面提供一种太阳能电池的制作方法，包括：
在电池本体的至少一个表面上形成焊点，各焊点的至少一个侧面构造有至少一个台阶部；
在该至少一个表面上形成辅助导电图形，以使位于电池本体的相同表面的至少部分焊点通过与辅助导电图形接触而电连接；其中，相互接触的焊点和辅助导电图形中，辅助导电图形自电池本体的表面连续覆盖到至少一个台阶部的台阶面上。
在其中一个实施例中，在电池本体的至少一个表面上形成焊点的步骤具体包括：
在电池本体的至少一个表面上依次层叠形成至少两个焊点层，至少两个焊点层中，距离电池本体的表面垂直距离较远的焊点层的侧边缘位于距离电池本体的表面垂直距离较近的焊点层的侧边缘内侧，以在焊点的侧面形成台阶部。
在其中一个实施例中，在电池本体的至少一个表面上形成焊点的步骤具体包括：
在电池本体的至少一个表面上一次成型焊点。
上述的太阳能电池及其制作方法、光伏组件的有益效果：
通过使位于电池本体的相同表面的至少部分焊点通过与辅助导电图形接触而电连接，如此可以实现这部分焊点之间的电导通。而通过使相互接触的焊点和辅助导电图形中，各焊点的至少一个侧面构造有至少一个台阶部，辅助导电图形自电池本体的表面连续覆盖到至少一个台阶部的台阶面上，如此，在辅助导电图形的制作过程中，辅助导电图形的浆料在涂覆至焊点侧边缘附近时，与现有技术相比，浆料的塌陷落差变小，即通过在焊点的侧面设置台阶部的方式降低高度差，不仅可以降低辅助导电图形和焊点搭接处的断裂风险，并且不会对浆料单耗和焊接效果产生不利的影响。
附图说明
图1为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的结构的俯视示意图；
图2为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的另一种结构的俯视示意图；
图3为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的结构的侧视图；
图4为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的另一种结构的侧视图；
图5为相关技术中第一焊点和浆料的结构的侧视图；
图6为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的结构的俯视图；
图7为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的再一种结构的侧视图；
图8为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的再一种结构的侧视图；
图9为本申请实施例提供的太阳能电池的制作方法的流程示意图。
附图标号说明：
100、太阳能电池；10、电池本体；12、副栅；20、焊点；21、焊点层；22、台阶部；220、主体部分；221、台阶面；222、过渡面；23、第一焊点层；24、第二焊点层；30、辅助导电图形；31、导电带；32、导电件；33、导电段；
81、浆料；82、硅片；83、第一焊点；84、厚度较薄部位；
F、第一方向；S、第二方向。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
目前的太阳能电池中，为了获得良好的导电性、改善电接触情况，通常会在焊点和栅线处使用导电性和焊接性较好的银材料，但银材料的价格较为昂贵，增加了制造成本。对于P型电池来说，常规双面电池的背面主栅线材料为铝；P-IBC电池正极栅线以及副栅也是由铝浆组成，用于形成铝背场，然而铝不具备良好的焊接性能，无法与焊带表面的锡层形成合金，因此会在特定的位置印刷银浆焊点，用于实现太阳能电池片与焊带之间的可靠连接。具体的，在焊点处的银浆边缘位置会印刷有铝线作为栅线，以完成导电或电流收集。然而，铝线中位于焊点的边缘处的部分结构容易发生断裂，造成太阳能电池电阻增大并降低导电性，从而影响到太阳能电池的性能。
