CN117443609B - 一种散热器生产用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于喷涂设备技术领域，提供了一种散热器生产用喷涂装置，包括台座、搅拌组件、定位组件和喷涂组件；其中，台座的顶面为放置散热器的工作平台；搅拌组件包括锡胶桶、驱动件一和搅拌叶片；喷涂组件包括泵体、与工作平台水平平行的导轨、沿导轨滑动的电动滑块、安装于电动滑块的基座、安装于基座并与散热器的锡胶孔数量及位置均对应的喷涂嘴；定位组件包括多个图像捕获设备，图像捕获设备的扫描对象为待涂锡胶的散热器的锡胶孔；台座的侧部安装有控制台，图像捕获设备、泵体、电动滑块、驱动件一均与控制台电气连接；借此，本发明可以自动吸取锡胶进行喷涂，效率高，人工成本低；且喷涂嘴不易被锡胶堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种散热器生产用喷涂装置。
背景技术
风冷散热器是散热器的一种；其在进行组装时，为了使导热管与散热片组装后更加牢固，工作人员通常会使用锡胶将导热管与散热片的衔接处进行涂抹，然后再进行焊接。
当前，散热器的锡胶涂布方式大多为人工手动挤压涂布，效率低，工作量大；而在申请号为CN202111388975.2的专利中提出了一种热管散热器的孔内涂锡膏装置；其通过平移执行机构带动滑座向第二限位块方向移动，令滑座抵在第二限位块上；然后借助转动杆带动推板、各推杆及活塞柱随滑座和热管散热器一同往第一限位块方向移动，从而将填装套筒内的锡膏由各出料孔压出并涂在对应的热管安装孔的内壁上。
上述技术方案虽然解决了人工涂布效率低、工作量大的问题，但在实际使用过程中还存在不足，一是需要向填装套筒内不断加入锡膏，在大批量加工时，不断向填装套筒内加入锡膏不仅导致工作效率低、生产进度慢，还会导致人工工作量大，人工成本增加；二是填装套筒内不可以有存料，每次使用后都需要对填装套筒进行清洁，否则锡胶稳定后会粘附在填装套筒的出料孔和内壁上，容易导致填装套筒堵塞。
综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种散热器生产用喷涂装置，其可以自动吸取锡胶进行喷涂，效率高，人工成本低；且喷涂嘴不易被锡胶堵塞。
为了实现上述目的，本发明提供了一种散热器生产用喷涂装置，包括：
台座，其顶面为工作平台，用于放置待涂锡胶的散热器；
搅拌组件，其包括：锡胶桶、驱动件一、与驱动件一的输出轴连接的搅拌叶片；
喷涂组件，其包括：泵体、沿工作平台水平设置的导轨、沿导轨滑动的电动滑块、安装于电动滑块的基座、安装于基座并与散热器的锡胶孔数量及位置均对应的喷涂嘴；所述泵体设有管口一与管口二，所述管口一处接有连管，所述连管的自由端延伸至锡胶桶内，所述管口二处接有分流管，所述分流管的分支数与喷涂嘴数量对应，且所述分流管所有分支的自由端与喷涂嘴一一对应连接；
定位组件包括多个安装于基座的图像捕获设备，所述图像捕获设备的扫描对象为待涂锡胶的散热器的锡胶孔，多个所述图像捕获设备的安装位置及安装间距均根据散热器的锡胶孔对应设置；
所述台座的侧部安装有控制台，所述图像捕获设备、泵体、电动滑块、驱动件一均与控制台电气连接。
根据本发明所述的一种散热器生产用喷涂装置，所述泵体为双吸泵，所述管口一既为进液口，也为出液口；管口二同理。
