CN110841831A - 一种板材加工用灵活式喷漆装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工用灵活式喷漆装置及其使用方法，属于机电加工技术领域，一种板材加工用灵活式喷漆装置及其使用方法，通过在用于放置板材的承载板两侧设置板材吸附机构，通过对板材底面进行吸附定位，在对板材起到固定的同时，也不会因为该定位结构而影响到板材上端面的喷漆操作，同时通过竖向电动滑轨与横向电动滑轨的配合，实现喷漆机构上下左右的运动，有效提高喷漆灵活性操作，此外与喷漆机构相连通的漆料箱内设置旋转的搅拌筒，搅拌筒在旋转的过程中起到漆料搅拌的作用，搅拌筒外有多个空化孔，专用稀释剂导入至搅拌筒内，通过空化孔甩入漆料内，在实现空化产生气泡后，易于稀释剂溶于漆料内，漆料不易凝结。

Description

一种板材加工用灵活式喷漆装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机电加工技术领域，更具体地说，涉及一种板材加工用灵活式喷漆装置及其使用方法。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。喷漆是对检验合格的产品和半成品进行覆盖的表面处理，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，起到防锈、防腐和美观并具有标志的作用。

针对板材的加工，需要在板材表面进行喷漆，漆面的质量影响板材产品的质量和使用寿命。现有技术中在机床式设置喷漆装置，一般都是将板材直接放置于机床上或者通过夹具进行夹紧，通过夹具夹紧，夹具与板材的端面存在接触面，不易板材的全面喷漆，若不对板材进行限位，当板材质量较轻时，由于机床在工作时会产生振动，会使得板材的喷漆位置发生偏移，难以保证喷漆面的平整；此外，现有技术中所使用的漆料一般都是事先调制好的，直接拿过来使用，虽然较为简便，但这种事先准备好的漆料其内部容易结块，从而容易影响喷漆效果；此外现有的喷漆装置不易根据板材的厚度以及宽度来进行调节喷漆装置的喷漆工作面，操作灵活性还有待提高。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种板材加工用灵活式喷漆装置及其使用方法，通过在用于放置板材的承载板两侧设置板材吸附机构，通过对板材底面进行吸附定位，在对板材起到固定的同时，也不会因为该定位结构而影响到板材上端面的喷漆操作，同时通过竖向电动滑轨与横向电动滑轨的配合，实现喷漆机构上下左右的运动，有效提高喷漆灵活性操作，此外与喷漆机构相连通的漆料箱内设置旋转的搅拌筒，搅拌筒在旋转的过程中起到漆料搅拌的作用，搅拌筒外有多个空化孔，专用稀释剂导入至搅拌筒内，通过空化孔甩入漆料内，在实现空化产生气泡后，易于稀释剂溶于漆料内，漆料不易凝结。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种板材加工用灵活式喷漆装置，包括机床、固定连接在机床上的板材限位装置，所述板材限位装置包括固定连接于机床上端的机架，所述机架的上端固定连接有板材承载板，所述板材承载板的前后两侧均固定连接有板材吸附机构，所述机床的后端一侧固定连接有竖板，所述竖板的中部位置处固定安装有竖向电动滑轨，所述竖向电动滑轨上安装有升降台，所述升降台的底端固定安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨上安装有横向移动板，所述横向移动板上安装有喷漆机构，所述竖板的后端放置有漆料箱，所述漆料箱通过连通管与喷漆机构相连通，所述连通管上安装有泵体，所述漆料箱的顶端转动插设有搅拌筒，所述搅拌筒的底端贯穿漆料箱，所述漆料箱的顶端固定安装有与搅拌筒进行驱动的驱动机构，所述搅拌筒内部开设有带有进料口的盛料腔，所述搅拌筒的四周侧壁上从下到上依次分布有多个空化孔，所述横向移动板的左右两侧分别设有检测拍摄机构和漆面烘干机构。

