CN117445154A - 一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇筑模具技术领域，提出了一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，包括底座，背板成型挡板，背板成型挡板移动设置在底座上；平台成型模组，平台成型模组设置在底座上；楼梯成型模组，楼梯成型模组包括：第一移动挡板，第一移动挡板具有若干个，移动设置在底座上，若干个第一移动挡板移动后，用于调节楼梯宽度；第二移动挡板，第二移动挡板具有若干个，移动设置在底座上，若干个第二移动挡板移动后，用于调节楼梯高度，第一移动挡板与第二移动挡板移动后呈直角，通过上述技术方案，解决了相关技术中对应一些需要不同尺寸楼梯的场合需要更换模具或者较为繁琐的调节模具形状，这种方式致使了整体的工作效率较低的问题。

Description

一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具

技术领域

本发明涉及浇筑模具技术领域，具体的，涉及一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯额标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，往往采用预制楼梯模具生产预制楼梯，但现有技术中的楼梯浇筑模具往往只是对楼梯的尺寸进行限定，对应一些需要不同尺寸楼梯的场合需要更换模具或者较为繁琐的调节模具形状，这种方式致使了整体的工作效率较低。

发明内容

本发明提出一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，解决了相关技术中对应一些需要不同尺寸楼梯的场合需要更换模具或者较为繁琐的调节模具形状，这种方式致使了整体的工作效率较低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，包括。

底座，

背板成型挡板，所述背板成型挡板移动设置在所述底座上；

平台成型模组，所述平台成型模组设置在所述底座上；

楼梯成型模组，所述楼梯成型模组包括：

第一移动挡板，所述第一移动挡板具有若干个，移动设置在所述底座上，若干个所述第一移动挡板移动后，用于调节楼梯宽度；

第二移动挡板，所述第二移动挡板具有若干个，移动设置在所述底座上，若干个所述第二移动挡板移动后，用于调节所述楼梯高度，所述第一移动挡板与所述第二移动挡板移动后呈直角。

所述楼梯成型模组、所述背板成型挡板与所述平台成型模组之间围成密闭的浇筑空间。

作为进一步的技术方案，所述第一移动挡板具有第一卡槽、第一滑槽与第一卡接件，相邻两个所述第一移动挡板上的第一卡槽与第一卡接件卡接配合；

所述第二移动挡板具有第二卡槽、第二滑槽与第二卡接件，相邻两个所述第二移动挡板上的第二卡槽与第二卡接件卡接配合；

所述第一移动挡板移动后，所述第一卡接件沿所述第二滑槽滑动，用于成型所述楼梯宽度面；

所述第二移动挡板移动后，所述第二卡接件沿所述第一滑槽滑动，用于成型所述楼梯高度面。

作为进一步的技术方案，所述平台成型模组包括：

第一下平台板，所述第一下平台板设置在所述底座上，与所述背板成型挡板的一端抵接；

第一上平台板，所述第一上平台板设置在所述底座上，与所述背板成型挡板的另一端抵接；

第二下平台板，所述第二下平台板设置在所述底座上，与端部的所述第二移动挡板抵接，所述第一下平台板与所述第二下平台板之间形成下平台浇筑空间；

第二上平台板，所述第二上平台板设置在所述底座上，与端部的所述第一移动挡板抵接，所述第一上平台板与所述第二上平台板之间形成上平台浇筑空间；

第一端盖，所述第一端盖滑动设置在所述第一下平台板与所述第二下平台板之间，所述第一端盖滑动后，用于打开或关闭所述下平台浇筑空间；

第二端盖，所述第二端盖滑动设置在所述第一上平台板与所述第二上平台板之间，所述第二端盖滑动后，用于打开或关闭所述上平台浇筑空间。

作为进一步的技术方案，还包括钢筋固定组件，所述第二下平台板具有若干个第一安装螺母，所述第二上平台板具有若干个第二安装螺母，所述钢筋固定组件包括：

第一安装筒，所述第一安装筒具有若干个，若干个所述第一安装筒通过若干个所述第一安装螺母设置在所述第二下平台板上，所述第一安装筒具有第一通孔，所述第一通孔用于固定钢筋的一端；

第二安装筒，所述第二安装筒具有若干个，若干个所述第二安装筒通过若干个所述第二安装螺母设置在所述第二上平台板上，所述第二安装筒具有第二通孔，所述第二通孔用于固定所述钢筋的另一端。

