CN116885021A - Ibc太阳能电池的电极结构及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种IBC太阳能电池的电极结构及制作方法。该结构包括：多条主栅，包括交替位于IBC太阳能电池背面的正极主栅和负极主栅；多条副栅，包括正极副栅和负极副栅，任意相邻的两个主栅之间具有每条正极副栅中的至少部分和每条负极副栅中的至少部分，正极主栅和正极副栅接触且具有第一夹角，负极主栅和负极副栅接触且具有第二夹角，正极副栅和负极副栅呈叉指状，第一夹角和第二夹角均大于0°且小于或等于90°；绝缘材料层，位于正极主栅朝向负极副栅的至少部分裸露表面以及负极主栅朝向正极主栅的至少部分裸露表面，且正极副栅和负极副栅在绝缘材料层上具有投影；多条焊带，覆盖主栅背离背面的表面，且多条焊带与多条主栅一一对应。

Description

IBC太阳能电池的电极结构及制作方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种IBC太阳能电池的电极结构、IBC太阳能电池的电极结构的制作方法、IBC太阳能电池及IBC太阳能电池组件。

背景技术

背接触太阳能电池(IBC)的发射区电极和基区电极都处于电池的背面，电池的正面无任何电极遮挡，从而减少了遮光，提高了太阳能电池的光电转换效率。其中，处于电池的背面的上述电极包括正电极和负电极，正电极包括正极主栅和正极副栅，负电极包括负极主栅和负极副栅，通常为了IBC电池片的焊接连接，在主栅上设置有焊带，然而现有的多主栅IBC太阳能电池的正(负)极副栅距离负(正)极主栅的距离太近，容易在焊带焊接后造成正(负)极副栅与负(正)极主栅连接，从而导致多主栅IBC太阳能电池短路。

因此，亟需一种新的IBC太阳能电池的电极结构，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种IBC太阳能电池的电极结构、IBC太阳能电池的电极结构的制作方法、IBC太阳能电池及IBC太阳能电池组件，以解决现有技术中正(负)极副栅与负(正)极主栅距离太近容易导致多主栅IBC太阳能电池短路的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种IBC太阳能电池的电极结构，包括：多条主栅，多条主栅包括正极主栅和负极主栅，正极主栅和负极主栅交替位于IBC太阳能电池的背面；多条副栅，多条副栅包括正极副栅和负极副栅，任意相邻的两个主栅之间具有每条正极副栅中的至少部分和每条负极副栅中的至少部分，正极主栅和正极副栅接触设置且正极主栅和正极副栅具有第一夹角，负极主栅和负极副栅接触设置且负极主栅和负极副栅之间具有第二夹角，正极副栅和负极副栅呈叉指状分布，其中，第一夹角和第二夹角均大于0°且小于或等于90°；绝缘材料层，绝缘材料层位于正极主栅的至少部分裸露表面上和负极主栅的至少部分裸露表面上，且正极主栅和相邻负极主栅上的负极副栅通过绝缘材料层电性隔离，负极主栅和相邻正极主栅上的正极副栅通过绝缘材料层电性隔离；多条焊带，焊带覆盖主栅背离背面的表面，且多条焊带与多条主栅一一对应。

进一步地，还包括：多个焊点，多个焊点位于每条主栅与每条副栅的交叉连接处，且焊带通过焊点与主栅接触设置。

进一步地，任意相邻的两条主栅上的焊点交错设置。

进一步地，焊带具有与主栅共线的第一方向和第二方向，第一方向与第二方向相反，多条焊带包括多条第一焊带和多条第二焊带，第一焊带与正极主栅接触设置，第二焊带与负极主栅接触设置，第一焊带在第一方向上具有第一延伸长度，第二焊带在第二方向上具有第二延伸长度。