例如，参照图5，较多浆料81塌陷至第一焊点83的侧面和硅片82之间形成的直角空间内，导致浆料81的厚度不均，受应力时，厚度较薄部位84（如图5中虚线框中所示部位）容易断裂。该部分断裂后，会造成太阳能电池电阻增大并降低导电性，导致太阳能电池的性能损失。
而本申请实施例中，通过在各焊点的至少一个侧面构造有至少一个台阶部，通过降低不参与焊接的边缘部分的厚度，降低了浆料在厚度较薄部位断裂的风险，又不会改变焊点用于焊接部分的厚度，既兼顾了焊接性能，又能够降低断裂风险。
下面结合附图说明本申请实施例的太阳能电池及其制作方法、光伏组件。
本申请第一方面提供一种太阳能电池，这里的太阳能电池例如可以是背接触式太阳能电池，当然也可以根据需要设为其他类型，在太阳能电池是其他类型的情况与此类似，此处不再赘述。
图1为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的结构的俯视示意图，图2为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的另一种结构的俯视示意图，图3为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的结构的侧视图，图4为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的另一种结构的侧视图；图5为相关技术中第一焊点和浆料的结构的侧视图，图6为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的结构的俯视图，图7为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的再一种结构的侧视图，图8为本申请实施例提供的太阳能电池中焊点和辅助导电图形的再一种结构的侧视图，图9为本申请实施例提供的太阳能电池的制作方法的流程示意图。
参照图1、图3、图6，本申请实施例的太阳能电池100包括电池本体10，太阳能电池100的至少一个表面上、例如背面设有焊点20和辅助导电图形30，焊点20的数量可以为多个，多个焊点20间隔设置在电池本体10的背面上。位于电池本体10的相同表面（例如背面）上的至少部分焊点20通过与辅助导电图形30接触而彼此电连接。
进一步地，在电池本体10的该至少一个表面上还设有副栅12，这里，副栅12可以与辅助导电图形30垂直设置，并且，辅助导电图形30起到主栅的作用。
相互接触的焊点20和辅助导电图形30中，各焊点20的至少一个侧面构造有至少一个台阶部22，辅助导电图形30自电池本体10的表面连续覆盖到至少一个台阶部22的台阶面221上。这里台阶部22形成在焊点20的侧面上，台阶部22并不包括焊点20的背离电池本体10的表面，因此图3所示的例子中，焊点20的侧面只形成有一个台阶部22。台阶面221是指台阶部22的平行于电池本体10的表面。
台阶部22形成于电池本体10的侧面。需要说明的是，台阶部22是在电池本体10的厚度方向上具有高度差的两个表面之间的结构体，例如，对于图3所示的台阶部22（其他位置的台阶部与此类似，以下不再赘述），由台阶面221、电池本体10的表面，连接于台阶面221和电池本体10的表面之间的过渡面222共同限定而成。从另一个角度看，也可以看作是过渡面222在延伸过程中发生了转折，形成了台阶面221，而在转折位置就会形成台阶部22，对于满足上述条件的结构都属于本申请实施例所述的台阶部22。
图3中，以台阶面221和过渡面222垂直，台阶面221和过渡面222均是平面为例进行说明，但本申请不限于此，台阶面221和过渡面222的轮廓形状也可以是其他类型，例如可以是凹凸不平状、可以是曲面状、可以是不规则的其他形状等，台阶面221和过渡面222的夹角也可以根据实际需要选择，台阶面221和过渡面222的延伸范围也不限，只要台阶面221与电池本体10的表面在电池本体10的厚度方向具有高度差即可。
