CN116093170A - 施胶互连防断路的栅线结构及太阳能电池和施胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种施胶互连防断路的栅线结构及太阳能电池和施胶方法。栅线结构包括多条细栅线，多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；多个施胶点，在至少部分的多个施胶点上施放的粘结物为绝缘胶以形成多个绝缘施胶点从而形成多条绝缘施胶线，多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线和第二绝缘施胶线，其中，在第一方向上与第一绝缘施胶线相邻的位置包括主栅线和/或第二绝缘施胶线，且第二绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点与第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在第一方向上相互错开。本发明可以解决无主栅或有主栅电池施绝缘胶溢胶导致的传输断路问题，提高太阳能电池的稳定性和可靠性。

Description

施胶互连防断路的栅线结构及太阳能电池和施胶方法
技术领域
本发明主要涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种施胶互连防断路的栅线结构及太阳能电池和施胶方法。
背景技术
随着高效电池技术的发展，如Topcon、HJT等银浆用量大幅度增加，为了降低单耗，有些电池会采用无主栅电池的设计。为了进一步实现焊接，还采用了在细栅线之间施胶(绝缘胶)的是将焊带进行粘结固定，再通过焊接使焊带与电池片细栅线进行焊接形成电学接触。虽然相对传统的涂锡带与主栅线Pad点焊接会降低银浆单耗，但是在细栅之间施胶后随着焊带放置的压覆及胶本身的触变性会向四周外溢，当胶外溢到细栅上时会造成焊带和细栅之间传输断路，给整体制程工艺带来较大的挑战，也制约着产业化的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施胶互连防断路的栅线结构及太阳能电池和施胶方法，可以解决施绝缘胶溢胶导致的传输断路问题，提高太阳能电池的稳定性和可靠性。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种施胶互连防断路的栅线结构，其特征在于，包括：多条细栅线，所述多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；多个施胶点，在至少部分的多个施胶点上施放的粘结物为绝缘胶以形成多个绝缘施胶点，每个绝缘施胶点均位于相邻的两条细栅线之间，且至少部分的多个绝缘施胶点在所述第二方向上位于同一直线从而形成多条绝缘施胶线，所述多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线和第二绝缘施胶线，其中，在所述第一方向上与所述第一绝缘施胶线相邻的位置包括主栅线和/或所述第二绝缘施胶线，且所述第二绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点与所述第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开。
在本发明的一实施例中，与所述第一绝缘施胶线相邻的位置包括所述第二绝缘施胶线，所述第一绝缘施胶线中的两个相邻的绝缘施胶点形成所述第一绝缘施胶线的第一区段Z1，自所述第一区段Z1沿所述第一方向延伸至所述第二绝缘施胶线形成所述第二绝缘施胶线的第二区段Z2，其中，所述第二区段Z2在不包括所述第二区段Z2的两个端点的区间内具有一个或多个绝缘施胶点，从而使所述第二绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点与所述第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开。
在本发明的一实施例中，所述第一绝缘施胶线中的任一绝缘施胶点与相邻的位于所述第二绝缘施胶线中的绝缘施胶点之间具有至少两条细栅线。
在本发明的一实施例中，在所述多个施胶点中，在至少部分的施胶点上施放的粘结物为导电胶以形成多个导电施胶点，每个导电施胶点位于所述细栅线上或相邻的两条细栅线之间，且所述多个导电施胶点在所述第二方向上位于同一直线从而形成多条导电施胶线，在与所述第一绝缘施胶线相邻的位置还包括所述导电施胶线。
在本发明的一实施例中，所述导电施胶线中的任一导电施胶点与相邻的位于所述第一绝缘施胶线中的绝缘施胶点在所述第一方向上位于同一直线或相互错开。