进一步地，绝缘材料层的厚度为40～50μm。

进一步地，绝缘材料层的材料包括热固胶和UV无影胶中的至少一种。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种IBC太阳能电池的电极结构的制作方法，包括：采用丝网印刷在IBC太阳能电池的背面形成多条主栅和多条副栅，多条主栅包括正极主栅和负极主栅，正极主栅和负极主栅交替设置，多条副栅包括正极副栅和负极副栅，且任意相邻的两个主栅之间具有每条正极副栅中的至少部分和每条负极副栅中的至少部分，正极主栅和正极副栅接触设置且正极主栅和正极副栅具有第一夹角，负极主栅和负极副栅接触设置且负极主栅和负极副栅之间具有第二夹角，正极副栅和负极副栅呈叉指状分布，其中，第一夹角和第二夹角均大于0°且小于或等于90°；在正极主栅的至少部分裸露表面上和负极主栅的至少部分裸露表面上形成绝缘材料层，且正极主栅和相邻负极主栅上的负极副栅通过绝缘材料层电性隔离，负极主栅和相邻正极主栅上的正极副栅通过绝缘材料层电性隔离；在主栅背离背面的一侧覆盖焊带，且多条焊带与多条主栅一一对应。

进一步地，形成绝缘材料层的步骤包括：在绝缘材料层的材料为热固胶的情况下，印刷热固胶至正极主栅朝向负极主栅的至少部分裸露表面以及负极主栅朝向正极主栅的至少部分裸露表面，且至少裸露正极主栅背离背面的一侧，并加热固化热固胶，以形成绝缘材料层；或在绝缘材料层的材料为UV无影胶的情况下，印刷热固胶至正极主栅朝向负极主栅的至少部分裸露表面以及负极主栅朝向正极主栅的至少部分裸露表面，且至少裸露正极主栅背离背面的一侧，并采用UV灯照射热固胶，以形成绝缘材料层。

根据本发明的另一方面，提供了一种IBC太阳能电池，包括硅片，硅片的背面具有上述任一种的电极结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种IBC太阳能电池组件，太阳能电池组件根据如上述的IBC太阳能电池分别进行分选、测试、及封装后制作得到。

应用本发明的技术方案，提供一种IBC太阳能电池的电极结构，由于在正极主栅至少部分裸露表面上和负极主栅的至少部分裸露表面上具有绝缘材料层，且正极主栅和相邻的负极主栅上的负极副栅通过绝缘材料层电性隔离，负极主栅和相邻的正极主栅上的正极副栅通过绝缘材料层电性隔离，因此，与负极主栅接触设置的负极副栅以及与正极主栅接触设置的正极副栅在上述绝缘材料层上均具有投影，进而在上述正极主栅背离IBC太阳能电池的背面的表面上覆盖焊带之后，由于在上述正极主栅和负极副栅之间具有绝缘材料层，从而能够避免负极副栅和正极主栅形成电连接，以及能够避免正极副栅和负极主栅形成电连接，从而解决了由于正(负)极副栅与负(正)极主栅连接导致的IBC太阳能电池短路的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种IBC太阳能电池的电极结构的实施例的俯视图；

图2示出了根据本发明的一种IBC太阳能电池的电极结构的制作方法中，形成主栅和副栅的俯视图；

图3示出了根据本发明的一种IBC太阳能电池的电极结构的制作方法中，形成绝缘材料层的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主栅；101、正极主栅；102、负极主栅；20、副栅；201、正极副栅；202、负极副栅；30、绝缘材料层；40、焊带；401、第一焊带；402、第二焊带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术中所提到的，由于IBC太阳能电池的正(负)极副栅距离负(正)极主栅的距离太近，容易在焊带焊接后造成正(负)极副栅与负(正)极主栅连接，从而导致多主栅IBC太阳能电池短路。为了解决上述技术问题，本申请的发明人提供了一种IBC太阳能电池的电极结构、IBC太阳能电池的电极结构的制作方法、IBC太阳能电池及IBC太阳能电池组件。