作为进一步的技术方案，还包括吊装组件，所述第一安装筒具有第一内螺纹孔，所述第二安装筒具有第二内螺纹孔，所述吊装组件包括：

第一吊环，所述第一吊环具有若干个，若干个所述第一吊环对应设置在所述第一内螺纹孔中；

第二吊环，所述第二吊环具有若干个，若干个所述第二吊环对应设置在所述第二内螺纹孔中。

作为进一步的技术方案，还包括支撑组件，所述支撑组件包括：

背板支撑件，所述背板支撑件设置在所述底座上，所述背板支撑件与所述背板成型挡板抵接，用于支撑固定所述背板成型挡板；

楼梯支撑件，所述楼梯支撑件包括：

固定边板，所述固定边板设置在所述底座上；

伸缩杆，所述伸缩杆具有若干个，设置在所述固定边板上；

第一支撑板，所述第一支撑板具有第一支撑端与第二支撑端，所述第一支撑端设置在所述伸缩杆的伸缩端上，所述伸缩杆移动后，所述第一支撑端与所述第二移动挡板抵接，所述第二支撑端与所述第一移动挡板抵接，用于支撑固定所述第一移动挡板与所述第二移动挡板。

作为进一步的技术方案，所述底座具有调整槽，所述背板支撑件包括：

第二支撑板，所述第二支撑板滑动设置在所述调整槽中，所述第二支撑板滑动后，与所述背板成型挡板抵接，用于支撑固定所述背板成型挡板，所述第二支撑板具有锁紧孔；

固定座，所述固定座设置在所述底座上，所述固定座具有若干个调整孔；

锁紧杆，所述锁紧杆移动设置在所述调整孔中，所述锁紧杆移动后，所述锁紧杆伸入或伸出所述锁紧孔，用于固定锁紧所述第二支撑板；

边撑，所述边撑为两个，分别用于设置在所述锁紧杆的两端上，所述锁紧杆移动后，所述边撑与所述背板成型挡板抵接，用于进一步支撑固定所述背板成型挡板。

作为进一步的技术方案，所述第一端盖包括：

第一板体，所述第一板体滑动设置在所述第一下平台板与所述第二下平台板之间；

插接成型筒，所述插接成型筒具有若干个，间隔设置在所述第一板体上，所述插接成型筒与所述下平台浇筑空间连通，用于浇筑成型若干个插接端；

第一阻隔板，所述第一阻隔板滑动设置在所述第一板体上，所述第一阻隔板滑动后，用于调整所述插接成型筒与所述下平台浇筑空间的连通或不连通；

所述第二端盖包括：

第二板体，所述第二板体滑动设置在所述第一上平台板与所述第二上平台板之间；

第二阻隔板，所述第二阻隔板滑动设置在所述第二板体上；

插接槽成型件，所述插接槽成型件具有若干个，间隔设置在所述第二板体上，所述第二板体滑动后，用于浇筑成型若干个插接定位槽，所述插接端用于插接配合另一个所述楼梯的插接定位槽。

作为进一步的技术方案，所述支撑组件还包括：

第一下定位座，所述第一下定位座设置在所述第一下平台板上；

第二下定位座，所述第二下定位座设置在所述第二下平台板上；

第一连接杆，所述第一连接杆一端转动设置在所述第一下定位座上，另一端穿过所述第二下定位座，且与所述第二下定位座螺纹配合，所述第一连接杆转动后，用于固定所述第一下平台板与所述第二下平台板之间的距离；

第一上定位座，所述第一上定位座设置在所述第一上平台板上；

第二上定位座，所述第二上定位座设置在所述第二上平台板上；

第二连接杆，所述第二连接杆二端转动设置在所述第二上定位座上，另二端穿过所述第二上定位座，且与所述第二上定位座螺纹配合，所述第二连接杆转动后，用于固定所述第二上平台板与所述第二上平台板之间的距离。

作为进一步的技术方案，所述插接槽成型件与所述插接成型筒长度相同。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，相关技术中对于一些需要不同尺寸楼梯的施工场合，往往需要操作人员更换模具，或者调整模具尺寸，现有技术中，对于楼梯模具尺寸的调节往往是对其相应的成型挡板进行更换，这种操作方式往往较为费时费力，同时对于上述的施工情况，实际生产中往往会备有多种尺寸的楼梯，过多的备料储存，同样势必会存在着原料的损耗，造成不必要的浪费。