在本发明的一实施例中，所述主栅线上包括多个接线点。
在本发明的一实施例中，所述主栅线上的任一接线点与相邻的位于所述第一绝缘施胶线上的绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开。
本发明的另一方面还提出了一种太阳能电池，包括电池片和多条焊带，所述电池片的至少一个表面具有上述的栅线结构，至少部分的焊带沿所述栅线结构中的第一绝缘施胶线与多条细栅线焊接固定。
本发明还提出了一种无主栅太阳能电池的防断路施胶方法，包括如下的步骤：配置多条细栅线，所述多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；确定多个施胶点，并在至少部分的多个施胶点上施放绝缘胶以形成多个绝缘施胶点，每个绝缘施胶点均位于相邻的两条细栅线之间，且至少部分的多个绝缘施胶点在所述第二方向上位于同一直线从而形成多条绝缘施胶线，所述多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线和第二绝缘施胶线，其中，在所述第一方向上与所述第一绝缘施胶线相邻的位置包括所述第二绝缘施胶线，且所述第二绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点与所述第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开；沿所述多条绝缘施胶线粘结固定多条焊带；以及将所述多条焊带焊接固定在所述多条细栅线上。
本发明还提出了一种有主栅太阳能电池的防断路施胶方法，包括如下的步骤：配置多条细栅线，所述多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；配置多条主栅线，所述主栅线沿所述第二方向延伸、且沿所述第一方向间隔排布，且每条主栅线上具有多个接线点；确定多个施胶点，在至少部分的多个施胶点上施放的粘结物为绝缘胶以形成多个绝缘施胶点，每个绝缘施胶点均位于相邻的两条细栅线之间，且至少部分的多个绝缘施胶点在所述第二方向上位于同一直线从而形成多条绝缘施胶线，所述多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线，其中，在所述第一方向上与所述第一绝缘施胶线相邻的位置包括所述主栅线，且所述主栅线中的多个接线点与所述第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开；沿所述多条绝缘施胶线和所述多条主栅线粘结固定多条焊带；以及将所述多条焊带焊接固定在所述多条细栅线上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过施胶位置的优化调整设计，使得相邻施胶线上的绝缘胶在细栅线延伸方向上相互错开的排布，从而在制备太阳能电池时，即使发生了绝缘胶外溢到细栅上的情况，也不会出现细栅线传输断路；同时，本发明的栅线结果可以应用无主栅或间隔主栅的太阳能电池，可以降低银浆耗量，在控制成本的同时提高太阳能电池的稳定性和可靠性。
附图说明
包括附图是为提供对本申请进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本申请的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：
图1是现有技术中一种太阳能电池所采用的栅线结构的结构示意图；
图2和图3是本发明一实施例的一种施胶互连防断路的栅线结构的结构示意图；
图4是本发明另外一实施例的一种施胶互连防断路的栅线结构的结构示意图；
图5是本发明另外一实施例的一种施胶互连防断路的栅线结构的结构示意图；
图6是本发明另外一实施例的一种施胶互连防断路的栅线结构的结构示意图；
图7是本发明一实施例的一种无主栅太阳能电池的防断路施胶方法的流程示意图；
图8是本发明另外一实施例的一种有主栅太阳能电池的防断路施胶方法的流程示意图；以及
图9是本发明另外一实施例的一种施胶互连防断路的栅线结构的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。
应当理解，当一个部件被称为“在另一个部件上”、“连接到另一个部件”、“耦合于另一个部件”或“接触另一个部件”时，它可以直接在该另一个部件之上、连接于或耦合于、或接触该另一个部件，或者可以存在插入部件。