根据本发明所述的一种散热器生产用喷涂装置，所述连管的中段连接有一根排出管；以所述连管的自由端为起点，所述连管的自由端到排出管的此段连管中设置有电磁阀一，所述排出管中设置有电磁阀二，所述电磁阀一与电磁阀二均与控制台电气连接。
根据本发明所述的一种散热器生产用喷涂装置，所述锡胶桶的外侧壁安装有驱动件二，所述驱动件二的输出轴尾端安装有管箍，所述连管卡入管箍内。
根据本发明所述的一种散热器生产用喷涂装置，所述工作平台的顶部安装有与自身垂直且与导轨平行的限位板，所述工作平台远离限位板的一侧安装有具有弧度的导向滑道，所述导向滑道与待涂锡胶的散热器的宽度适配。
根据本发明所述的一种散热器生产用喷涂装置，所有所述喷涂嘴均由根部及细长的嘴部组成，所有所述喷涂嘴的根部的外沿均设有螺纹，所述基座设有与螺纹对应且配合的螺孔。
根据本发明所述的一种散热器生产用喷涂装置，所述工作平台的顶部一侧连接有撑板，所述撑板上安装有驱动件三，所述驱动件三与控制台电气连接，所述驱动件三的输出轴安装有压板。
根据本发明所述的一种散热器生产用喷涂装置，所述台座的内部设有容纳仓，所述容纳仓配备有将自身封闭的仓门；所述锡胶桶放置于容纳仓内，所述驱动件一安装于容纳仓的顶部，且所述搅拌叶片的转动轴与锡胶桶的轴心重合，所述容纳仓的侧部设有泵座，所述泵体安装于泵座的顶部。
本发明提供了一种散热器生产用喷涂装置，其有益效果为：
1、通过控制台控制搅拌组件、定位组件和喷涂组件配合使用，使得该装置可自动吸取锡胶并同时向散热器的每个锡胶孔内涂布锡胶，无需人工手动涂布，也无需人工频繁添加锡胶，自动化程度高，提高了加工效率，节省人力，减低了人工成本。
2、通过开启电磁阀一的阀瓣，关闭电磁阀二的阀瓣，使泵体可正常抽取锡胶对散热器的锡胶孔进行喷涂；通过关闭电磁阀一的阀瓣，开启电磁阀二的阀瓣，使泵体可反吸分流管内的锡胶，并将锡胶从排出管排出，避免锡胶稳定后堵塞分流管，同时也能避免泵体反吸时将灰尘反吸进锡胶桶内，保证锡胶桶内的锡胶质量。
3、通过设置限位板和导向滑道，可令生产线上的散热器自动输送至工作平台上，并使散热器的锡胶孔与预先安装的喷涂嘴对应，形成自动化的生产线，进一步提升散热器的加工效率；并且结构简单，加工制造无需付出过高的附加成本。
4、通过将喷涂嘴拧接在基座上，使得喷涂嘴可单独拆卸，便于后续对喷涂嘴进行单独更换，降低更换成本。
5、通过将锡胶桶、泵体等布置在容纳仓内，可减少该装置整体占用的空间，提高了空间的利用率，同时也使锡胶桶处于相对干净的空间内，防止杂质灰尘进入锡胶后形成颗粒而堵塞管道。
6、通过驱动件二驱动管箍将连管举起，可使连管的自由端不再浸入锡胶内，避免连管的自由端长时间浸入锡胶内而堵塞；此外，通过在连管的自由端外围套设负重块，可使连管的自由端快速下坠到锡胶桶内，以备泵体抽吸锡胶；并且负重块在泵体正常抽吸时还能使连管的自由端始终下坠浸入在锡胶内，保证泵体不抽空。
附图说明
图1是本发明的第一视角示意图；
图2是本发明的第二视角示意图；
图3是本发明的泵体与连管、分流管的连接关系示意图；
图4是本发明的喷涂嘴安装示意图；
图5是本发明的喷涂嘴与分流管的连接关系示意图；
图6是本发明的散热器受导向滑道导向后滑动的示意图；
图7是本发明的压板下压固定散热器的示意图；
图8是本发明的泵体抽吸锡胶喷涂时的示意图；