为针对性解决上述问题，本方案设有可以快捷调节模具尺寸的预制楼梯浇筑模具，通过调节楼梯对应成型挡板的大小尺寸，可以快速生产成型楼梯模具，通过这种方式，使得本方案在实际生产过程中，当需要不同大小的楼梯时，可以现场进行尺寸调节进行浇筑作业，避免了提前生产较多的预制楼梯进而造成不必要的材料浪费，同时通过这种调节方式整体模具的调节速度较快。

具体的结构为，通过在底座上设有用于成型背板的背板成型挡板，用于成型楼梯的楼梯成型模组与用于成型平台的平台成型模组，特别的是，本方案的楼梯成型模组为可以沿底座滑动的第一移动挡板与第二移动挡板组成，当需要对楼梯尺寸进行调节时，本方案可通过滑动具体数量的第一移动挡板与第二移动挡板进行模具成型，具体的调节方式为，根据实际生产需要，首先滑动相应数量的第二移动挡板与对应数量的第一移动挡板成型顶部的楼梯台阶，之后滑动第一移动挡板至之前移动的第二移动挡板底部，对应的第二移动挡板移动至与之相垂直的位置，通过重复上述操作，进而制成需要的楼梯模具完成生产需要，特别的是，本方案通过这种模具的成型方式相较于现有技术中的楼梯成型模具可以每阶楼梯均可以根据需要成型不同的大小，对于一些特殊的生产需要具有更加广泛的适配性，同时，由于本方案的模具调整便捷快速，对于生产效率也有较大的提升，具有极高的实用性与经济性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明某角度结构示意图；

图2为本发明楼梯成型模组初始状态示意图；

图3为图2中的C处局部放大图；

图4为图1的D处局部放大图；

图5为本发明上视图；

图6为本发明另一角度结构示意图；

图7为图5中的A处局部放大图；

图8为图5中的B处局部放大图。

图中：1、底座，2、背板成型挡板，3、平台成型模组，4、楼梯成型模组，5、第一移动挡板，6、第二移动挡板，7、第一卡槽，8、第一滑槽，9、第一卡接件，10、第二卡槽，11、第二滑槽，12、第二卡接件，13、第一下平台板，14、第一上平台板，15、第二下平台板，16、第二上平台板，17、第一端盖，18、下平台浇筑空间，19、第二端盖，20、上平台浇筑空间，23、钢筋固定组件，24、第一安装筒，25、第一通孔，26、第二安装筒，27、第二通孔，30、吊装组件，31、第一吊环，32、第二吊环，33、支撑组件，34、背板支撑件，35、楼梯支撑件，36、固定边板，37、伸缩杆，38、第一支撑板，39、第一支撑端，40、第二支撑端，41、调整槽，42、第二支撑板，43、锁紧孔，44、固定座，45、调整孔，46、锁紧杆，47、边撑，48、第一板体，49、插接成型筒，50、第一阻隔板，51、第二板体，52、第二阻隔板，53、插接槽成型件，54、第一下定位座，55、第二下定位座，56、第一连接杆，57、第一上定位座，58、第二上定位座，59、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图8所示，本实施例提出了一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，包括。

底座1，

背板成型挡板2，背板成型挡板2移动设置在底座1上；

平台成型模组3，平台成型模组3设置在底座1上；

楼梯成型模组4，楼梯成型模组4包括：

第一移动挡板5，第一移动挡板5具有若干个，移动设置在底座1上，若干个第一移动挡板5移动后，用于调节楼梯宽度；

第二移动挡板6，第二移动挡板6具有若干个，移动设置在底座1上，若干个第二移动挡板6移动后，用于调节楼梯高度，第一移动挡板5与第二移动挡板6移动后呈直角；

楼梯成型模组4、背板成型挡板2与平台成型模组3之间围成密闭的浇筑空间。

本实施例中，相关技术中对于一些需要不同尺寸楼梯的施工场合，往往需要操作人员更换模具，或者调整模具尺寸，现有技术中，对于楼梯模具尺寸的调节往往是对其相应的成型挡板进行更换，这种操作方式往往较为费时费力，同时对于上述的施工情况，实际生产中往往会备有多种尺寸的楼梯，过多的备料储存，同样势必会存在着原料的损耗，造成不必要的浪费。

