CN114739335B - 一种伞齿轮加工用尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，包括检测台，所述检测台上开设有工作室，所述工作室底部固定安装有气泵，所述气泵上连接有气管，所述气管上设置有第一连接管和第二连接管，所述检测台通过支撑板固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上固定安装有检测仪，当需要对大型伞齿轮样品进行尺寸检测时，启动气泵，气泵输送的气流通过气管上的第一连接管能够进入到气动伸缩杆内，从而让气动伸缩杆带动检测仪下移，自动缩短与伞齿轮样品之间的距离，有利于提高检测仪的精准度，当检测仪所检测出来的尺寸数据与主机合格范围数据不一样，主机即可控制警报器发生警报声进行提醒。

Description

一种伞齿轮加工用尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及伞齿轮尺寸检测技术领域，具体为一种伞齿轮加工用尺寸检测装置。

背景技术

伞齿轮即螺旋圆锥齿轮，常用于两相交轴之间的运动和动力传递，圆锥齿轮的轮齿分布在一个圆锥体的表面，其齿形从大端到小端逐渐减小，伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等，在伞齿轮加工过程中需要对伞齿轮的尺寸进行检测，需要用到检测装置。

现有的伞齿轮加工用尺寸检测装置多是先对大型的伞齿轮加工成型的样品进行检测，检测合格，就进行批量生产，但现有的检测装置通过检测仪对伞齿轮进行尺寸检测时，由于检测仪多是固定安装在支撑架上，无法调整检测仪与伞齿轮样品直接的距离，容易导致检测精准度降低，造成检测误差过大，从而影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，该伞齿轮加工用尺寸检测装置包括检测台，所述检测台上开设有工作室，所述工作室内设置有升降组件，通过所述升降组件安装放置盘，所述放置盘上固定安装有固定柱，所述工作室底部固定安装有气泵，所述气泵上连接有气管，所述气管上设置有第一连接管和第二连接管，所述工作室上开设有穿孔，所述气管的第一连接管贯穿穿孔，所述检测台通过支撑板固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上固定安装有检测仪，所述安装板上固定安装有主机和警报器，所述检测仪、主机和警报器电性连接，当需要对大型伞齿轮样品进行尺寸检测时，将大型伞齿轮样品套设在放置盘上，利用大型伞齿轮样品的自身重力作用能够使升降组件运行，于此同时，启动气泵，气泵输送的气流通过气管上的第一连接管能够进入到气动伸缩杆内，从而让气动伸缩杆带动检测仪下移，自动缩短与伞齿轮样品之间的距离，有利于提高检测仪的精准度，当检测仪所检测出来的尺寸数据与主机合格范围数据中的任一数值不一样，主机即可控制警报器发生警报声进行提醒。

作为优选技术方案，所述升降组件包括移动板、连接块、滑孔、滑槽、固定杆、支撑弹簧；

所述工作室内滑动安装有移动板，所述移动板通过平衡组件安装有放置盘，所述移动板侧壁上固定安装有四个连接块，四个所述连接块上开设有滑孔，所述工作室的侧壁上部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿滑孔，且固定杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于连接块的下方，且支撑弹簧的一端与连接块相连接，另一端与滑槽的底部相连接，当大型伞齿轮样品套设在放置盘上时，由于滑孔与滑槽中的固定杆为滑动配合，通过利用大型伞齿轮样品自身的重力挤压移动板，从而使得连接块压缩支撑弹簧，进而使得移动板在工作室内下移，使得整个检测过程能够自动收入到工作室中完成，并且通过移动板的下移，能够保障第一固定组件可以顺畅运行，为第一固定组件的运行提供的必要使用条件。

作为优选技术方案，所述平衡组件包括转孔、球体、空腔、配重球；

所述移动板上开设有转孔，所述转孔的剖切横截面为“C”型结构，所述转孔内滚动嵌合有球体，所述球体的顶部固定安装有放置盘，且球体内设有空腔，所述空腔内放置有配重球，由于球体能在转孔内进行多角度滚动，配重球能够在空腔内滚动，通过配重球的重力作用，能够让球体带动放置盘始终保持竖直状态，此竖直状态即为平衡状态，并且让伞齿轮样品套设在放置盘上时和正常状态下，都能维持在平衡状态下。