图1示出了现有技术中一种太阳能电池所采用的栅线结构的示意图。电池片采用无主栅的栅线结构10，该栅线结构10可以布置在电池片的正面和/或背面。根据图1，栅线结构10具有多条细栅线11，施胶方式为在细栅线11之间施胶(绝缘胶)。垂直于细栅线11的每个施胶点12在同一条直线上从而形成了施胶线120。沿施胶线120所在位置放置涂锡带13进行粘结固定，再通过焊接使涂锡带13与细栅线11进行焊接形成电学接触。放置涂锡带13后随着涂锡带13的压覆及胶本身的触变性会往四周扩散外溢。例如图1中所示的施胶点121，当绝缘胶外溢到相邻细栅线11上时会造成涂锡带13和细栅线11之间传输断路。
为了解决这样的技术问题，本发明参照图2提出了一种施胶互连防断路的栅线结构20。栅线结构20包括多条细栅线21和多个施胶点22。其中，多条细栅线21沿第一方向X延伸、且沿第二方向Y间隔排布。多个施胶点22上施放的粘结物为绝缘胶，从而在本实施例中形成了多个绝缘施胶点22，这些绝缘施胶点22位于相邻的两条细栅线21之间，且由于多个绝缘施胶点22在第二方向Y方向上均沿同一直线排布，在图2所示的栅线结构20中可以形成多条绝缘施胶线220。特别地，在如图2所示的实施例中，相邻的两条绝缘施胶线220和绝缘220’所包括的多个绝缘施胶点22在第一方向X上交错排布。
在本实施例中，绝缘施胶线220上所包括的多个绝缘施胶点22，以绝缘施胶点221为例，绝缘施胶点222与绝缘施胶点221互为相邻绝缘施胶线上的相邻绝缘施胶点，即分别位于相邻的绝缘施胶线220和绝缘220’上、且相互之间的距离最近。在图2中可以看出的是，本实施例中的相邻绝缘施胶线上的相邻绝缘施胶点(绝缘施胶点221和绝缘施胶点222)之间具有两条细栅线21。在本发明的不同实施例中，将间隔两条细栅线21作为相邻绝缘施胶点之间间隔的下限，由此可以更好的保证防止施胶外溢造成断路的效果。因此在本发明的其他实施例中，相邻施胶线上的相邻施胶点之间或具有更多条细栅线。另外，针对绝缘施胶点222，与之位于同一条绝缘施胶线220中的相邻绝缘施胶点为绝缘施胶点223，二者之间也具有多条细栅线。
在本实施例中定义绝缘施胶线220为第一绝缘施胶线、定义施胶线220’为第二绝缘施胶线。第一绝缘施胶线220所包括的两个相邻的绝缘施胶点221和223形成第一绝缘施胶线220的第一区段Z1，自第一区段Z1沿第一方向X方向延伸至第二绝缘施胶线220’形成第二绝缘施胶线220’的第二区段Z2，在该第二区段Z2不包括其两个端点的区间内具有一个绝缘施胶点222。在本实施例中，每一个这样的第二区段Z2在不包括第二区段Z2的两个端点的区间内均具有一个绝缘施胶点，但是本发明不以此为限，在本发明的其他实施例中，在这样的第二区段内可以具有更多个绝缘施胶点，由此可以保证在电池片的正面或背面的全部平面中，均不会在施胶后出现由于溢胶而导致的断路的情况。
可以理解的是，图2示出了所有绝缘施胶点22均按照相同的规律进行排布的示例，但是本发明不以如图2所示的样式为限。在本发明的其他一些实施例中，图2示出的样式可以仅为电池片表面的其中给一个区域、而其他区域中的细栅线或可以参照现有技术中的栅线结构进行排布。另外，根据胶的材质不同等，在本发明的不同实施例中，也可以仅有部分的施胶点位于细栅线之间、而其他的施胶点由于施放的粘结物具有导电性而可以位于细栅线之上。下文将在其他的实施例中予以说明。
按照如图2所示的栅线结构20进行施胶后，参照图3，在每一条绝缘施胶线220所在位置通过粘结的方式粘结固定焊带30后，再对焊带30及多条细栅线21之间进行焊接。由于各个绝缘胶在第一方向X方向上采用了相互错开的排布方式，即使部分的施胶点上的绝缘胶发生外溢等情况，其相邻区域上的细栅线也会继续保持通路，从而提升太阳能电池整体的稳定性和可靠性。
在如图2和图3所示的实施例中，多个施胶点22上所施放的胶均为绝缘胶。但是本发明不以此为限，在本发明的其他实施例中还可以在施胶点所在位置施放导电胶。通过这样的方式既可以避免全部释放导电胶所到来的较高成本的问题，又能为具有多个绝缘施胶点的电池在防止胶外溢断路的设计上提供不同的搭配方式。下面进行具体的说明。图4和图5示出了施放导电胶的两种栅线结构40和50的示例，其中，图4和图5仅有部分结构的相对位置不同而其他特征均相同，因此相同的部分采用了相同的标号。
首先参照图4，施胶点42会被施放绝缘胶，因此，施胶点42在本实施例中也被定义为绝缘施胶点42；相似的，施胶点43为导电施胶点，会被施放导电胶。在本实施例中，导电施胶点43位于两条细栅线41之间，但是本发明不以此为限，由于导电胶可以本身可以导电，因此也可以将导电施胶点配置在细栅线41上，例如是本发明如图5所示的实施例。