为针对性解决上述问题，本方案设有可以快捷调节模具尺寸的预制楼梯浇筑模具，通过调节楼梯对应成型挡板的大小尺寸，可以快速生产成型楼梯模具，通过这种方式，使得本方案在实际生产过程中，当需要不同大小的楼梯时，可以现场进行尺寸调节进行浇筑作业，避免了提前生产较多的预制楼梯进而造成不必要的材料浪费，同时通过这种调节方式整体模具的调节速度较快。

具体的结构为，通过在底座1上设有用于成型背板的背板成型挡板2，用于成型楼梯的楼梯成型模组4与用于成型平台的平台成型模组3，特别的是，本方案的楼梯成型模组4为可以沿底座1滑动的第一移动挡板5与第二移动挡板6组成，当需要对楼梯尺寸进行调节时，本方案可通过滑动具体数量的第一移动挡板5与第二移动挡板6进行模具成型，具体的调节方式为，根据实际生产需要，首先滑动相应数量的第二移动挡板6与对应数量的第一移动挡板5成型顶部的楼梯台阶，之后滑动第一移动挡板5至之前移动的第二移动挡板6底部，对应的第二移动挡板6移动至与之相垂直的位置，通过重复上述操作，进而制成需要的楼梯模具完成生产需要，特别的是，本方案通过这种模具的成型方式相较于现有技术中的楼梯成型模具可以每阶楼梯均可以根据需要成型不同的大小，对于一些特殊的生产需要具有更加广泛的适配性，同时，由于本方案的模具调整便捷快速，对于生产效率也有较大的提升，具有极高的实用性与经济性。

进一步，第一移动挡板5具有第一卡槽7、第一滑槽8与第一卡接件9，相邻两个第一移动挡板5上的第一卡槽7与第一卡接件9卡接配合；

第二移动挡板6具有第二卡槽10、第二滑槽11与第二卡接件12，相邻两个第二移动挡板6上的第二卡槽10与第二卡接件12卡接配合；

第一移动挡板5移动后，第一卡接件9沿第二滑槽11滑动，用于成型楼梯宽度面；

第二移动挡板6移动后，第二卡接件12沿第一滑槽8滑动，用于成型楼梯高度面。

本实施例中，本方案中第一移动挡板5与第二移动挡板6通过之间相互卡接移动方式进行对应调节，从模具的初始状态进行相应调整时，首先通过沿着第一移动挡板5的第一滑槽8移动第二移动挡板6至设定尺寸相应的位置，之后，对应的第一移动挡板5沿着之前移动后的第二移动挡板6第二滑槽11移动，与其余的移动挡板进行配合，通过这种方式，经过多次重复移动，使得整体的楼梯成型模组4可以围成事先设计后的楼梯尺寸，具有很高的实用价值，同时由于本方案中的第一移动挡板5与第二移动挡板6之间采用卡接的安装方式，使得在后续浇筑作业时，具有较高的结构稳定性，避免了因水泥浇筑挡板受压膨胀导致模具成型失败的问题。

进一步，平台成型模组3包括：

第一下平台板13，第一下平台板13设置在底座1上，与背板成型挡板2的一端抵接；

第一上平台板14，第一上平台板14设置在底座1上，与背板成型挡板2的另一端抵接；

第二下平台板15，第二下平台板15设置在底座1上，与端部的第二移动挡板6抵接，第一下平台板13与第二下平台板15之间形成下平台浇筑空间18；

第二上平台板16，第二上平台板16设置在底座1上，与端部的第一移动挡板5抵接，第一上平台板14与第二上平台板16之间形成上平台浇筑空间20；

第一端盖17，第一端盖17滑动设置在第一下平台板13与第二下平台板15之间，第一端盖17滑动后，用于打开或关闭下平台浇筑空间18；

第二端盖19，第二端盖19滑动设置在第一上平台板14与第二上平台板16之间，第二端盖19滑动后，用于打开或关闭上平台浇筑空间20。

本实施例中，本方案通过设计平台成型模具，使得可以通过此模具直接生产成型带有平台的楼梯，具体的结构为，通过第一下平台板13与第二下平台板15形成下平台浇筑空间18，第一上平台板14与第二上平台板16形成上平台浇筑空间20，在浇筑时，通过向两个浇筑空间浇筑混凝土，进而直接形成带有平台的预制楼梯。