具体实现时，例如可以是辅助导电图形30的一侧边缘（图3中图面左侧边缘）覆盖至电池本体10上的部分区域，辅助导电图形30还覆盖至台阶部22的台阶面221上的至少部分区域。这里台阶部22的数量可以为两个甚至更多，但只要辅助导电图形30自电池本体10的表面连续覆盖到至少一个台阶部22的台阶面221上即可。
参照图5，如前所述，目前的太阳能电池中，浆料81的厚度较薄部位84（如图5中虚线框中所示部位）容易断裂。该部分断裂后，会造成太阳能电池电阻增大并降低导电性，导致太阳能电池的性能损失。
本申请发明人发现，为了避免这一问题，也可以将第一焊点83的厚度设置得较薄，这样，虽然能够改善厚度较薄部位84的断裂情况，但这也会使焊带和第一焊点83的连接可靠性变差，在后续焊接拉力可靠性测试中第一焊点83和焊带易脱落，这也增加了不合格的风险。第一焊点83变薄后，第一焊点83的浆料会大部分或全部变成合金，导致过焊，使得焊接拉力变差，并且在焊接可靠性测试时，第一焊点83和焊带会脱落，造成电流无法传输，使得测试不合格。
具体而言，第一焊点83厚度变薄后，第一焊点83和焊带表层的锡形成的合金层也会变薄，焊接后的粘接力会变差，从而导致焊带和第一焊点83的连接可靠性变差。另一方面，第一焊点83厚度变薄后，还容易造成过焊的问题，使得第一焊点83的浆料大部分或全部与焊带表层的锡形成合金，只有较少部分浆料留存供导电使用，或者已经没有供导电的浆料，这会较大程度地影响到焊接位置的导电性能，还会使得第一焊点83容易脱离电池本体10表面。
针对于此，本申请实施例中，首先，位于电池本体10的相同表面的至少部分焊点20通过与辅助导电图形30接触而电连接，如此可以实现这部分焊点20之间的电导通。
而通过使相互接触的焊点20和辅助导电图形30中，各焊点20的至少一个侧面构造有至少一个台阶部22，辅助导电图形30自电池本体10的表面连续覆盖到至少一个台阶部22的台阶面221上，如此，在辅助导电图形30的制作过程中，辅助导电图形30的浆料81在涂覆至焊点20侧边缘附近时，与相关技术相比，浆料81的塌陷落差变小，即通过在焊点20的侧面设置台阶部22的方式降低高度差，不仅可以降低辅助导电图形30和焊点20搭接处的断裂风险，并且不会对浆料81单耗和焊接效果产生不利的影响。
详细而言，结合图3和图5，由于在各焊点20的至少一个侧面（焊点20边缘部分）构造有至少一个台阶部22，位于各焊点20的中间部分的主体部分220的厚度为h1，以台阶部22的数量为一个为例进行说明时，台阶部22的厚度为h2。此时，台阶部22的厚度h2也即浆料81的塌陷落差，在主体部分220的厚度h1与现有技术的第一焊点83相同的前提下（为了不牺牲焊点厚度，不降低焊点、焊带连接可靠性），与不设置台阶部22，浆料81的塌陷落差是h1相比，由于台阶部22的设置，该侧面浆料81的塌陷落差由h1降为h2，可以显著改善辅助导电图形30和焊点20搭接处的断裂风险。
如此设置，本申请实施例的太阳能电池100，焊点20的主体部分220（焊接部分）的厚度可以根据需要设置，无需设置得较薄，一方面，使得焊点20和焊带的焊接可靠性较好，另一方面，由于焊点20中电流流动方向沿自身厚度方向，在厚度不变的情况下，也不会影响到电阻和导电性能。也就是说，本申请实施例是在不牺牲焊点20用于焊接部分（主体部分220）的厚度、不影响焊接性能的前提下，只是通过降低不参与焊接的边缘部分的厚度，从而实现了降低辅助导电图形30和焊点20搭接处的断裂风险的效果，既兼顾了焊接性能，又能够降低断裂风险。
需要注意的是，上述以台阶部22数量为一个进行说明，台阶部22数量更多的情况与此类似，此处不再赘述。可以理解的是，在台阶部22数量更多的情况下，浆料81的塌陷落差是各个台阶部22的厚度之和，依然小于主体部分的厚度h1。
而且，本申请实施例中，将焊点20侧面边缘原本的一个垂直落差改为多级落差（通过台阶部实现），从而在不影响焊接效果的前提下降低断裂风险。
