CN110455156B - 一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，包括左右对称的扩展滑轨，所述扩展滑轨内设有开口向下且朝向对称中心侧的滑腔，所述滑腔内设有平移装置，本发明利用水平移动的测量结构对标记装置进行控制，通过齿轮啮合转动的结构，形成稳定可靠的传动，利用转动的动力对涂料的颜色进行选择，根据根据板材上不同的颜色，进行该段板材厚度值的区分，并根据同色段的长度值确定厚度较高处板材的长度，若出阶段式且颜色不同的涂料标记，则证明该板坯材料的厚度为逐渐递增，方便后续加工处理，此模式可避免游标卡尺方法的采样点小，数据不具备全面性的问题。

Description

一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器
技术领域
本发明涉及板坯测量技术领域，具体为一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器。
背景技术
连铸中间包浸入式水口是连接在中间包和结晶器之间的关键性耐火材料。浸入式水口的形状、出口角度和底部结构尺寸直接影响到中包水口的使用效果。水口尺寸细微的差别将造成板坯连铸坯质量波动，严重的直接引起漏钢的恶性事故，造成巨大的经济损失和安全隐患。板坯均有完整的板材弯曲加工制成，因此在加工腔确定板材的厚度十分重要，传统的游标卡尺只能进行踩点测量，数据不具有全面性，并且读数过程复杂，容易读数错误，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的游标卡尺对板坯材料厚度的检查只能进行踩点测量，数据不具有全面性，并且读数过程复杂，容易读数错误。
为解决上述问题，本例设计了一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，本例的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，包括左右对称的扩展滑轨，所述扩展滑轨内设有开口向下且朝向对称中心侧的滑腔，所述滑腔内设有平移装置，所述平移装置可通过与所述滑腔前后侧内壁贯通的滑槽，与所述滑槽滑动连接的滑杆，利用所述滑槽内壁限制所述滑杆平稳滑动，所述滑杆上固定设有悬挂杆，所述悬挂杆下端固定设有标记箱，所述标记箱内设有标记腔，所述标记腔内设有对板材表面滑动检测的测量装置，所述测量装置可通过与所述标记腔底端内壁滑动连接的直角杆，与所述直角杆下端滚动连接的滚珠，利用所述滚珠与板材的接触实时改变所述直角杆的位置，所述标记腔内转动连接有上下延伸的传动轴，所述传动轴上设有颜色选择装置，所述颜色选择装置可通过设置于所述传动轴上的转盘，环形阵列分布于所述转盘上的八个接收槽，利用所述接收槽装取不同颜色的涂料，所述传动轴上设有位于所述转盘上端的补充装置，所述补充装置可通过与所述传动轴转动连接的存储盘，环形分布于所述存储盘上的七个收纳腔，与所述收纳腔滑动连接且贯穿所述收纳腔的通孔，利用所述收纳腔储存涂料，利用所述通孔的上下滑动进行颜料补充，所述扩展滑轨远离对称中心端端面固定设有支架，所述支架下端设有夹持装置。
可优选地，所述收纳腔与所述接收槽上下位置对应，且最左侧的所述接收槽上端对应所述存储盘没有所述收纳腔的位置。
可优选地，左侧的所述滑腔尺寸大小等于右侧的所述扩展滑轨尺寸大小。
可优选地，左右两侧的所述滑槽位于同一水平线上。
可优选地，所述标记腔底端内壁相通设有与最左端的所述接收槽相通连接的投放管。
其中，所述测量装置包括转动连接于所述标记腔前侧内壁上的固定轴，所述固定轴上设有与所述直角杆啮合连接的锥齿转盘，所述直角杆水平端部分与所述标记腔底端内壁之间连接有复位弹簧。
其中，所述颜色选择装置包括设置于所述传动轴上且与所述锥齿转盘啮合连接的锥齿轮，所述接收槽内转动连接有对称的挡板，所述挡板上铰接有链杆，所述链杆之间铰接有抵接板，所述链杆之间连接有阻力弹簧。
