CN118142760B - 一种雕塑外表喷涂用的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于雕塑加工技术领域，具体公开了一种雕塑外表喷涂用的加工装置，包括支撑盘及其下部的支撑腿，支撑盘的底壁设有旋转支撑组件，旋转支撑组件上设有夹紧固定组件，旋转支撑组件的一端设有循环磁控定向负压组件，旋转支撑组件的另一端设有双作用行星传动组件，双作用行星传动组件上设有自动升降组件，自动升降组件上设有喷涂组件，自动升降组件上设有喷涂摆动组件。本发明通过行星轮的公转和自转，实现喷头相对的雕塑的转动、上下移动和上下角度的摆动，避免了漏喷，且利用磁铁和铁块的吸附，在遮挡板处实现负压，当对雕塑喷涂时，可以使涂料朝着雕塑定向移动，且可以减少涂料雾滴散溢至周围的空气中，减少污染。

Description

一种雕塑外表喷涂用的加工装置

技术领域

本发明属于雕塑加工技术领域，具体是指一种雕塑外表喷涂用的加工装置。

背景技术

雕塑在加工生产中，雕刻和打磨完成后，为了美观和耐用，需要对雕塑表面喷涂，在喷涂工序中，一般是工人手持喷枪进行喷涂，而工人在进行喷涂的时候效率比较低下，且由于雕塑的形状不同，为了保证喷涂的均匀和避免漏喷，需要工人不断的改变喷涂喷头的角度，而且还需要工人在喷涂的时候保持稳定，增加了喷涂的难度，使雕塑的加工效率较低，且喷涂作业中，会有大量的涂料雾滴散溢到周围的空气中，造成了空气的污染，损害了工人的身体健康，目前是通过设置抽风机将散溢的涂料雾滴收集排出，此过程中涂料雾滴已经散溢至空气中，造成了污染。

因此，需要一种雕塑外表喷涂用的加工装置以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种雕塑外表喷涂用的加工装置，通过行星轮的公转和自转，实现喷头相对的雕塑的转动、上下移动和上下角度的摆动，避免 了漏喷，且利用磁铁和铁块的吸附，使左控腔体和右控腔体循环的相对于遮挡板滑动，从而在遮挡板处实现负压，当对雕塑喷涂时，可以使涂料朝着雕塑定向移动，且可以减少涂料雾滴散溢至周围的空气中，减少污染。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种雕塑外表喷涂用的加工装置，包括支撑盘及其下部的支撑腿，所述支撑盘的底壁设有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件上设有夹紧固定组件，所述旋转支撑组件的一端设有循环磁控定向负压组件，所述旋转支撑组件的另一端设有双作用行星传动组件，所述双作用行星传动组件上设有自动升降组件，所述自动升降组件上设有喷涂组件，所述自动升降组件上设有喷涂摆动组件，所述自动升降组件的上端设有联动组件，所述自动升降组件和喷涂摆动组件通过联动组件连接在一起。

进一步地，所述旋转支撑组件包括支撑底板、支撑柱、旋转管、主动齿轮、从动齿轮、联动轴、旋转电机和旋转横杠，所述支撑柱设于支撑盘的下壁，所述支撑底板设于支撑柱的下端，所述旋转管转动贯穿设于支撑底板的底壁中心处，所述主动齿轮设于支撑盘下侧的旋转管上，所述联动轴的上端设于支撑盘的下壁，所述联动轴的下端贯穿支撑底板的上壁，所述旋转电机设于支撑底板的下壁，所述旋转电机与联动轴连接，所述从动齿轮设于联动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述旋转横杠的中部设于支撑盘的内底壁上侧的旋转管上。

进一步地，所述双作用行星传动组件包括传动齿盘、行星轮、行星轴和行星架，所述传动齿盘设于支撑盘上壁的边缘处，所述行星架设于旋转横杠的一端，所述行星轴贯穿行星架的上壁和下壁，所述行星轮设于行星架内，所述行星轮设于行星轴上，所述行星轮与传动齿盘啮合。