本申请实施例中，可以是只在电池本体10的一个表面上设有焊点20和辅助导电图形30。也可以是电池本体10的两个相对表面上均设有焊点20和辅助导电图形30，当然，此时仅使位于电池本体10的相同表面的至少部分所述焊点20通过辅助导电图形30电连接。
图1、图2中，只例示出了部分焊点20和辅助导电图形30的连接方式，对于焊点20的数量和辅助导电图形30为其他的情况与此类似，此处不再赘述。
本申请实施例中，图1中，辅助导电图形30的材质与焊点20的材质不同，例如辅助导电图形30的材质可以为铝，焊点20的材质可以为银。
具体实现时，焊点20的数量为多个，为了便于说明，将与电池本体10的设有焊点20表面的平行的方向中，定义出相互垂直的第一方向F和第二方向S，第二方向S例如可以是副栅的延伸方向。辅助导电图形30包括第一方向F延伸的多条导电带31（图1中仅示出两条）。
且沿第一方向F排布的各焊点20通过沿第二方向S间隔布置的两条导电带31电连接。当然，图1的实施例中，以辅助导电图形30包括多条平行设置的条状结构的导电带31，沿第一方向F排布的各个焊点20通过两个条状结构的导电带31电连接，两个条状结构的导电带31分别覆盖在焊点20的相对两侧边缘为例进行说明。
当然，辅助导电图形30的结构还可以根据需要设为其他，例如参照图2，辅助导电图形30可以包括多个导电段33和环状的导电件32，各导电件32一一对应围设在各焊点20的周向侧方并与该焊点20电连接，沿第一方向F排布的相邻导电件32之间通过导电段33电连接。
具体实现时，如图2中所示，导电件32覆盖对应一个焊点20的沿第二方向S相对的两个边缘部。当然，图2中只示出了一个焊点20的情况，当沿第一方向F排布的焊点20的数量为多个时，多个焊点20对应的导电件32之间通过导电段33电连接。
本申请实施例中，结合图3和图6，如前所述，焊点20的至少一个侧面构造有台阶部22，例如可以是两个与导电带31连接的两个相对侧面上设有台阶部22。
进一步地，辅助导电图形30自电池本体10的表面连续覆盖到第一台阶部的台阶面221上，第一台阶部为位于同一侧面的至少一个台阶部22中，与电池本体的表面垂直距离最远的台阶部22。台阶部22的数量可以根据需要设置，例如可以如图3所示设置为一个，也可以如图4所示，设置为两个。
在图3所示的情况中，因为台阶部22的数量为一个，因此该一个台阶部22即第一台阶部。在图4所示的情况中，位于图4图面中最顶侧的台阶部22即第一台阶部。
当然，台阶部22的数量还可以根据实际需要设为其他，其情况与图3和图4类似，此处不再赘述。
具体实现时，根据辅助导电图形30覆盖范围的不同，又可以分为如下两种情况，如图7所示那样，辅助导电图形30将第一台阶部的台阶面221完全覆盖。或者如图3所示那样，辅助导电图形30仅覆盖第一台阶部的台阶面221的部分区域。
本申请实施例中，可以是如图3所示那样，焊点20构造为一体结构件，如此可以节省加工的步骤。
或者，参照图7，作为另一种可能的实施方式，焊点20包括依次层叠在电池本体10上的至少两个焊点层21，至少两个焊点层21中，距离电池本体10的表面垂直距离较远的焊点层21的侧边缘位于距离电池本体10的表面垂直距离较近的焊点层21的侧边缘内侧，以在焊点20的侧面形成台阶部22。图7中，以焊点层21的数量为两层为例进行说明，在焊点层21的数量为更多的情况与此类似，此处不再赘述。
焊点层21为两层时，可以将两个焊点层21分别定义为第一焊点层23和第二焊点层24。其中，第一焊点层23直接设置于电池本体10上。
此时，第二焊点层24的侧边缘位于第一焊点层23的侧边缘内侧，以在焊点20的侧面形成台阶部22。如此，只要使辅助导电图形30覆盖在台阶面221上，与覆盖至整个焊点20的边缘的情况相比，可以使辅助导电图形30的浆料形成时的落差减小。并且，由于将焊点20改为双层结构，相比于单层结构，将第一焊点层23做减薄处理，由此降低了使用铝浆的辅助导电图形30和使用银浆的第一焊点层23之间接触的高度差，第二焊点层24用于改善焊接效果，从而在不影响焊接的前提下降低了断裂的风险。
