CN217257058U - 一种抗裂性强梁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗裂性强梁模具，包括底板，所述底板的顶部前后两侧均铰接设置有主板，所述底板的顶部两侧且位于两个主板之间的位置均开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有滑块，所述主板的顶部固定安装有若干个固定环，两个所述主板彼此靠近的一侧对称固定安装有插块，前后对称的两个所述插块分别插入至侧板的前后两侧；本实用新型通过主板、侧板、导槽、滑块和插块等组件之间的互相配合，滑动两个侧板至彼此最靠近处，翻转两个主板带动插块插入插槽的内部，将螺杆插入拧上螺母，将安装套筒插入钢筋孔的内部，将螺纹盖拧在螺纹套筒的外侧，此时模具被拼接完成，达到使模具可拆卸便于对梁脱模的效果。

Description

一种抗裂性强梁模具

技术领域

本实用新型涉及一种梁模具，具体是一种抗裂性强梁模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在制作高强度梁的过程中也需要使用到梁模具。

目前，现有的梁模具大多为一个整体，这种形式的梁模具就导致了梁浇筑后不便于对其进行脱模工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗裂性强梁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗裂性强梁模具，包括底板，所述底板的顶部前后两侧均铰接设置有主板，所述底板的顶部两侧且位于两个主板之间的位置均开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有侧板，所述主板的顶部固定安装有若干个固定环，两个所述主板彼此靠近的一侧对称固定安装有插块，前后对称的两个所述插块分别插入至侧板的前后两侧，所述侧板上开设有用于插块插入的插槽，其中一个所述固定环的一侧设置有螺杆，所述螺杆同时横向贯穿两个固定环，所述螺杆的外侧且分别位于两个固定环彼此远离的一侧均螺纹连接有螺母，所述侧板上开设有若干个钢筋孔，两个所述侧板彼此远离的一侧且位于钢筋孔的外侧均固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖上且与钢筋孔对应的位置开设有穿槽，所述螺纹盖靠近侧板的一侧且与穿槽对应的位置固定安装有安装套筒，所述安装套筒插入至钢筋孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插块的大小与插槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主板与侧板均为钢性材质所造。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套筒的大小与钢筋孔的大小相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述穿槽的内径与安装套筒的内径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套筒的表面为抛光设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主板、侧板、导槽、滑块和插块等组件之间的互相配合，滑动两个侧板至彼此最靠近处，翻转两个主板带动插块插入插槽的内部，将螺杆插入拧上螺母，将安装套筒插入钢筋孔的内部，将螺纹盖拧在螺纹套筒的外侧，此时模具被拼接完成，达到使模具可拆卸便于对梁脱模的效果。

2、本实用新型通过穿槽、螺纹盖、安装套筒、螺纹套筒和钢筋孔等组件之间的互相配合，通过穿槽和安装套筒插入钢筋，倒入混凝土砂浆，待混凝土砂浆初凝后，转动螺纹盖使其与螺纹套筒分离，此时钢筋与钢筋孔之间被预留出一定的间隙，达到防止由于钢筋与钢筋孔之间的阻力而难以将侧板与梁脱离的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图。

图2为本实用新型中的局部俯视图。

图3为本实用新型中的局部侧视图。

图4为本实用新型中的局部结构示意图。

1、主板；2、侧板；3、底板；4、导槽；5、滑块；6、螺杆；7、插槽；8、螺母；9、固定环；10、插块；11、螺纹盖；12、安装套筒；13、螺纹套筒；14、钢筋孔；15、穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种抗裂性强梁模具，包括底板3，底板3的顶部前后两侧均铰接设置有主板1，底板3的顶部两侧且位于两个主板1之间的位置均开设有导槽4，导槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的顶部固定安装有侧板2，主板1的顶部固定安装有若干个固定环9，两个主板1彼此靠近的一侧对称固定安装有插块10，前后对称的两个插块10分别插入至侧板2的前后两侧，侧板2上开设有用于插块10插入的插槽7，其中一个固定环9的一侧设置有螺杆6，螺杆6同时横向贯穿两个固定环9，螺杆6的外侧且分别位于两个固定环9彼此远离的一侧均螺纹连接有螺母8，侧板2上开设有若干个钢筋孔14，两个侧板2彼此远离的一侧且位于钢筋孔14的外侧均固定安装有螺纹套筒13，螺纹套筒13的外侧螺纹连接有螺纹盖11，螺纹盖11上且与钢筋孔14对应的位置开设有穿槽15，螺纹盖11靠近侧板2的一侧且与穿槽15对应的位置固定安装有安装套筒12，安装套筒12插入至钢筋孔14的内部。

插块10的大小与插槽7相适配。

主板1与侧板2均为钢性材质所造。

安装套筒12的大小与钢筋孔14的大小相适配。

穿槽15的内径与安装套筒12的内径相同。

安装套筒12的表面为抛光设计。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，先将两个侧板2通过导槽4和滑块5滑动彼此靠近的最近处，翻转两个主板1，此时主板1上的两个插块10插入分别插入两个侧板2上对应的插槽7的内部，将螺杆6插入对称的两个固定环9之间，拧上螺母8，将安装套筒12插入钢筋孔14的内部，将螺纹盖11拧在螺纹套筒13的外侧，此时模具被拼接完成，达到使模具可拆卸便于对梁脱模的效果，通过穿槽15和安装套筒12插入钢筋，倒入混凝土砂浆，待混凝土砂浆初凝后，转动螺纹盖11使其与螺纹套筒13分离，此时钢筋与钢筋孔14之间被预留出一定的间隙，达到防止由于钢筋与钢筋孔14之间的阻力而难以将侧板2与梁脱离的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗裂性强梁模具，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的顶部前后两侧均铰接设置有主板(1)，所述底板(3)的顶部两侧且位于两个主板(1)之间的位置均开设有导槽(4)，所述导槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有侧板(2)，所述主板(1)的顶部固定安装有若干个固定环(9)，两个所述主板(1)彼此靠近的一侧对称固定安装有插块(10)，前后对称的两个所述插块(10)分别插入至侧板(2)的前后两侧，所述侧板(2)上开设有用于插块(10)插入的插槽(7)，其中一个所述固定环(9)的一侧设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)同时横向贯穿两个固定环(9)，所述螺杆(6)的外侧且分别位于两个固定环(9)彼此远离的一侧均螺纹连接有螺母(8)，所述侧板(2)上开设有若干个钢筋孔(14)，两个所述侧板(2)彼此远离的一侧且位于钢筋孔(14)的外侧均固定安装有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的外侧螺纹连接有螺纹盖(11)，所述螺纹盖(11)上且与钢筋孔(14)对应的位置开设有穿槽(15)，所述螺纹盖(11)靠近侧板(2)的一侧且与穿槽(15)对应的位置固定安装有安装套筒(12)，所述安装套筒(12)插入至钢筋孔(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂性强梁模具，其特征在于：所述插块(10)的大小与插槽(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂性强梁模具，其特征在于：所述主板(1)与侧板(2)均为钢性材质所造。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂性强梁模具，其特征在于：所述安装套筒(12)的大小与钢筋孔(14)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂性强梁模具，其特征在于：所述穿槽(15)的内径与安装套筒(12)的内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种抗裂性强梁模具，其特征在于：所述安装套筒(12)的表面为抛光设计。

Images