作为优选技术方案，所述空腔的底部开设有固定孔，所述配重球封堵固定孔，通过固定孔能够保障配重球的稳定，进而能够提高平衡状态下的放置盘的稳定性，保障检测仪的检测准确度，所述工作室内通过摆动组件固定安装有转盘，所述转盘位于移动板的下方，所述转盘上开设有第一输气孔，所述第一输气孔的下端口上固定安装有旋转接头，所述旋转接头内固定连接有第二连接管，所述第一输气孔的上端口上固定安装有输气头，所述输气头的侧壁上开设有第二输气孔，当升降组件运行时，通过移动板带动球体进行同步下移，随着球体的逐步下移，使得转盘上的输气头能够穿插到固定孔内，并且输气头能够使配重球从固定孔上偏离，进而便于气泵输送的气流通过第二连接管和第一输气孔和第二输气孔所形成的气流通道进入到空腔内，可以利用气泵输送的气流，为第一固定组件和摆动组件提供运行驱动，提高气流的利用率，并让气泵形成多驱动。

作为优选技术方案，平衡状态下，所述球体、固定孔、输气头位于同一中心轴线上，便于球体在下移时，让输气头贯穿固定孔，并顶离配重球，有利于气流进入到空腔内。

作为优选技术方案，所述放置盘上设置有第一固定组件，所述固定柱上设置有第二固定组件，所述第一固定组件与第二固定组件相配合，所述第一固定组件为第二固定组件和摆动组件提供运行驱动。

作为优选技术方案，所述第一固定组件包括进气孔、气腔、连通孔、出气孔、吸气孔；

所述放置盘的底部开设有进气孔，所述进气孔与空腔相接通，所述放置盘内设有气腔，所述进气孔与气腔通过连通孔相接通，所述气腔靠近放置盘侧壁的一侧开设有多个倾斜出气孔，多个所述出气孔呈圆周定向排列，所述放置盘连接有固定柱的一侧与连通孔之间开设有吸气孔，当气流通过第二连接管和第一输气孔和第二输气孔所形成的气流通道进入到空腔内，随着大量的气流涌入，气流能够通过进气孔经过连通孔进入气腔内，再通过出气孔排出，此时，利用排出气流时所形成的推动力能够让放置盘带动球体在转孔内进行转动，便于对放置盘上的大型伞齿轮样品进行径向上的调整，并且当气流高速流经连通孔时，高速流动的气流使得吸气孔能够产生吸力，进而能够对放置盘上的伞齿轮样品进行吸附。

作为优选技术方案，所述吸气孔位于连通孔的端口上固定安装有单向阀，通过单向阀的设置保障了连通孔内的高速流动的气流不会从吸气孔内流出，并且还能提高吸气孔的吸力，保障伞齿轮样品被检测时的稳定。

作为优选技术方案，所述第二固定组件包括移动腔、开孔、传动板、抵板、收紧带；

所述固定柱内设有四个移动腔，四个所述移动腔靠近固定柱侧壁的一侧开设有开孔，所述移动腔内滑动安装有传动板，所述传动板靠近开孔的一侧固定安装有抵板，所述抵板贯穿开孔，所述传动板远离抵板的一侧与移动腔远离开孔的一侧通过收紧带相连接，当放置盘带动球体在转孔内转动时，移动腔内的传动板能够在离心作用力下，拉伸收紧带，并带动抵板贯穿开孔，使抵板能够对伞齿轮样品的中心孔进行支撑，从而能对伞齿轮样品形成二次紧固的作用。