进一步，还包括钢筋固定组件23，第二下平台板15具有若干个第一安装螺母，第二上平台板16具有若干个第二安装螺母，钢筋固定组件23包括：

第一安装筒24，第一安装筒24具有若干个，若干个第一安装筒24通过若干个第一安装螺母设置在第二下平台板15上，第一安装筒24具有第一通孔25，第一通孔25用于固定钢筋的一端；

第二安装筒26，第二安装筒26具有若干个，若干个第二安装筒26通过若干个第二安装螺母设置在第二上平台板16上，第二安装筒26具有第二通孔27，第二通孔27用于固定钢筋的另一端。

本实施例中，为加强整体预制楼梯的结构强度，避免出现断裂的质量问题所导致的安全隐患，本方案通过在第二下平台板15上设有若干个第一安装螺母，用于安装第一安装筒24，同样的在第二上平台板16上设有若干个第二安装螺母，用于安装第二安装筒26，对应的第一安装筒24上开设有第一通孔25，第二安装筒26上开设有第二通孔27，通过在第一通孔25与第二通孔27之间连接钢筋，使得整体浇筑成型的预制楼梯的结构强度得到进一步的提高，特别的是，本方案的第一安装筒24通过第一安装螺母安装在第二下平台板15上，在浇筑完成后，可以转动第一安装螺母，使得第一安装筒24脱离第二下平台板15，避免出现无法拆除的情况，即第一安装螺母和第二安装螺母是转动设置在第二下平台板15和第一上平台板上14的，其中第二安装筒26也同样采用上述的安装方式。

进一步，还包括吊装组件30，第一安装筒24具有第一内螺纹孔，第二安装筒26具有第二内螺纹孔，吊装组件30包括：

第一吊环31，第一吊环31具有若干个，若干个第一吊环31对应设置在第一内螺纹孔中；

第二吊环32，第二吊环32具有若干个，若干个第二吊环32对应设置在第二内螺纹孔中。

本实施例中，为方便后续预制楼梯的安装，本方案的第一安装筒24中间具有第一内螺纹孔，第二安装筒26具有第二内螺纹孔，通过螺纹孔对应拧入第一吊环31和第二吊环32，可以快捷的将预制楼梯吊装到指定高度，在吊装完成后，同样可以拧下第一吊环31和第二吊环32，美观楼梯整体，特别的是，本方案中的第一吊环31和第二吊环32由于是安装在第一安装筒24与第二安装筒26中，其在吊装过程中不仅受到混凝土浇筑后的凝固力，还直接承受着对应安装的钢筋的拉力，保证了其整体在吊装过程中的安装性，具有较高的实用价值。

进一步，还包括支撑组件33，支撑组件33包括：

背板支撑件34，背板支撑件34设置在底座1上，背板支撑件34与背板成型挡板2抵接，用于支撑固定背板成型挡板2；

楼梯支撑件35，楼梯支撑件35包括：

固定边板36，固定边板36设置在底座1上；

伸缩杆37，伸缩杆37具有若干个，设置在固定边板36上；

第一支撑板38，第一支撑板38具有第一支撑端39与第二支撑端40，第一支撑端39设置在伸缩杆37的伸缩端上，伸缩杆37移动后，第一支撑端39与第二移动挡板6抵接，第二支撑端40与第一移动挡板5抵接，用于支撑固定第一移动挡板5与第二移动挡板6。

本实施例中，为保证在浇筑过程中，其对应的固定成型板不会出现因受到浇筑水泥膨胀导致出现偏移，造成产品质量不合格，甚至是浇筑失败的问题，本方案通过在底座1上对应设置有用于固定支撑背板成型挡板2的背板支撑件34，与用于固定支撑第一移动挡板5与第二移动挡板6的楼梯支撑件35，通过由上到下的竖直支撑，保证了其在浇筑过程中不会出现偏移的情况，进而保证了整体的生产水准，特别的是，本方案中的楼梯支撑件35采用由伸缩杆37提供支撑力的第一支撑板38固定，其中值得注意的是，由于往往在楼梯浇筑过程中，楼梯成型模具部位往往受到的膨胀压力较大，本方案的第一支撑板38的第一支撑端39较长与第二支撑端40，通过这种针对性的固定支撑方式，使得本方案有着较为全面的支撑防护效果，具有极高的实用价值。