进一步的，所述板材吸附机构包括固定连接于板材承载板前后两侧的吸附板，两个所述吸附板上均嵌设有多个均匀分布的吸盘，所述机床的上端安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端通过进气管与多个吸盘底端相连通，通过吸盘吸附，即对板材起到固定作用，又不影响板材的喷漆面操作。

进一步的，所述喷漆机构包括固定插设于横向移动板上的两组喷漆管，所述喷漆管的底端安装有空化喷嘴，所述横向移动板的前后两端均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定安装有与连通管相连接的给漆管，所述给漆管的侧壁通过多个软管分别与多个喷漆管相连接。

进一步的，多个所述喷漆管靠近顶端的内壁固定安装有电磁阀，所述电磁阀与外接控制器相连接，多个所述喷漆管的外端侧壁上均固定安装有与控制器电连接的显示灯，每个电磁阀单独控制喷漆管，从而能够根据不同宽度的板材喷漆需要，来控制不同的喷漆管工作，同时工作的喷漆管外端的显示灯点亮，更易于喷漆操作的显示，对技术人员起到提醒作用，以预防对喷漆管的误操作。

进一步的，靠近所述升降板一侧的固定板的内端固定连接有滑动块，所述升降板的外侧壁上沿其水平方向上开设有与滑动块相匹配的条形滑槽。

进一步的，所述驱动机构包括固定套设于搅拌筒上的第一齿轮，所述漆料箱的顶端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，通过旋转电机与啮合的齿轮的配合，实现搅拌筒的高速旋转。

进一步的，所述搅拌筒内放置有多个破碎球，破碎球与稀释剂的高速相对运动，同时由于空化孔的节流作用使得流速增大，使得搅拌筒内的液体静压减小，稀释剂流经空化孔时产生气泡，空化泡在膨胀、爆炸产生巨大的机械剪切力和振荡作用，一方面更易于有效提高漆料的搅拌混合效果，另一方面有利于稀释剂溶于漆料中，搅拌筒的两侧侧壁上从下到上依次分布有多个与空化孔交错设置的搅拌杆，所述空化孔向下倾斜设置。

进一步的，所述烘干机构包括固定连接于横向移动板右端的烘干板，所述烘干板的底端固定安装有多组烘干灯。

进一步的，所述检测拍摄机构包括固定连接于两个固定板靠近上端之间的条形板，所述条形板的底端固定安装有多组检测相机，所述检测相机与外接显示屏信号连接，通过检测相机进行拍摄，拍摄图像同步于外接显示屏上，从而可有效根据对漆面的检测结果来对漆面实施补救措施，从而有效提高漆面的完成质量。

一种板材加工用灵活式喷漆装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、技术人员将待喷漆的板材放置于板材承载板上，板材的底端与吸附板相抵接触，此时通过抽气泵与多个吸盘的配合，对板材进行真空吸附限位；

S2、在喷涂操作实施前，技术人员将漆料导入至漆料箱内，若需要调剂粘度，向搅拌筒内投入适量的专用稀释剂,驱动机构带动搅拌筒旋转操作，有效提高漆料的混合粘稠度，与此同时，专用稀释剂导入至搅拌筒内，稀释剂随搅拌筒高速旋转，通过空化孔甩入漆料内，实现漆料的搅拌混合，漆料不易凝结；

S3、技术人员根据待喷涂板材的厚度，通过竖向电动滑轨将升降板下降至合适位置，默认初始状态下，升降板前端的喷漆机构位于升降板的最右端，此时通过横向电动滑轨带动横向移动板进行水平移动，当喷漆机构移动至板材的边缘上端时，启动泵体，通过连通管、喷漆管等配合实现喷漆操作，由于每个喷漆管内均安装有电磁阀，可根据板材的宽度来选择合适范围内的喷漆管进行工作，喷漆管上的电磁阀打开后，其侧壁上的显示灯显示，起到显示提醒作用；