作为优选技术方案，所述摆动组件包括联动块、联动孔、滑轨、滑块、位移补偿杆；

所述球体的底部固定安装有联动块，所述转盘安装有输气头的一侧开设有联动孔，所述工作室的侧壁上设有滑轨，所述滑轨为倾斜环状轨迹，有利于转盘在非工作状态下通过两个滑块在滑轨内所受到的重力影响可以让转盘保持水平，便于摆动组件的运行，当转盘在转动时通过带动两个滑块在滑轨内形成高度差，从而能带动转盘偏转，所述滑轨内滑动嵌合有两个滑块，两个所述滑块靠近转盘的一侧固定安装有位移补偿杆，所述位移补偿杆的另一端与转盘的侧壁铰接，通过位移补偿杆能够保障转盘在发生偏转时，转盘与滑块不会发生互锁，当球体在下移时，随着球体与转盘相接触，联动块能够穿插在联动孔内，此时球体在第一固定组件的作用力下能够带动转盘进行同步转动，当转盘进行转动时能够带动滑块在滑轨上进行同步移动，随着滑块在滑轨内的移动能够转盘进行偏转，从而能够让球体在转孔内自转的同时进行偏转，进而让放置盘带动伞齿轮样品进行摆动，有利于扩大检测仪的检测面积，可以避免漏测。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、当需要对大型伞齿轮样品进行尺寸检测时，将大型伞齿轮样品套设在放置盘上，利用大型伞齿轮样品的自身重力作用能够使升降组件运行，于此同时，启动气泵，气泵输送的气流通过气管上的第一连接管能够进入到气动伸缩杆内，从而让气动伸缩杆带动检测仪下移，自动缩短与伞齿轮样品之间的距离，有利于提高检测仪的精准度，当检测仪所检测出来的尺寸数据与主机合格范围数据中的任一数值不一样，主机即可控制警报器发生警报声进行提醒。

2、当大型伞齿轮样品套设在放置盘上时，由于滑孔与滑槽中的固定杆为滑动配合，通过利用大型伞齿轮样品自身的重力挤压移动板，从而使得连接块压缩支撑弹簧，进而使得移动板在工作室内下移，使得整个检测过程能够自动收入到工作室中完成，并且通过移动板的下移，能够保障第一固定组件可以顺畅运行，为第一固定组件的运行提供的必要使用条件。

3、当升降组件运行时，通过移动板带动球体进行同步下移，随着球体的逐步下移，使得转盘上的输气头能够穿插到固定孔内，并且输气头能够使配重球从固定孔上偏离，进而便于气泵输送的气流通过第二连接管和第一输气孔和第二输气孔所形成的气流通道进入到空腔内，随着大量气流涌入空腔，气流能够通过进气孔经过连通孔进入气腔内，再通过出气孔排出，此时，利用排出气流时所形成的推动力能够让放置盘带动球体在转孔内进行转动，便于对放置盘上的大型伞齿轮样品进行径向上的调整，并且当气流高速流经连通孔时，高速流动的气流使得吸气孔能够产生吸力，进而能够对放置盘上的伞齿轮样品进行吸附。

4、当球体在下移时，随着球体与转盘相接触，联动块能够穿插在联动孔内，此时球体在第一固定组件的作用力下能够带动转盘进行同步转动，当转盘进行转动时能够带动滑块在滑轨上进行同步移动，随着滑块在滑轨内的移动能够转盘进行偏转，从而能够让球体在转孔内自转的同时进行偏转，进而让放置盘带动伞齿轮样品进行摆动，有利于扩大检测仪的检测面积，可以避免漏测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖切结构示意图；

图3是本发明的第二剖切结构示意图；

图4是本发明的检测台内部部分结构示意图；

图5是图4的a处放大结构示意图；

图6是图3的b处放大结构示意图；

图7是图3的c处放大结构示意图；

图8是平衡组件结构示意图；

图9是图8的剖切结构示意图；

图10是滑轨结构结构示意图；

图中：1、检测台；2、工作室；3、放置盘；301、固定柱；4、气泵；5、气管；6、穿孔；7、支撑板；8、安装板；9、气动伸缩杆；10、检测仪；11、主机；12、警报器；

13、升降组件；1301、移动板；1302、连接块；1303、滑孔；1304、滑槽；1305、固定杆；1306、支撑弹簧；

14、平衡组件；1401、转孔；1402、球体；1403、空腔；1405、配重球；1406、固定孔；1407、转盘；1408、第一输气孔；1409、输气头；1410、第二输气孔；1411、旋转接头；