进一步地，所述循环磁控定向负压组件包括遮挡板、左控腔体、左控弹簧、右控腔体、右控弹簧、铁块、磁铁、吸气单向阀一、吸气单向阀二、出气单向阀一和出气单向阀二，所述遮挡板为半圆环型柱体，所述遮挡板的下端中部设于旋转横杠的另一端，所述左控腔体呈圆弧形设置，所述左控腔体为侧边开口的中空腔体，所述左控腔体滑动套设于遮挡板的左端，所述左控弹簧设于左控腔体内，所述左控弹簧的一端设于遮挡板的左端面，所述左控弹簧的另一端设于左控腔体的内端面，所述右控腔体与左控腔体结构相同，所述右控腔体滑动套设于遮挡板的右端，所述右控弹簧设于右控腔体内，所述右控弹簧的一端设于遮挡板的右端面，所述右控弹簧的另一端设于右控腔体的内端面，所述遮挡板的中部对称设有进气腔，所述遮挡板内侧壁的进气腔处设有吸气孔，所述遮挡板的内部对称设有左通气道和右通气道，所述左通气道的一端与进气腔相连通，所述左通气道的另一端贯穿遮挡板的左端面，所述遮挡板的左端面的左通气道处设有吸气单向阀一，所述左控腔体的端面设有出气单向阀一，所述右通气道的一端与进气腔相连通，所述右通气道的另一端贯穿遮挡板的右端面，所述遮挡板的右端面的右通气道处设有吸气单向阀二，所述右控腔体的端面设有出气单向阀二，所述左控腔体和右控腔体的下壁设有铁块，所述磁铁阵列设于支撑盘的内底壁，所述磁铁设于左控腔体和右控腔体的下方。

进一步地，所述自动升降组件包括升降板、往复丝杠、支撑竖杆和上支撑板，所述往复丝杠的下端设于行星轴的上端，所述支撑竖杆的下端设于行星架的上壁，所述升降板设于往复丝杠和支撑竖杆上，所述上支撑板设于往复丝杠和支撑竖杆的上端。

进一步地，所述喷涂摆动组件包括下传动轴、不完全齿轮、传动框、传动齿条、铰接架、旋转杆和摆动杆，所述升降板的一端设有传动槽，所述传动槽的底壁设有限位槽，所述传动框的侧边滑动设于限位槽内，所述下传动轴设于传动槽之间，所述下传动轴的一端贯穿传动槽的侧壁，所述不完全齿轮设于下传动轴上，所述不完全齿轮设于传动框内，所述传动齿条对称设于传动框的两相对的内侧壁，旋转杆的两端转动设于传动槽的内侧壁，所述铰接架设于传动框的外侧壁中部，所述摆动杆的一端转动设于铰接架上，所述摆动杆贯穿旋转杆的外壁。

进一步地，所述联动组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、支撑架、上传动轴、上皮带轮、传动皮带和下皮带轮，所述主动锥齿轮设于往复丝杠的上端，所述支撑架设于上支撑板的上壁，所述上传动轴贯穿设于支撑架上，所述从动锥齿轮设于上传动轴的一端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述上皮带轮设于上传动轴的另一端，所述下皮带轮设于下传动轴上，所述传动皮带设于上皮带轮和下皮带轮上。

进一步地，所述喷涂组件包括涂料桶、输送管、输送泵、喷涂管、固定腔体和喷头，所述涂料桶设于升降板的上壁，所述输送泵设于升降板的上壁，所述涂料桶与输送泵之间通过输送管连接在一起，所述固定腔体设于摆动杆的另一端，所述输送泵与固定腔体之间通过喷涂管连接在一起，所述喷头设于固定腔体上。

进一步地，所述夹紧固定组件包括固定柱、放置盘、限位轴、夹紧弹簧和夹紧板，所述固定柱贯穿旋转管，所述固定柱的下端设于支撑底板的上壁中心处，所述放置盘设于固定柱的上端，所述放置盘的上壁阵列设有滑动槽，所述限位轴的两端设于滑动槽的两端，所述夹紧板滑动设于限位轴上，所述夹紧弹簧套设于限位轴上，所述夹紧弹簧的一端设于滑动槽的外端，所述夹紧弹簧的另一端设于夹紧板的侧壁。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、旋转横杠转动带动行星轮转动时，行星轮围绕旋转管公转同时自转，当行星轮自转时，带动往复丝杠转动，往复丝杠带动主动锥齿轮、从动锥齿轮、上传动轴、上皮带轮、下、下传动轴和不完全齿轮转动，不完全齿轮分别与两个传动齿条啮合，从而带动传动框上下移动，传动框带动摆动杆的一端上下移动，摆动杆可以在旋转杆内滑动，进而实现摆动杆端部的上下摆动，摆动杆带动固定腔体和喷头上下摆动；当行星轮自转时，往复丝杠带动升降板上升和下降，进而带动喷头沿着雕塑上下移动；当行星轮公转时，带动升降板、往复丝杠和支撑竖杆围绕雕塑转动，进而带动喷头围绕雕塑转动；