图9是图8的A处局部放大示意图；
图10是本发明的泵体反吸锡胶并排出的示意图；
图11是本发明的驱动件二驱动管箍将连管举起时的示意图；
在图中，1-台座，11-工作平台，12-控制台，13-限位板，14-导向滑道，15-撑板，16-驱动件三，17-压板，18-容纳仓，19-泵座，2-搅拌组件，21-锡胶桶，22-驱动件一，23-搅拌叶片，3-定位组件，31-图像捕获设备，4-喷涂组件，41-泵体，411-管口一，412-管口二，42-导轨，43-电动滑块，44-基座，441-螺孔，45-喷涂嘴，451-根部，452-嘴部，453-螺纹，46-连管，461-排出管，47-分流管，48-电磁阀一，49-电磁阀二，5-散热器，51-锡胶孔，6-驱动件二，61-管箍。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1、图2、图3、图4、图8、图9，本发明提供了一种散热器生产用喷涂装置，包括台座1、搅拌组件2、定位组件3和喷涂组件4；
其中，台座1的顶面为放置待涂锡胶的散热器5的工作平台11；且台座1的侧部顶端设有高于工作平台的控制底座，控制底座的顶部设有倾斜的安装面，安装面上安装有控制台12；
此外，搅拌组件2包括锡胶桶21、驱动件一22、与驱动件一22的输出轴连接的搅拌叶片23，且驱动件一22与控制台12电气连接；如此一来，在控制台12的操控下，驱动件一22的输出轴带动搅拌叶片23对锡胶桶21内的锡胶进行搅拌，使锡胶在剪切力的作用下粘度减小，以备后续喷涂组件4抽取使用；
另外，喷涂组件4包括泵体41、导轨42、电动滑块43、基座44和喷涂嘴45；其中，导轨42安装于控制底座的内侧且沿工作平台水平设置，电动滑块43沿导轨42滑动，基座44垂直安装于电动滑块43远离导轨42的一侧，喷涂嘴45安装于基座44上，且喷涂嘴45与散热器5的数量及位置均对应；此外，泵体41设有管口一411与管口二412，管口一411处接有连管46，连管46的自由端延伸至锡胶桶21内，管口二412处接有分流管47，分流管47的分支数与喷涂嘴45数量对应，分流管47所有分支的自由端与喷涂嘴45一一对应连接；并且泵体41、电动滑块43均与控制台12电气连接；如此一来，在控制台12的操控下，泵体41可通过连管46抽取锡胶桶21内搅拌完成的锡胶，然后经分流管47输送至每个喷涂嘴45并喷出，从而同时对散热器5的每个锡胶孔51涂布锡胶，无需人工手动涂布锡胶，也无需人工频繁添加锡胶，提高了加工效率，节省人力，减低了人工成本；
另外，定位组件3包括多个安装于基座44上的图像捕获设备31，图像捕获设备31的扫描对象为待涂锡胶的散热器5的锡胶孔51，且多个图像捕获设备31的安装位置及安装间距均与散热器5的锡胶孔51对应设置，多个图像捕获设备31均与控制台12电气连接；如此一来，当散热器5的锡胶孔51全部进入图像捕获设备31的范围内时，图像捕获设备31将信息传输给控制台12，控制台12自动开启泵体41对锡胶桶21内搅拌完成的锡胶进行吸取喷涂，从而达到自动吸取锡胶进行喷涂的效果，自动化程度高，提高了涂布效率。