15、第一固定组件；1501、进气孔；1502、气腔；1503、连通孔；1504、出气孔；1505、吸气孔；1506、单向阀；

16、第二固定组件；1601、移动腔；1602、开孔；1603、传动板；1604、抵板；1605、收紧带；

17、摆动组件；1701、联动块；1702、联动孔；1703、滑轨；1704、滑块；1705、位移补偿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，该伞齿轮加工用尺寸检测装置包括检测台1，所述检测台1上开设有工作室2，所述工作室2内设置有升降组件13，通过所述升降组件13安装放置盘3，所述放置盘3上固定安装有固定柱301，所述工作室2底部固定安装有气泵4，所述气泵4上连接有气管5，所述气管5上设置有第一连接管和第二连接管，所述工作室2上开设有穿孔6，所述气管5的第一连接管贯穿穿孔6，所述检测台1通过支撑板7固定安装有安装板8，所述安装板8上固定安装有气动伸缩杆9，所述气动伸缩杆9上固定安装有检测仪10，所述安装板8上固定安装有主机11和警报器12，所述检测仪10、主机11和警报器12电性连接，当需要对大型伞齿轮样品进行尺寸检测时，将大型伞齿轮样品套设在放置盘3上，利用大型伞齿轮样品的自身重力作用能够使升降组件13运行，于此同时，启动气泵4，气泵4输送的气流通过气管5上的第一连接管能够进入到气动伸缩杆9内，从而让气动伸缩杆9带动检测仪10下移，自动缩短与伞齿轮样品之间的距离，有利于提高检测仪10的精准度，当检测仪10所检测出来的尺寸数据与主机11合格范围数据中的任一数值不一样，主机11即可控制警报器12发生警报声进行提醒。

如图2-图5所示，所述升降组件13包括移动板1301、连接块1302、滑孔1303、滑槽1304、固定杆1305、支撑弹簧1306；

所述工作室2内滑动安装有移动板1301，所述移动板1301通过平衡组件14安装有放置盘3，所述移动板1301侧壁上固定安装有四个连接块1302，四个所述连接块1302上开设有滑孔1303，所述工作室2的侧壁上部开设有滑槽1304，所述滑槽1304内固定安装有固定杆1305，所述固定杆1305贯穿滑孔1303，且固定杆1305上套设有支撑弹簧1306，所述支撑弹簧1306位于连接块1302的下方，且支撑弹簧1306的一端与连接块1302相连接，另一端与滑槽1304的底部相连接，当大型伞齿轮样品套设在放置盘3上时，由于滑孔1303与滑槽1304中的固定杆1305为滑动配合，通过利用大型伞齿轮样品自身的重力挤压移动板1301，从而使得连接块1302压缩支撑弹簧1306，进而使得移动板1301在工作室2内下移，使得整个检测过程能够自动收入到工作室中完成，并且通过移动板1301的下移，能够保障第一固定组件15可以顺畅运行，为第一固定组件15的运行提供的必要使用条件。

如图3和图8-图9所示，所述平衡组件14包括转孔1401、球体1402、空腔1403、配重球1405；

所述移动板1301上开设有转孔1401，所述转孔1401的剖切横截面为“C”型结构，所述转孔1401内滚动嵌合有球体1402，所述球体1402的顶部固定安装有放置盘3，且球体1402内设有空腔1403，所述空腔1403内放置有配重球1405，由于球体1402能在转孔1401内进行多角度滚动，配重球1405能够在空腔1403内滚动，通过配重球1405的重力作用，能够让球体1402带动放置盘3始终保持竖直状态，此竖直状态即为平衡状态，并且让伞齿轮样品套设在放置盘3上时和正常状态下，都能维持在平衡状态下。

所述空腔1403的底部开设有固定孔1406，所述配重球1405封堵固定孔1406，所述工作室2内通过摆动组件17固定安装有转盘1407，所述转盘1407位于移动板1301的下方，所述转盘1407上开设有第一输气孔1408，所述第一输气孔1408的下端口上固定安装有旋转接头1411，所述旋转接头1411内固定连接有第二连接管，所述第一输气孔1408的上端口上固定安装有输气头1409，所述输气头1409的侧壁上开设有第二输气孔1410，当升降组件13运行时，通过移动板1301带动球体1402进行同步下移，随着球体1402的逐步下移，使得转盘1407上的输气头1409能够穿插到固定孔1406内，并且输气头1409能够使配重球1405从固定孔1406上偏离，进而便于气泵4输送的气流通过第二连接管和第一输气孔1408和第二输气孔1410所形成的气流通道进入到空腔1403内，可以利用气泵4输送的气流，为第一固定组件15和摆动组件17提供运行驱动，提高气流的利用率，并让气泵4形成多驱动。