2、当旋转横杠转动时，带动遮挡板转动，遮挡板带动左控腔体和右控腔体转动，利用磁铁和铁块的吸附，从而使左控腔体和右控腔体循环的相对于遮挡板滑动，从而在遮挡板处实现负压，当对雕塑喷涂时，可以使涂料朝着雕塑定向移动，且可以减少涂料雾滴散溢至周围的空气中，减少污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种雕塑外表喷涂用的加工装置的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种雕塑外表喷涂用的加工装置的底面立体结构示意图；

图3为旋转支撑组件和双作用行星传动组件的立体结构示意图；

图4为喷涂组件、联动组件、自动升降组件和喷涂摆动组件的立体结构示意图；

图5为喷涂组件和喷涂摆动组件的立体结构示意图；

图6为喷涂摆动组件的立体结构示意图；

图7为循环磁控定向负压组件的立体结构示意图；

图8为循环磁控定向负压组件的内部结构示意图；

图9为夹紧固定组件的立体结构示意图；

图10为升降板的立体结构示意图；

图11为图8中A部分放大图；

图12为图8中B部分放大图；

图13为图2中C部分放大图。

其中，1、支撑盘，2、支撑腿，3、旋转支撑组件，4、夹紧固定组件，5、循环磁控定向负压组件，6、双作用行星传动组件，7、自动升降组件，8、喷涂组件，9、喷涂摆动组件，10、联动组件，11、支撑底板，12、支撑柱，13、旋转管，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、联动轴，17、旋转电机，18、旋转横杠，19、传动齿盘，20、行星轮，21、行星轴，22、行星架，23、遮挡板，24、左控腔体，25、左控弹簧，26、右控腔体，27、右控弹簧，28、铁块，29、磁铁，30、吸气单向阀一，31、吸气单向阀二，32、出气单向阀一，33、出气单向阀二，34、进气腔，35、吸气孔，36、左通气道，37、右通气道，38、限位轴，39、夹紧弹簧，40、夹紧板，41、滑动槽，42、升降板，43、往复丝杠，44、支撑竖杆，45、上支撑板，46、下传动轴，47、不完全齿轮，48、传动框，49、传动齿条，50、铰接架，51、旋转杆，52、摆动杆，53、传动槽，54、限位槽，55、主动锥齿轮，56、从动锥齿轮，57、支撑架，58、上传动轴，59、上皮带轮，60、传动皮带，61、下皮带轮，62、涂料桶，63、输送管，64、输送泵，65、喷涂管，66、固定腔体，67、喷头，68、固定柱，69、放置盘。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提出的一种雕塑外表喷涂用的加工装置，包括支撑盘1及其下部的支撑腿2，所述支撑盘1的底壁设有旋转支撑组件3，所述旋转支撑组件3上设有夹紧固定组件4，所述旋转支撑组件3的一端设有循环磁控定向负压组件5，所述旋转支撑组件3的另一端设有双作用行星传动组件6，所述双作用行星传动组件6上设有自动升降组件7，所述自动升降组件7上设有喷涂组件8，所述自动升降组件7上设有喷涂摆动组件9，所述自动升降组件7的上端设有联动组件10，所述自动升降组件7和喷涂摆动组件9通过联动组件10连接在一起。

如图1、图2、图3、图13所示，所述旋转支撑组件3包括支撑底板11、支撑柱12、旋转管13、主动齿轮14、从动齿轮15、联动轴16、旋转电机17和旋转横杠18，所述支撑柱12设于支撑盘1的下壁，所述支撑底板11设于支撑柱12的下端，所述旋转管13转动贯穿设于支撑底板11的底壁中心处，所述主动齿轮14设于支撑盘1下侧的旋转管13上，所述联动轴16的上端设于支撑盘1的下壁，所述联动轴16的下端贯穿支撑底板11的上壁，所述旋转电机17设于支撑底板11的下壁，所述旋转电机17与联动轴16连接，所述从动齿轮15设于联动轴16上，所述从动齿轮15与主动齿轮14啮合，所述旋转横杠18的中部设于支撑盘1的内底壁上侧的旋转管13上。