参见图3、图8、图10，具体的是，本发明的泵体41为双吸泵，因此管口一411既为进液口，也为出液口，管口二412同理；如此一来，本发明在使用完毕后可通过泵体41反吸，将分流管47内残留的锡胶排出，避免锡胶稳定后堵塞分流管47，无需对分流管47进行清洗，更加省时；此外，连管46的中段连接有一根排出管461，以连管46的自由端为起点，连管46的自由端到排出管461的此段连管46中设置有电磁阀一48，排出管461中设置有电磁阀二49，且电磁阀一48与电磁阀二49均与控制台12电气连接；如此一来，在电磁阀一48的阀瓣开启，电磁阀二49的阀瓣关闭时，泵体41可正常抽取锡胶对散热器5的锡胶孔51进行喷涂；而电磁阀一48的阀瓣关闭，电磁阀二49的阀瓣开启时，泵体41可反吸分流管47内的锡胶，并将锡胶从排出管461排出，避免泵体41反吸时将夹杂的灰尘反吸进锡胶桶21内，保证锡胶桶21内的锡胶质量。
具体的是，本发明的图像捕获设备31为视觉传感器，本领域技术人员可根据实际情况选择其他图像捕获设备31。
需要说明的是，视觉传感器捕获信息并将信息传输给控制台12，再由控制台12自动控制泵体41打开的控制方式为现有技术，在此未进行过多描述。
具体的是，本发明的驱动件一22为减速电机，本领域技术人员可根据实际情况选择其他驱动件一22。
具体的是，本发明的散热器5的锡胶孔51数量为二，因此分流管47的分支数量及喷涂嘴45的数量也均为二，本领域技术人员可根据实际加工中的散热器5的锡胶孔51的数量对分流管47的分支数量及喷涂嘴45的数量进行调整。
参见图2、图6，优选的是，本发明的工作平台11的顶部安装有与自身垂直且与导轨42平行的限位板13，工作平台11远离限位板13的一侧通过螺丝安装有具有弧度的导向滑道14，导向滑道14与待涂锡胶的散热器5的宽度适配；借此，当散热器5从生产线输送至导向滑道14处时，散热器5受导向滑道14弧度的影响产生惯性，惯性使散热器5滑动至工作平台11上，随后惯性在散热器5受到限位板13阻挡后被抵消，以使散热器5平整稳定的停在工作平台11上，此时散热器5的锡胶孔51与喷涂嘴45一一对应；如此一来，本发明可配合生产线使用，令生产线上的散热器5自动输送至工作平台11上，并使散热器5的锡胶孔51与预先安装的喷涂嘴45对应，形成自动化的生产线，进一步提升散热器5的加工效率；且结构简单，加工制造无需付出过高的附加成本。
参见图4，优选的是，本发明的所有喷涂嘴45均由根部451及细长的嘴部452组成，且所有喷涂嘴45的根部451的外沿均设有螺纹453，基座44设有与螺纹453对应且配合的螺孔441；如此一来，本发明的喷涂嘴45可单独拆卸，便于后续对喷涂嘴45进行单独更换，降低更换成本。
参见图5，优选的是，本发明的分流管47的分支的自由端均套接在喷涂嘴45的根部451外围，本领域技术人员可根据实际情况选择其他分流管47与喷涂嘴45连接的方式。
参见图1、图6、图7，优选的是，本发明的工作平台11的顶部一侧连接有撑板15，撑板15上安装有驱动件三16，驱动件三16与控制台12电气连接，驱动件三16的输出轴安装有压板17；借此，在散热器5进行涂胶时，驱动件三16可驱动压板17在散热器5的正上方对散热器5进行下压固定，避免散热器5因工人误触或工人不小心推动该装置而导致位移，进一步提高该装置喷涂锡胶的精准性。
优选的是，本发明的驱动件三16为电缸，本领域技术人员可根据实际情况选择其他驱动件三16。
优选的是，本发明的压板17的底部安装有缓冲垫，避免压板17下压时对散热器5造成损伤。