可优选地，所述传动轴上设有位于所述锥齿轮上端的隔离罩，所述隔离罩为开口向上的盆状结构。
其中，所述补充装置包括螺纹连接于所述传动轴上且位于所述存储盘下端的升降盘，所述升降盘与注射管固定连接，所述注射管内设有可与所述收纳腔相通连接通孔，所述升降盘下侧端面设有可与所述抵接板抵接的推杆。
其中，所述夹持装置包括固定连接于所述支架下端的固定箱，所述固定箱内设有传动腔，所述传动腔靠近对称中心侧内壁上相通设有上下对称的滑道，所述滑道内滑动连接有夹板，所述夹板与所述滑道之间连接有压缩弹簧，所述传动腔远离对称中心侧内壁上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上固定设有与所述夹板滑动连接且上下对称的斜面块，所述螺杆上设有位于所述传动腔外侧的旋钮。
本发明的有益效果是：本发明利用水平移动的测量结构对标记装置进行控制，通过齿轮啮合转动的结构，形成稳定可靠的传动，利用转动的动力对涂料的颜色进行选择，根据根据板材上不同的颜色，进行该段板材厚度值的区分，并根据同色段的长度值确定厚度较高处板材的长度，若出阶段式且颜色不同的涂料标记，则证明该板坯材料的厚度为逐渐递增，方便后续加工处理，此模式可避免游标卡尺方法的采样点小，数据不具备全面性的问题。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器的整体结构示意图；
图2为图1的“扩展滑轨”的三维结构示意图；
图3为图1的“标记箱”处的放大结构示意图；
图4为图3的“A”处的放大结构示意图；
图5为图3的“B-B”方向的结构示意图；
图6为图3的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，主要应用于对板坯材料的厚度检测的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，包括左右对称的扩展滑轨11，所述扩展滑轨11内设有开口向下且朝向对称中心侧的滑腔12，所述滑腔12内设有平移装置901，所述平移装置901可通过与所述滑腔12前后侧内壁贯通的滑槽15，与所述滑槽15滑动连接的滑杆14，利用所述滑槽15内壁限制所述滑杆14平稳滑动，所述滑杆14上固定设有悬挂杆13，所述悬挂杆13下端固定设有标记箱26，所述标记箱26内设有标记腔27，所述标记腔27内设有对板材表面滑动检测的测量装置902，所述测量装置902可通过与所述标记腔27底端内壁滑动连接的直角杆34，与所述直角杆34下端滚动连接的滚珠35，利用所述滚珠35与板材的接触实时改变所述直角杆34的位置，所述标记腔27内转动连接有上下延伸的传动轴29，所述传动轴29上设有颜色选择装置903，所述颜色选择装置903可通过设置于所述传动轴29上的转盘40，环形阵列分布于所述转盘40上的八个接收槽44，利用所述接收槽44装取不同颜色的涂料，所述传动轴29上设有位于所述转盘40上端的补充装置904，所述补充装置904可通过与所述传动轴29转动连接的存储盘28，环形分布于所述存储盘28上的七个收纳腔32，与所述收纳腔32滑动连接且贯穿所述收纳腔32的通孔31，利用所述收纳腔32储存涂料，利用所述通孔31的上下滑动进行颜料补充，所述扩展滑轨11远离对称中心端端面固定设有支架16，所述支架16下端设有夹持装置905。
有益地，所述收纳腔32与所述接收槽44上下位置对应，且最左侧的所述接收槽44上端对应所述存储盘28没有所述收纳腔32的位置，保障工作时设备结构不冲突。
有益地，左侧的所述滑腔12尺寸大小等于右侧的所述扩展滑轨11尺寸大小，保障两个所述扩展滑轨11可自由滑动伸缩。
有益地，左右两侧的所述滑槽15位于同一水平线上，保障所述标记箱26平移过程中自身高度不变。
有益地，所述标记腔27底端内壁相通设有与最左端的所述接收槽44相通连接的投放管39，投放涂料进行标记。