平衡状态下，所述球体1402、固定孔1406、输气头1409位于同一中心轴线上，便于球体1402在下移时，让输气头1409贯穿固定孔1406，并顶离配重球1405，有利于气流进入到空腔1403内。

所述放置盘3上设置有第一固定组件15，所述固定柱301上设置有第二固定组件16，所述第一固定组件15与第二固定组件16相配合，所述第一固定组件15为第二固定组件16和摆动组件17提供运行驱动。

如图1-图3、图6和图8-图9所示，所述第一固定组件15包括进气孔1501、气腔1502、连通孔1503、出气孔1504、吸气孔1505；

所述放置盘3的底部开设有进气孔1501，所述进气孔1501与空腔1403相接通，所述放置盘3内设有气腔1502，所述进气孔1501与气腔1502通过连通孔1503相接通，所述气腔1502靠近放置盘3侧壁的一侧开设有多个倾斜出气孔1504，多个所述出气孔1504呈圆周定向排列，所述放置盘3连接有固定柱301的一侧与连通孔1503之间开设有吸气孔1505，当气流通过第二连接管和第一输气孔1408和第二输气孔1410所形成的气流通道进入到空腔1403内，随着大量的气流涌入，气流能够通过进气孔1501经过连通孔1503进入气腔1502内，再通过出气孔1504排出，此时，利用排出气流时所形成的推动力能够让放置盘3带动球体1402在转孔1401内进行转动，便于对放置盘3上的大型伞齿轮样品进行径向上的调整，并且当气流高速流经连通孔1503时，高速流动的气流使得吸气孔1505能够产生吸力，进而能够对放置盘3上的伞齿轮样品进行吸附。

所述吸气孔1505位于连通孔1503的端口上固定安装有单向阀1506，通过单向阀1506的设置保障了连通孔1503内的高速流动的气流不会从吸气孔1505内流出，并且还能提高吸气孔1505的吸力，保障伞齿轮样品被检测时的稳定。

如图1-图3、图6和图8-图9所示，所述第二固定组件16包括移动腔1601、开孔1602、传动板1603、抵板1604、收紧带1605；

所述固定柱301内设有四个移动腔1601，四个所述移动腔1601靠近固定柱301侧壁的一侧开设有开孔1602，所述移动腔1601内滑动安装有传动板1603，所述传动板1603靠近开孔1602的一侧固定安装有抵板1604，所述抵板1604贯穿开孔1602，所述传动板1603远离抵板1604的一侧与移动腔1601远离开孔1602的一侧通过收紧带1605相连接，当放置盘3带动球体1402在转孔1401内转动时，移动腔1601内的传动板1603能够在离心作用力下，拉伸收紧带1605，并带动抵板1604贯穿开孔1602，使抵板1604能够对伞齿轮样品的中心孔进行支撑，从而能对伞齿轮样品形成二次紧固的作用。

如图2-图4和图10所示，所述摆动组件17包括联动块1701、联动孔1702、滑轨1703、滑块1704、位移补偿杆1705；

所述球体1402的底部固定安装有联动块1701，所述转盘1407安装有输气头1409的一侧开设有联动孔1702，所述工作室2的侧壁上设有滑轨1703，所述滑轨1703为倾斜环状轨迹，有利于转盘1407在非工作状态下通过两个滑块1704在滑轨1703内所受到的重力影响可以让转盘1407保持水平，便于摆动组件17的运行，当转盘1407在转动时通过带动两个滑块1704在滑轨1703内形成高度差，从而能带动转盘1407偏转，所述滑轨1703内滑动嵌合有两个滑块1704，两个所述滑块1704靠近转盘1407的一侧固定安装有位移补偿杆1705，所述位移补偿杆1705的另一端与转盘1407的侧壁铰接，通过位移补偿杆1705能够保障转盘1407在发生偏转时，转盘1407与滑块1704不会发生互锁，当球体1402在下移时，随着球体1402与转盘1407相接触，联动块1701能够穿插在联动孔1702内，此时球体1402在第一固定组件15的作用力下能够带动转盘1407进行同步转动，当转盘1407进行转动时能够带动滑块1704在滑轨1703上进行同步移动，随着滑块1704在滑轨1703内的移动能够转盘1407进行偏转，从而能够让球体1402在转孔1401内自转的同时进行偏转，进而让放置盘3带动伞齿轮样品进行摆动，有利于扩大检测仪10的检测面积，可以避免漏测。