S4、在喷涂一遍后，可来回反复操作横向移动板进行运动，通过烘干灯进行漆面烘干，如此反复操作几遍，完成多次的喷涂操作，当喷涂完成货在喷涂当中，通过检测相机进行拍摄，拍摄图像同步于外接显示屏上，从而可有效根据对漆面的检测结果来对漆面实施补救措施，从而有效提高漆面的完成质量。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在用于放置板材的承载板两侧设置板材吸附机构，通过对板材底面进行吸附定位，在对板材起到固定的同时，也不会因为该定位结构而影响到板材上端面的喷漆操作，同时通过竖向电动滑轨与横向电动滑轨的配合，实现喷漆机构上下左右的运动，有效提高喷漆灵活性操作，此外，与喷漆机构相连通的漆料箱内设置旋转的搅拌筒，搅拌筒在旋转的过程中起到漆料搅拌的作用，搅拌筒外有多个空化孔，专用稀释剂导入至搅拌筒内，通过空化孔甩入漆料内，在实现空化产生气泡后，易于稀释剂溶于漆料内，漆料不易凝结。

（2）板材吸附机构包括固定连接于板材承载板前后两侧的吸附板，两个吸附板上均嵌设有多个均匀分布的吸盘，机床的上端安装有抽气泵，抽气泵的抽气端通过进气管与多个吸盘底端相连通，通过吸盘吸附，固定操作简便，同时即对板材起到固定作用，又不影响板材的喷漆面操作。

（3）多个喷漆管靠近顶端的内壁固定安装有电磁阀，电磁阀与外接控制器相连接，多个喷漆管的外端侧壁上均固定安装有与控制器电连接的显示灯，每个电磁阀单独控制喷漆管，从而能够根据不同宽度的板材喷漆需要，来控制不同的喷漆管工作，易于实现对不同宽度的板材进行喷漆，同时工作的喷漆管外端的显示灯点亮，更易于喷漆操作的显示，对技术人员起到提醒作用，以预防对喷漆管的误操作。

（4）搅拌筒内放置有多个破碎球，破碎球与稀释剂的高速相对运动，同时由于空化孔的节流作用使得流速增大，使得搅拌筒内的液体静压减小，稀释剂流经空化孔时产生气泡，空化泡在膨胀、爆炸产生巨大的机械剪切力和振荡作用，一方面更易于有效提高漆料的搅拌混合效果，另一方面有利于稀释剂溶于漆料中，搅拌筒的两侧侧壁上从下到上依次分布有多个与空化孔交错设置的搅拌杆，空化孔向下倾斜设置。

（5）检测拍摄机构包括固定连接于两个固定板靠近上端之间的条形板，条形板的底端固定安装有多组检测相机，检测相机与外接显示屏信号连接，通过检测相机进行拍摄，拍摄图像同步于外接显示屏上，从而可有效根据对漆面的检测结果来对漆面实施补救措施，从而有效提高漆面的完成质量。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的板材限位装置处的立体图；

图3为本发明的升降台与喷漆机构结合处的立体图；

图4为本发明的喷漆机构处的立体图；

图5为本发明的漆料箱处的内部立体图；

图6为本发明的搅拌筒处的剖视图。

图中标号说明：

1机床、2机架、3板材承载板、4吸附板、5吸盘、6抽气泵、7竖板、8竖向电动滑轨、9升降台、10横向电动滑轨、11横向移动板、12固定板、13给漆管、14喷漆管、15滑动块、16条形滑槽、17显示灯、18连通管、19漆料箱、20烘干板、21条形板、22检测相机、23搅拌筒、24第一齿轮、25第二齿轮、26旋转电机、27破碎球、28空化孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种板材加工用灵活式喷漆装置，包括机床1、固定连接在机床1上的板材限位装置，板材限位装置包括固定连接于机床1上端的机架2，机架2的上端固定连接有板材承载板3，板材承载板3的前后两侧均固定连接有板材吸附机构，具体的，板材吸附机构包括固定连接于板材承载板3前后两侧的吸附板4，两个吸附板4上均嵌设有多个均匀分布的吸盘5，机床1的上端安装有抽气泵6，抽气泵6的抽气端通过进气管与多个吸盘5底端相连通，通过吸盘5吸附，即对板材起到固定作用，又不影响板材的喷漆面操作。