根据本申请的一个方面，提供了一种IBC太阳能电池的电极结构，如图1所示，该IBC太阳能电池的电极结构包括：多条主栅10，多条上述主栅10包括正极主栅101和负极主栅102，上述正极主栅101和上述负极主栅102交替位于上述IBC太阳能电池的背面；多条副栅20，多条上述副栅20包括正极副栅201和负极副栅202，任意相邻的两个上述主栅10之间具有每条上述正极副栅201中的至少部分和每条上述负极副栅202中的至少部分，上述正极主栅101和上述正极副栅201接触设置且上述正极主栅101和上述正极副栅201具有第一夹角，上述负极主栅102和上述负极副栅202接触设置且上述负极主栅102和上述负极副栅202之间具有第二夹角，上述正极副栅201和上述负极副栅202呈叉指状分布，其中，上述第一夹角和上述第二夹角均大于0°且小于或等于90°；绝缘材料层30，上述绝缘材料层30位于上述正极主栅101的至少部分裸露表面上和上述负极主栅102的至少部分裸露表面上，且上述正极主栅101和相邻上述负极主栅102上的上述负极副栅202通过上述绝缘材料层30电性隔离，上述负极主栅102和相邻上述正极主栅101上的上述正极副栅201通过上述绝缘材料层30电性隔离；多条焊带40，上述焊带40覆盖上述主栅10背离上述背面的表面，且多条上述焊带40与多条上述主栅10一一对应。

具体地，在IBC太阳能电池的电极结构包括多条主栅10，且在多条主栅10包括正极主栅101负极主栅102的情况下，上述正极主栅101和负极主栅102均为多条。示例性地，一种IBC太阳能电池的电极结构可以包括有10条主栅10，其中，10条主栅10包括5条正极主栅101和5条负极主栅102，且在沿着任意相邻的两条主栅10中的任意一条主栅10指向另一条主栅10的方向上，上述正极主栅101和负极主栅102的设置方式依次为正极主栅101、负极主栅102、正极主栅101、负极主栅102、正极主栅101、负极主栅102、正极主栅101、负极主栅102、正极主栅101、负极主栅102。可选地，任意相邻的两条主栅10不相交，进一步地，任意相邻的两条主栅10相互平行地位于IBC太阳能电池的背面。可选地，任意相邻的两条主栅10之间具有最小间距，进一步地，任意相邻两条主栅10之间的最小间距相等。需要注意的是，本申请中IBC太阳能电池的电极结构可包括但不限于10条主栅10、12条主栅10、16条主栅10，本领域技术人员可以根据实际需要合理的选择主栅10的数量。可选地，本领域技术人员可以合理的选择现有技术中的栅线材料作为形成上述主栅10和副栅20的原材料，以及本领域技术人员可以合理的选择现有技术中的金属材料作为形成上述焊带40的原材料。

具体地，IBC太阳能电池的电极结构还包括有多条副栅20，上述多条副栅20包括多条正极副栅201和多条负极副栅202，其中，在最边缘的两条主栅10中的其中一条边缘正极主栅101与其相邻的第一负极主栅102之间可以包括多条负极副栅202中的每条负极副栅202的至少部分(第一部分)和多条正极副栅201，且多条正极副栅201与上述边缘正极主栅101接触连接，该边缘正极主栅101与每条正极副栅201之间具有第一夹角，以及多条负极副栅202中的每条负极副栅202的至少部分(第一部分)与上述负极主栅102接触连接，该负极主栅102与每条负极副栅202之间具有第二夹角；或在最边缘的两条主栅10中的其中一条边缘负极主栅102与其相邻的第一正极主栅101之间可以包括多条正极副栅201中的每条正极副栅201的至少部分(第二部分)和多条负极副栅202，且多条负极副栅202与上述边缘负极主栅102接触连接，该边缘负极主栅102与每条负极副栅202之间具有第二夹角，以及多条正极副栅201中的每条正极副栅201的至少部分(第二部分)与上述正极主栅101接触连接，该正极主栅101与每条正极副栅201之间具有第一夹角。进一步地，上述第一夹角和第二夹角均大于0°且小于或等于90°。进一步地，上述第一夹角和第二夹角可以相同或不同。