如图1、图3所示，所述双作用行星传动组件6包括传动齿盘19、行星轮20、行星轴21和行星架22，所述传动齿盘19设于支撑盘1上壁的边缘处，所述行星架22设于旋转横杠18的一端，所述行星轴21贯穿行星架22的上壁和下壁，所述行星轮20设于行星架22内，所述行星轮20设于行星轴21上，所述行星轮20与传动齿盘19啮合。

如图1、图2、图7、图8、图11、图12所示，所述循环磁控定向负压组件5包括遮挡板23、左控腔体24、左控弹簧25、右控腔体26、右控弹簧27、铁块28、磁铁29、吸气单向阀一30、吸气单向阀二31、出气单向阀一32和出气单向阀二33，所述遮挡板23为半圆环型柱体，所述遮挡板23的下端中部设于旋转横杠18的另一端，所述左控腔体24呈圆弧形设置，所述左控腔体24为侧边开口的中空腔体，所述左控腔体24滑动套设于遮挡板23的左端，所述左控弹簧25设于左控腔体24内，所述左控弹簧25的一端设于遮挡板23的左端面，所述左控弹簧25的另一端设于左控腔体24的内端面，初始状态下，左控弹簧25为拉伸弹簧，受外力可使其处于拉伸状态，所述右控腔体26与左控腔体24结构相同，所述右控腔体26滑动套设于遮挡板23的右端，所述右控弹簧27设于右控腔体26内，所述右控弹簧27的一端设于遮挡板23的右端面，所述右控弹簧27的另一端设于右控腔体26的内端面，初始状态下，右控弹簧27为压缩弹簧，受外力可使其处于压缩状态，所述遮挡板23的中部对称设有进气腔34，所述遮挡板23内侧壁的进气腔34处设有吸气孔35，所述遮挡板23的内部对称设有左通气道36和右通气道37，所述左通气道36的一端与进气腔34相连通，所述左通气道36的另一端贯穿遮挡板23的左端面，所述遮挡板23的左端面的左通气道36处设有吸气单向阀一30，所述左控腔体24的端面设有出气单向阀一32，所述右通气道37的一端与进气腔34相连通，所述右通气道37的另一端贯穿遮挡板23的右端面，所述遮挡板23的右端面的右通气道37处设有吸气单向阀二31，所述右控腔体26的端面设有出气单向阀二33，所述左控腔体24和右控腔体26的下壁设有铁块28，所述磁铁29阵列设于支撑盘1的内底壁，所述磁铁29设于左控腔体24和右控腔体26的下方。

如图1、图2、图3、图4所示，所述自动升降组件7包括升降板42、往复丝杠43、支撑竖杆44和上支撑板45，所述往复丝杠43的下端设于行星轴21的上端，所述支撑竖杆44的下端设于行星架22的上壁，所述升降板42设于往复丝杠43和支撑竖杆44上，所述上支撑板45设于往复丝杠43和支撑竖杆44的上端。

如图1、图4、图5、图6、图10所示，所述喷涂摆动组件9包括下传动轴46、不完全齿轮47、传动框48、传动齿条49、铰接架50、旋转杆51和摆动杆52，所述升降板42的一端设有传动槽53，所述传动槽53的底壁设有限位槽54，所述传动框48的侧边滑动设于限位槽54内，所述下传动轴46设于传动槽53之间，所述下传动轴46的一端贯穿传动槽53的侧壁，所述不完全齿轮47设于下传动轴46上，所述不完全齿轮47设于传动框48内，所述传动齿条49对称设于传动框48的两相对的内侧壁，旋转杆51的两端转动设于传动槽53的内侧壁，所述铰接架50设于传动框48的外侧壁中部，所述摆动杆52的一端转动设于铰接架50上，所述摆动杆52贯穿旋转杆51的外壁。

如图1、图4所示，所述联动组件10包括主动锥齿轮55、从动锥齿轮56、支撑架57、上传动轴58、上皮带轮59、传动皮带60和下皮带轮61，所述主动锥齿轮55设于往复丝杠43的上端，所述支撑架57设于上支撑板45的上壁，所述上传动轴58贯穿设于支撑架57上，所述从动锥齿轮56设于上传动轴58的一端，所述主动锥齿轮55与从动锥齿轮56啮合，所述上皮带轮59设于上传动轴58的另一端，所述下皮带轮61设于下传动轴46上，所述传动皮带60设于上皮带轮59和下皮带轮61上。