进一步，底座1具有调整槽41，背板支撑件34包括：

第二支撑板42，第二支撑板42滑动设置在调整槽41中，第二支撑板42滑动后，与背板成型挡板2抵接，用于支撑固定背板成型挡板2，第二支撑板42具有锁紧孔43；

固定座44，固定座44设置在底座1上，固定座44具有若干个调整孔45；

锁紧杆46，锁紧杆46移动设置在调整孔45中，锁紧杆46移动后，锁紧杆46伸入或伸出锁紧孔43，用于固定锁紧第二支撑板42；

边撑47，边撑47为两个，分别用于设置在锁紧杆46的两端上，锁紧杆46移动后，边撑47与背板成型挡板2抵接，用于进一步支撑固定背板成型挡板2。

本实施例中，为保证背板成型挡板2的固定支撑效果，本方案的背板支撑件34采用滑动安装在调整槽41中的第二支撑板42进行主支撑效果，同时第二支撑板42通过安装在固定座44上的锁紧杆46进行锁紧固定，保证支撑效果，进而为进一步的保证对背板的固定支撑效果，本方案通过在锁紧杆46的两端设有边撑47，通过边撑47对背板成型挡板2受力较大的端部进行支撑，使得整体的固定支撑效果得到进一步完善。

进一步，第一端盖17包括：

第一板体48，第一板体48滑动设置在第一下平台板13与第二下平台板15之间；

插接成型筒49，插接成型筒49具有若干个，间隔设置在第一板体48上，插接成型筒49与下平台浇筑空间18连通，用于浇筑成型若干个插接端；

第一阻隔板50，第一阻隔板50滑动设置在第一板体48上，第一阻隔板50滑动后，用于调整插接成型筒49与下平台浇筑空间18的连通或不连通；

第二端盖19包括：

第二板体51，第二板体51滑动设置在第一上平台板14与第二上平台板16之间；

第二阻隔板52，第二阻隔板52滑动设置在第二板体51上；

插接槽成型件53，插接槽成型件53具有若干个，间隔设置在第二板体51上，第二板体51滑动后，用于浇筑成型若干个插接定位槽，插接端用于插接配合另一个楼梯的插接定位槽。

本实施例中，为保证浇筑成型的楼梯之间在进行相互组合时，可以更加快捷方便的进行拼接，本方案通过在浇筑过程中对应上平台的位置浇筑出插接定位槽，对应下平台的位置浇筑出插接端，通过插接端与插接定位槽之间的插接定位配合，使得在对预制楼梯之间的拼接更为方便快捷，大大节约了时间与人工成本，其具体的结构为，本方案的第一端盖17由第一板体48与滑动在第一板体48上的第一阻隔板50，同时还具有用于成型插接端的插接成型筒49，其中插接成型筒49中间可设有对应方便钢筋穿过的通孔，通过钢筋加强固定，插接端定位的方式进行楼梯间的拼接组合，同样本方案中的第二端盖19由第二板体51和滑动在第二板体51上第二阻隔板52构成，同时具有用于浇筑成型插接定位槽的插接槽成型件53，当滑动下第二板体51时，即可浇筑出插接定位槽，同样的本方案中的插接定位槽中可设有第二通孔27用于通过钢筋，与插接端伸出的钢筋相互配合，完成插接作业。

进一步，支撑组件33还包括：

第一下定位座54，第一下定位座54设置在第一下平台板13上；

第二下定位座55，第二下定位座55设置在第二下平台板15上；

第一连接杆56，第一连接杆56一端转动设置在第一下定位座54上，另一端穿过第二下定位座55，且与第二下定位座55螺纹配合，第一连接杆56转动后，用于固定第一下平台板13与第二下平台板15之间的距离；

第一上定位座57，第一上定位座57设置在第一上平台板14上；

第二上定位座58，第二上定位座58设置在第二上平台板16上；

第二连接杆59，第二连接杆59二端转动设置在第二上定位座58上，另二端穿过第二上定位座58，且与第二上定位座58螺纹配合，第二连接杆59转动后，用于固定第二上平台板16与第二上平台板16之间的距离。

本实施例中，为保证整体楼梯浇筑成型过程中的厚度，本方案通过在对应浇筑两个平台的设有用于拉紧固定的第一连接杆56与第二连接杆59，具体的安装结构为，通过安装在第一下平台板13上的第一下定位座54，安装在第二下平台板15上的第二下定位座55，通过第一连接杆56连接拉紧，同样的第二连接杆59与上述连接结构结构相同，通过这种形式不仅使得整体的楼梯浇筑时的厚度得以控制，同时也可以进一步的保证平台成型挡板之间不会出现受力偏移的情况，具有较高的实用价值。

