CN107552284A - 一种铝单板自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝单板自动喷涂设备，包括框体，安装在所述框体内部的固定底座以及控制器，所述固定底座包括凸台和吸盘，所述凸台内部设置有通气槽，所述通气槽的两侧分别设置有进气阀和单向排气阀，所述凸台的上表面设置有吸盘，且所述吸盘底部的通气孔与所述通气槽连通；所述框体顶部安装有X轴电动导轨，所述X轴电动导轨的顶部安装有信号灯。有益效果在于：本发明能够通过所述吸盘和所述单向排气阀对铝单板进行快速固定，且不影响铝单板的表面平整度；通过所述X轴电动导轨和所述Y轴电动导轨驱动所述喷头在平面内移动，完成对铝单板表面的自动喷涂；在喷涂过程中，通过所述测厚仪对喷涂厚度进行检测，从而保证喷涂的均匀性。

Description

一种铝单板自动喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，具体涉及一种铝单板自动喷涂设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料的主要成分是聚偏氟乙烯树脂，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层不仅具有抗腐蚀性和耐候性，还可抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷、热性能极好，且重量轻、色彩多样，还可回收利用，因此近年来被广泛应用于建筑墙面装饰。

喷涂质量的好坏直接决定了铝单板质量的好坏，目前铝单板的喷涂工作大多由人工操作，喷涂过程中产生的粉尘被人体吸入后容易引发呼吸系统病变，因此长期从事喷涂工作的危险性极大，且人工喷涂的机动性较大，喷涂质量往往与喷涂者的经验有关，经验较少的喷涂工所喷涂的涂层往往存在厚薄不一的现象，从而造成铝单板的质量下降。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝单板自动喷涂设备，以解决现有技术中喷涂工作对人体健康造成的损害，以及人工喷涂不均匀等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可替代人工喷涂，且在喷涂过程中，所述测厚仪可对涂层厚度进行检测，保证喷涂均匀等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种铝单板自动喷涂设备，包括框体，安装在所述框体内部的固定底座以及控制器，所述固定底座包括凸台和吸盘，所述凸台内部设置有通气槽，所述通气槽的两侧分别设置有进气阀和单向排气阀，所述凸台的上表面设置有吸盘，且所述吸盘底部的通气孔与所述通气槽连通；

所述框体顶部安装有X轴电动导轨，所述X轴电动导轨的顶部安装有信号灯，所述X轴电动导轨和所述信号灯均与所述控制器电连接，所述X轴电动导轨下方设置有Y轴电动导轨，所述Y轴电动导轨通过螺栓与所述X轴电动导轨的滑块固定连接，所述Y轴电动导轨下方安装有旋转盘，且所述旋转盘和所述Y轴电动导轨均与所述控制器电连接；

所述旋转盘的中心为固定盘，靠近所述旋转盘的圆周边缘设置有回转轨道，所述固定盘的中心安装有喷头，所述喷头上设置有控制阀，所述控制阀与所述控制器电连接，所述回转轨道上安装有测厚仪，所述测厚仪与所述控制器电连接；

所述控制器通过螺栓安装在所述框体的侧面。

采用上述一种铝单板自动喷涂设备，将铝单板放置在所述固定底座上，使待喷涂的表面朝上，轻按铝单板上表面，使所述吸盘内的气体经所述通气槽和所述单向排气阀排出，此时铝单板即被所述吸盘吸附在所述凸台上，避免对铝单板进行装夹固定或悬挂，同时也不会造成铝单板的表面出现装夹痕迹，铝单板固定完成后，通过所述控制器设定所述喷头的起始位置，以及喷涂区域，进入自动喷涂后，所述Y轴电动导轨和所述X轴电动导轨带动所述喷头在所设定的区域范围内沿之字形往返喷涂，在喷涂过程中，所述回转轨道带动所述测厚仪做圆周回转运动，对所述喷头周围的涂层进行厚度检测，并引导所述喷头向未喷涂位置移动，即所述测厚仪在回转时，喷涂完成一侧的厚度大于未喷涂一侧的厚度，从而使所述控制器根据所述测厚仪所检测厚度判断所述喷头要移动的方位，单层喷涂完成后，所述控制阀关闭，所述喷头停止喷涂，所述X轴电动导轨和所述Y轴电动导轨继续带动所述旋转盘移动，使所述测厚仪对喷涂的厚度进行二次检测，以便确认涂层厚度是否均匀。