如图1、图4、图5所示，所述喷涂组件8包括涂料桶62、输送管63、输送泵64、喷涂管65、固定腔体66和喷头67，所述涂料桶62设于升降板42的上壁，所述输送泵64设于升降板42的上壁，所述涂料桶62与输送泵64之间通过输送管63连接在一起，所述固定腔体66设于摆动杆52的另一端，所述输送泵64与固定腔体66之间通过喷涂管65连接在一起，所述喷头67设于固定腔体66上。

如图1、图3、图9所示，所述夹紧固定组件4包括固定柱68、放置盘69、限位轴38、夹紧弹簧39和夹紧板40，所述固定柱68贯穿旋转管13，所述固定柱68的下端设于支撑底板11的上壁中心处，所述放置盘69设于固定柱68的上端，所述放置盘69的上壁阵列设有滑动槽41，所述限位轴38的两端设于滑动槽41的两端，所述夹紧板40滑动设于限位轴38上，所述夹紧弹簧39套设于限位轴38上，所述夹紧弹簧39的一端设于滑动槽41的外端，所述夹紧弹簧39的另一端设于夹紧板40的侧壁。

具体使用时，将装置放置平稳，然后将夹紧板40向边缘推开，将雕塑放置在放置盘69上的夹紧板40之间，在夹紧弹簧39的作用下，夹紧板40将雕塑夹紧固定，打开旋转电机17，旋转电机17带动联动轴16顺指针转动，联动轴16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动旋转管13转动，旋转管13带动旋转横杠18转动，旋转横杠18带动行星架22和行星轮20转动，行星轮20与传动齿盘19啮合，行星轮20围绕旋转管13公转同时自转；

当行星轮20自转时，带动行星轴21和往复丝杠43转动，往复丝杠43带动主动锥齿轮55转动，主动锥齿轮55带动从动锥齿轮56转动，从动锥齿轮56带动上传动轴58转动，上传动轴58带动上皮带轮59转动，上皮带轮59经过传动皮带60动带动下皮带轮61转动，下皮带轮61带动下传动轴46转动，下传动轴46带动不完全齿轮47转动，不完全齿轮47分别与两个传动齿条49啮合，从而带动传动框48上下移动，传动框48带动摆动杆52的一端上下移动，摆动杆52可以在旋转杆51内滑动，进而实现摆动杆52端部的上下摆动，摆动杆52带动固定腔体66和喷头67上下摆动；

当行星轮20自转时，往复丝杠43带动升降板42上升和下降，进而带动喷头67沿着雕塑上下移动；

当行星轮20公转时，带动升降板42、往复丝杠43和支撑竖杆44围绕雕塑转动，进而带动喷头67围绕雕塑转动；

打开输送泵64，输送泵64将喷涂桶内的涂料输送进入喷涂管65，然后经过固定腔体66，最终从喷头67喷出，对雕塑喷涂；

当旋转横杠18转动时，带动遮挡板23转动，遮挡板23带动左控腔体24和右控腔体26转动，当左控腔体24下的铁块28转动至磁体的处时，磁铁29吸引铁块28，此时铁块28的转动速度变慢或者停止转动，而此时铁块28带动左控腔体24转动速度变慢或者停止转动，而遮挡板23在旋转横杠18的带动下继续转动，此时遮挡板23拉伸左控弹簧25，遮挡板23相对于左控腔体24向外滑动，左控腔体24与遮挡板23组成的空间内的气压减小，外部的气体从吸气孔35进入进气腔34，然后经过左通气道36进入到左控腔体24与遮挡板23组成的空间内，而此时右控腔体26下侧的铁块28移动至磁铁29处，同样磁铁29吸引铁块28，此时铁块28的转动速度变慢或者停止转动，而遮挡板23压缩右控弹簧27，遮挡板23相对于右控腔体26向内滑动，右控腔体26与遮挡板23组成的空间内的气体从出气单向阀二33排出，由于吸气单向阀二31阻止气体进入到右通气道37内，当遮挡板23继续转动时，左控腔体24下侧的铁块28从磁铁29处滑过，此时左控弹簧25拉动左控腔体24，左控腔体24与遮挡板23组成的空间内的气体从出气单向阀一32排出，而吸气单向阀一30阻止气体进入到左通气道36内，而右控腔体26下侧的铁块28从磁铁29处滑过后，右控弹簧27将右控腔体26推开，此时遮挡板23与右控腔体26组成的空间内气压减小，气体从吸气孔35进入至右通气道37内，然后经过吸气单向阀二31进入到遮挡板23与右控腔体26组成的空间内，当遮挡板23继续转动时，重复上述操作，从而在遮挡板23处实现负压，喷出的涂料会被吸附在遮挡板23处，从而减少了涂料雾滴散溢至周围的空气中，减少了污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种雕塑外表喷涂用的加工装置，包括支撑盘（1）及其下部的支撑腿（2），其特征在于：所述支撑盘（1）的底壁设有旋转支撑组件（3），所述旋转支撑组件（3）上设有夹紧固定组件（4），所述旋转支撑组件（3）的一端设有循环磁控定向负压组件（5），所述旋转支撑组件（3）的另一端设有双作用行星传动组件（6），所述双作用行星传动组件（6）上设有自动升降组件（7），所述自动升降组件（7）上设有喷涂组件（8），所述自动升降组件（7）上设有喷涂摆动组件（9），所述自动升降组件（7）的上端设有联动组件（10），所述自动升降组件（7）和喷涂摆动组件（9）通过联动组件（10）连接在一起；