本发明的工作原理：

当需要对大型伞齿轮样品进行尺寸检测时，将大型伞齿轮样品套设在放置盘3上，利用大型伞齿轮样品的自身重力作用能够使升降组件13运行，于此同时，启动气泵4，气泵4输送的气流通过气管5上的第一连接管能够进入到气动伸缩杆9内，从而让气动伸缩杆9带动检测仪10下移，自动缩短与伞齿轮样品之间的距离，有利于提高检测仪10的精准度，当检测仪10所检测出来的尺寸数据与主机11合格范围数据中的任一数值不一样，主机11即可控制警报器12发生警报声进行提醒。

当大型伞齿轮样品套设在放置盘3上时，由于滑孔1303与滑槽1304中的固定杆1305为滑动配合，通过利用大型伞齿轮样品自身的重力挤压移动板1301，从而使得连接块1302压缩支撑弹簧1306，进而使得移动板1301在工作室2内下移，使得整个检测过程能够自动收入到工作室2中完成，并且通过移动板1301的下移，能够保障第一固定组件15可以顺畅运行，为第一固定组件15的运行提供的必要使用条件。

当升降组件13运行时，通过移动板1301带动球体1402进行同步下移，随着球体1402的逐步下移，使得转盘1407上的输气头1409能够穿插到固定孔1406内，并且输气头1409能够使配重球1405从固定孔1406上偏离，进而便于气泵4输送的气流通过第二连接管和第一输气孔1408和第二输气孔1410所形成的气流通道进入到空腔1403内，随着大量气流涌入空腔1403，气流能够通过进气孔1501经过连通孔1503进入气腔1502内，再通过出气孔1504排出，此时，利用排出气流时所形成的推动力能够让放置盘3带动球体1402在转孔1401内进行转动，便于对放置盘3上的大型伞齿轮样品进行径向上的调整，并且当气流高速流经连通孔1503时，高速流动的气流使得吸气孔1505能够产生吸力，进而能够对放置盘3上的伞齿轮样品进行吸附。

当球体1402在下移时，随着球体1402与转盘1407相接触，联动块1701能够穿插在联动孔1702内，此时球体1402在第一固定组件15的作用力下能够带动转盘1407进行同步转动，当转盘1407进行转动时能够带动滑块1704在滑轨1703上进行同步移动，随着滑块1704在滑轨1703内的移动能够转盘1407进行偏转，从而能够让球体1402在转孔1401内自转的同时进行偏转，进而让放置盘3带动伞齿轮样品进行摆动，有利于扩大检测仪10的检测面积，可以避免漏测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：该伞齿轮加工用尺寸检测装置包括检测台(1)，所述检测台(1)上开设有工作室(2)，所述工作室(2)内设置有升降组件(13)，通过所述升降组件(13)安装放置盘(3)，所述放置盘(3)上固定安装有固定柱(301)，所述工作室(2)底部固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)上连接有气管(5)，所述气管(5)上设置有第一连接管和第二连接管，所述工作室(2)上开设有穿孔(6)，所述气管(5)的第一连接管贯穿穿孔(6)，所述检测台(1)通过支撑板(7)固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上固定安装有气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)上固定安装有检测仪(10)，所述安装板(8)上固定安装有主机(11)和警报器(12)，所述检测仪(10)、主机(11)和警报器(12)电性连接；