作为优选，所述吸盘为真空吸盘，均匀分布在所述凸台上。

作为优选，所述进气阀为电磁式进气阀，与所述控制器电连接。

作为优选，所述信号灯共有为四节，每节的颜色均不相同，由上到下依次为绿、白、黄、蓝四种颜色。

作为优选，所述测厚仪为激光测厚仪或电涡流测厚仪中的任一种，且所述测厚仪的检测面高于所述喷头的喷涂面。

作为优选，所述控制器前面设置有显示屏和设定键。

有益效果在于：1、本发明能够通过所述吸盘和所述单向排气阀对铝单板进行快速固定，且不影响铝单板的表面平整度；

2、通过所述X轴电动导轨和所述Y轴电动导轨驱动所述喷头在平面内移动，完成对铝单板表面的自动喷涂；

3、在喷涂过程中，通过所述测厚仪对喷涂厚度进行检测，从而保证喷涂的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的固定底座放大图；

图4是本发明的旋转盘仰视放大图。

附图标记说明如下：

1、框体；2、固定底座；201、进气阀；202、吸盘；203、单向排气阀；204、凸台；205、通气槽；3、喷头；4、控制阀；5、旋转盘；501、回转轨道；502、固定盘；6、信号灯；7、Y轴电动导轨；8、测厚仪；9、X轴电动导轨；10、控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1－图4所示，本发明提供了一种铝单板自动喷涂设备，包括框体1，安装在框体1内部的固定底座2以及控制器10，固定底座2包括凸台204和吸盘202，凸台204内部设置有通气槽205，通气槽205的两侧分别设置有进气阀201和单向排气阀203，凸台204的上表面设置有吸盘202，且吸盘202底部的通气孔与通气槽205连通；

框体1顶部安装有X轴电动导轨9，X轴电动导轨9的顶部安装有信号灯6，X轴电动导轨9和信号灯6均与控制器10电连接，X轴电动导轨9下方设置有Y轴电动导轨7，Y轴电动导轨7通过螺栓与X轴电动导轨9的滑块固定连接，Y轴电动导轨7下方安装有旋转盘5，且旋转盘5和Y轴电动导轨7均与控制器10电连接；

旋转盘5的中心为固定盘502，靠近旋转盘5的圆周边缘设置有回转轨道501，固定盘502的中心安装有喷头3，喷头3上设置有控制阀4，控制阀4与控制器10电连接，回转轨道501上安装有测厚仪8，测厚仪8与控制器10电连接；

控制器10通过螺栓安装在框体1的侧面。

作为可选的实施方式，吸盘202为真空吸盘，均匀分布在凸台204上，如此设置，便于对铝单板进行固定。

进气阀201为电磁式进气阀，与控制器10电连接，如此设置，使铝单板在喷涂完成后，控制器10可直接控制进气阀201打开进气，使空气经通气槽205进入吸盘202，从而放松对铝单板的吸附力，便于取下铝单板。

信号灯6共有为四节，每节的颜色均不相同，由上到下依次为绿、白、黄、蓝四种颜色，如此设置，便于在喷涂过程中，监控人员通过信号灯6辨别喷涂设备的喷涂层数，每一层喷涂均对应信号灯6中不同颜色的显示，信号灯6的显示为累加模式，底层喷涂时，蓝色灯亮，二层喷涂时蓝色及黄色灯亮，依此类推，最多可现实四层。