参见图1、图8，优选的是，本发明的台座1的内部设有容纳仓18，容纳仓18配备有将自身封闭的仓门；锡胶桶21放置于容纳仓18内，驱动件一22安装于容纳仓18的顶部，且搅拌叶片23的转动轴与锡胶桶21的轴心重合；容纳仓18的侧部设有泵座19，泵体41安装于泵座19的顶部；如此可减少该装置整体占用的空间，提高了空间利用率，同时也使锡胶桶21处于相对干净的空间内，防止杂质灰尘进入锡胶后形成颗粒而堵塞管道。
参见图11，优选的是，锡胶桶21的外侧壁安装有驱动件二6，驱动件二6的输出轴尾端安装有管箍61，连管46卡入管箍61内；借此，本发明在不使用时可通过驱动件二6驱动管箍61将连管46举起，使连管46的自由端不再浸入锡胶内，避免连管46的自由端长时间浸入锡胶内而堵塞；此外，连管46的自由端外围套设有负重块（金属块），当驱动件二6不再驱动管箍61将连管46举起时，负重块可使连管46的自由端快速下坠到锡胶桶21内，以备泵体41抽吸锡胶；并且负重块在泵体41正常抽吸时也能使连管46的自由端始终下坠浸入在锡胶内，保证泵体41不抽空。
优选的是，本发明的驱动件二6为电动伸缩杆，本领域技术人员可根据实际情况选择其他驱动件二6。
本发明的工作过程为：
第一：控制台12操控驱动件一22的输出轴带动搅拌叶片23对锡胶桶21内的锡胶进行搅拌，使锡胶在剪切力的作用下粘度减小，以备后续喷涂组件4抽取喷涂使用。
第二：散热器5从生产线输送至导向滑道14处后被导向至工作平台11上，驱动件三16驱动压板17下降压住散热器5；此时散热器5的锡胶孔51与喷涂嘴45一一对应，散热器5的锡胶孔51全部进入图像捕获设备31的范围内，图像捕获设备31将信息传输给控制台12。
第三：控制台12接收到图像捕获设备31的信息后自动开启泵体41对锡胶桶21内搅拌完成的锡胶进行吸取（此时电磁阀一48的阀瓣开启，电磁阀二49的阀瓣关闭），锡胶经分流管47输送至每个喷涂嘴45处并喷出，从而对散热器5的每个锡胶孔51进行喷涂，使散热器5的每个锡胶孔51内都涂布有锡胶。
第四：喷涂过后控制台12控制喷涂嘴45退回，驱动件三16驱动压板17上升，散热器5失去限制，工人将散热器5取下后对下一个散热器5进行锡胶喷涂即可。
第五：装置使用过后，通过控制台12将电磁阀二49的阀瓣开启，电磁阀一48的阀瓣关闭，并开启泵体41对分流管47内的残留锡胶进行反抽吸，残留的锡胶在泵体41的抽吸下从排出管461排出。
综上所述，本发明提供了一种散热器生产用喷涂装置，通过控制台控制搅拌组件、定位组件和喷涂组件配合使用，使得该装置可自动吸取锡胶并同时向散热器的每个锡胶孔内涂布锡胶，无需人工手动涂布，也无需人工频繁添加锡胶，自动化程度高，提高了加工效率，节省人力，减低了人工成本；通过开启电磁阀一的阀瓣，关闭电磁阀二的阀瓣，使泵体可正常抽取锡胶对散热器的锡胶孔进行喷涂；通过关闭电磁阀一的阀瓣，开启电磁阀二的阀瓣，使泵体可反吸分流管内的锡胶，并将锡胶从排出管排出，避免锡胶稳定后堵塞分流管，同时也能避免泵体反吸时将灰尘反吸进锡胶桶内，保证锡胶桶内的锡胶质量；通过设置限位板和导向滑道，可令生产线上的散热器自动输送至工作平台上，并使散热器的锡胶孔与预先安装的喷涂嘴对应，形成自动化的生产线，进一步提升散热器的加工效率；并且结构简单，加工制造无需付出过高的