另外，在如图4和图5所示的实施例中，由于多个绝缘施胶点42以及多个导电施胶点43分别在第二方向Y方向上沿同一直线排布，因此还形成了多条绝缘施胶线420和多条导电施胶线430。并且，绝缘施胶线420和导电施胶线430依次间隔排布，即任一绝缘施胶线420在第一方向X方向上均有一相邻的导电施胶线430。在这样的实施例中，将绝缘施胶线420定义为该实施例中的第一绝缘施胶线，则在本实施例中也可以理解为与该第一绝缘施胶线相邻的位置还包括导电施胶线430。
另外，图4和图5分别示出了导电施胶点43与相邻的绝缘施胶点42之间的两种不同的位置关系。其中，在图4所示的实施例中，导电施胶点43与相邻的绝缘施胶点42之间在第一方向X方向上位于同一直线上；而在图5所示的实施例中，导电施胶点43与相邻的绝缘施胶点42之间在第一方向X方向上相互错开。可以理解的是，上述参照图4和图5的说明书中，当提到导电施胶点43与相邻的绝缘施胶点42时，该相邻的绝缘施胶点42是指位于与该导电施胶点43所在的导电施胶线430相邻的绝缘施胶线420上且距离最近的绝缘施胶点420，也即图4和图5中使用线条所指出的导电施胶点43和绝缘施胶点42。
上述参照图2～图5说明的实施例中，各个栅线结构均采用了全部无主栅的设计。本发明所提出的施胶互连防断路的栅线结构还可以适用于具有主栅线的电池片中，图6示出了其中一个示例。根据图6，栅线结构60包括多条细栅线61、多个施胶点62和多条主栅线63。其中，细栅线61沿第一方向X方向延伸、且沿第二方向Y方向间隔排布；主栅线63沿第二方向Y方向延伸、且沿第一方向X方向间隔排布。与前文各实施例相似的，多个施胶点62所施放的粘结物为绝缘胶从而形成了多个绝缘施胶点、并且多个绝缘施胶点62在第二方向Y方向上沿同一直线排布，因此形成了多条绝缘施胶线620。在本实施例中，每相邻的两条绝缘施胶线620和620’之间具有一条主栅线63，这意味着，如果将绝缘施胶线620定义为本实施例的第一绝缘施胶线，则可以理解为在该第一绝缘施胶线相邻的位置具有主栅线63。
进一步的，在主栅线63上具有多个接线点630，也即通常所理解的主栅pad点，用于提供焊带与主栅线63之间的焊接位置。在图6中可以看出的是，主栅线63上的多个接线点630与绝缘施胶线620上的多个绝缘施胶点62在第一方向X方向上交错排布。这意味着，对于任意相邻的两条绝缘施胶线620、620’及其中的主栅线63，其上的绝缘施胶点62和接线点630在该第一方向X方向上并不位于同一条直线上；当然地，单独考虑其中的多个绝缘施胶点62，其可以在该第一方向X方向上沿同一条直线排布，只要保证接线点630并不位于该条直线上，则可以满足本发明所要实现的技术效果的需求。
上述参照图2～图6已对于本发明所提出的施胶互连防断路的栅线结构进行了不同实施例的说明，可以看出的是，无论是针对无主栅电池(图2～5所示实施例)或有主栅线的电池(图6所示的实施例)，本发明均通过对于需施胶位置进行特殊设计，使得在施胶点由于胶外溢等因素导致的断路情况下可以在该施胶点附近仍然保持导通的备用通路。由此，本发明技术方案可以解决现有技术在细栅之间施绝缘胶的方式中，当胶外溢到细栅上时会造成细栅传输断路的问题。另一方面，即使本发明的一些实施例采用了导电胶的方式，但是考虑到导电胶的成本过高，也设计了绝缘胶和导电胶搭配的结构设计，从而可以在应用导电胶的方案中尽量降低导电胶的用量，降低生产成本。
本发明的另一方面提出了一种太阳能电池，其中包括电池片和多条焊带，该电池片的至少一个表面(正面/背面)具有上述本发明各个实施例提出的施胶互连防断路的栅线结构。在装配时，可以将焊带沿栅线结构中的施胶线与多条细栅线焊接固定(例如可以参考图3所示的样式)、或在具有主栅的实施例中将所焊带焊接在相邻两条施胶线之间的主栅线以及施胶线上。
另外，本发明参照图7和图8还分别提出了一种太阳能电池的施胶方法70和80，其中施胶方法70针对无主栅电池、而施胶方法80针对有主栅电池。本申请中图7和图8使用了流程图用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或下面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，或将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
根据图7，无主栅太阳能电池的防断路施胶方法70包括如下的步骤：
步骤71为配置多条细栅线，多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；