测厚仪8为激光测厚仪或电涡流测厚仪中的任一种，且测厚仪8的检测面高于喷头3的喷涂面，如此设置，可防止喷头3在喷涂过程中，粉末污染测厚仪8头部。

控制器10前面设置有显示屏和设定键，如此设置，便于操作人员通过控制器10设定喷头3的起始点位置以及喷涂范围。

采用上述结构，将铝单板放置在固定底座2上，使待喷涂的表面朝上，轻按铝单板上表面，使吸盘202内的气体经通气槽205和单向排气阀203排出，此时铝单板即被吸盘202吸附在凸台204上，避免对铝单板进行装夹固定或悬挂，同时也不会造成铝单板的表面出现装夹痕迹，铝单板固定完成后，通过控制器10设定喷头3的起始位置，以及喷涂区域，进入自动喷涂后，Y轴电动导轨7和X轴电动导轨9带动喷头3在所设定的区域范围内沿之字形往返喷涂，在喷涂过程中，回转轨道501带动测厚仪8做圆周回转运动，对喷头3周围的涂层进行厚度检测，并引导喷头3向未喷涂位置移动，即测厚仪8在回转时，喷涂完成一侧的厚度大于未喷涂一侧的厚度，从而使控制器10根据测厚仪8所检测厚度判断喷头3要移动的方位，单层喷涂完成后，控制阀4关闭，喷头3停止喷涂，X轴电动导轨9和Y轴电动导轨7继续带动旋转盘5移动，使测厚仪8对喷涂的厚度进行二次检测，以便确认涂层厚度是否均匀。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铝单板自动喷涂设备，其特征在于：包括框体(1)，安装在所述框体(1)内部的固定底座(2)以及控制器(10)，所述固定底座(2)包括凸台(204)和吸盘(202)，所述凸台(204)内部设置有通气槽(205)，所述通气槽(205)的两侧分别设置有进气阀(201)和单向排气阀(203)，所述凸台(204)的上表面设置有吸盘(202)，且所述吸盘(202)底部的通气孔与所述通气槽(205)连通；

所述框体(1)顶部安装有X轴电动导轨(9)，所述X轴电动导轨(9)的顶部安装有信号灯(6)，所述X轴电动导轨(9)和所述信号灯(6)均与所述控制器(10)电连接，所述X轴电动导轨(9)下方设置有Y轴电动导轨(7)，所述Y轴电动导轨(7)通过螺栓与所述X轴电动导轨(9)的滑块固定连接，所述Y轴电动导轨(7)下方安装有旋转盘(5)，且所述旋转盘(5)和所述Y轴电动导轨(7)均与所述控制器(10)电连接；

所述旋转盘(5)的中心为固定盘(502)，靠近所述旋转盘(5)的圆周边缘设置有回转轨道(501)，所述固定盘(502)的中心安装有喷头(3)，所述喷头(3)上设置有控制阀(4)，所述控制阀(4)与所述控制器(10)电连接，所述回转轨道(501)上安装有测厚仪(8)，所述测厚仪(8)与所述控制器(10)电连接；

所述控制器(10)通过螺栓安装在所述框体(1)的侧面。

2.根据权利要求1所述一种铝单板自动喷涂设备，其特征在于：所述吸盘(202)为真空吸盘，均匀分布在所述凸台(204)上。

3.根据权利要求1所述一种铝单板自动喷涂设备，其特征在于：所述进气阀(201)为电磁式进气阀，与所述控制器(10)电连接。

4.根据权利要求1所述一种铝单板自动喷涂设备，其特征在于：所述信号灯(6)共有为四节，每节的颜色均不相同，由上到下依次为绿、白、黄、蓝四种颜色。

5.根据权利要求1所述一种铝单板自动喷涂设备，其特征在于：所述测厚仪(8)为激光测厚仪或电涡流测厚仪中的任一种，且所述测厚仪(8)的检测面高于所述喷头(3)的喷涂面。

6.根据权利要求1所述一种铝单板自动喷涂设备，其特征在于：所述控制器(10)前面设置有显示屏和设定键。