请参阅图1，机床1的后端一侧固定连接有竖板7，竖板7的中部位置处固定安装有竖向电动滑轨8，竖向电动滑轨8上安装有升降台9，升降台9的底端固定安装有横向电动滑轨10，横向电动滑轨10上安装有横向移动板11，横向移动板11上安装有喷漆机构，通过竖向电动滑轨8与横向电动滑轨10的配合，实现喷漆机构上下左右的运动，有效提高喷漆灵活性操作，在此需要说明的是，本领域技术人员可选用合适型号的电动滑轨进行安装，此为现有技术，在此不做过多赘述，竖板7的后端放置有漆料箱19，漆料箱19通过连通管18与喷漆机构相连通，连通管18上安装有泵体，实现将漆料箱18内的漆料导入喷漆机构处。

请参阅图3-4，具体的，喷漆机构包括固定插设于横向移动板11上的两组喷漆管14，喷漆管14的底端安装有空化喷嘴，横向移动板11的前后两端均固定连接有固定板12，两个固定板12之间固定安装有与连通管18相连接的给漆管13，给漆管13的侧壁通过多个软管分别与多个喷漆管14相连接。

多个喷漆管14靠近顶端的内壁固定安装有电磁阀，电磁阀与外接控制器相连接，多个喷漆管14的外端侧壁上均固定安装有与控制器电连接的显示灯17，每个电磁阀单独控制喷漆管14，从而能够根据不同宽度的板材喷漆需要，来控制不同位置处的喷漆管14工作，同时工作的喷漆管14外端的显示灯7点亮，更易于喷漆操作的显示，对技术人员起到提醒作用，以预防对喷漆管14的误操作。

此外，靠近升降板9一侧的固定板12的内端固定连接有滑动块15，升降板9的外侧壁上沿其水平方向上开设有与滑动块15相匹配的条形滑槽16，滑动块15与条形滑槽16的配合，有效提高该喷漆机构水平运动的平稳性。

请参阅图5，漆料箱19的顶端转动插设有搅拌筒23，搅拌筒23的底端贯穿漆料箱19，漆料箱19的顶端固定安装有与搅拌筒23进行驱动的驱动机构，具体的，驱动机构包括固定套设于搅拌筒23上的第一齿轮24，漆料箱19的顶端固定安装有旋转电机26，旋转电机26的驱动端固定连接有与第一齿轮24啮合连接的第二齿轮25，通过旋转电机26与啮合的齿轮的配合，实现搅拌筒23的高速旋转，搅拌筒23的高速旋转实现对漆料进行搅拌混合，有效避免其内部存在结块。

请参阅图5-6，搅拌筒23内部开设有带有进料口的盛料腔，搅拌筒23的四周侧壁上从下到上依次分布有多个空化孔28，空化孔28向下倾斜设置，空化孔28与盛料腔相连通，导入专用稀释剂，专用稀释剂高速旋转离心，并从空化孔28甩出并溶于漆料内，有效提高漆料的粘稠度，搅拌筒23内放置有多个破碎球27，破碎球27与稀释剂的高速相对运动，同时由于空化孔28的节流作用使得流速增大，使得搅拌筒23内的液体静压减小，稀释剂流经空化孔28时产生气泡，空化泡在膨胀、爆炸产生巨大的机械剪切力和振荡作用，一方面更易于有效提高漆料的搅拌混合效果，另一方面更易于专用稀释剂溶于漆料中，搅拌筒23的两侧侧壁上从下到上依次分布有多个与空化孔28交错设置的搅拌杆，搅拌杆的设置进一步有效提高搅拌混合效果。