所述旋转支撑组件（3）包括支撑底板（11）、支撑柱（12）、旋转管（13）、主动齿轮（14）、从动齿轮（15）、联动轴（16）、旋转电机（17）和旋转横杠（18），所述支撑柱（12）设于支撑盘（1）的下壁，所述支撑底板（11）设于支撑柱（12）的下端，所述旋转管（13）转动贯穿设于支撑底板（11）的底壁中心处，所述主动齿轮（14）设于支撑盘（1）下侧的旋转管（13）上，所述联动轴（16）的上端设于支撑盘（1）的下壁，所述联动轴（16）的下端贯穿支撑底板（11）的上壁，所述旋转电机（17）设于支撑底板（11）的下壁，所述旋转电机（17）与联动轴（16）连接，所述从动齿轮（15）设于联动轴（16）上，所述从动齿轮（15）与主动齿轮（14）啮合，所述旋转横杠（18）的中部设于支撑盘（1）的内底壁上侧的旋转管（13）上；

所述双作用行星传动组件（6）包括传动齿盘（19）、行星轮（20）、行星轴（21）和行星架（22），所述传动齿盘（19）设于支撑盘（1）上壁的边缘处，所述行星架（22）设于旋转横杠（18）的一端，所述行星轴（21）贯穿行星架（22）的上壁和下壁，所述行星轮（20）设于行星架（22）内，所述行星轮（20）设于行星轴（21）上，所述行星轮（20）与传动齿盘（19）啮合；