进一步地，如图1所示，上述第一负极主栅102和第一正极主栅101两两相邻设置，从而上述边缘正极主栅101和第一负极主栅102两两相邻设置，第一负极主栅102和第一正极主栅101两两相邻设置，第一正极主栅101和边缘负极主栅102两两相邻设置。则在第一负极主栅102与其相邻的第一正极主栅101之间可以包括多条负极副栅202中的每条负极副栅202的另外至少部分(第三部分)和多条正极副栅201中的每条正极副栅201的另外至少部分(第四部分)，其中，与第一负极主栅102接触设置的多条负极副栅202中的每条负极副栅202均包括上述第一部分和上述第三部分，与第一正极主栅101接触设置的多条正极副栅201中的每条正极副栅201均包括上述第二部分和第四部分，即上述第一正极主栅101接触设置的多条正极副栅201均与第一正极主栅101交叉连接，上述第一负极主栅102接触设置的多条负极副栅202均与第一负极主栅102交叉连接。进一步地，上述第一正极主栅101接触设置的多条正极副栅201均与第一正极主栅101垂直连接，上述第一负极主栅102接触设置的多条负极副栅202均与第一负极主栅102垂直连接。

可选地，如图1所示，位于每条主栅10上的多条副栅20中的任意相邻的两条副栅20之间不相交，进一步地，每条主栅10上的多条副栅20中的任意相邻的两条副栅20之间相互平行，且任意相邻两条主栅10之间的正极副栅201和负极副栅202呈叉指状分布。

其中，上述绝缘材料层30可以位于正极主栅101朝向上述负极主栅102的至少部分裸露表面上以及负极主栅102朝向上述正极主栅101的至少部分裸露表面上，具体地，在绝缘材料层30位于正极主栅101朝向上述负极主栅102的至少部分裸露表面上的情况下，任意一条正极主栅101与相邻负极主栅102接触设置的多条负极副栅202通过位于正极主栅101的裸露表面上的绝缘材料层30实现电性隔离；以及在绝缘材料层30位于负极主栅102朝向上述正极主栅101的至少部分裸露表面上的情况下，任意一条负极主栅102与相邻正极主栅101接触设置的多条正极副栅201通过位于负极主栅102裸露表面上的绝缘材料层30实现电性隔离。

其中，如图1所示，多条焊带40一一对应地覆盖在多条主栅10背离IBC太阳能电池的背面的表面。具体地，每条主栅10的裸露表面中具有背离IBC太阳能电池的背面的裸露表面，每条焊带40覆盖上述条主栅10的裸露表面中的背离IBC太阳能电池的背面的裸露表面。

为了将每条焊带40与IBC太阳能电池的背面主栅10焊接起来，为IBC太阳能电池片之间的串联做准备，在一些可选地实施方式中，上述IBC太阳能电池的电极结构还包括多个焊点，上述多个上述焊点位于每条上述主栅10与每条上述副栅20的交叉连接处，且上述焊带40通过上述焊点与上述主栅10接触设置。

具体地，上述焊点可以位于每条副栅20和每条主栅10的交叉连接处，示例性地，任意一条主栅10上交叉设置有两两相邻第一副栅20、第二副栅20和第三副栅20，则上述焊点可以位于第一副栅20与该主栅10的交叉连接处、第二副栅20与该主栅10的交叉连接处以及第三副栅20与该主栅10的交叉连接处；或上述焊点可以间隔地位于在每条主栅10上与多条副栅20交叉连接的位置，示例性地，任意一条主栅10上交叉设置有两两相邻第一副栅20、第二副栅20和第三副栅20，则上述焊点可以位于第一副栅20与该主栅10的交叉连接处和第三副栅20与该主栅10的交叉连接处。可选地，本领域技术人员可以合理的选择现有技术中的金属材料作为形成上述焊点的原材料。

在一些可选的实施方式中，任意相邻的两条上述主栅10上的上述焊点交错设置。上述实施方式中，通过交错设置的方式，能够使得电池片上的焊接拉力更加均匀，从而保证焊带40与主栅10之间的焊接拉力，且交错设置还避免了焊点过多导致电池片的内部电极被损坏的问题，进而有利于IBC太阳能电池的性能提升。