进一步，插接槽成型件53与插接成型筒49长度相同。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，包括：

底座（1），

背板成型挡板（2），所述背板成型挡板（2）移动设置在所述底座（1）上；

平台成型模组（3），所述平台成型模组（3）设置在所述底座（1）上；

楼梯成型模组（4），所述楼梯成型模组（4）包括：

第一移动挡板（5），所述第一移动挡板（5）具有若干个，移动设置在所述底座（1）上，若干个所述第一移动挡板（5）移动后，用于调节楼梯宽度；

第二移动挡板（6），所述第二移动挡板（6）具有若干个，移动设置在所述底座（1）上，若干个所述第二移动挡板（6）移动后，用于调节所述楼梯高度，所述第一移动挡板（5）与所述第二移动挡板（6）移动后呈直角；

所述楼梯成型模组（4）、所述背板成型挡板（2）与所述平台成型模组（3）之间围成密闭的浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，所述第一移动挡板（5）具有第一卡槽（7）、第一滑槽（8）与第一卡接件（9），相邻两个所述第一移动挡板（5）上的第一卡槽（7）与第一卡接件（9）卡接配合；

所述第二移动挡板（6）具有第二卡槽（10）、第二滑槽（11）与第二卡接件（12），相邻两个所述第二移动挡板（6）上的第二卡槽（10）与第二卡接件（12）卡接配合；

所述第一移动挡板（5）移动后，所述第一卡接件（9）沿所述第二滑槽（11）滑动，用于成型所述楼梯宽度面；

所述第二移动挡板（6）移动后，所述第二卡接件（12）沿所述第一滑槽（8）滑动，用于成型所述楼梯高度面。

3.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，所述平台成型模组（3）包括：

第一下平台板（13），所述第一下平台板（13）设置在所述底座（1）上，与所述背板成型挡板（2）的一端抵接；

第一上平台板（14），所述第一上平台板（14）设置在所述底座（1）上，与所述背板成型挡板（2）的另一端抵接；

第二下平台板（15），所述第二下平台板（15）设置在所述底座（1）上，与端部的所述第二移动挡板（6）抵接，所述第一下平台板（13）与所述第二下平台板（15）之间形成下平台浇筑空间（18）；

第二上平台板（16），所述第二上平台板（16）设置在所述底座（1）上，与端部的所述第一移动挡板（5）抵接，所述第一上平台板（14）与所述第二上平台板（16）之间形成上平台浇筑空间（20）；

第一端盖（17），所述第一端盖（17）滑动设置在所述第一下平台板（13）与所述第二下平台板（15）之间，所述第一端盖（17）滑动后，用于打开或关闭所述下平台浇筑空间（18）；

第二端盖（19），所述第二端盖（19）滑动设置在所述第一上平台板（14）与所述第二上平台板（16）之间，所述第二端盖（19）滑动后，用于打开或关闭所述上平台浇筑空间（20）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，还包括钢筋固定组件（23），所述第二下平台板（15）具有若干个第一安装螺母，所述第二上平台板（16）具有若干个第二安装螺母，所述钢筋固定组件（23）包括：

第一安装筒（24），所述第一安装筒（24）具有若干个，若干个所述第一安装筒（24）通过若干个所述第一安装螺母设置在所述第二下平台板（15）上，所述第一安装筒（24）具有第一通孔（25），所述第一通孔（25）用于固定钢筋的一端；

第二安装筒（26），所述第二安装筒（26）具有若干个，若干个所述第二安装筒（26）通过若干个所述第二安装螺母设置在所述第二上平台板（16）上，所述第二安装筒（26）具有第二通孔（27），所述第二通孔（27）用于固定所述钢筋的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，还包括吊装组件（30），所述第一安装筒（24）具有第一内螺纹孔，所述第二安装筒（26）具有第二内螺纹孔，所述吊装组件（30）包括：

第一吊环（31），所述第一吊环（31）具有若干个，若干个所述第一吊环（31）对应设置在所述第一内螺纹孔中；

第二吊环（32），所述第二吊环（32）具有若干个，若干个所述第二吊环（32）对应设置在所述第二内螺纹孔中。

6.根据权利要求3所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，还包括支撑组件（33），所述支撑组件（33）包括：