所述循环磁控定向负压组件（5）包括遮挡板（23）、左控腔体（24）、左控弹簧（25）、右控腔体（26）、右控弹簧（27）、铁块（28）、磁铁（29）、吸气单向阀一（30）、吸气单向阀二（31）、出气单向阀一（32）和出气单向阀二（33），所述遮挡板（23）为半圆环型柱体，所述遮挡板（23）的下端中部设于旋转横杠（18）的另一端，所述左控腔体（24）呈圆弧形设置，所述左控腔体（24）为侧边开口的中空腔体，所述左控腔体（24）滑动套设于遮挡板（23）的左端，所述左控弹簧（25）设于左控腔体（24）内，所述左控弹簧（25）的一端设于遮挡板（23）的左端面，所述左控弹簧（25）的另一端设于左控腔体（24）的内端面，所述右控腔体（26）与左控腔体（24）结构相同，所述右控腔体（26）滑动套设于遮挡板（23）的右端，所述右控弹簧（27）设于右控腔体（26）内，所述右控弹簧（27）的一端设于遮挡板（23）的右端面，所述右控弹簧（27）的另一端设于右控腔体（26）的内端面，所述遮挡板（23）的中部对称设有进气腔（34），所述遮挡板（23）内侧壁的进气腔（34）处设有吸气孔（35），所述遮挡板（23）的内部对称设有左通气道（36）和右通气道（37），所述左通气道（36）的一端与进气腔（34）相连通，所述左通气道（36）的另一端贯穿遮挡板（23）的左端面，所述遮挡板（23）的左端面的左通气道（36）处设有吸气单向阀一（30），所述左控腔体（24）的端面设有出气单向阀一（32），所述右通气道（37）的一端与进气腔（34）相连通，所述右通气道（37）的另一端贯穿遮挡板（23）的右端面，所述遮挡板（23）的右端面的右通气道（37）处设有吸气单向阀二（31），所述右控腔体（26）的端面设有出气单向阀二（33），所述左控腔体（24）和右控腔体（26）的下壁设有铁块（28），所述磁铁（29）阵列设于支撑盘（1）的内底壁，所述磁铁（29）设于左控腔体（24）和右控腔体（26）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种雕塑外表喷涂用的加工装置，其特征在于：所述自动升降组件（7）包括升降板（42）、往复丝杠（43）、支撑竖杆（44）和上支撑板（45），所述往复丝杠（43）的下端设于行星轴（21）的上端，所述支撑竖杆（44）的下端设于行星架（22）的上壁，所述升降板（42）设于往复丝杠（43）和支撑竖杆（44）上，所述上支撑板（45）设于往复丝杠（43）和支撑竖杆（44）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种雕塑外表喷涂用的加工装置，其特征在于：所述喷涂摆动组件（9）包括下传动轴（46）、不完全齿轮（47）、传动框（48）、传动齿条（49）、铰接架（50）、旋转杆（51）和摆动杆（52），所述升降板（42）的一端设有传动槽（53），所述传动槽（53）的底壁设有限位槽（54），所述传动框（48）的侧边滑动设于限位槽（54）内，所述下传动轴（46）设于传动槽（53）之间，所述下传动轴（46）的一端贯穿传动槽（53）的侧壁，所述不完全齿轮（47）设于下传动轴（46）上，所述不完全齿轮（47）设于传动框（48）内，所述传动齿条（49）对称设于传动框（48）的两相对的内侧壁，旋转杆（51）的两端转动设于传动槽（53）的内侧壁，所述铰接架（50）设于传动框（48）的外侧壁中部，所述摆动杆（52）的一端转动设于铰接架（50）上，所述摆动杆（52）贯穿旋转杆（51）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种雕塑外表喷涂用的加工装置，其特征在于：所述联动组件（10）包括主动锥齿轮（55）、从动锥齿轮（56）、支撑架（57）、上传动轴（58）、上皮带轮（59）、传动皮带（60）和下皮带轮（61），所述主动锥齿轮（55）设于往复丝杠（43）的上端，所述支撑架（57）设于上支撑板（45）的上壁，所述上传动轴（58）贯穿设于支撑架（57）上，所述从动锥齿轮（56）设于上传动轴（58）的一端，所述主动锥齿轮（55）与从动锥齿轮（56）啮合，所述上皮带轮（59）设于上传动轴（58）的另一端，所述下皮带轮（61）设于下传动轴（46）上，所述传动皮带（60）设于上皮带轮（59）和下皮带轮（61）上。

5.根据权利要求4所述的一种雕塑外表喷涂用的加工装置，其特征在于：所述喷涂组件（8）包括涂料桶（62）、输送管（63）、输送泵（64）、喷涂管（65）、固定腔体（66）和喷头（67），所述涂料桶（62）设于升降板（42）的上壁，所述输送泵（64）设于升降板（42）的上壁，所述涂料桶（62）与输送泵（64）之间通过输送管（63）连接在一起，所述固定腔体（66）设于摆动杆（52）的另一端，所述输送泵（64）与固定腔体（66）之间通过喷涂管（65）连接在一起，所述喷头（67）设于固定腔体（66）上。

6.根据权利要求5所述的一种雕塑外表喷涂用的加工装置，其特征在于：所述夹紧固定组件（4）包括固定柱（68）、放置盘（69）、限位轴（38）、夹紧弹簧（39）和夹紧板（40），所述固定柱（68）贯穿旋转管（13），所述固定柱（68）的下端设于支撑底板（11）的上壁中心处，所述放置盘（69）设于固定柱（68）的上端，所述放置盘（69）的上壁阵列设有滑动槽（41），所述限位轴（38）的两端设于滑动槽（41）的两端，所述夹紧板（40）滑动设于限位轴（38）上，所述夹紧弹簧（39）套设于限位轴（38）上，所述夹紧弹簧（39）的一端设于滑动槽（41）的外端，所述夹紧弹簧（39）的另一端设于夹紧板（40）的侧壁。