请参阅图1，横向移动板11的左右两侧分别设有检测拍摄机构和漆面烘干机构，具体的，烘干机构包括固定连接于横向移动板11右端的烘干板20，烘干板20的底端固定安装有多组烘干灯，检测拍摄机构包括固定连接于两个固定板12靠近上端之间的条形板21，条形板21的底端固定安装有多组检测相机22，检测相机22与外接显示屏信号连接，通过检测相机22进行拍摄，拍摄图像同步于外接显示屏上，从而可有效根据对漆面的检测结果来对漆面实施补救措施，从而有效提高漆面的完成质量。

一种板材加工用灵活式喷漆装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、技术人员将待喷漆的板材放置于板材承载板3上，板材的底端与吸附板4相抵接触，此时通过抽气泵6与多个吸盘5的配合，对板材进行真空吸附限位；

S2、在喷涂操作实施前，技术人员将漆料导入至漆料箱19内，若需要调剂粘度，向搅拌筒23内投入适量的专用稀释剂,驱动机构带动搅拌筒23旋转操作，有效提高漆料的混合粘稠度，与此同时，专用稀释剂导入至搅拌筒23内，稀释剂随搅拌筒23高速旋转，通过空化孔28甩入漆料内，实现漆料的搅拌混合，漆料不易凝结；

S3、技术人员根据待喷涂板材的厚度，通过竖向电动滑轨8将升降板9下降至合适位置，默认初始状态下，升降板9前端的喷漆机构位于升降板9的最右端，此时通过横向电动滑轨10带动横向移动板11进行水平移动，当喷漆机构移动至板材的边缘上端时，启动泵体，通过连通管18、喷漆管14等配合实现喷漆操作，由于每个喷漆管14内均安装有电磁阀，可根据板材的宽度来选择合适范围内的喷漆管14进行工作，喷漆管14上的电磁阀打开后，其侧壁上的显示灯17显示，起到显示提醒作用；

S4、在喷涂一遍后，可来回反复操作横向移动板11进行运动，通过烘干灯进行漆面烘干，如此反复操作几遍，完成多次的喷涂操作，当喷涂完成货在喷涂当中，通过检测相机22进行拍摄，拍摄图像同步于外接显示屏上，从而可有效根据对漆面的检测结果来对漆面实施补救措施，从而有效提高漆面的完成质量。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材加工用灵活式喷漆装置，包括机床（1）、固定连接在机床（1）上的板材限位装置，其特征在于：所述板材限位装置包括固定连接于机床（1）上端的机架（2），所述机架（2）的上端固定连接有板材承载板（3），所述板材承载板（3）的前后两侧均固定连接有板材吸附机构，所述机床（1）的后端一侧固定连接有竖板（7），所述竖板（7）的中部位置处固定安装有竖向电动滑轨（8），所述竖向电动滑轨（8）上安装有升降台（9），所述升降台（9）的底端固定安装有横向电动滑轨（10），所述横向电动滑轨（10）上安装有横向移动板（11），所述横向移动板（11）上安装有喷漆机构；