背板支撑件（34），所述背板支撑件（34）设置在所述底座（1）上，所述背板支撑件（34）与所述背板成型挡板（2）抵接，用于支撑固定所述背板成型挡板（2）；

楼梯支撑件（35），所述楼梯支撑件（35）包括：

固定边板（36），所述固定边板（36）设置在所述底座（1）上；

伸缩杆（37），所述伸缩杆（37）具有若干个，设置在所述固定边板（36）上；

第一支撑板（38），所述第一支撑板（38）具有第一支撑端（39）与第二支撑端（40），所述第一支撑端（39）设置在所述伸缩杆（37）的伸缩端上，所述伸缩杆（37）移动后，所述第一支撑端（39）与所述第二移动挡板（6）抵接，所述第二支撑端（40）与所述第一移动挡板（5）抵接，用于支撑固定所述第一移动挡板（5）与所述第二移动挡板（6）。

7.根据权利要求6所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，所述底座（1）具有调整槽（41），所述背板支撑件（34）包括：

第二支撑板（42），所述第二支撑板（42）滑动设置在所述调整槽（41）中，所述第二支撑板（42）滑动后，与所述背板成型挡板（2）抵接，用于支撑固定所述背板成型挡板（2），所述第二支撑板（42）具有锁紧孔（43）；

固定座（44），所述固定座（44）设置在所述底座（1）上，所述固定座（44）具有若干个调整孔（45）；

锁紧杆（46），所述锁紧杆（46）移动设置在所述调整孔（45）中，所述锁紧杆（46）移动后，所述锁紧杆（46）伸入或伸出所述锁紧孔（43），用于固定锁紧所述第二支撑板（42）；

边撑（47），所述边撑（47）为两个，分别用于设置在所述锁紧杆（46）的两端上，所述锁紧杆（46）移动后，所述边撑（47）与所述背板成型挡板（2）抵接，用于进一步支撑固定所述背板成型挡板（2）。

8.根据权利要求3所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，所述第一端盖（17）包括：

第一板体（48），所述第一板体（48）滑动设置在所述第一下平台板（13）与所述第二下平台板（15）之间；

插接成型筒（49），所述插接成型筒（49）具有若干个，间隔设置在所述第一板体（48）上，所述插接成型筒（49）与所述下平台浇筑空间（18）连通，用于浇筑成型若干个插接端；

第一阻隔板（50），所述第一阻隔板（50）滑动设置在所述第一板体（48）上，所述第一阻隔板（50）滑动后，用于调整所述插接成型筒（49）与所述下平台浇筑空间（18）的连通或不连通；

所述第二端盖（19）包括：

第二板体（51），所述第二板体（51）滑动设置在所述第一上平台板（14）与所述第二上平台板（16）之间；

第二阻隔板（52），所述第二阻隔板（52）滑动设置在所述第二板体（51）上；

插接槽成型件（53），所述插接槽成型件（53）具有若干个，间隔设置在所述第二板体（51）上，所述第二板体（51）滑动后，用于浇筑成型若干个插接定位槽，所述插接端用于插接配合另一个所述楼梯的插接定位槽。

9.根据权利要求6所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，所述支撑组件（33）还包括：

第一下定位座（54），所述第一下定位座（54）设置在所述第一下平台板（13）上；

第二下定位座（55），所述第二下定位座（55）设置在所述第二下平台板（15）上；

第一连接杆（56），所述第一连接杆（56）一端转动设置在所述第一下定位座（54）上，另一端穿过所述第二下定位座（55），且与所述第二下定位座（55）螺纹配合，所述第一连接杆（56）转动后，用于固定所述第一下平台板（13）与所述第二下平台板（15）之间的距离；

第一上定位座（57），所述第一上定位座（57）设置在所述第一上平台板（14）上；

第二上定位座（58），所述第二上定位座（58）设置在所述第二上平台板（16）上；

第二连接杆（59），所述第二连接杆（59）二端转动设置在所述第二上定位座（58）上，另二端穿过所述第二上定位座（58），且与所述第二上定位座（58）螺纹配合，所述第二连接杆（59）转动后，用于固定所述第二上平台板（16）与所述第二上平台板（16）之间的距离。

10.根据权利要求8所述的一种可调节尺寸的混凝土预制楼梯浇筑模具，其特征在于，所述插接槽成型件（53）与所述插接成型筒（49）长度相同。