具体地，如图1所示，还为了能够便于区分焊接IBC太阳能电池的电极结构中的正极主栅101的焊带40，以及焊接IBC太阳能电池的电极结构中的负极主栅102的焊带40，在一些可选的实施方式中，上述焊带40具有与上述主栅10共线的第一方向和第二方向，上述第一方向与上述第二方向相反，多条上述焊带40包括多条第一焊带401和多条第二焊带402，上述第一焊带401与上述正极主栅101接触设置，上述第二焊带402与上述负极主栅102接触设置，上述第一焊带401在上述第一方向上具有第一延伸长度，上述第二焊带402在上述第二方向上具有第二延伸长度。即通过上述实施方式，使得焊接IBC太阳能电池的电极结构中的正极主栅101的焊带40在第一方向上延伸出第一延伸长度，使得焊接IBC太阳能电池的电极结构中的负极主栅102的焊带40在第二方向上延伸出第二延伸长度，由于第一方向和第二方向相反，从而能够较容易的区分IBC太阳能电池的电极结构中的正极主栅101和负极主栅102。

由于绝缘材料层30的厚度太薄会造成焊接短路，厚度太厚会造成虚焊或其他不良，从而在一些可选的实施方式中，上述绝缘材料层30的厚度为40～50μm，使其在焊接短路和虚焊或其他不良之间达到相对平衡。

为了避免焊带40焊接导致的正极主栅101和负极副栅202连接或负极主栅102和正极副栅201连接，在一些可选的实施方式中，采用了具有绝缘性质的胶覆盖在每条主栅10朝向相邻主栅10一侧的裸露表面上，且保证位于每条主栅10上用于设置焊点和焊带40的表面上不具有绝缘材料层30，以保证可以焊接焊点和焊带40，其中，上述绝缘材料层30的材料包括热固胶和UV无影胶中的至少一种。

根据本申请的另一方面，本申请的发明人还提供了一种IBC太阳能电池的电极结构的制作方法，包括：采用丝网印刷在上述IBC太阳能电池的背面形成多条主栅10和多条副栅20，多条上述主栅10包括正极主栅101和负极主栅102，上述正极主栅101和上述负极主栅102交替设置，多条上述副栅20包括正极副栅201和负极副栅202，且任意相邻的两个上述主栅10之间具有每条上述正极副栅201中的至少部分和每条上述负极副栅202中的至少部分，上述正极主栅101和上述正极副栅201接触设置且上述正极主栅101和上述正极副栅201具有第一夹角，上述负极主栅102和上述负极副栅202接触设置且上述负极主栅102和上述负极副栅202之间具有第二夹角，上述正极副栅201和上述负极副栅202呈叉指状分布，其中，上述第一夹角和上述第二夹角均大于0°且小于或等于90°，如图2所示；在正极主栅101的至少部分裸露表面上和负极主栅102的至少部分裸露表面上形成绝缘材料层30，且正极主栅101和相邻负极主栅102上的负极副栅202通过绝缘材料层30电性隔离，负极主栅102和相邻正极主栅101上的正极副栅201通过绝缘材料层30电性隔离，如图3所示；在上述主栅10背离上述背面的一侧覆盖焊带40，且多条上述焊带40与多条上述主栅10一一对应，如图1所示。

上述制作方法中，采用了丝网印刷首先在IBC太阳能电池的背面形成了多条主栅和多条副栅，进而在正极主栅至少部分裸露表面上和负极主栅的至少部分裸露表面上形成了绝缘材料层，且使得正极主栅和相邻的负极主栅上的负极副栅通过绝缘材料层电性隔离，负极主栅和相邻的正极主栅上的正极副栅通过绝缘材料层电性隔离，因此，与负极主栅接触设置的负极副栅以及与正极主栅接触设置的正极副栅在上述绝缘材料层上均具有投影，进而在上述正极主栅背离IBC太阳能电池的背面的表面上覆盖焊带之后，由于在上述正极主栅和负极副栅之间具有绝缘材料层，从而能够避免负极副栅和正极主栅形成电连接，以及能够避免正极副栅和负极主栅形成电连接，从而解决了由于正(负)极副栅与负(正)极主栅连接导致的IBC太阳能电池短路的问题。需要注意的是，在上述主栅上印刷形成绝缘材料层的过程中，需要保证主栅背离太阳能电池背面的一侧具有用于设置焊点和焊接焊带的裸露表面。