所述竖板（7）的后端放置有漆料箱（19），所述漆料箱（19）通过连通管（18）与喷漆机构相连通，所述连通管（18）上安装有泵体，所述漆料箱（19）的顶端转动插设有搅拌筒（23），所述搅拌筒（23）的底端贯穿漆料箱（19），所述漆料箱（19）的顶端固定安装有与搅拌筒（23）进行驱动的驱动机构，所述搅拌筒（23）内部开设有带有进料口的盛料腔，所述搅拌筒（23）的四周侧壁上从下到上依次分布有多个空化孔（28），所述横向移动板（11）的左右两侧分别设有检测拍摄机构和漆面烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置，其特征在于：所述板材吸附机构包括固定连接于板材承载板（3）前后两侧的吸附板（4），两个所述吸附板（4）上均嵌设有多个均匀分布的吸盘（5），所述机床（1）的上端安装有抽气泵（6），所述抽气泵（6）的抽气端通过进气管与多个吸盘（5）底端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括固定插设于横向移动板（11）上的两组喷漆管（14），所述喷漆管（14）的底端安装有空化喷嘴，所述横向移动板（11）的前后两端均固定连接有固定板（12），两个所述固定板（12）之间固定安装有与连通管（18）相连接的给漆管（13），所述给漆管（13）的侧壁通过多个软管分别与多个喷漆管（14）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置，其特征在于：多个所述喷漆管（14）靠近顶端的内壁固定安装有电磁阀，所述电磁阀与外接控制器相连接，多个所述喷漆管（14）的外端侧壁上均固定安装有与控制器电连接的显示灯（17）。

5.根据权利要求3所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置，其特征在于：靠近所述升降板（9）一侧的固定板（12）的内端固定连接有滑动块（15），所述升降板（9）的外侧壁上沿其水平方向上开设有与滑动块（15）相匹配的条形滑槽（16）。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定套设于搅拌筒（23）上的第一齿轮（24），所述漆料箱（19）的顶端固定安装有旋转电机（26），所述旋转电机（26）的驱动端固定连接有与第一齿轮（24）啮合连接的第二齿轮（25）。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置，其特征在于：所述搅拌筒（23）内放置有多个破碎球（27），所述搅拌筒（23）的两侧侧壁上从下到上依次分布有多个与空化孔（28）交错设置的搅拌杆，所述空化孔（28）向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置，其特征在于：所述烘干机构包括固定连接于横向移动板（11）右端的烘干板（20），所述烘干板（20）的底端固定安装有多组烘干灯。

9.根据权利要求1所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置，其特征在于：所述检测拍摄机构包括固定连接于两个固定板（12）靠近上端之间的条形板（21），所述条形板（21）的底端固定安装有多组检测相机（22），所述检测相机（22）与外接显示屏信号连接。

10.根据权利要求1-9任意所述的一种板材加工用灵活式喷漆装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、技术人员将待喷漆的板材放置于板材承载板（3）上，板材的底端与吸附板（4）相抵接触，此时通过抽气泵（6）与多个吸盘（5）的配合，对板材进行真空吸附限位；

S2、在喷涂操作实施前，技术人员将漆料导入至漆料箱（19）内，若需要调剂粘度，向搅拌筒（23）内投入适量的专用稀释剂,驱动机构带动搅拌筒（23）旋转操作，有效提高漆料的混合粘稠度，与此同时，专用稀释剂导入至搅拌筒（23）内，稀释剂随搅拌筒（23）高速旋转，通过空化孔（28）甩入漆料内，实现漆料的搅拌混合，漆料不易凝结；

S3、技术人员根据待喷涂板材的厚度，通过竖向电动滑轨（8）将升降板（9）下降至合适位置，默认初始状态下，升降板（9）前端的喷漆机构位于升降板（9）的最右端，此时通过横向电动滑轨（10）带动横向移动板（11）进行水平移动，当喷漆机构移动至板材的边缘上端时，启动泵体，通过连通管（18）、喷漆管（14）等配合实现喷漆操作，由于每个喷漆管（14）内均安装有电磁阀，可根据板材的宽度来选择合适范围内的喷漆管（14）进行工作，喷漆管（14）上的电磁阀打开后，其侧壁上的显示灯（17）显示，起到显示提醒作用；

S4、在喷涂一遍后，可来回反复操作横向移动板（11）进行运动，通过烘干灯进行漆面烘干，如此反复操作几遍，完成多次的喷涂操作，当喷涂完成货在喷涂当中，通过检测相机（22）进行拍摄，拍摄图像同步于外接显示屏上，从而可有效根据对漆面的检测结果来对漆面实施补救措施，从而有效提高漆面的完成质量。

Images