根据实施例，以下对测量装置902进行详细说明，所述测量装置902包括转动连接于所述标记腔27前侧内壁上的固定轴36，所述固定轴36上设有与所述直角杆34啮合连接的锥齿转盘37，所述直角杆34水平端部分与所述标记腔27底端内壁之间连接有复位弹簧33，依靠所述复位弹簧33的弹力辅助所述直角杆34的复位工作。
根据实施例，以下对颜色选择装置903进行详细说明，所述颜色选择装置903包括设置于所述传动轴29上且与所述锥齿转盘37啮合连接的锥齿轮38，所述接收槽44内转动连接有对称的挡板48，所述挡板48上铰接有链杆47，所述链杆47之间铰接有抵接板45，所述链杆47之间连接有阻力弹簧46，依靠所述挡板48实现所述接收槽44下端开口的开闭变化。
有益地，所述传动轴29上设有位于所述锥齿轮38上端的隔离罩41，所述隔离罩41为开口向上的盆状结构，保障涂料不会再投放过程溢出所述标记腔27。
根据实施例，以下对补充装置904进行详细说明，所述补充装置904包括螺纹连接于所述传动轴29上且位于所述存储盘28下端的升降盘43，所述升降盘43与注射管30固定连接，所述注射管30内设有可与所述收纳腔32相通连接通孔31，所述升降盘43下侧端面设有可与所述抵接板45抵接的推杆42。
根据实施例，以下对夹持装置905进行详细说明，所述夹持装置905包括固定连接于所述支架16下端的固定箱17，所述固定箱17内设有传动腔18，所述传动腔18靠近对称中心侧内壁上相通设有上下对称的滑道25，所述滑道25内滑动连接有夹板23，所述夹板23与所述滑道25之间连接有压缩弹簧24，所述传动腔18远离对称中心侧内壁上转动连接有螺杆20，所述螺杆20上螺纹连接有移动板21，所述移动板21上固定设有与所述夹板23滑动连接且上下对称的斜面块22，所述螺杆20上设有位于所述传动腔18外侧的旋钮19。
以下结合图1至图6对本文中的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器的使用步骤进行详细说明：
固定时，将左侧的固定箱17放置在板坯材料的边缘，手动旋转旋钮19，通过螺杆20与移动板21的螺纹转动，使得斜面块22向对称中心侧移动，进而通过斜面块22与夹板23之间的滑动连接推动夹板23相互靠近，将左侧的夹持装置905固定在板材边缘，拉动右侧的扩展滑轨11右移，并通过相通的步骤将右侧的夹持装置905固定；
检测时，手动推动悬挂杆13移动，滚珠35在板材上滚动，遇到厚度不一时，推动直角杆34上移，并通过啮合转动锥齿转盘37，进而锥齿转盘37可通过啮合转动锥齿轮38相应角度，此时，锥齿轮38转动传动轴29，并通过螺纹转动驱动升降盘43下移，升降盘43下移过程中推杆42推动抵接板45，动力通过链杆47推动挡板48翻转，将接收槽44打开，颜料从投放管39滑出，涂抹在板材表面，同时，升降盘43下移过程拉动注射管30下移，并使通孔31位于收纳腔32内，将收纳腔32内的颜料送至接收槽44内进行补充，厚度不同时，直角杆34移动的距离不同，进而导致所述锥齿转盘37转动的角度不同，使得转盘40转动的角度不同，根据板材上不同的颜色，进行厚度值的区分，并根据同色段的长度值确定厚度较高处板材的长度，方便后续加工。
本发明的有益效果是：本发明利用水平移动的测量结构对标记装置进行控制，通过齿轮啮合转动的结构，形成稳定可靠的传动，利用转动的动力对涂料的颜色进行选择，根据根据板材上不同的颜色，进行该段板材厚度值的区分，并根据同色段的长度值确定厚度较高处板材的长度，若出阶段式且颜色不同的涂料标记，则证明该板坯材料的厚度为逐渐递增，方便后续加工处理，此模式可避免游标卡尺方法的采样点小，数据不具备全面性的问题。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，包括左右对称的扩展滑轨；