详细而言，结合图5和图7，焊点20由第一焊点层23（厚度h3）和第二焊点层24（厚度h4）这两层构成，并且由于在各焊点20的至少一个侧面（焊点20边缘部分）构造有一个台阶部22，位于各焊点20的中间部分的主体部分220的厚度为（h3+h4），台阶部22的厚度为h3。此时，台阶部22的厚度h3也即浆料81的塌陷落差，在主体部分220的厚度（h3+h4）与现有技术的第一焊点83相同的前提下（为了不牺牲焊点厚度，不降低焊点、焊带连接可靠性），与不设置台阶部22，浆料81的塌陷落差是（h3+h4）相比，由于台阶部22的设置，该侧面浆料81的塌陷落差由（h3+h4）降为h3，可以显著改善辅助导电图形30和焊点20搭接处的断裂风险。
如此设置，本申请实施例的太阳能电池100，焊点20的主体部分220（焊接部分）的厚度可以根据需要设置，无需设置得较薄，一方面，使得焊点20和焊带的焊接可靠性较好，另一方面，由于焊点20中电流流动方向沿自身厚度方向，在厚度不做出牺牲的情况下，也不会影响到电阻和导电性能。也就是说，本申请实施例是在不牺牲焊点20用于焊接部分（主体部分220）的厚度、不影响焊接性能的前提下，只是通过降低不参与焊接的边缘部分的厚度，从而实现了降低辅助导电图形30和焊点20搭接处的断裂风险的效果，既兼顾了焊接性能，又能够降低断裂风险。
当然，在此过程中，通过第一焊点层23和第二焊点层24的设置，第一焊点层23的边缘部分形成了台阶部22，第二焊点层24的设置将第一焊点层23的用于焊接部分的厚度变厚，从而起到了改善焊接效果的作用。
进一步地，参照图8，在辅助导电图形30并没有完全覆盖台阶面221的情况下，辅助导电图形30与第二焊点层24侧边缘具有预设间距。即辅助导电图形30的浆料不会延伸到第二焊点层24侧边缘，可以理解的是，在辅助导电图形30的印刷过程中，浆料的边缘会有外扩的情况，鉴于此，像上述这样在辅助导电图形30与第二焊点层24侧边缘具有预设间距，能够保证最终的焊接效果。
当然，也可以是图7中那样，辅助导电图形30与第二焊点层24侧边缘相接触。
本申请第二方面提供一种光伏组件（未图示），包括焊带和至少两个如前述实施例的太阳能电池100，各太阳能电池100之间可以通过焊带电连接。
示例性地，多个太阳能电池100可通过焊带串焊在一起，从而将单个太阳能电池100产生的电能进行汇集以便进行后续的输送。当然，太阳能电池100之间可以间隔排布，也可以采用叠瓦形式堆叠在一起。
本申请第三方面提供一种太阳能电池的制作方法，用于制作出前述实施例的太阳能电池100。
图9为本申请实施例提供的太阳能电池的制作方法的流程示意图。
参照图9，本申请实施例的太阳能电池的制作方法包括：
S10、在电池本体10的至少一个表面上形成焊点20，各焊点20的至少一个侧面构造有至少一个台阶部22。
S20、在该至少一个表面上形成辅助导电图形30，以使位于电池本体10的相同表面的至少部分焊点20通过与辅助导电图形30接触而电连接；其中，相互接触的焊点20和辅助导电图形30中，辅助导电图形30自电池本体10的表面连续覆盖到至少一个台阶部22的台阶面221上。
进一步地，结合图7，在电池本体10的至少一个表面上形成焊点20的步骤具体包括：
在电池本体10的至少一个表面上依次层叠形成至少两个焊点层21，至少两个焊点层21中，距离电池本体10的表面垂直距离较远的焊点层21的侧边缘位于距离电池本体10的表面垂直距离较近的焊点层21的侧边缘内侧，以在焊点20的侧面形成台阶部22。焊点20中各焊点层21的形成过程可以经过多次印刷。
进一步地，结合图3，在电池本体10的至少一个表面上形成焊点20的步骤具体包括：在电池本体10的至少一个表面上一次成型焊点20。此时，焊点20实际上通过一次印刷成型。
本申请实施例中，在步骤S20之后还包括在电池本体10上焊接焊带的步骤，其中，焊带至少焊接于两个所述焊点20上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种太阳能电池，其特征在于，包括电池本体，所述电池本体的至少一个表面上设有焊点和辅助导电图形，位于所述电池本体的相同表面的至少部分所述焊点通过与所述辅助导电图形接触而电连接；