步骤72为确定多个施胶点，并在至少部分的多个施胶点上施放绝缘胶以形成多个绝缘施胶点。在进行此步骤的操作时需要注意，每个绝缘施胶点均位于相邻的两条细栅线之间，且至少部分的多个绝缘施胶点在第二方向上位于同一直线从而形成多条绝缘施胶线，多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线和第二绝缘施胶线，其中，在第一方向上与第一绝缘施胶线相邻的位置包括第二绝缘施胶线，且第二绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点与第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在第一方向上相互错开；
步骤73为沿多条绝缘施胶线粘结固定多条焊带；以及
步骤74为将多条焊带焊接固定在多条细栅线上。
如图7所示的施胶方法70可以适用如图2～图5所示栅线结构20～50，具体细节也可以参考上述的说明，在此不再赘述。需要说明的是，在上述栅线结构的实施例中，也具有绝缘施胶线的相邻位置放置导电施胶线的实施例，则在这样的实施例中，对于上述流程步骤稍作调整即可以实现，即在步骤72和步骤73之间，再增加释放导电胶的步骤，并使得导电施胶点形成导电施胶线且位于与第一绝缘施胶线相邻的位置即可，具体细节可以参考上述栅线结构的说明。
根据图8，有主栅太阳能电池的防断路施胶方法80包括如下的步骤。
步骤81为配置多条细栅线，多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；
步骤82为配置多条主栅线，主栅线沿第二方向延伸、且沿第一方向间隔排布，且每条主栅线上具有多个接线点；
步骤83为确定多个施胶点，在至少部分的多个施胶点上施放的粘结物为绝缘胶以形成多个绝缘施胶点。在进行此步骤的操作时需要注意，每个绝缘施胶点均位于相邻的两条细栅线之间，且至少部分的多个绝缘施胶点在第二方向上位于同一直线从而形成多条绝缘施胶线，多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线，其中，在第一方向上与第一绝缘施胶线相邻的位置包括主栅线，且主栅线中的多个接线点与第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在第一方向上相互错开；
步骤84为沿多条绝缘施胶线和多条主栅线粘结固定多条焊带；以及
步骤85为将多条焊带焊接固定在多条细栅线上。
如图8所示的施胶方法80可以适用如图6所示的栅线结构60，具体细节也可以参考上文的说明，在此不再赘述。
需要补充说明的是，虽然上文参考图2～8列举了本发明针对有主栅和无主栅电池在制备时的防断路栅线结构和施胶方法，但是各附图仅仅示意性的展示本发明一些具体实施方式，在实际应用中可以在同一张电池片/或电池组件中对一些施胶防断路的栅线结构进行结合、或者仅在一张电池片中的局部区域配置本发明一些实施例中的栅线结构等等。示例性的，图9示出了本发明的一种施胶互连防断路的栅线结构90，该栅线结构90基于无主栅电池进行施胶防断路设计。在该实施例中，一些绝缘施胶点921可以在第一方向X方向上沿同一直线排布、而另外一些绝缘施胶点922可以在第一方向X方向上相互错开。进一步的，也可以参考如图4所示的实施例将一些施胶点配置为导电施胶点93。本发明不对于各种栅线结构相互的结合方式做出限制。基于本发明所提出施胶防断路的栅线结构的基础结构并由此进行的各种结合后的变型，均可以改善太阳能电池施胶后的断路情况，提高电池稳定性。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述发明披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。
同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
虽然本申请已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，在没有脱离本申请精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本申请的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种施胶互连防断路的栅线结构，其特征在于，包括：
多条细栅线，所述多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；
多个施胶点，在至少部分的多个施胶点上施放的粘结物为绝缘胶以形成多个绝缘施胶点，每个绝缘施胶点均位于相邻的两条细栅线之间，且至少部分的多个绝缘施胶点在所述第二方向上位于同一直线从而形成多条绝缘施胶线，所述多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线和第二绝缘施胶线，