所述扩展滑轨内设有开口向下且朝向对称中心侧的滑腔，其特征在于：所述滑腔内设有平移装置，所述平移装置可通过与所述滑腔前后侧内壁贯通的滑槽，与所述滑槽滑动连接的滑杆，利用所述滑槽内壁限制所述滑杆平稳滑动，所述滑杆上固定设有悬挂杆，所述悬挂杆下端固定设有标记箱，所述标记箱内设有标记腔，所述标记腔内设有对板材表面滑动检测的测量装置；
所述测量装置可通过与所述标记腔底端内壁滑动连接的直角杆，与所述直角杆下端滚动连接的滚珠，利用所述滚珠与板材的接触实时改变所述直角杆的位置，所述标记腔内转动连接有上下延伸的传动轴，所述传动轴上设有颜色选择装置，所述颜色选择装置可通过设置于所述传动轴上的转盘，环形阵列分布于所述转盘上的八个接收槽，利用所述接收槽装取不同颜色的涂料；
所述传动轴上设有位于所述转盘上端的补充装置，所述补充装置可通过与所述传动轴转动连接的存储盘，环形分布于所述存储盘上的七个收纳腔，与所述收纳腔滑动连接且贯穿所述收纳腔的通孔，利用所述收纳腔储存涂料，利用所述通孔的上下滑动进行颜料补充，所述扩展滑轨远离对称中心端端面固定设有支架，所述支架下端设有夹持装置。
2.如权利要求1所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：所述收纳腔与所述接收槽上下位置对应，且最左侧的所述接收槽上端对应所述存储盘没有所述收纳腔的位置。
3.如权利要求1所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：左侧的所述滑腔尺寸大小等于右侧的所述扩展滑轨尺寸大小。
4.如权利要求1所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：左右两侧的所述滑槽位于同一水平线上。
5.如权利要求1所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：所述标记腔底端内壁相通设有与最左端的所述接收槽相通连接的投放管。
6.如权利要求1所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：所述测量装置包括转动连接于所述标记腔前侧内壁上的固定轴，所述固定轴上设有与所述直角杆啮合连接的锥齿转盘，所述直角杆水平端部分与所述标记腔底端内壁之间连接有复位弹簧。
7.如权利要求6所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：所述颜色选择装置包括设置于所述传动轴上且与所述锥齿转盘啮合连接的锥齿轮，所述接收槽内转动连接有对称的挡板，所述挡板上铰接有链杆，所述链杆之间铰接有抵接板，所述链杆之间连接有阻力弹簧。
8.如权利要求7所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：所述传动轴上设有位于所述锥齿轮上端的隔离罩，所述隔离罩为开口向上的盆状结构。
9.如权利要求7所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：所述补充装置包括螺纹连接于所述传动轴上且位于所述存储盘下端的升降盘，所述升降盘与注射管固定连接，所述注射管内设有可与所述收纳腔相通连接通孔，所述升降盘下侧端面设有可与所述抵接板抵接的推杆。
10.如权利要求1所述的一种减少人为测量误差的板坯水口尺寸检查仪器，其特征在于：所述夹持装置包括固定连接于所述支架下端的固定箱，所述固定箱内设有传动腔，所述传动腔靠近对称中心侧内壁上相通设有上下对称的滑道，所述滑道内滑动连接有夹板，所述夹板与所述滑道之间连接有压缩弹簧，所述传动腔远离对称中心侧内壁上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上固定设有与所述夹板滑动连接且上下对称的斜面块，所述螺杆上设有位于所述传动腔外侧的旋钮。
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