进一步地，由于上述绝缘材料层可以包括热固胶和UV无影胶，从而在形成上述绝缘材料层的步骤中，由于热固胶能够在直接加热的条件下进行固化，从而在上述绝缘材料层的材料为热固胶的情况下，印刷上述热固胶至上述正极主栅朝向上述负极主栅的至少部分裸露表面，以及印刷热固胶至上述负极主栅朝向上述正极主栅的至少部分裸露表面，且至少裸露上述正极主栅背离上述背面的一侧表面，并加热固化上述热固胶，以形成上述绝缘材料层；而UV无影胶需要在UV灯照射下才能实现固化，因此在上述绝缘材料层的材料为UV无影胶的情况下，印刷上述热固胶至上述正极主栅朝向上述负极主栅的至少部分裸露表面，以及印刷上述热固胶至上述负极主栅朝向上述正极主栅的至少部分裸露表面，且至少裸露上述正极主栅背离上述背面的一侧表面，并采用UV灯照射上述热固胶，以形成上述绝缘材料层。

根据本申请的又一方面，还提供了一种IBC太阳能电池，其中，该IBC太阳能电池包括硅片，且该硅片的背面具有如上述的任一种电极结构。

本实施例中的IBC太阳能电池，由于在每条正极主栅朝向上述负极副栅的至少部分裸露表面上具有绝缘材料层，以及上述负极主栅朝向上述正极主栅的至少部分裸露表面上具有绝缘材料层，且上述正极副栅和上述负极副栅在上述绝缘材料层上具有投影，从而能够避免正极副栅和负极主栅形成电连接，从而解决了由于正(负)极副栅与负(正)极主栅连接导致的IBC太阳能电池短路的问题。

根据本申请的再一方面，还提供了一种IBC太阳能电池组件，该太阳能电池组件根据如上述任一种的IBC太阳能电池分别进行分选、测试、及封装后制作得到。

本实施例中的IBC太阳能电池组件，由于在每条正极主栅朝向上述负极副栅的至少部分裸露表面上以及上述负极主栅朝向上述正极主栅的至少部分裸露表面上具有绝缘材料层，且上述正极副栅和上述负极副栅在上述绝缘材料层上具有投影，从而能够避免正极副栅和负极主栅形成电连接，从而解决了由于正(负)极副栅与负(正)极主栅连接导致的IBC太阳能电池短路的问题。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于在正极主栅至少部分裸露表面上和负极主栅的至少部分裸露表面上具有绝缘材料层，且正极主栅和相邻的负极主栅上的负极副栅通过绝缘材料层电性隔离，负极主栅和相邻的正极主栅上的正极副栅通过绝缘材料层电性隔离，因此，与负极主栅接触设置的负极副栅以及与正极主栅接触设置的正极副栅在上述绝缘材料层上均具有投影，进而在上述正极主栅背离IBC太阳能电池的背面的表面上覆盖焊带之后，由于在上述正极主栅和负极副栅之间具有绝缘材料层，从而能够避免负极副栅和正极主栅形成电连接，以及能够避免正极副栅和负极主栅形成电连接，从而解决了由于正(负)极副栅与负(正)极主栅连接导致的IBC太阳能电池短路的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种IBC太阳能电池的电极结构，其特征在于，包括：

多条主栅，多条所述主栅包括正极主栅和负极主栅，所述正极主栅和所述负极主栅交替位于所述IBC太阳能电池的背面；

多条副栅，多条所述副栅包括正极副栅和负极副栅，任意相邻的两个所述主栅之间具有每条所述正极副栅中的至少部分和每条所述负极副栅中的至少部分，所述正极主栅和所述正极副栅接触设置且所述正极主栅和所述正极副栅具有第一夹角，所述负极主栅和所述负极副栅接触设置且所述负极主栅和所述负极副栅之间具有第二夹角，所述正极副栅和所述负极副栅呈叉指状分布，其中，所述第一夹角和所述第二夹角均大于0°且小于或等于90°；