其中，在所述第一方向上与所述第一绝缘施胶线相邻的位置包括主栅线和/或所述第二绝缘施胶线，且所述第二绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点与所述第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开。
2.如权利要求1所述的栅线结构，其特征在于，与所述第一绝缘施胶线相邻的位置包括所述第二绝缘施胶线，所述第一绝缘施胶线中的两个相邻的绝缘施胶点形成所述第一绝缘施胶线的第一区段Z1，自所述第一区段Z1沿所述第一方向延伸至所述第二绝缘施胶线形成所述第二绝缘施胶线的第二区段Z2，其中，所述第二区段Z2在不包括所述第二区段Z2的两个端点的区间内具有一个或多个绝缘施胶点，从而使所述第二绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点与所述第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开。
3.如权利要求2所述的栅线结构，其特征在于，所述第一绝缘施胶线中的任一绝缘施胶点与相邻的位于所述第二绝缘施胶线中的绝缘施胶点之间具有至少两条细栅线。
4.如权利要求1所述的栅线结构，其特征在于，在所述多个施胶点中，在至少部分的施胶点上施放的粘结物为导电胶以形成多个导电施胶点，每个导电施胶点位于所述细栅线上或相邻的两条细栅线之间，且所述多个导电施胶点在所述第二方向上位于同一直线从而形成多条导电施胶线，在与所述第一绝缘施胶线相邻的位置还包括所述导电施胶线。
5.如权利要求4所述的栅线结构，其特征在于，所述导电施胶线中的任一导电施胶点与相邻的位于所述第一绝缘施胶线中的绝缘施胶点在所述第一方向上位于同一直线或相互错开。
6.如权利要求1所述的栅线结构，其特征在于，所述主栅线上包括多个接线点。
7.如权利要求6所述的栅线结构，其特征在于，所述主栅线上的任一接线点与相邻的位于所述第一绝缘施胶线上的绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开。
8.一种太阳能电池，其特征在于，包括电池片和多条焊带，所述电池片的至少一个表面具有如权利要求1～7任一项所述的栅线结构，至少部分的焊带沿所述栅线结构中的第一绝缘施胶线与多条细栅线焊接固定。
9.一种无主栅太阳能电池的防断路施胶方法，其特征在于，包括如下的步骤：
配置多条细栅线，所述多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；
确定多个施胶点，并在至少部分的多个施胶点上施放绝缘胶以形成多个绝缘施胶点，每个绝缘施胶点均位于相邻的两条细栅线之间，且至少部分的多个绝缘施胶点在所述第二方向上位于同一直线从而形成多条绝缘施胶线，所述多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线和第二绝缘施胶线，其中，在所述第一方向上与所述第一绝缘施胶线相邻的位置包括所述第二绝缘施胶线，且所述第二绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点与所述第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开；
沿所述多条绝缘施胶线粘结固定多条焊带；以及
将所述多条焊带焊接固定在所述多条细栅线上。
10.一种有主栅太阳能电池的防断路施胶方法，其特征在于，包括如下的步骤：
配置多条细栅线，所述多条细栅线沿第一方向延伸、且沿第二方向间隔排布；
配置多条主栅线，所述主栅线沿所述第二方向延伸、且沿所述第一方向间隔排布，且每条主栅线上具有多个接线点；
确定多个施胶点，在至少部分的多个施胶点上施放的粘结物为绝缘胶以形成多个绝缘施胶点，每个绝缘施胶点均位于相邻的两条细栅线之间，且至少部分的多个绝缘施胶点在所述第二方向上位于同一直线从而形成多条绝缘施胶线，所述多条绝缘施胶线包括第一绝缘施胶线，其中，在所述第一方向上与所述第一绝缘施胶线相邻的位置包括所述主栅线，且所述主栅线中的多个接线点与所述第一绝缘施胶线中的多个绝缘施胶点在所述第一方向上相互错开；
沿所述多条绝缘施胶线和所述多条主栅线粘结固定多条焊带；以及
将所述多条焊带焊接固定在所述多条细栅线上。
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