相互接触的所述焊点和所述辅助导电图形中，各所述焊点的至少一个侧面构造有至少一个台阶部，所述辅助导电图形自所述电池本体的表面连续覆盖到至少一个所述台阶部的台阶面上；
所述台阶部的厚度小于所述焊点的中间部分的主体部分的厚度。
2. 根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述辅助导电图形自所述电池本体的表面连续覆盖到第一台阶部的台阶面上，所述第一台阶部为位于同一所述侧面的所述至少一个台阶部中，与所述电池本体的表面垂直距离最远的所述台阶部。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于，所述辅助导电图形将所述第一台阶部的所述台阶面完全覆盖；或者
所述辅助导电图形仅覆盖所述第一台阶部的所述台阶面的部分区域。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于，所述台阶部的数量为一个或两个。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池，其特征在于，所述焊点包括依次层叠在所述电池本体上的至少两个焊点层，所述至少两个焊点层中，距离所述电池本体的表面垂直距离较远的所述焊点层的侧边缘位于距离所述电池本体的表面垂直距离较近的所述焊点层的侧边缘内侧，以在所述焊点的侧面形成所述台阶部。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池，其特征在于，所述焊点构造为一体结构件。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池，其特征在于，所述焊点的数量为多个；所述辅助导电图形包括沿第一方向延伸的多条导电带，沿所述第一方向排布的各所述焊点通过沿第二方向间隔布置的两条所述导电带电连接，其中，所述第一方向和所述第二方向平行于所述电池本体的设有所述焊点的表面，且相互垂直。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池，其特征在于，所述焊点的数量为多个；所述辅助导电图形包括多个导电段和环状的导电件，各所述导电件围设在各所述焊点的周向侧方并与该所述焊点电连接，沿第一方向排布的相邻所述导电件之间通过所述导电段电连接，其中，所述第一方向平行于所述电池本体的设有所述焊点的表面。
9.一种光伏组件，其特征在于，包括焊带以及如权利要求1-8中任一项所述的至少两个太阳能电池，两个所述太阳能电池通过所述焊带电连接。
10.一种太阳能电池的制作方法，其特征在于，包括：
在电池本体的至少一个表面上形成焊点，各所述焊点的至少一个侧面构造有至少一个台阶部；
在该所述至少一个表面上形成辅助导电图形，以使位于所述电池本体的相同表面的至少部分所述焊点通过与所述辅助导电图形接触而电连接；其中，相互接触的所述焊点和所述辅助导电图形中，所述辅助导电图形自所述电池本体的表面连续覆盖到至少一个所述台阶部的台阶面上；
所述台阶部的厚度小于所述焊点的中间部分的主体部分的厚度。
11.根据权利要求10所述的太阳能电池的制作方法，其特征在于，所述在电池本体的至少一个表面上形成焊点的步骤具体包括：
在所述电池本体的至少一个表面上依次层叠形成至少两个焊点层，所述至少两个焊点层中，距离所述电池本体的表面垂直距离较远的所述焊点层的侧边缘位于距离所述电池本体的表面垂直距离较近的所述焊点层的侧边缘内侧，以在所述焊点的侧面形成所述台阶部。
12.根据权利要求10所述的太阳能电池的制作方法，其特征在于，所述在电池本体的至少一个表面上形成焊点的步骤具体包括：
在电池本体的至少一个表面上一次成型所述焊点。
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