绝缘材料层，所述绝缘材料层位于所述正极主栅的至少部分裸露表面上和所述负极主栅的至少部分裸露表面上，且所述正极主栅和相邻所述负极主栅上的所述负极副栅通过所述绝缘材料层电性隔离，所述负极主栅和相邻所述正极主栅上的所述正极副栅通过所述绝缘材料层电性隔离；

多条焊带，所述焊带覆盖所述主栅背离所述背面的裸露表面，且多条所述焊带与多条所述主栅一一对应。

2.根据权利要求1所述的电极结构，其特征在于，还包括：

多个焊点，多个所述焊点位于每条所述主栅与每条所述副栅的交叉连接处，且所述焊带通过所述焊点与所述主栅接触设置。

3.根据权利要求2所述的电极结构，其特征在于，任意相邻的两条所述主栅上的所述焊点交错设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电极结构，其特征在于，所述焊带具有与所述主栅共线的第一方向和第二方向，所述第一方向与所述第二方向相反，多条所述焊带包括多条第一焊带和多条第二焊带，所述第一焊带与所述正极主栅接触设置，所述第二焊带与所述负极主栅接触设置，所述第一焊带在所述第一方向上具有第一延伸长度，所述第二焊带在所述第二方向上具有第二延伸长度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的电极结构，其特征在于，所述绝缘材料层的厚度为40～50μm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电极结构，其特征在于，所述绝缘材料层的材料包括热固胶和UV无影胶中的至少一种。

7.一种如权利要求1至6中任一项所述的IBC太阳能电池的电极结构的制作方法，其特征在于，包括：

采用丝网印刷在所述IBC太阳能电池的背面形成多条主栅和多条副栅，多条所述主栅包括正极主栅和负极主栅，所述正极主栅和所述负极主栅交替设置，多条所述副栅包括正极副栅和负极副栅，且任意相邻的两个所述主栅之间具有每条所述正极副栅中的至少部分和每条所述负极副栅中的至少部分，所述正极主栅和所述正极副栅接触设置且所述正极主栅和所述正极副栅具有第一夹角，所述负极主栅和所述负极副栅接触设置且所述负极主栅和所述负极副栅之间具有第二夹角，所述正极副栅和所述负极副栅呈叉指状分布，其中，所述第一夹角和所述第二夹角均大于0°且小于或等于90°；

在所述正极主栅的至少部分裸露表面上和所述负极主栅的至少部分裸露表面上形成绝缘材料层，且所述正极主栅和相邻所述负极主栅上的所述负极副栅通过所述绝缘材料层电性隔离，所述负极主栅和相邻所述正极主栅上的所述正极副栅通过所述绝缘材料层电性隔离；

在所述主栅背离所述背面的裸露表面上覆盖焊带，且多条所述焊带与多条所述主栅一一对应。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，形成所述绝缘材料层的步骤包括：

在所述绝缘材料层的材料为热固胶的情况下，印刷所述热固胶至所述正极主栅朝向所述负极主栅的至少部分裸露表面以及所述负极主栅朝向所述正极主栅的至少部分裸露表面，且至少裸露所述正极主栅背离所述背面的一侧，并加热固化所述热固胶，以形成所述绝缘材料层；或

在所述绝缘材料层的材料为UV无影胶的情况下，印刷所述热固胶至所述正极主栅朝向所述负极主栅的至少部分裸露表面以及所述负极主栅朝向所述正极主栅的至少部分裸露表面，且至少裸露所述正极主栅背离所述背面的一侧，并采用UV灯照射所述热固胶，以形成所述绝缘材料层。

9.一种IBC太阳能电池，其特征在于，包括硅片，所述硅片的背面具有如权利要求1至6中任一项所述的电极结构。

10.一种IBC太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件根据如权利要求9所述的IBC太阳能电池分别进行分选、测试、及封装后制作得到。