所述升降组件(13)包括移动板(1301)、连接块(1302)、滑孔(1303)、滑槽(1304)、固定杆(1305)、支撑弹簧(1306)；

所述工作室(2)内滑动安装有移动板(1301)，所述移动板(1301)通过平衡组件(14)安装有放置盘(3)，所述移动板(1301)侧壁上固定安装有四个连接块(1302)，四个所述连接块(1302)上开设有滑孔(1303)，所述工作室(2)的侧壁上部开设有滑槽(1304)，所述滑槽(1304)内固定安装有固定杆(1305)，所述固定杆(1305)贯穿滑孔(1303)，且固定杆(1305)上套设有支撑弹簧(1306)，所述支撑弹簧(1306)位于连接块(1302)的下方，且支撑弹簧(1306)的一端与连接块(1302)相连接，另一端与滑槽(1304)的底部相连接；

所述平衡组件(14)包括转孔(1401)、球体(1402)、空腔(1403)、配重球(1405)；

所述移动板(1301)上开设有转孔(1401)，所述转孔(1401)内滚动嵌合有球体(1402)，所述球体(1402)的顶部固定安装有放置盘(3)，且球体(1402)内设有空腔(1403)，所述空腔(1403)内放置有配重球(1405)；

所述空腔(1403)的底部开设有固定孔(1406)，所述配重球(1405)封堵固定孔(1406)，所述工作室(2)内通过摆动组件(17)固定安装有转盘(1407)，所述转盘(1407)位于移动板(1301)的下方，所述转盘(1407)上开设有第一输气孔(1408)，所述第一输气孔(1408)的下端口上固定安装有旋转接头(1411)，所述旋转接头(1411)内固定连接有第二连接管，所述第一输气孔(1408)的上端口上固定安装有输气头(1409)，所述输气头(1409)的侧壁上开设有第二输气孔(1410)。

2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：平衡状态下，所述球体(1402)、固定孔(1406)、输气头(1409)位于同一中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述放置盘(3)上设置有第一固定组件(15)，所述固定柱(301)上设置有第二固定组件(16)，所述第一固定组件(15)与第二固定组件(16)相配合，所述第一固定组件(15)为第二固定组件(16)和摆动组件(17)提供运行驱动。

4.根据权利要求3所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述第一固定组件(15)包括进气孔(1501)、气腔(1502)、连通孔(1503)、出气孔(1504)、吸气孔(1505)；

所述放置盘(3)的底部开设有进气孔(1501)，所述进气孔(1501)与空腔(1403)相接通，所述放置盘(3)内设有气腔(1502)，所述进气孔(1501)与气腔(1502)通过连通孔(1503)相接通，所述气腔(1502)靠近放置盘(3)侧壁的一侧开设有多个倾斜出气孔(1504)，所述放置盘(3)连接有固定柱(301)的一侧与连通孔(1503)之间开设有吸气孔(1505)。

5.根据权利要求4所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述吸气孔(1505)位于连通孔(1503)的端口上固定安装有单向阀(1506)。

6.根据权利要求5所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述第二固定组件(16)包括移动腔(1601)、开孔(1602)、传动板(1603)、抵板(1604)、收紧带(1605)；

所述固定柱(301)内设有四个移动腔(1601)，四个所述移动腔(1601)靠近固定柱(301)侧壁的一侧开设有开孔(1602)，所述移动腔(1601)内滑动安装有传动板(1603)，所述传动板(1603)靠近开孔(1602)的一侧固定安装有抵板(1604)，所述抵板(1604)贯穿开孔(1602)，所述传动板(1603)远离抵板(1604)的一侧与移动腔(1601)远离开孔(1602)的一侧通过收紧带(1605)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种伞齿轮加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述摆动组件(17)包括联动块(1701)、联动孔(1702)、滑轨(1703)、滑块(1704)、位移补偿杆(1705)；

所述球体(1402)的底部固定安装有联动块(1701)，所述转盘(1407)安装有输气头(1409)的一侧开设有联动孔(1702)，所述工作室(2)的侧壁上设有滑轨(1703)，所述滑轨(1703)内滑动嵌合有两个滑块(1704)，两个所述滑块(1704)靠近转盘(1407)的一侧固定安装有位移补偿杆(1705)，所述位移补偿杆(1705)的另一端与转盘(1407)的侧壁铰接。