附加成本；通过将喷涂嘴拧接在基座上，使得喷涂嘴可单独拆卸，便于后续对喷涂嘴进行单独更换，降低更换成本；通过将锡胶桶、泵体等布置在容纳仓内，可减少该装置整体占用的空间，提高了空间的利用率，同时也使锡胶桶处于相对干净的空间内，防止杂质灰尘进入锡胶后形成颗粒而堵塞管道；通过驱动件二驱动管箍将连管举起，可使连管的自由端不再浸入锡胶内，避免连管的自由端长时间浸入锡胶内而堵塞；此外，通过在连管的自由端外围套设负重块，可使连管的自由端快速下坠到锡胶桶内，以备泵体抽吸锡胶；并且负重块在泵体正常抽吸时还能使连管的自由端始终下坠浸入在锡胶内，保证泵体不抽空。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种散热器生产用喷涂装置，其特征在于，包括：
台座，其顶面为工作平台，用于放置待涂锡胶的散热器；
搅拌组件，其包括：锡胶桶、驱动件一、与驱动件一的输出轴连接的搅拌叶片；
喷涂组件，其包括：泵体、沿工作平台水平设置的导轨、沿导轨滑动的电动滑块、安装于电动滑块的基座、安装于基座并与散热器的锡胶孔数量及位置均对应的喷涂嘴；所述泵体设有管口一与管口二，所述管口一处接有连管，所述连管的自由端延伸至锡胶桶内，所述管口二处接有分流管，所述分流管的分支数与喷涂嘴数量对应，且所述分流管所有分支的自由端与喷涂嘴一一对应连接；
定位组件包括多个安装于基座的图像捕获设备，所述图像捕获设备的扫描对象为待涂锡胶的散热器的锡胶孔，多个所述图像捕获设备的安装位置及安装间距均根据散热器的锡胶孔对应设置；
所述台座的侧部安装有控制台，所述图像捕获设备、泵体、电动滑块、驱动件一均与控制台电气连接；
所述台座的内部设有容纳仓，所述容纳仓配备有将自身封闭的仓门；所述锡胶桶放置于容纳仓内，所述驱动件一安装于容纳仓的顶部，且所述搅拌叶片的转动轴与锡胶桶的轴心重合，所述容纳仓的侧部设有泵座，所述泵体安装于泵座的顶部。
2.根据权利要求1所述的散热器生产用喷涂装置，其特征在于，所述泵体为双吸泵，所述管口一既为进液口，也为出液口；管口二同理。
3.根据权利要求2所述的散热器生产用喷涂装置，其特征在于，所述连管的中段连接有一根排出管；以所述连管的自由端为起点，所述连管的自由端到排出管的此段连管中设置有电磁阀一，所述排出管中设置有电磁阀二，所述电磁阀一与电磁阀二均与控制台电气连接。
4.根据权利要求1所述的散热器生产用喷涂装置，其特征在于，所述锡胶桶的外侧壁安装有驱动件二，所述驱动件二的输出轴尾端安装有管箍，所述连管卡入管箍内。
5.根据权利要求1所述的散热器生产用喷涂装置，其特征在于，所述工作平台的顶部安装有与自身垂直且与导轨平行的限位板，所述工作平台远离限位板的一侧安装有具有弧度的导向滑道，所述导向滑道与待涂锡胶的散热器的宽度适配。
6.根据权利要求1所述的散热器生产用喷涂装置，其特征在于，所有所述喷涂嘴均由根部及细长的嘴部组成，所有所述喷涂嘴的根部的外沿均设有螺纹，所述基座设有与螺纹对应且配合的螺孔。
7.根据权利要求1所述的散热器生产用喷涂装置，其特征在于，所述工作平台的顶部一侧连接有撑板，所述撑板上安装有驱动件三，所述驱动件三与控制台电气连接，所述驱动件三的输出轴安装有压板。
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